DK142906B - Let, ildfast isolerende pladeformet materiale. - Google Patents
Let, ildfast isolerende pladeformet materiale. Download PDFInfo
- Publication number
- DK142906B DK142906B DK488477AA DK488477A DK142906B DK 142906 B DK142906 B DK 142906B DK 488477A A DK488477A A DK 488477AA DK 488477 A DK488477 A DK 488477A DK 142906 B DK142906 B DK 142906B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- refractory
- light
- shaped material
- rice
- insulating plate
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 17
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 17
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 17
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 17
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 7
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 6
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 6
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017344 Fe2 O3 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Paper (AREA)
Description
142906
Den foreliggende opfindelse angår et let, ildfast, isolerende, pladeformet materiale bestående af risskalaske og andre ildfaste, mineralske tilsætningsstoffer afbundet med en fosfatbinder, hvor de indgående komponenter blandes tørt 5 og formes under tryk til et pladeformet materiale, der sluttelig tørres.
Lette, ildfaste, isolerende, pladeformede materialer benyttes til foring af industriovne, såsom hærdeovne, udglødningsovne, keramiske ovne, a 11 umi niumelektrolyseovne ,ked-10 ler, raffinaderiovne, rekuperatorer, grubeovne, glasovne, blæstforvarmere (cowpers), cementforvarmere, varmluftkana-ler, regeneratorer, skaktkølere o.m.a.. En kendt let, ildfast isolerende plade er fremstillet af perlit og mineraluld med monoaluminiumfosfat som bindemiddel.
15 Disse kendte plader, med en rumvægt af størrelsesordenen 0,3 - 0,7g/cm3har en anvendelsestemperatur på ca. 1000°C, hvilket i nogle tilfælde ikke er tilstrækkeligt.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at angive et ildfast isolerende pladeformet materiale af den ovennævnte 20 art, som har en højere anvendelsestemperatur og bedre isolerende egenskaber.
Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at materialet udgøres af 40-85%, fortrinsvis 50-75%, risskalaske, 15-60%, fortrinsvis 25-50%, perlit og 0-10%, fortrinsvis 2-5%, mineral-25 uld, som blandes tørt, tilsættes vand og afbindes med en fosfatbinder, fortrinsvis monoaluminiumfosfat.
Det således fremstillede pladeformet ildfast, isolerende materiale har en anvendelsestemperatur på ca. 13 50°C, hvilket er 35% større end de hidtil kendte. Denne øgning af an-30 vendelsestemperaturen skyldes formodentlig, at risskalasken med et højt indhold at kiselsyre danner et så højildfast skelet, at den mindre ildfaste perlit ikke får virkning på 142906 2 krympningen før 1300°C. Det er de sidste grader, fra 1000°C til 1350°C, der er af afgørende betydning, idet man dér hidtil har været nødsaget til at bruge ildfaste materialer af speciel kvalitet.
5 Det ildfaste isolerende materiale ifølge opfindelsen kan således erstatte disse langt dyrere fremstillede ovnforinger.
Sammenligner vi materi alet iføgle opfindelsen med det kendte ildfaste isolerende materiale af perlit, er det risskalasken, som har et lavt indhold af flusmidler og således ik-10 ke svinder før ved temperaturer over 1300°C, der giver materialet den ekstra høje anvendelsestemperatur og den høje isoleringsværdi ved denne temperatur, idet det flusmiddelfattige mikroporøse risskalaskeskelet forbliver uændret i varmen.
15 Den gode isolerende egenskab, skyldes også risskalasken, i-det denne indeholder mange mikroporer og har en porøsitet på omkring 80%.
Med et varmeledningstal så lavt som 0,170 kcal/mh°C ved en middeltemperatur på 800°C tåler materialet sammenligning 20 med de langt dyrere fibermåtter af keramiske fibre.
Risskalaske har tidligere været benyttet inden for den ildfaste industri, til fremstilling af ildfaste sten med et helt andet anvendelsesformål, for eksempel til foring af indløbszonen i roterovne indenfor cementindustrien. Risskal-25 asken har dog her kun haft porøserende formål, idet ildfastheden er tilvejebragt og sikret ved iblanding af ildfast ler og chamotte; endvidere anvendes den slags sten alligevel kun ved temparaturer på højst 1200°C.
Fra det amerikanske patentskrift 3 949 147 kendes et speci-30 elt ildfast fibermateriale med en arbejdstemperatur på 900-1400°c til varmeisolering i turbine motorer. Dette materiale består af sammenbundne uorganiske fibre, hvor indtil 10% 3 142906 af fibermaterialet kan erstattes af findelt ildfast materiale, eksempelvis risskalaske. For at opnå de ønskede materialeegenskaber er det imidlertid nødvendigt med et fuldstændigt homogent materiale, med deraf følgende anvendelse 5 af særlige fremstillingsmetoder såsom mikrobølgetørring eller dielektrisk opvarmning af materialet for at undgå sepe-ration.
Opfindelses skal i det følgende forklares nærmere ved to eksempler.
