CN112745065A - 一种蛭石将瓷化板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑材料领域，提供了一种蛭石将瓷化板的制造方法，该方法包括；输入原矿蛭石；将原矿蛭石进行焙烧，得到膨胀蛭石；在所述膨胀蛭石中混入水性粘结剂后，进行压制成型，得到蛭石将瓷化板。本申请的有益效果在于，在对膨胀蛭石进行压制成型前，混入水性粘结剂，可以尽可能地提高产品的最高使用温度，例如可以提高至1200℃。

Description

一种蛭石将瓷化板的制造方法

技术领域

本申请涉及建筑材料领域，具体涉及一种蛭石将瓷化板及其制造方法。

背景技术

蛭石将瓷化板俗称蛭石板、蛭石保温板、蛭石隔热板、蛭石绝热板、蛭石耐火板或者蛭石防火板是新型的耐火、防火、保温、隔热材料，蛭石板是用膨胀蛭石和一定剂量的粘结剂，经过热压或是冷压而制成的板材。该板材具有耐火、保温、隔热、防火等特点。此产品可以用在钢水包耐火隔热层、电解铝槽耐火隔热层等冶金领域；石油管道的防火隔热包覆等工业热工领域；燃气壁挂炉、储能式电暖器、废旧电器稀有金属回收炉等电气领域的耐火隔热部件；电梯间防火壁板、防火门芯、防火保温空间隔断、防火通道墙体材料、防火保温天花板、防火保温壁板、钢结构防火隔热包覆、电缆桥架防火隔热包覆等特种建材领域。传统蛭石板中一般使用硅酸钠作为粘结剂，最高使用温度800℃以内，也有使用硅酸钾作为粘结剂，最高使用温度1000℃以内。

发明内容

本申请提供了一种蛭石将瓷化板及其制造方法，能够进一步提高产品的最高使用温度，例如可以提高至1200℃。

一方面，本申请实施例提供了一种蛭石将瓷化板的制造方法，包括；

输入原矿蛭石；

将原矿蛭石进行焙烧，得到膨胀蛭石；

在所述膨胀蛭石中混入水性粘结剂后，进行压制成型，得到蛭石将瓷化板。

在一实施例中，所述水性粘结剂为无机水性粘结剂。

在一实施例中，所述水性粘结剂中至少包括水与二氧化硅的混合物。

在一实施例中，在对所述原矿蛭石进行焙烧之前，还包括：对所述原矿蛭石进行改性预处理。

在一实施例中，对所述原矿蛭石进行改性预处理，包括：对所述原矿蛭石进行离子浸润或喷油处理。

在一实施例中，在对所述原矿蛭石进行焙烧之前，还包括：对进行改性预处理后的原矿蛭石进行去溶液干燥处理。

在一实施例中，在压制成型之前，还包括：混入熟粘土的步骤。

在一实施例中，所述熟粘土为经过多段控温烘干工艺得到。

在一实施例中，所述方法还包括：对压制成型得到的蛭石将瓷化板进行低温养护后，再经过多段控温控湿烘干工艺以得到成品蛭石将瓷化板。

另一方面，本申请实施例还提供了一种蛭石将瓷化板，所述蛭石将瓷化板采用上述任意一项所述的方法制造得到。

本申请实施例提供的蛭石将瓷化板及其制造方法，其有益效果在于，在对膨胀蛭石进行压制成型前，混入水性粘结剂，可以尽可能地提高产品的最高使用温度。

附图说明

图1为本申请一种实施例中蛭石将瓷化板的制造方法流程图；

图2为本申请另一种实施例中蛭石将瓷化板的制造方法流程图；

图3为本申请另一种实施例中蛭石将瓷化板的制造方法流程图；

图4为本申请另一种实施例中蛭石将瓷化板的制造方法流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

图1为本申请一种实施例中蛭石将瓷化板的制造方法流程图，包括下面步骤：

步骤101：输入原矿蛭石。在一些实施例中，原矿蛭石可以是经过预先处理，符合生产要求的原料，具体预先处理的方式可以是本领域中常规的一些处理方式，以使得原矿蛭石符合生产将瓷化板的要求。

