CN112743619B - 一种辊切打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种辊切打孔装置，包括：支架，所述支架具有横梁；位置调节座，所述位置调节座具有通孔，所述横梁穿设在所述通孔内，所述上横梁的上下表面与通孔的上下表面之间具有活动空间；上定位螺栓；所述上定位螺栓与所述位置调节座螺纹连接，所述上定位螺栓的端部与上横梁的顶部抵接；下定位螺栓；所述下定位螺栓与所述位置调节座螺纹连接，所述下定位螺栓的端部与上横梁的底部抵接；打孔辊，所述打孔辊的外周面上设置有切刀，所述打孔辊设置在所述位置调节座上；伺服电机，所述伺服电机设置在所述位置调节座上，驱动所述打孔辊转动；支撑辊，所述支撑辊设置在所述支架上与所述打孔辊相应位置，所述切刀转动到所述支撑辊相应位置时与所述支撑辊抵接。

Description

一种辊切打孔装置

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，特别是指一种辊切打孔装置。

背景技术

随着生活水平的提高，消费者不仅追求产品的实用性同时更要求外包装的美观。有些产品在包装完成后，会在包装内封存大量的气体，导致产品外形不规则。对于这一问题，通常需要在包装前使用打孔装置在包膜上打孔，这样通过包装机包装后不仅能够排出多余的空气，还更有利于运输、节约成本。

现在给包膜打孔的装置多使用在高频直线气缸的导杆上安装凸模球体，下方安装凹模，包膜在中间通过，高频直线运动气缸导杆上下运动实现打孔。目前的包膜打孔装置由于打孔的凸模球体与包膜运转方向为垂直方向，因此存在包装产品速度过快时包膜被凸模球体拉扯破损的情况；还有部分打孔装置的孔间距调节复杂甚至无法调节的情况；同时高频直线气缸的成本较高，不利于设备的推广、使用。

因此，亟需一种打孔装置，以能在打孔的过程中避免损坏包膜，可以方便地对打孔位置及打孔间距进行调节。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种辊切打孔装置，以能在打孔的过程中避免损坏包膜，可以方便地对打孔位置及打孔间距进行调节。

本发明提供的一种辊切打孔装置，包括：支架，所述支架具有横梁；位置调节座，所述位置调节座具有通孔，所述横梁穿设在所述通孔内，所述横梁的上下表面与通孔的上下表面之间具有活动空间；上定位螺栓；所述上定位螺栓与所述位置调节座螺纹连接，所述上定位螺栓的端部与横梁的顶部抵接；下定位螺栓；所述下定位螺栓与所述位置调节座螺纹连接，所述下定位螺栓的端部与横梁的底部抵接；打孔辊，所述打孔辊的外周面上设置有切刀，所述打孔辊设置在所述位置调节座上；伺服电机，所述伺服电机设置在所述位置调节座上，驱动所述打孔辊转动；支撑辊，所述支撑辊设置在所述支架上与所述打孔辊相应位置，所述切刀转动到所述支撑辊相应位置时与所述支撑辊抵接。

采用上述装置，打孔辊在伺服电机的驱动下转动，使切刀能够以与包膜相同的线速度对包膜进行打孔，可以防止在打孔的过程中损坏包膜。位置调节座穿设在横梁上，可以沿横梁移动，以对安装在位置调节座上的打孔辊及切刀的位置进行调节，从而调节打孔位置。通过上定位螺栓与下定位螺栓的配合可以将位置调节座固定在横梁上，同时还可以通过上定位螺栓与下定位螺栓在通孔内伸出的长度来对打孔辊及切刀的高度进行调节。

本申请一种可能的实现方式，所述位置调节座、所述打孔辊、所述伺服电机、所述支撑辊为对应设置的两组。

采用如上装置，可以根据需要同时在包膜上的不同位置打两个孔，并可通过调节位置调节座的位置对两打孔位置、间距进行调节。

本申请一种可能的实现方式，所述横梁上与所述位置调节座相应位置还设置有标尺。

采用如上装置，当需要对位置调节座的位置进行调节时，可以通过标尺来对打孔位置进行辅助判断，从而提高了调节打孔位置的准确率。

本申请一种可能的实现方式，还包括：两支撑座，所述支撑座设置在所述支架上，所述支撑辊设置在所述两支撑座之间，可在朝向所述打孔辊方向上移动；弹簧，所述弹簧设置在所述支撑座上，驱动支撑辊朝向所述打孔辊移动。