10 Eksempel 1 I et forsøg blev der blandet lige dele risskalaske og per-lit med tilsætning af mineraluld i følgende mængder:
Risskalaske 48,5% 485 g
Perl it 48,5% 485 g 15 Mineraluld 3% 30 g
Blandingen blev blandet tørt i en tvangsblander.
For at lukke de fleste åbne porer i perlitten og risskalasken iblandes der vand af mængden 450 g, svarende til 45% af tørmassen.
20 Dernæst iblandes den kemiske binder, monoalluminiumfosfat, 95% af tørmassen eller 950 g.
Massen er herefter jordfugtig og klar til at hældes i en form for at blive presset på en hydraulisk presse. Der presses i forholdet 1:3.
25 Afhærdning af massen sker ved tørring, ved en temperatur på 250°C, hvorefter produktet er færdigt, klar til brug.
142906 4
Det således frembragte produkt har følgende fyskiske egenskaber :
Rumvægt 0,375 g/cm3 Bøjningstrækstyrke 4 kg/cm2 5 Trykstyrke (kold) 15 kg/cm2
Max. anvendelsestemperatur 13 50°C.
Som det fremgår af følgende varmeledningstal har produktet gode isolerende egenskaber:
Middeltemperatur 10°C 200°C 400°C 600°C 800°C
10 > Kcal/mh°C 0,065 0,085 0,105 0,135 0,170
Eksempel 2 I et andet forsøg blev indholdet af risskalaske forøget med 20% og blandingsforholdet var som følger:
Risskalaske 68,5% 685 g 15 Perlit 28,5% 285 g
Mineraluld 3% 30 g
De indgående komponenter blandes ligeledes først i tvangsblanderen, hvorefter der bliver iblandet vand af mængden 250 g svarende til 25% af tørmassen for at lukke de fleste 20 åbne porer i risskalasken og perliten.
Monoaluminiumfosfaten bliver dernæst iblandet i en mængde svarende til 105% af tørmassen, eller 1050 g.
Den herefter jordfugtige masse bliver formet på den hydrauliske presse, i komprimeringsforhold 1:2.
25 Afhærdningen sker ved tørring i tørreskab ved en temperatur på 250°C.
5 142906
Herved opnås et produkt med følgende fysiske egenskaber: 3
Rumvægt 47 5 kg/m 2 Bøjningstrækstyrke 7,5kg/cm 2
Trykstyrke (kold) 25 kg/cm
5 Max. anvendelsestemperatur 1400°C
Som der fremgår af følgende varmeledningstal er produktets isolerende egenskaber gode:
Middeltemperatur 10°C 200°C 400°C 600°C 800°C
> Kcal/mh°C 0,075 0,100 0,120 0,150 0,180 10 Forøgelsen af indholdet af risskalaske med 20¾ har, som det fremgår af forsøgsresultaterne, kun beskeden indflydelse på materialets termiske egenskaber, nemlig en beskeden forhøjelse af anvendelsestemperaturen og beskeden reduktion af de i-solerende egenskaber. Materialets styrkeegenskaber forøges 15 derimod betydeligt.
Fibermaterialet er alene iblandet for at give materialet en større mekanisk sammenhæng.
Mater ialedataerne for de indgåede materialer er som følger:
Perlit: Kornstørrelse 0-5 mm 20 Kemisk analyse Si02 73-74%
Al 203 14-1 5%
Fe2°3 2-2,5%
Ti 02 1-1,5%
Mg 0 0,2-0,7% 25 Na20 3-4% K20 3-4% 6 142906
Risskalaske: Kornstørrelse 0-2 mm
Kemisk analyse S i Og 93-94%
Al203 2-3% 5 Fe203 0,5-1%
CaO 1,2-2%
MgO 0,7-1,5%
Rest 3-5%
Mineraluld: Længde Max. 25 mm 10 Diameter 1-10
Kemisk analyse Si02 49%
Al203 50%
Ti 02 0,4%
Fe203 0,4% 15 CaO/MgO 0,1%
Na20 0,4% K20 ca. 0%
Monoaluminiumfosfat: 50% opløsning
Kemisk analyse A1203 7,5% 20 P205 33,2% H20 50,0%
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK488477AA DK142906B (da) | 1977-11-03 | 1977-11-03 | Let, ildfast isolerende pladeformet materiale. |
| DE19782847807 DE2847807A1 (de) | 1977-11-03 | 1978-11-02 | Leichtes, feuerfestes, isolierendes material in plattenform o.dgl. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK488477 | 1977-11-03 | ||
| DK488477AA DK142906B (da) | 1977-11-03 | 1977-11-03 | Let, ildfast isolerende pladeformet materiale. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK488477A DK488477A (da) | 1979-07-25 |
| DK142906B true DK142906B (da) | 1981-02-23 |
| DK142906C DK142906C (da) | 1981-08-31 |
Family
ID=8137525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK488477AA DK142906B (da) | 1977-11-03 | 1977-11-03 | Let, ildfast isolerende pladeformet materiale. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2847807A1 (da) |
| DK (1) | DK142906B (da) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2923586A1 (de) * | 1979-06-11 | 1980-12-18 | Didier Werke Ag | Verfahren zur herstellung waermeisolierender, insbesondere keramischer, verfestigter faserkoerper, nach dem verfahren hergestellte faserkoerper und deren verwendung |