步骤102：将原矿蛭石进行焙烧，得到膨胀蛭石。具体的，对原矿蛭石进行焙烧时所使用的温度，以及焙烧时间可以借鉴本领域的常规工艺方案，本实施例不对此做特殊限制。

步骤103：在所述膨胀蛭石中混入水性粘结剂。本实施例中，为了尽可能的提高产品的最高使用温度，提出使用水性粘结剂的方案。相比于现有技术中使用硅酸钠或硅酸钾作为粘结剂，可以提高最终产品的最高使用温度。

在一实施例中，所述水性粘结剂为无机水性粘结剂。

在一实施例中，所述水性粘结剂中至少包括水与二氧化硅的混合物。在其他实施例中，水性粘结剂还可以根据实际需求，添加其他物质。

通常的，使用硅酸钾作为粘结剂，最高使用温度在1000℃内。本实施例中，经过实验，可以将产品的最高使用温度从1000℃提升到了1200℃。

蛭石将瓷化板属于无机矿物性耐火绝热材料，产品稳定性高，不会因外界环境产生变形。成品蛭石将瓷化板的烘干温度为300℃，在使用温度大于700℃的情况下，粘结剂中的水分及材料中的游离水及结晶水均被蒸发释放完毕，板材中出现大量的孔隙，在使用温度提升至1100℃时，材料中的易氧化物质被氧化，去除了矿物二氧化碳等杂质，在使用过程中对蛭石将瓷化板进行提纯作用，提高了产品的强度及保温性能。同时所使用的无机水性粘结剂中剩余的固体成分被结晶化，使整个产品产生半瓷化现象(故根据本申请实施例提供的制造方法得到的蛭石板称为“蛭石将瓷化板”)，产品的内在的抗压抗折强度会因为结晶化而提升，表面硬度也大幅提升，高温情况下的变形率大幅下降，彻底解决了传统蛭石耐火隔热板、硅酸铝纤维板、轻质耐火隔热砖等传统耐火隔热材料的高温下易开裂、变形及表面粉化等不良，从而实现了与使用物(机器、设备、管道等)同寿命的超长的使用期限。

步骤104：在所述膨胀蛭石中混入水性粘结剂后，进行压制成型，得到蛭石将瓷化板。

图2为本申请另一种实施例中蛭石将瓷化板的制造方法流程图，包括下面步骤：

步骤101：输入原矿蛭石。在一些实施例中，原矿蛭石可以是经过预先处理，符合生产要求的原料，具体预先处理的方式可以是本领域中常规的一些处理方式，以使得原矿蛭石符合生产将瓷化板的要求。

步骤201：对所述原矿蛭石进行改性预处理。

在一实施例中，对所述原矿蛭石进行改性预处理，包括：对所述原矿蛭石进行离子浸润或喷油处理。

传统蛭石耐火绝热板中主料为膨胀蛭石，相比于采用原矿蛭石直接焙烧成膨胀蛭石，本实施例中针对原矿蛭石进行改性预处理，利用蛭石良好的阳离子交换性和吸附性，将蛭石放入化学试剂中浸泡8-12小时后，再进行焙烧。所出的膨胀蛭石，蛭石膨化完全，比重轻。使用改性后的膨胀蛭石制成的板材，板材的抗压及抗折强度高，尤其解决了因为蛭石膨化不完全，导致在高温使用过程中二次膨胀，使板材容易产生开裂变形等不良。

步骤202：对进行改性预处理后的原矿蛭石进行去溶液干燥处理。

步骤102：将原矿蛭石进行焙烧，得到膨胀蛭石。具体的，对原矿蛭石进行焙烧时所使用的温度，以及焙烧时间可以借鉴本领域的常规工艺方案，本实施例不对此做特殊限制。

本实施例中，考虑到改性预处理对原矿蛭石的影响，优选的，焙烧过程中使用750～950℃下焙烧2-3分钟。

步骤103：在所述膨胀蛭石中混入水性粘结剂。本实施例中，为了尽可能的提高产品的最高使用温度，提出使用水性粘结剂的方案。相比于现有技术中使用硅酸钠或硅酸钾作为粘结剂，可以提高最终产品的最高使用温度。

在一实施例中，所述水性粘结剂为无机水性粘结剂。

在一实施例中，所述水性粘结剂中至少包括水与二氧化硅的混合物。在其他实施例中，水性粘结剂还可以根据实际需求，添加其他物质。

通常的，使用硅酸钾作为粘结剂，最高使用温度在1000℃内。本实施例中，经过实验，可以将产品的最高使用温度从1000℃提升到了1200℃。

蛭石将瓷化板属于无机矿物性耐火绝热材料，产品稳定性高，不会因外界环境产生变形。成品蛭石将瓷化板的烘干温度为300℃，在使用温度大于700℃的情况下，粘结剂中的水分及材料中的游离水及结晶水均被蒸发释放完毕，板材中出现大量的孔隙，在使用温度提升至1100℃时，材料中的易氧化物质被氧化，去除了矿物二氧化碳等杂质，在使用过程中对蛭石将瓷化板进行提纯作用，提高了产品的强度及保温性能。同时所使用的无机水性粘结剂中剩余的固体成分被结晶化，使整个产品产生半瓷化现象(故根据本申请实施例提供的制造方法得到的蛭石板称为“蛭石将瓷化板”)，产品的内在的抗压抗折强度会因为结晶化而提升，表面硬度也大幅提升，高温情况下的变形率大幅下降，彻底解决了传统蛭石耐火隔热板、硅酸铝纤维板、轻质耐火隔热砖等传统耐火隔热材料的高温下易开裂、变形及表面粉化等不良，从而实现了与使用物(机器、设备、管道等)同寿命的超长的使用期限。

步骤104：在所述膨胀蛭石中混入水性粘结剂后，进行压制成型，得到蛭石将瓷化板。

图3为本申请另一种实施例中蛭石将瓷化板的制造方法流程图，包括下面步骤：

步骤101：输入原矿蛭石。在一些实施例中，原矿蛭石可以是经过预先处理，符合生产要求的原料，具体预先处理的方式可以是本领域中常规的一些处理方式，以使得原矿蛭石符合生产将瓷化板的要求。

步骤201：对所述原矿蛭石进行改性预处理。

在一实施例中，对所述原矿蛭石进行改性预处理，包括：对所述原矿蛭石进行离子浸润或喷油处理。

传统蛭石耐火绝热板中主料为膨胀蛭石，相比于采用原矿蛭石直接焙烧成膨胀蛭石，本实施例中针对原矿蛭石进行改性预处理，利用蛭石良好的阳离子交换性和吸附性，将蛭石放入化学试剂中浸泡8-12小时后，再进行焙烧。所出的膨胀蛭石，蛭石膨化完全，比重轻。使用改性后的膨胀蛭石制成的板材，板材的抗压及抗折强度高，尤其解决了因为蛭石膨化不完全，导致在高温使用过程中二次膨胀，使板材容易产生开裂等不良。

步骤202：对进行改性预处理后的原矿蛭石进行去溶液干燥处理。

步骤102：将原矿蛭石进行焙烧，得到膨胀蛭石。具体的，对原矿蛭石进行焙烧时所使用的温度，以及焙烧时间可以借鉴本领域的常规工艺方案，本实施例不对此做特殊限制。

本实施例中，考虑到改性预处理对原矿蛭石的影响，优选的，焙烧过程中使用750～950℃下焙烧2-3分钟。

步骤301：在所述原矿蛭石中混入熟粘土。

本实施例中，所述熟粘土为经过多段控温煅烧工艺得到。

为了增加产品的强度及耐火度，蛭石耐火绝热板的配料中均会加入耐火粘土。传统蛭石板，为了保持粘土的粘性，会加入生粘土(未焙烧粘土，使用焙烧过的粘土，粘土的粘性会降低，反而导致蛭石板强度降低)。但是使用生粘土，虽然产品强度及耐火度会提高，但是在高温情况下，粘土的热收缩比会很大(10％左右)，导致产品变形。

本实施例中，采用多段控温煅烧工艺制备熟粘土。传统粘土烧制工艺例如使用地坑窑和竖窑，比较先进的使用回转窑，但是这几种方式都存在一定的弊端，很难掌握粘土的加热变化，粘土在加热过程中，将发生一系列的物理化学变化，诸如分解、化合、重结晶等，这些变化对粘土质制品的工艺过程和其性质有着重要的影响。

