CN112743497B - 一种多用的塑料板材加工平台 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是为了解决现有的对塑料板材加工的时候不易进行装夹的问题，公开了一种多用的塑料板材加工平台，包括夹紧机构、底板、第一紧固螺钉、液压缸、旋转块、第二紧固螺钉、第一滑块、第一导向架、冷风机、连接框、第一转轴、第一导风盘、第一连接板、定位杆、通气箱、第二导向架、第二滑块、放置槽、第二连接板、安装板、轴承、电机、卡块、底板、热风机、第一导管、第二导风盘、第二导管、连接块、第二转轴、支撑杆、通风网、推板、导轮、顶杆、套环和螺杆。本发明合理利用热胀冷缩的原理，使用放置槽实现对塑料板材的稳定装夹，再通过对液压缸的调节，对塑料板材倾斜角度进行调整，进而更易进行加工，且设计合理，操作方便。

Description

一种多用的塑料板材加工平台

技术领域

本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种多用的塑料板材加工平台。

背景技术

塑料板：塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

在对塑料板材进行加工的时候，一般都是将夹紧机构对塑料板材进行夹紧，然后实现对板材的加工、雕刻、覆膜等工序，从而实现对塑料板材的加工，但是在进行装夹塑料板材的时候，一般需要比较大的夹具进行装夹，会使得装夹位置受到加工的影响，影响对板材的加工，使用现有的夹具进行装夹的时候，加紧力度过大会在板材上留有印记，加紧力度较小会使得板材不能与夹具进行稳定配合，使得板材脱落，因此，急需设计一种多用的塑料板材加工平台来解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种多用的塑料板材加工平台。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种多用的塑料板材加工平台，包括基板，所述基板上对称安装有第一紧固螺钉，所述基板上表面中部焊接有支撑杆，所述支撑杆上端设置有底板，所述底板底面中部与支撑杆之间连接有连接块，所述连接块与支撑杆之间安装有第二转轴，所述底板下表面右侧焊接有第一导向架，所述第一导向架表面套有第一滑块，所述第一滑块与第一导向架之间安装有第二紧固螺钉，所述第一滑块与支撑杆之间连接有液压缸，所述液压缸与第一滑块之间连接有旋转块，所述底板上表面左右两侧对称安装有第二连接板和第一连接板，所述第一连接板和第二连接板分别与底板之间安装有卡块，所述第一连接板和第二连接板之间上侧设置有通气箱，所述通气箱底面安装有通风网，所述通气箱分别与第一连接板和第二连接板之间焊接有定位杆，所述通气箱前后侧面均焊接有第二导向架，所述第二导向架表面套有第二滑块，所述第二滑块上设置有夹紧机构，所述夹紧机构内部包括顶杆，所述顶杆顶端焊接有套环，所述套环内部套有螺杆，所述螺杆下端安装有推板，所述推板底面均匀安装有导轮，所述通气箱顶面安装有放置槽，所述第二连接板左侧设置有电机，所述电机与第二连接板之间安装有安装板，所述电机右侧安装有第一转轴，所述第一转轴与第一连接板之间安装有轴承，所述第一转轴中部固定安装有连接框，所述连接框上下表面分别安装有第一导风盘和第二导风盘，所述连接框内部顶面安装有热风机，所述热风机与第一导风盘之间接通有第一导管，所述连接框内部底面安装有冷风机，所述冷风机与第二导风盘之间接通有第二导管。