| US4555448A (en) * | 1981-08-31 | 1985-11-26 | Agritec, Inc. | Biogenetic silica insulation |
| US4659679A (en) * | 1985-01-25 | 1987-04-21 | Falk Richard A | Insulative composition and method of making articles therefrom |
| DE3733257A1 (de) * | 1987-10-01 | 1989-04-20 | Klein Friedhelm | Verfahren zum herstellen von bauelementen aus perlit-granulat |
| US5073281A (en) * | 1989-05-08 | 1991-12-17 | Paules John R | Pelletized rice hull ash and bentonite clay insulation |
| NL9300510A (nl) * | 1993-03-23 | 1994-10-17 | Pul Isoleermaterialenind Bv | Isolatiemateriaal. |
| DE102011005813A1 (de) | 2011-03-18 | 2012-09-20 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Flüssiges phosphathaltiges Bindemittel |
| DE102013218689A1 (de) | 2013-09-18 | 2015-03-19 | Wacker Chemie Ag | Kieselsäure-Mischungen und ihre Verwendung als Wärmedämmmaterial |
| US9791205B2 (en) | 2015-12-09 | 2017-10-17 | Whirlpool Corporation | Insulating material with renewable resource component |
| DE102016112039B4 (de) | 2016-06-30 | 2019-07-11 | Refratechnik Holding Gmbh | Wärmedämmende Platte, insbesondere Abdeckplatte für Metallschmelzen, sowie Verfahren zur Herstellung der Platte und deren Verwendung |
| DE102016015852B4 (de) * | 2016-06-30 | 2024-05-29 | Refratechnik Holding Gmbh | Verwendung eines wärmedämmenden Formkörpers |
| DE102016112044B4 (de) * | 2016-06-30 | 2019-01-03 | Refratechnik Holding Gmbh | Verwendung einer wärmedämmenden Platte zur Isolation von Metallschmelzen gegenüber der Atmosphäre oder einem metallurgischen Gefäß |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1271679B (de) * | 1965-01-09 | 1968-07-04 | Refratechnik Albert G M B H | Verfahren zur Herstellung von poroesen Granalien |
| DE1944263U (de) * | 1966-05-07 | 1966-08-11 | Holzwerke H Wilhelmi O H G | Druckfeste, hochisolierende, temperatur-bestaendige bauplatte. |
-
1977
- 1977-11-03 DK DK488477AA patent/DK142906B/da not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-11-02 DE DE19782847807 patent/DE2847807A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2847807C2 (da) | 1989-03-23 |
| DK142906C (da) | 1981-08-31 |
| DK488477A (da) | 1979-07-25 |
| DE2847807A1 (de) | 1979-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK142906B (da) | Let, ildfast isolerende pladeformet materiale. | |
| CN101638324B (zh) | 一种轻质多孔隔热耐火材料及其制备方法和应用 | |
| CN101628818B (zh) | 莫来石纤维砖及其制法 | |
| Ghosh et al. | Development of ceramic tiles from common clay and blast furnace slag | |
| CN101638315B (zh) | 一种陶瓷板组合物及其制作方法 | |
| SU979298A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
| NO149692B (no) | Varmelagrende, keramisk, jernoxydholdig sten paa basis av olivin og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| Kapur | Thermal insulations from rice husk ash, an agricultural waste | |
| Fernando et al. | Synthesis and characterization of clay brick using waste groundnut shell ash | |
| US4434239A (en) | Process for manufacturing cordierite compositions | |
| US5118544A (en) | Heat resistant composition processable by vacuum forming | |
| CN107954741A (zh) | 微孔莫来石轻质耐火砖及其制备方法 | |
| PL230095B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału budowlanego o właściwościach termoizolacyjnych | |
| RU2329998C1 (ru) | Сырьевая смесь для огнеупорного теплоизоляционного бетона | |
| Al-Taie et al. | Characterizations of semi-silica refractory bricks produced from local Iraqi materials | |
| JPS6117477A (ja) | 断熱耐熱性材料 | |
| RU2379264C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамовермикулитовых изделий | |
| US3282579A (en) | Refractory lining | |
| RU2377219C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового хромомагнезитового жаростойкого бетона | |
| US2301402A (en) | Refractory process and product | |
| SU990738A1 (ru) | Огнеупорный материал | |
| Goberis et al. | An air-setting refractory mortar using a composite binder | |
| CN104761270B (zh) | 一种用作工业窑炉高温绝热材料的钙长石中间体 | |
| CN112745065A (zh) | 一种蛭石将瓷化板的制造方法 | |
| SU867913A1 (ru) | Смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |