CN112743637A - 一种工业用三合板自动切块装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切块装置，尤其涉及一种工业用三合板自动切块装置。本发明提供一种操作便利、切割面完整和切割质量较高的工业用三合板自动切块装置。一种工业用三合板自动切块装置，包括：底座，底座上设有支撑架；第一固定架，底座上一侧设有两个第一固定架，第一固定架与支撑架连接；推动机构，支撑架顶部设有推动机构；切割机构，两个第一固定架之间设有切割机构。本发明通过气缸伸缩杆向后伸长，气缸伸缩杆带动第一推动架向后运动，第一推动架将三合板向后推动，实现推动效果。

Description

一种工业用三合板自动切块装置

技术领域

本发明涉及一种切块装置，尤其涉及一种工业用三合板自动切块装置。

背景技术

三合板，是一种常见的胶合板，是将三层薄木板按不同纹理方向粘在一起制成的，现有的切割装置虽然能够切割三合板，但是由于切割装置结构复杂，装置出故障时不便于维修，并且三合板由三层薄木板贴合，所以从三合板表面切割的时候，容易导致三合板表面切割不整齐，不仅影响美观，而且还容易损坏三合板，当切割刀长时间使用而变钝时，更加容易损坏三合板内部的薄木板。

专利申请CN207901344U，公开日为20180925，公开了一种用于三合板切割的固定装置，包括有底座、支撑杆、活动座、切割刀、顶板、固定架、钳板、连接杆、夹块和固定孔等，通过将三合板放置在固定架上，顶板和夹块对三合板进行固定，再通过钳板将三合板表面进行修正，使用者再操作切割刀，对三合板进行切割，然而，该设备操作不便利，切割面不完整，降低了三合板的质量。

为此，我们设计了一种操作便利、切割面完整和切割质量较高的工业用三合板自动切块装置。

发明内容

为了克服传统三合板切割操作不便利、切割面不完整和切割质量低的缺点，本发明的技术问题：提供一种操作便利、切割面完整和切割质量较高的工业用三合板自动切块装置。

本发明的技术方案是：一种工业用三合板自动切块装置，包括：

底座，底座上设有支撑架；

第一固定架，底座上一侧设有两个第一固定架，第一固定架与支撑架连接；

推动机构，支撑架顶部设有推动机构；

切割机构，两个第一固定架之间设有切割机构。

更为优选的是，推动机构包括：

第一固定块，支撑架顶部设有第一固定块；

气缸，第一固定块顶部安装有气缸；

台架，支撑架上设有台架，台架与第一固定块连接；

第一推动架，气缸伸缩杆连接有第一推动架。

更为优选的是，切割机构包括：

第二固定架，两个第一固定架之间连接有第二固定架，第二固定架与支撑架连接；

第一滑套，第二固定架上设有第一滑套；

第一滑动杆，第二固定架中部设有第一滑动杆，第一滑动杆与第一滑套连接；

切割片，第一滑动杆上滑动式设有切割片；

挡板，第二固定架下部滑动式设有挡板。

更为优选的是，还包括有往复机构，第二固定架上设有往复机构，往复机构包括：

推动块，第一推动架上均设有推动块；

第二滑套，第二固定架上均设有第二滑套；

第三弹簧，第一滑动杆上绕有第三弹簧，第三弹簧两端分别与第二固定架和切割片连接；

第二推动架，两个第二滑套之间滑动式连接有第二推动架，第二推动架与切割片连接；

第一伸缩杆，第二推动架上均设有第一伸缩杆；

触碰块，两个第一伸缩杆顶端均设有触碰块，触碰块与推动块接触配合。

更为优选的是，还包括有拉出机构，第二固定架上设有拉出机构，拉出机构包括：

第一齿条，第二推动架上均设有第一齿条；

第一转轴，第二固定架上两侧均转动式设有第一转轴；

第一单向齿轮，两根第一转轴上均设有第一单向齿轮，第一单向齿轮与第一齿条啮合；

第二单向齿轮，两根第一转轴上均设有第二单向齿轮；

第二齿条，挡板上均设有第二齿条，第二齿条与第二单向齿轮啮合；

第三滑套，两个第一固定架顶部均设有第三滑套，第二齿条与第三滑套滑动式连接；

第四滑套，第二固定架下部设有第四滑套；

第二滑动杆，第四滑套上滑动式设有第二滑动杆，第二滑动杆与挡板连接；

第四弹簧，第二滑动杆上绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与挡板和第四滑套连接。

更为优选的是，还包括有下料机构，底座上设有下料机构，下料机构包括：

第二转轴，两个第一固定架之间转动式连接有第二转轴；

下料框，第二转轴上设有下料框；

筛孔，下料框上均匀设有筛孔；

第二伸缩杆，下料框底部与底座之间连接有第二伸缩杆。

更为优选的是，还包括有筛选机构，底座上设有筛选机构，筛选机构包括：

第二固定块，底座上均设有第二固定块；

第五滑套，下料框均设有第五滑套；

第三滑动杆，第五滑套与第二固定块之间连接有第三滑动杆；

第五弹簧，第三滑动杆上绕有第五弹簧，第五弹簧两端分别与第二固定块和第五滑套连接；

第一碰撞杆，两个第五滑套上均设有第一碰撞杆；

第二碰撞杆，两个第二齿条均设有第二碰撞杆，第二碰撞杆与第一碰撞杆接触配合。

本发明的有益效果是：1、本发明通过气缸伸缩杆向后伸长，气缸伸缩杆带动第一推动架向后运动，第一推动架将三合板向后推动，实现推动效果；

2、本发明通过向前推动切割片，使切割片向前运动，切割片对三合板进行切块，实现切割效果；

3、本发明通过推动块远离触碰块，第三弹簧复位，从而带动切割片向后运动，进而带动第二推动架向后运动，实现往复效果；

4、本发明通过第二齿条带动挡板向前运动，从而带动第二滑动杆向前运动，第四弹簧被压缩，打开第二固定架出料口，实现拉出效果；

5、本发明通过第二伸缩杆被压缩，从而带动第二转轴转动，使下料框呈现倾斜状态，三合板从下料框向下滑落，实现下料效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明推动机构的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明往复机构的立体结构示意图。

图5为本发明拉出机构的立体结构示意图。

图6为本发明下料机构的立体结构示意图。

图7为本发明筛选机构的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：底座，2：支撑架，3：第一固定架，4：推动机构，41：第一固定块，42：气缸，43：台架，44：第一推动架，5：切割机构，51：第二固定架，52：第一滑套，53：切割片，54：第一滑动杆，55：挡板，6：往复机构，61：推动块，62：第二滑套，63：第三弹簧，64：第二推动架，65：第一伸缩杆，66：触碰块，7：拉出机构，71：第一齿条，72：第一单向齿轮，73：第二单向齿轮，74：第一转轴，75：第二齿条，76：第三滑套，77：第二滑动杆，78：第四弹簧，79：第四滑套，8：下料机构，81：下料框，82：筛孔，83：第二转轴，84：第二伸缩杆，9：筛选机构，91：第二固定块，92：第三滑动杆，93：第五滑套，94：第五弹簧，95：第一碰撞杆，96：第二碰撞杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种工业用三合板自动切块装置，如图1所示，包括有底座1、支撑架2、第一固定架3、推动机构4和切割机构5，底座1上前侧设有支撑架2，底座1上后侧左右两部均设有第一固定架3，第一固定架3与支撑架2连接，支撑架2顶部设有推动机构4，两个第一固定架3之间设有切割机构5。