作为优选，所述液压缸倾斜设置，液压缸为电动液压缸，旋转块上开设有供液压缸转动的槽，旋转块与液压缸之间连接有轴。

作为优选，所述第一导向架和第二导向架均为U型结构，第一滑块上开设有供第一导向架滑动的槽，第二滑块上开设有供第二导向架滑动的槽。

作为优选，所述通气箱为空心结构且与通风网相通，通气箱顶面设置有与放置槽对应的凹槽，通气箱顶面为网状结构，放置槽为无顶盖的盒状结构且为橡胶材料制成。

作为优选，所述支撑杆顶端开设有供连接块转动的槽。

作为优选，所述螺杆与套环螺纹配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过液压缸的设置，通过第一滑块与第一导向架的配合，进而可以对底板的倾斜角度进行调整，对该装置整体的倾斜角度进行调整，在对板材进行加工的时候更加舒适，通过对板材多角度的调节，从而使得对板材的加工更加便捷；

2、通过设置放置槽，利用橡胶材料，再结合热风机和冷风机的设置，利用热胀冷缩的原理可以使用放置槽对塑料板材进行装夹，实现对塑料板材的稳定装夹，同时也方便对塑料板材进行快速拆卸；

3、通过电机的设置，进而可以对热风机和冷风机进行转换，对放置槽进行加热和制冷更方便调节；

4、通过设置夹紧机构，也有助于实现对塑料板材的辅助装夹，便于将塑料板材稳定定位在放置槽内，通过放置槽对塑料板材进行装夹，从而取代了大的夹具对塑料板材加工的影响；

5、本发明合理利用热胀冷缩的原理，使用放置槽实现对塑料板材的稳定装夹，再通过对液压缸的调节，对塑料板材倾斜角度进行调整，进而更易进行加工，且设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明通风网与通气箱配合的仰视图。

图3为本发明夹紧机构的放大图。

图4为本发明通气箱与放置槽配合的俯视图。

标号说明：A、夹紧机构，1、基板，2、第一紧固螺钉，3、液压缸，4、旋转块，5、第二紧固螺钉，6、第一滑块，7、第一导向架，8、冷风机，9、连接框，10、第一转轴，11、第一导风盘，12、第一连接板，13、定位杆，14、通气箱，15、第二导向架，16、第二滑块，17、放置槽，18、第二连接板，19、安装板，20、轴承，21、电机，22、卡块，23、底板，24、热风机，25、第一导管，26、第二导风盘，27、第二导管，28、连接块，29、第二转轴，30、支撑杆，31、通风网，32、推板，33、导轮，34、顶杆，35、套环，36、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种多用的塑料板材加工平台，包括基板1，所述基板1上对称安装有第一紧固螺钉2，所述基板1上表面中部焊接有支撑杆30，所述支撑杆30上端设置有底板23，所述底板23底面中部与支撑杆30之间连接有连接块28，所述连接块28与支撑杆30之间安装有第二转轴29，所述底板23下表面右侧焊接有第一导向架7，所述第一导向架7表面套有第一滑块6，所述第一滑块6与第一导向架7之间安装有第二紧固螺钉5，所述第一滑块6与支撑杆30之间连接有液压缸3，所述液压缸3与第一滑块6之间连接有旋转块4，所述底板23上表面左右两侧对称安装有第二连接板18和第一连接板12，所述第一连接板12和第二连接板18分别与底板23之间安装有卡块22，所述第一连接板12和第二连接板18之间上侧设置有通气箱14，所述通气箱14底面安装有通风网31，所述通气箱14分别与第一连接板12和第二连接板18之间焊接有定位杆13，所述通气箱14前后侧面均焊接有第二导向架15，所述第二导向架15表面套有第二滑块16，所述第二滑块16上设置有夹紧机构A，所述夹紧机构A内部包括顶杆34，所述顶杆34顶端焊接有套环35，所述套环35内部套有螺杆36，所述螺36下端安装有推板32，所述推板32底面均匀安装有导轮33，所述通气箱14顶面安装有放置槽17，所述第二连接板18左侧设置有电机21，所述电机21与第二连接板18之间安装有安装板19，所述电机21右侧安装有第一转轴10，所述第一转轴10与第一连接板12之间安装有轴承20，所述第一转轴10中部固定安装有连接框9，所述连接框9上下表面分别安装有第一导风盘11和第二导风盘26，所述连接框9内部顶面安装有热风机24，所述热风机24与第一导风盘11之间接通有第一导管25，所述连接框9内部底面安装有冷风机8，所述冷风机8与第二导风盘26之间接通有第二导管27。