本实施例中，针对蛭石将瓷化板的特性，采用隧道窑全程PLC多段控温煅烧工艺制作而成的特制熟粘土，具有粘度大，热稳定性高等性能。此种多段控温煅烧工艺，可结合粘土的加热变化的最重要的3个阶段(分解阶段、二次莫来石化阶段和结晶烧结阶段)，完美的进行分段控温煅烧，使粘土在各个烧结阶段能够充分完成反应，烧结完全。提高熟粘土的熔点及粘度，提高熟粘土的高温情况下的机械性能。具体控温烧成如下：

在分解阶段：400℃脱水阶段，维持1小时，剧烈反应阶段450-600℃，以 50℃为1单位，各控温1小时，700-800℃反应完成阶段，以100℃为1单位，各控温30分钟。950℃-1200℃采用自然升温方式(约3小时)，使粘土转变为莫来石和非晶态Sio2。

在二次莫来石阶段：1200℃至1400℃，以100℃为1单位，各控温1小时。

在结晶烧结阶段：1400℃-1500℃，以100℃为1单位，各控温1小时。

煅烧而成的熟粘土，此种粘土经过1500℃的高温煅烧后，粘性与生土相比几乎没有差异，同时因为已经在1500℃煅烧过了，在1500℃以内的高温下不会再发生热收缩。

本实施例中，为了尽可能的提高产品的抗压抗折强度，减少在高温情况下的变形率，提出使用特制粘土的方案。相比于现有技术中使用普通生粘土或者熟粘土，可以提高最终产品的抗压抗折强度，减少产品在高温情况下的变形率。

步骤103：在所述膨胀蛭石中混入水性粘结剂。本实施例中，为了尽可能的提高产品的最高使用温度，提出使用水性粘结剂的方案。相比于现有技术中使用硅酸钠或硅酸钾作为粘结剂，可以提高最终产品的最高使用温度。

在一实施例中，所述水性粘结剂为无机水性粘结剂。

在一实施例中，所述水性粘结剂中至少包括水与二氧化硅的混合物。在其他实施例中，水性粘结剂还可以根据实际需求，添加其他物质。

通常的，使用硅酸钾作为粘结剂，最高使用温度在1000℃内。本实施例中，经过实验，可以将产品的最高使用温度从1000℃提升到了1200℃。

蛭石将瓷化板属于无机矿物性耐火绝热材料，产品稳定性高，不会因外界环境产生变形。成品蛭石将瓷化板的烘干温度为300℃，在使用温度大于700℃的情况下，粘结剂中的水分及材料中的游离水及结晶水均被蒸发释放完毕，板材中出现大量的孔隙，在使用温度提升至1100℃时，材料中的易氧化物质被氧化，去除了矿物二氧化碳等杂质，在使用过程中对蛭石将瓷化板进行提纯作用，提高了产品的保温性能。同时所使用的无机水性粘结剂中剩余的固体成分被结晶化，使整个产品产生半瓷化现象(故根据本申请实施例提供的制造方法得到的蛭石板称为“蛭石将瓷化板”)，产品的内在的抗压抗折强度会因为结晶化而提升，表面硬度也大幅提升，在高温情况下的变形率大幅降低，彻底解决了传统蛭石耐火隔热板、硅酸铝纤维板、轻质耐火隔热砖等传统耐火隔热材料的高温下易开裂、变形及表面粉化等不良，从而实现了与使用物(机器、设备、管道等)同寿命的超长的使用期限。

在其他实施例中，也可以将步骤103和步骤301的顺序进行更换。

步骤104：在所述膨胀蛭石中混入水性粘结剂后，进行压制成型，得到蛭石将瓷化板。

图4为本申请另一种实施例中蛭石将瓷化板的制造方法流程图，包括下面步骤：

步骤101：输入原矿蛭石。在一些实施例中，原矿蛭石可以是经过预先处理，符合生产要求的原料，具体预先处理的方式可以是本领域中常规的一些处理方式，以使得原矿蛭石符合生产瓷化板的要求。

步骤201：对所述原矿蛭石进行改性预处理。

在一实施例中，对所述原矿蛭石进行改性预处理，包括：对所述原矿蛭石进行离子浸润或喷油处理。

传统蛭石耐火绝热板中主料为膨胀蛭石，相比于采用原矿蛭石直接焙烧成膨胀蛭石，本实施例中针对原矿蛭石进行改性预处理，利用蛭石良好的阳离子交换性和吸附性，将蛭石放入化学试剂中浸泡8-12小时后，再进行焙烧。所出的膨胀蛭石，蛭石膨化完全，比重轻。使用改性后的膨胀蛭石制成的板材，板材的抗压及抗折强度高，尤其解决了因为蛭石膨化不完全，导致在高温使用过程中二次膨胀，使板材容易产生开裂等不良。

步骤202：对进行改性预处理后的原矿蛭石进行去溶液干燥处理。

步骤102：将原矿蛭石进行焙烧，得到膨胀蛭石。具体的，对原矿蛭石进行焙烧时所使用的温度，以及焙烧时间可以借鉴本领域的常规工艺方案，本实施例不对此做特殊限制。

本实施例中，考虑到改性预处理对原矿蛭石的影响，优选的，焙烧过程中使用750～950℃下焙烧2-3分钟。

步骤301：在所述原矿蛭石中混入熟粘土。

本实施例中，所述熟粘土为经过多段控温煅烧工艺得到。

为了增加产品的强度及耐火度，蛭石耐火绝热板的配料中均会加入耐火粘土。传统蛭石板，为了保持粘土的粘性，会加入生粘土(未焙烧粘土，使用焙烧过的粘土，粘土的粘性会降低，反而导致蛭石板强度降低)。但是使用生粘土，虽然产品强度及耐火度会提高，但是在高温情况下，粘土的热收缩比会很大(10％左右)，导致产品变形。

本实施例中，采用多段控温煅烧工艺制备熟粘土。传统粘土烧制工艺例如使用地坑窑和竖窑，比较先进的使用回转窑，但是这几种方式都存在一定的弊端，很难掌握粘土的加热变化，粘土在加热过程中，将发生一系列的物理化学变化，诸如分解、化合、重结晶等，这些变化对粘土质制品的工艺过程和其性质有着重要的影响。

本实施例中，针对蛭石将瓷化板的特性，采用隧道窑全程PLC多段控温煅烧工艺制作而成的特制熟粘土，具有粘度大，热稳定性高等性能。此种多段控温煅烧工艺，可结合粘土的加热变化的最重要的3个阶段(分解阶段、二次莫来石化阶段和结晶烧结阶段)，完美的进行分段控温煅烧，使粘土在各个烧结阶段能够充分完成反应，烧结完全。提高熟粘土的熔点及粘度，提高熟粘土的高温情况下的机械性能。具体控温烧成如下：

在分解阶段：400℃脱水阶段，维持1小时，剧烈反应阶段450-600℃，以 50℃为1单位，各控温1小时，700-800℃反应完成阶段，以100℃为1单位，各控温30分钟。950℃-1200℃采用自然升温方式(约3小时)，使粘土转变为莫来石和非晶态Sio2。

在二次莫来石阶段：1200℃至1400℃，以100℃为1单位，各控温1小时。

在结晶烧结阶段：1400℃-1500℃，以100℃为1单位，各控温1小时。

煅烧而成的熟粘土，此种粘土经过1500℃的高温煅烧后，粘性与生土相比几乎没有差异，同时因为已经在1500℃煅烧过了，在1500℃以内的高温下不会再发生热收缩。

本实施例中，为了尽可能的提高产品的抗压抗折强度，减少在高温情况下的变形率，提出使用特制粘土的方案。相比于现有技术中使用普通生粘土或者熟粘土，可以提高最终产品的抗压抗折强度，减少产品在高温情况下的变形率。

步骤103：在所述膨胀蛭石中混入水性粘结剂。本实施例中，为了尽可能的提高产品的最高使用温度，提出使用水性粘结剂的方案。相比于现有技术中使用硅酸钠或硅酸钾作为粘结剂，可以提高最终产品的最高使用温度。

蛭石将瓷化板属于无机矿物性耐火绝热材料，产品稳定性高，不会因外界环境产生变形。成品蛭石将瓷化板的烘干温度为300℃，在使用温度大于700℃的情况下，粘结剂中的水分及材料中的游离水及结晶水均被蒸发释放完毕，板材中出现大量的孔隙，在使用温度提升至1100℃时，材料中的易氧化物质被氧化，去除了矿物二氧化碳等杂质，在使用过程中对蛭石将瓷化板进行提纯作用，提高了产品的保温性能。同时所使用的无机水性粘结剂中剩余的固体成分被结晶化，使整个产品产生半瓷化现象(故根据本申请实施例提供的制造方法得到的蛭石板称为“蛭石将瓷化板”)，产品的内在的抗压抗折强度会因为结晶化而提升，表面硬度也大幅提升，在高温情况下的变形率大幅降低，彻底解决了传统蛭石耐火隔热板、硅酸铝纤维板、轻质耐火隔热砖等传统耐火隔热材料的高温下易开裂、变形及表面粉化等不良，从而实现了与使用物(机器、设备、管道等)同寿命的超长的使用期限。

在其他实施例中，也可以将步骤103和步骤301的顺序进行更换。

步骤104：在所述膨胀蛭石中混入水性粘结剂后，进行压制成型，得到蛭石将瓷化板。

步骤401：低温养护。具体的，在低温养护之前，可以将压制成型的蛭石将瓷化板通过空气吸盘进行码垛，再通过空气能热泵进行80℃低温养护，以使得材料间产生充分的化学反应。现有技术中，并不知道低温养护工序对产品质量的重要性，因此不会进行低温养护，而是成型后直接烘干。而本实施例中，专门通过低温养护步骤，在生产过程中对瓷化板进行处理，以提升成品的性能和质量。

在一实施例中，低温养护后，还包括烘干工艺步骤。采用多段控温烘干排湿工艺对蛭石将瓷化板进行烘干。使用热风红外电烘干炉进行。烘干炉采用全程PLC自动控制，可对温度与湿度进行设定与自动监控。采用此种烘干方式，可完美配合蛭石将瓷化板中的各物料在烘干过程中的物理及化学反应，控制掌握例如脱水过程的控温控湿、水性粘结剂的分解与凝结过程的控温控湿等，使材料间在烘干过程中充分反应结合，本烘干工艺下的烘干蛭石将瓷化板，具有质地紧密，强度高，表面平整均匀，无粉尘、含水量小于1％等特点。

首先关于温度：可根据产品形状、密度及厚度，在常温到300℃范围内，最多可设定16段温度，烘干时间可在1-48小时内自由调节。每段温度均可以设定保持当下温度的时间。

关于湿度：成型后的产品中含有25％左右的水分，进入热风红外烘干机后，湿气的合理排出，直接关系到粘结剂的反应效果，产品的强度，平整度等质量问题！比如烘干温度在45摄氏度时，这时烘干箱内的湿度应控制在75％左右，烘干箱内的湿度探测仪，可自动探测感知烘干箱内的湿度，将多余的湿气排出后，就会自动关闭排湿。在100摄氏度时，烘干箱内的湿度应控制在45％左右，又会将多余湿气排出，如此类推，直到300摄氏度时，要求烘干箱内的湿度为小于1％)

步骤402：机加工。本实施例中，可以通过电子锯、电脑雕刻等方式实现产品形状、图案的定制化。

模具成形。本实施例中，可根据图纸或者样品，制作各种如球形、多边形等等立体形状的异形产品。

总之，基于上述实施例所提供的方案，本申请实施例还对应提供了一种蛭石将瓷化板，其通过以上的综合配方及制备方法，解决传统蛭石板未使用时就存在质地酥松，易掉渣掉粉、含水量高(12％)等问题。使用时使用温度低下问题(1000℃以下)，在高温下强度大幅降低，变形、开裂、粉化等问题。以及传统蛭石板水中浸泡2小时，就会松散问题(本实施例中的蛭石将瓷化板完全浸泡在水中600小时，其基本性能不变)。整体来说，本申请实施例提供的蛭石将瓷化板可以达到了以下的性能和效果：

1、系统稳定性能

蛭石将瓷化板属于无机矿物性耐火绝热材料，产品稳定性高，不会因外界环境产生变形。成品蛭石将瓷化板的烘干温度为300℃，在使用温度大于700℃的情况下，粘结剂中的水分及材料中的游离水及结晶水均被蒸发释放完毕，板材中出现大量的孔隙，在使用温度提升至1100℃时，材料中的易氧化物质被氧化，去除了矿物二氧化碳等杂质，在使用过程中对蛭石将瓷化板进行提纯作用，提高了产品的强度及保温性能。同时所使用的无机水性粘结剂中剩余的固体成分被结晶化，使整个产品产生半瓷化现象(故根据本申请实施例提供的制造方法得到的蛭石板称为“蛭石将瓷化板”)，产品的内在的抗压抗折强度会因为结晶化而提升，表面硬度也大幅提升，彻底解决了传统蛭石耐火隔热板、硅酸铝纤维板、轻质耐火隔热砖等传统耐火隔热材料的高温下易开裂、变形及表面粉化等不良，从而实现了与使用物(机器、设备、管道等)同寿命的超长的使用期限。

2、隔热性能优异

蛭石将瓷化板1000℃高温下的导热系数为≤0.26w/m·k，传统蛭石板在 1000℃高温下的导热系数为0.36w/m·k，超过冶金工业的节能保温要求(≤ 0.56w/m·k)。

3、耐火性能

蛭石将瓷化板可以在工作温度≤1200℃的高温条件下使用，其性能不会改变。传统蛭石板的使用温度≤1000℃。

4、蛭石将瓷化板完全浸泡在水中600小时，不会松散，其基本性能不变。

5、产品环保性

蛭石将瓷化板为100％无机矿物性材质，不含重金属、石棉、放射性等有害物质，不含甲醛甲苯等TOVC(挥发性有机化合物气体)，从常温加热到1100℃，无任何烟气排放。

6、较薄的保温系统

蛭石将瓷化板总厚度为传统保温材料的1/2至1/4，10mm厚度的蛭石将瓷化板可替代30mm厚度的轻质耐火隔热砖，保温效果是它的2-4倍。单位体积小质量轻，增加使用容积。采用直接黏贴方式，无需锚固，可缩短施工周期，节约工程成本。

7、性价比

蛭石将瓷化板因其实现了与使用物(机器、设备、管道等)同寿命，不会再产生因隔热材料不良，导致的维修更换等费用，具有相当大的成本优势。

8、定制化

形状多种多样，根据图纸开模加工各种异形部件，并可通过裁切、车刻、镂空、拼花、雕刻等工艺定制各种形状及规格的产品，避免传耐火绝热材料加工时，大量切削、研磨，耗时、耗料、浪费资源等弊端

本申请实施例提供的蛭石将瓷化板包括下面应用范围：可替代岩棉板、硅酸铝纤维板、耐火保温砖、硅酸钙板等耗能大，污染性强，性能低下的传统耐火隔热材料。

可应用于钢厂(铁水包、钢水包、鱼雷罐、中间包等保温层)、电解铝厂(防渗层、保温层)废旧电器贵金属回收熔炼炉等冶金行业；冷凝式燃气壁挂炉、储能设备等电气行业；石油化工等热工管道防火隔热包覆等工业热工领域；建筑物防火隔热领域(钢梁防火包覆、风道包覆、电缆桥架包覆、电梯间防火)。

需要说明的是，基于上述实施例，可以将其中某些步骤省去或做一些组合，以形成新的实施例，这些实施例皆在本申请所要求保护的范围内，不能将其排除在本申请之外。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种蛭石将瓷化板的制造方法，其特征在于，包括；

输入原矿蛭石；

将原矿蛭石进行焙烧，得到膨胀蛭石；

在所述膨胀蛭石中混入水性粘结剂后，进行压制成型，得到蛭石将瓷化板。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水性粘结剂为无机水性粘结剂。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水性粘结剂中至少包括水与二氧化硅的混合物。

4.如权利要求1-3任意一项所述的方法，其特征在于，在对所述原矿蛭石进行焙烧之前，还包括：对所述原矿蛭石进行改性预处理。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，对所述原矿蛭石进行改性预处理，包括：对所述原矿蛭石进行离子浸润或喷油处理。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在对所述原矿蛭石进行焙烧之前，还包括：对进行改性预处理后的原矿蛭石进行去溶液干燥处理。

7.如权利要求1-6任意一项所述的方法，其特征在于，在压制成型之前，还包括：混入熟粘土的步骤。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述熟粘土为经过多段控温煅烧工艺得到。

9.如权利要求1-8任意一项所述的方法，其特征在于，还包括：对压制成型得到的蛭石将瓷化板进行低温养护后，再经过多段控温控湿烘干工艺以得到成品蛭石将瓷化板。

10.一种蛭石将瓷化板，其特征在于，所述蛭石将瓷化板采用如权利要求1-9任意一项所述的方法制造得到。

Images