当人们想要对三合板进行切块时，可使用这种工业用三合板自动切块装置，首先，使用者将三合板放置在推动机构4中，启动推动机构4，推动机构4将三合板推入切割机构5，通过推动机构4带动切割机构5运转，切割机构5对三合板进行切块，三合板切块完成后，关闭推动机构4。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，推动机构4包括有第一固定块41、气缸42、台架43和第一推动架44，支撑架2顶部设有第一固定块41，第一固定块41顶部安装有气缸42，支撑架2后侧设有台架43，台架43与第一固定块41连接，气缸42伸缩杆连接有第一推动架44，第一推动架44与台架43滑动配合。

使用者将三合板放置在台架43上，启动气缸42，气缸42伸缩杆向后伸长，气缸42伸缩杆带动第一推动架44向后运动，第一推动架44将三合板向后推动，实现推动效果，三合板推动完成后，控制气缸42伸缩杆向前缩短，从而带动第一推动架44向前运动，关闭气缸42。

切割机构5包括有第二固定架51、第一滑套52、切割片53、第一滑动杆54和挡板55，两个第一固定架3之间连接有第二固定架51，第二固定架51与支撑架2连接，第二固定架51后壁设有第一滑套52，第二固定架51后壁中部设有第一滑动杆54，第一滑动杆54与第一滑套52连接，第一滑动杆54上滑动式设有切割片53，第二固定架51下部滑动式设有挡板55。

第一推动架44将三合板推入第二固定架51内，使用者向前推动切割片53，使切割片53向前运动，切割片53对三合板进行切块，实现切割效果，三合板切块完成后，向后推动切割片53，使切割片53远离三合板，使用者再向前拉动挡板55，打开第二固定架51出料口，使三合板从第二固定架51出料口掉落，三合板掉落后，向后推动挡板55，关闭第二固定架51出料口。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-图7所示，还包括有往复机构6，第二固定架51上设有往复机构6，往复机构6包括有推动块61、第二滑套62、第三弹簧63、第二推动架64、第一伸缩杆65和触碰块66，第一推动架44左右两侧均设有推动块61，第二固定架51左右两侧均设有第二滑套62，第一滑动杆54上绕有第三弹簧63，第三弹簧63两端分别与第二固定架51和切割片53连接，两个第二滑套62之间滑动式连接有第二推动架64，第二推动架64与切割片53连接，第二推动架64左右两侧前部均设有第一伸缩杆65，两个第一伸缩杆65顶端均设有触碰块66，触碰块66与推动块61接触配合。

第一推动架44向后运动时，第一推动架44带动推动块61向后运动，推动块61与触碰块66接触配合，第一伸缩杆65被压缩，从而带动触碰块66向下运动，推动块61继续向后运动，第一伸缩杆65复位，从而带动触碰块66向上运动，第一推动架44向前运动时，第一推动架44带动推动块61向前运动，推动块61与触碰块66接触配合，从而带动触碰块66向前运动，进而带动第二推动架64向前运动，第二推动架64带动切割片53向前运动，第三弹簧63被压缩，使切割片53对三合板进行切割，三合板切割完成后，第二推动架64停止向前移动，推动块61越过触碰块66，第三弹簧63复位，从而带动切割片53向后运动，进而带动第二推动架64向后运动，实现往复效果。

还包括有拉出机构7，第二固定架51左右两侧设有拉出机构7，拉出机构7包括有第一齿条71、第一单向齿轮72、第二单向齿轮73、第一转轴74、第二齿条75、第三滑套76、第二滑动杆77、第四弹簧78和第四滑套79，第二推动架64后侧左右两部均设有第一齿条71，第二固定架51下侧左右两部均转动式设有第一转轴74，两根第一转轴74上均设有第一单向齿轮72，第一单向齿轮72与第一齿条71啮合，两根第一转轴74上均设有第二单向齿轮73，挡板55前侧左右两部均设有第二齿条75，第二齿条75与第二单向齿轮73啮合，两个第一固定架3顶部均设有第三滑套76，第二齿条75与第三滑套76滑动式连接，第二固定架51前壁下部设有第四滑套79，第四滑套79上滑动式设有第二滑动杆77，第二滑动杆77与挡板55连接，第二滑动杆77上绕有第四弹簧78，第四弹簧78两端分别与挡板55和第四滑套79连接。

第二推动架64向前运动时，第二推动架64带动第一齿条71向前运动，第一齿条71与第一单向齿轮72啮合，第一单向齿轮72不转动，第二推动架64向后运动时，第二推动架64带动第一齿条71向后运动，第一齿条71与第一单向齿轮72啮合，从而带动第一单向齿轮72转动，进而带动第一转轴74转动，第一转轴74带动第二单向齿轮73转动，第二单向齿轮73与第二齿条75啮合，从而带动第二齿条75向前运动，第二齿条75带动挡板55向前运动，从而带动第二滑动杆77向前运动，第四弹簧78被压缩，打开第二固定架51出料口，实现拉出效果，第二齿条75远离第二单向齿轮73时，第四弹簧78复位，从而带动第二滑动杆77向后运动，进而带动挡板55向后运动，关闭第二固定架51出料口。

还包括有下料机构8，底座1上后侧设有下料机构8，下料机构8包括有下料框81、第二转轴83和第二伸缩杆84，两个第一固定架3之间转动式连接有第二转轴83，第二转轴83上设有下料框81，下料框81上均匀开设有筛孔82，下料框81底部与底座1之间连接有第二伸缩杆84。

三合板通过第二固定架51出料口掉落到下料框81上，受到三合板重力影响，第二伸缩杆84被压缩，从而带动第二转轴83转动，使下料框81呈现倾斜状态，三合板从下料框81向下滑落，实现下料效果，三合板滑落下料框81后，第二伸缩杆84复位，从而带动第二转轴83反向转动，使下料框81复位。

还包括有筛选机构9，底座1上后侧设有筛选机构9，筛选机构9包括有第二固定块91、第三滑动杆92、第五滑套93、第五弹簧94、第一碰撞杆95和第二碰撞杆96，底座1上后侧左右两部均设有第二固定块91，下料框81左右两侧均设有第五滑套93，第五滑套93与第二固定块91之间连接有第三滑动杆92，第三滑动杆92上绕有第五弹簧94，第五弹簧94两端分别与第二固定块91和第五滑套93连接，两个第五滑套93上均设有第一碰撞杆95，两个第二齿条75均设有第二碰撞杆96，第二碰撞杆96与第一碰撞杆95接触配合。

第二齿条75向前运动时，第二齿条75带动第二碰撞杆96向前运动，第二碰撞杆96与第一碰撞杆95接触配合，从而带动第一碰撞杆95向下运动，进而带动下料框81和第五滑套93向下运动，第五弹簧94被压缩，使下料框81呈现倾斜状态，第二齿条75向后运动时，第二齿条75带动第二碰撞杆96向后运动，第二碰撞杆96远离第一碰撞杆95，第五弹簧94复位，从而带动下料框81，第五滑套93和第一碰撞杆95向上运动，使下料框81复位，对下料框81上的三合板进行上下抖动，使三合板从下料框81上滑落，实现筛选效果。

应当理解，以上的描述仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种工业用三合板自动切块装置，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）上设有支撑架（2）；

第一固定架（3），底座（1）上一侧设有两个第一固定架（3），第一固定架（3）与支撑架（2）连接；

推动机构（4），支撑架（2）顶部设有推动机构（4）；

切割机构（5），两个第一固定架（3）之间设有切割机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种工业用三合板自动切块装置，其特征在于，推动机构（4）包括：

第一固定块（41），支撑架（2）顶部设有第一固定块（41）；

气缸（42），第一固定块（41）顶部安装有气缸（42）；

台架（43），支撑架（2）上设有台架（43），台架（43）与第一固定块（41）连接；

第一推动架（44），气缸（42）伸缩杆连接有第一推动架（44）。

3.根据权利要求2所述的一种工业用三合板自动切块装置，其特征在于，切割机构（5）包括：

第二固定架（51），两个第一固定架（3）之间连接有第二固定架（51），第二固定架（51）与支撑架（2）连接；

第一滑套（52），第二固定架（51）上设有第一滑套（52）；

第一滑动杆（54），第二固定架（51）中部设有第一滑动杆（54），第一滑动杆（54）与第一滑套（52）连接；

切割片（53），第一滑动杆（54）上滑动式设有切割片（53）；

挡板（55），第二固定架（51）下部滑动式设有挡板（55）。

4.根据权利要求3所述的一种工业用三合板自动切块装置，其特征在于，还包括有往复机构（6），第二固定架（51）上设有往复机构（6），往复机构（6）包括：

推动块（61），第一推动架（44）上均设有推动块（61）；

第二滑套（62），第二固定架（51）上均设有第二滑套（62）；

第三弹簧（63），第一滑动杆（54）上绕有第三弹簧（63），第三弹簧（63）两端分别与第二固定架（51）和切割片（53）连接；

第二推动架（64），两个第二滑套（62）之间滑动式连接有第二推动架（64），第二推动架（64）与切割片（53）连接；

第一伸缩杆（65），第二推动架（64）上均设有第一伸缩杆（65）；

触碰块（66），两个第一伸缩杆（65）顶端均设有触碰块（66），触碰块（66）与推动块（61）接触配合。

5.根据权利要求4所述的一种工业用三合板自动切块装置，其特征在于，还包括有拉出机构（7），第二固定架（51）上设有拉出机构（7），拉出机构（7）包括：

第一齿条（71），第二推动架（64）上均设有第一齿条（71）；

第一转轴（74），第二固定架（51）上两侧均转动式设有第一转轴（74）；

第一单向齿轮（72），两根第一转轴（74）上均设有第一单向齿轮（72），第一单向齿轮（72）与第一齿条（71）啮合；

第二单向齿轮（73），两根第一转轴（74）上均设有第二单向齿轮（73）；

第二齿条（75），挡板（55）上均设有第二齿条（75），第二齿条（75）与第二单向齿轮（73）啮合；

第三滑套（76），两个第一固定架（3）顶部均设有第三滑套（76），第二齿条（75）与第三滑套（76）滑动式连接；

第四滑套（79），第二固定架（51）下部设有第四滑套（79）；

第二滑动杆（77），第四滑套（79）上滑动式设有第二滑动杆（77），第二滑动杆（77）与挡板（55）连接；

第四弹簧（78），第二滑动杆（77）上绕有第四弹簧（78），第四弹簧（78）两端分别与挡板（55）和第四滑套（79）连接。

6.根据权利要求5所述的一种工业用三合板自动切块装置，其特征在于，还包括有下料机构（8），底座（1）上设有下料机构（8），下料机构（8）包括：

第二转轴（83），两个第一固定架（3）之间转动式连接有第二转轴（83）；

下料框（81），第二转轴（83）上设有下料框（81）；

筛孔（82），下料框（81）上均匀设有筛孔（82）；

第二伸缩杆（84），下料框（81）底部与底座（1）之间连接有第二伸缩杆（84）。

7.根据权利要求6所述的一种工业用三合板自动切块装置，其特征在于，还包括有筛选机构（9），底座（1）上设有筛选机构（9）。

8.根据权利要求6所述的一种工业用三合板自动切块装置，其特征在于，筛选机构（9）包括：

第二固定块（91），底座（1）上均设有第二固定块（91）；

第五滑套（93），下料框（81）上均设有第五滑套（93）；

第三滑动杆（92），第五滑套（93）与第二固定块（91）之间连接有第三滑动杆（92）；

第五弹簧（94），第三滑动杆（92）上绕有第五弹簧（94），第五弹簧（94）两端分别与第二固定块（91）和第五滑套（93）连接；

第一碰撞杆（95），两个第五滑套（93）上均设有第一碰撞杆（95）；

第二碰撞杆（96），两个第二齿条（75）均设有第二碰撞杆（96），第二碰撞杆（96）与第一碰撞杆（95）接触配合。

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