采用如上装置，可以通过弹簧提供给支撑辊的弹力，使切刀与支撑辊抵接对包膜进行打孔时，能够产生一定的压力，从而提高打孔的成功率。

本申请一种可能的实现方式，所述支撑座上设置有椭圆形通孔状的支撑孔，所述支撑辊可在支撑孔内进行所述移动；所述支撑座上还设置有通孔状的调节孔，所述调节孔在所述支撑孔内周面上与所述打孔辊相背一侧形成有开口；所述调节孔内设置有呈压缩状态的所述弹簧，所述弹簧一端由所述开口伸出与所述支撑辊抵接。

采用如上装置，提供了弹簧与支撑辊之间的具体结构，通过压缩弹簧推动支撑辊使使切刀与支撑辊抵接对包膜进行打孔时，能够产生一定的压力，从而提高打孔的成功率。

本申请一种可能的实现方式，还包括与所述调节孔螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓的端部与所述弹簧的另一端抵接。

采用如上装置，可以通过调节调节螺栓在调节孔内的位置，以改变调节螺栓与支撑辊之间的距离，从而改变弹簧的压缩程度，进而改变切刀与支撑辊抵接时的压力。

本申请一种可能的实现方式，所述切刀为两个，设置在所述打孔轴一直径的两端。

采用如上装置，可以使打孔辊旋转一圈即可进行两次打孔，从而可以提高打孔效率，是本申请装置适合更高节奏的打孔。

本申请一种可能的实现方式，还包括：双齿凸轮片，所述双齿凸轮片与所述打孔辊同轴设置，所述双齿凸轮片的边缘设置有凸起状的两第一齿，所述两第一齿位于两所述切刀相应位置；第一接近开关，设置在所述位置调节座上与所述双齿凸轮片相应位置，当所述第一齿旋转到与所述第一接近开关最近位置时，所述第一接近开关发出第一信号。

采用如上装置，可以通过第一接近开关对双齿凸轮片上的第一齿进行检测，从而确认切刀的位置，以使伺服电机能够在正确时间驱动打孔辊转动打孔，进而使打孔位置更加准确。

本申请一种可能的实现方式，还包括：单齿凸轮片，所述单齿凸轮片与所述打孔辊同轴设置，所述单齿凸轮片的边缘设置有一凸起状的第二齿，所述第二齿位于两所述切刀之一相应位置；第二接近开关，设置在所述位置调节座上与所述单齿凸轮片相应位置，当所述第二齿旋转到与所述第二接近开关最近位置时，所述第二接近开关发出第二信号。

采用如上装置，可以通过第二接近开关单齿凸轮片上的第二齿进行检测，当同时受到第一信号与第二信号时，可确定一切刀的位置，当只收到第一信号时，可确定另一切刀的位置。

本申请一种可能的实现方式，所述伺服电机与所述打孔辊通过多个啮合的齿轮实现所述驱动所述打孔辊转动。

采用如上装置，通过齿轮传动可以保证伺服电机与打孔辊之间的传动比固定不变，从而提高了打孔的准确性。

附图说明

图1为本申请的辊切打孔装置的立体结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中位置调节机构与上横梁连接位置的局部放大图；

图4为图1中打孔辊的立体结构示意图；

图5为图2中支撑机构位置的局部放大图。

附图标记说明

支架100；底板110；连接板120；地脚130；侧板140；上横梁150；标尺151；下横梁160；位置调节机构200；位置调节座210；上定位板211；上定位孔212；上定位螺栓213；下定位板214；下定位孔215；下定位螺栓216；安装架217；打孔机构300；伺服电机310；第一齿轮311；打孔轴320；打孔辊321；切刀322；第三齿轮323；第二齿轮330；单齿凸轮片340；双齿凸轮片350；检测部360；接近开关361；支撑机构400；支撑座410；支撑孔411；调节孔412；支撑轴420；支撑辊421；调节螺栓430；压缩弹簧440；导膜辊500。

具体实施方式

下面，结合视图，对本申请的打孔装置的具体结构进行详细的描述。

图1为本申请的辊切打孔装置的立体结构示意图；图2为图1中A-A剖视图。如图1所示，本申请的辊切打孔装置包括：支架100；在支架100上左右对称设置的两位置调节机构200；两位置调节机构200上各设置有一打孔机构300，打孔机构300具有打孔辊321，打孔辊321上设置有切刀322；支架100上与打孔辊321相对位置设置有支撑机构400，支撑机构400上设置有支撑辊421；支撑辊421径向两侧靠下位置各设置有有一安装在支架100上的导膜辊500。包膜经导膜辊500的引导由打孔辊321与支撑辊421之间穿过，打孔辊321转动，切刀322转动到与支撑辊421之间位置时，与支撑辊421抵接，对包膜进行打孔。

其中，支架100包括两平行相对设置的长方形板状底板110，两底板110之间通过长方形板状的连接板120固定连接。底板110的底部两端各向下垂直设置有一圆柱形的地脚130，通过地脚130的支撑使底板110可以保持在水平位置。两底板110上各垂直设置有一侧板140，两侧板140呈长方形板状相对平行设置。两侧板140的顶部水平固定设置有一长方形板状的上横梁150，上横梁150一侧侧面上沿上横梁150延伸方向对称设置有两长条形的标尺151，通过标尺151可以辅助确认位置调节机构200及下述切刀322的位置；两侧板140的下部靠近底板110的位置，水平固定设置有一长方形板状的下横梁160。

图3为图2中位置调节机构200与上横梁150连接位置的局部放大图。如图1、图2、图3所示，位置调节机构200为支架100上左右对称设置的两个，位置调节机构200包括位置调节座210，位置调节座210呈长方形通孔状结构套设在上横梁150上。位置调节座210位于上横梁150上部的部分为上定位板211，上定位板211的左右两端中间位置各设置有一穿透上定位板211的上定位孔212，上定位孔212内设置有与上定位孔212螺纹连接的上定位螺栓213；位置调节座210位于上横梁150下部的部分为下定位板214，下定位板214左右方向的长度大于上定位板211，下定位板214的左右两端中间位置各设置有一穿透下定位板214的下定位孔215，下定位孔215内设置有与下定位孔215螺纹连接的下定位螺栓216。上定位板211与下定位板214之间的距离大于上横梁150的厚度，旋入上定位螺栓213、下定位螺栓216使位置调节座210与上横梁150实现固定。通过调节位置调节座210在上横梁150上的位置可以实现对位置调节机构200的水平位置的调节；通过调节上定位螺栓213、下定位螺栓216由上定位板211、下定位板214朝向上横梁150一侧露出的长度，可以实现对位置调节机构200上下位置的调节。下定位板214的底部左右两侧垂直向下设置有两长方形板状的安装架217，用于安装打孔机构300。

图4为图1中打孔辊321的立体结构示意图。如图1、图2、图3、图4所示，打孔机构300为左右对称设置在两位置调节机构200上的两个，以左侧的打孔机构300为例，打孔机构300包括设置在两安装架217上部水平设置的伺服电机310，伺服电机310在安装架217的右侧伸出有驱动轴(未图示)，驱动轴上设置有第一齿轮311，伺服电机310转动可驱动第一齿轮311转动。两安装架217的下部与伺服电机310平行设置有一打孔轴320，打孔轴320的两端在两安装架217的两外侧伸出。打孔轴320中间位置设置有一与打孔轴320同轴心的打孔辊321，打孔辊321在一直径的两端位置向外伸出有两圆形切刀322。打孔轴320上右端与第一齿轮311相应位置设置有第三齿轮323，安装架217上与第一齿轮311、第三齿轮323相应位置设置有第二齿轮330，第二齿轮330分别与第一齿轮311、第三齿轮323啮合，伺服电机310转动，可通过第一齿轮311、第二齿轮330、第三齿轮323驱动打孔轴320及打孔辊321转动。打孔轴320的左端上同轴设置有一单齿凸轮片340与一双齿凸轮片350，单齿凸轮片340的外边缘上设置有一向外凸出的齿，双齿凸轮片350的外边缘上设置有两向外凸出的齿，双齿凸轮片350上的两齿位于同一直径的两端位置。单齿凸轮片340与双齿凸轮片350的轴心与打孔轴320的轴心重合，单齿凸轮片340上的齿与一切刀322相对齐；双齿凸轮片350上的两齿分别与两切刀322相对齐。

打孔轴320的安装架217上与打孔轴320水平平行位置设置有一长方形板状的检测部360，检测部360上与单齿凸轮片340、双齿凸轮片350相应位置各设置有一接近开关361。当单齿凸轮片340、双齿凸轮片350上的齿旋转到与接近开关361相应的位置时，接近开关361能够检测到齿的并发出信号。当两接近开关361全都检测到齿并发出信号时，可确认一切刀322的位置；当只有一接近开关361(与单齿凸轮片340对应的接近开关361)检测到齿并发出信号时，可确认另一切刀322的位置。

图5为图2中支撑机构400位置的局部放大图。如图1、图2、图5所示，支撑机构400为左右对称与打孔机构300对应设置的两组。支撑机构400包括与下横梁160固定连接的两支撑座410，两支撑座410上对应设置有一左右贯穿的椭圆形通孔状的支撑孔411。两支撑座410之间设置有一支撑轴420，支撑轴420的轴心与打孔轴320的轴心平行，支撑轴420的两端位于支撑孔411内，可沿支撑孔411上下移动。支撑轴420上与打孔辊321对应位置设置有一支撑辊421，支撑辊421可在支撑轴420上转动。支撑座410的中间位置设置有一贯穿支撑座410与下横梁160的调节孔412，调节孔412内设置有由下横梁160的底部旋入的与支撑座410螺纹连接的调节螺栓430，调节螺栓430的顶端与支撑轴420的底部之间设置有一压缩弹簧440，通过旋转调节螺栓430可以调节调节螺栓430与支撑轴420之间的距离，从而调节压缩弹簧440的弹力。

工作时，包膜由一导膜辊500的底部穿过后向上由支撑辊421与打孔辊321之间穿过，然后向下由另一导膜辊500的底部穿过，通过包膜的输送可以带动支撑辊421转动。通过位置调节机构200可以对打孔辊321及打孔辊321上的切刀322的高度进行调节，使切刀322转动到与支撑辊421相应的位置时能够与支撑辊421相抵接，并推动支撑辊421向下移动一定的距离。通过位置调节机构200可以对打孔辊321进行左右移动，通过标尺151可以辅助确认切刀322的打孔位置。通过旋转调节螺栓430，可以调节切刀322与支撑辊421抵接时的压力，以保证切刀322能够获得足够的压力，以完成对包膜的打孔。包膜由支撑辊421与打孔辊321之间穿过，通过接近开关361对单齿凸轮片340、双齿凸轮片350上齿的检测可以确认切刀322的位置，从而可以通过伺服电机310转动，以驱动打孔辊321转动，使切刀322以与包膜相同的线速度旋转对包膜进行打孔，或者使伺服电机310停止转动，以使不需要打孔的包膜部分通过。通过在打孔辊321上设置两切刀322，可以使打孔辊321旋转一圈就能够完成两次打孔，从而使本申请的辊切打孔装置能够适用更快节奏的打孔作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种辊切打孔装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架具有横梁；

位置调节座，所述位置调节座具有通孔，所述横梁穿设在所述通孔内，所述横梁的上下表面与通孔的上下表面之间具有活动空间；

上定位螺栓；所述上定位螺栓与所述位置调节座螺纹连接，所述上定位螺栓的端部与上横梁的顶部抵接；

下定位螺栓；所述下定位螺栓与所述位置调节座螺纹连接，所述下定位螺栓的端部与上横梁的底部抵接；

打孔辊，所述打孔辊的外周面上设置有切刀，所述打孔辊设置在所述位置调节座上；

伺服电机，所述伺服电机设置在所述位置调节座上，所述伺服电机通过多个啮合的齿轮驱动所述打孔辊转动；

支撑辊，所述支撑辊设置在所述支架上与所述打孔辊相应位置，所述切刀转动到所述支撑辊相应位置时与所述支撑辊抵接；

两支撑座，所述支撑座设置在所述支架上，所述支撑辊设置在所述两支撑座之间，可在朝向所述打孔辊方向上移动；

弹簧，所述弹簧设置在所述支撑座上，驱动支撑辊朝向所述打孔辊移动；

所述支撑座上设置有椭圆形通孔状的支撑孔，所述支撑辊可在支撑孔内进行所述移动；所述支撑座上还设置有通孔状的调节孔，所述调节孔在所述支撑孔内周面上与所述打孔辊相背一侧形成有开口；所述调节孔内设置有呈压缩状态的所述弹簧，所述弹簧一端由所述开口伸出与所述支撑辊抵接；

双齿凸轮片，所述双齿凸轮片与所述打孔辊同轴设置，所述双齿凸轮片的边缘设置有凸起状的两第一齿，所述两第一齿位于两所述切刀相应位置；

第一接近开关，设置在所述位置调节座上与所述双齿凸轮片相应位置，当所述第一齿旋转到与所述第一接近开关最近位置时，所述第一接近开关发出第一信号；

单齿凸轮片，所述单齿凸轮片与所述打孔辊同轴设置，所述单齿凸轮片的边缘设置有一凸起状的第二齿，所述第二齿位于两所述切刀之一相应位置；

第二接近开关，设置在所述位置调节座上与所述单齿凸轮片相应位置，当所述第二齿旋转到与所述第二接近开关最近位置时，所述第二接近开关发出第二信号。

2.根据权利要求1所述的辊切打孔装置，其特征在于，所述位置调节座、所述打孔辊、所述伺服电机、所述支撑辊为对应设置的两组。

3.根据权利要求2所述的辊切打孔装置，其特征在于，所述横梁上与所述位置调节座相应位置还设置有标尺。

4.根据权利要求1所述的辊切打孔装置，其特征在于，还包括与所述调节孔螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓的端部与所述弹簧的另一端抵接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的辊切打孔装置，其特征在于，所述切刀为两个，设置在所述打孔辊的一个直径的两端。