所述液压缸3倾斜设置，液压缸3为电动液压缸，旋转块4上开设有供液压缸3转动的槽，旋转块4与液压缸3之间连接有轴。

所述第一导向架7和第二导向架15均为U型结构，第一滑块6上开设有供第一导向架7滑动的槽，第二滑块16上开设有供第二导向架15滑动的槽。

所述通气箱14为空心结构且与通风网31相通，通气箱14顶面设置有与放置槽17对应的凹槽，通气箱14顶面为网状结构，放置槽17为无顶盖的盒状结构且为橡胶材料制成。

所述支撑杆30顶端开设有供连接块28转动的槽。

所述螺杆36与套环35螺纹配合。

操作步骤：需要对塑料板材进行加工的时候，事先通过第一紧固螺钉2对底板1进行定位，进而对该装置的位置进行定位，将电机21、热风机24、冷风机8和液压缸3接通附近的电源，将热风机24的开关打开，将会通过第一导风盘11向通气箱14通风，进而对放置槽17进行加热，使放置槽17进行膨胀，将塑料板材放置在放置槽17内部，同时对第二滑块16进行滑动，使用夹紧机构A对塑料板材进行辅助装夹，然后将电机21的开关打开，使电机21带动第一转轴10转动，对连接框9进行旋转，将第二导风罩26转动到上方，将冷风机8的开关打开，冷风机8将会通过第二导风罩26向放置槽17制冷，使得放置槽17收缩，进而就会使得放置槽17对塑料板材进行夹紧，将第二滑块16滑动到不影响对板材加工的位置，对塑料板材进行加工即可，通过对液压缸3的调整，进而对该装置的倾斜角度进行调节，在进行加工的时候更加方便，在对塑料板材进行拆卸的时候，只需要对电机21进行控制，对热风机24和冷风机8进行切换，使用热风机24对放置槽17进行加热，就便于将塑料板材取出。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种多用的塑料板材加工平台，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上对称安装有第一紧固螺钉(2)，所述基板(1)上表面中部焊接有支撑杆(30)，所述支撑杆(30)上端设置有底板(23)，所述底板(23)底面中部与支撑杆(30)之间连接有连接块(28)，所述连接块(28)与支撑杆(30)之间安装有第二转轴(29)，所述底板(23)下表面右侧焊接有第一导向架(7)，所述第一导向架(7)表面套有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)与第一导向架(7)之间安装有第二紧固螺钉(5)，所述第一滑块(6)与支撑杆(30)之间连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)与第一滑块(6)之间连接有旋转块(4)，所述底板(23)上表面左右两侧对称安装有第二连接板(18)和第一连接板(12)，所述第一连接板(12)和第二连接板(18)分别与底板(23)之间安装有卡块(22)，所述第一连接板(12)和第二连接板(18)之间上侧设置有通气箱(14)，所述通气箱(14)底面安装有通风网(31)，所述通气箱(14)分别与第一连接板(12)和第二连接板(18)之间焊接有定位杆(13)，所述通气箱(14)前后侧面均焊接有第二导向架(15)，所述第二导向架(15)表面套有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)上设置有夹紧机构(A)，所述夹紧机构(A)内部包括顶杆(34)，所述顶杆(34)顶端焊接有套环(35)，所述套环(35)内部套有螺杆(36)，所述螺杆 (36)下端安装有推板(32)，所述推板(32)底面均匀安装有导轮(33)，所述通气箱(14)顶面安装有放置槽(17)，所述第二连接板(18)左侧设置有电机(21)，所述电机(21)与第二连接板(18)之间安装有安装板(19)，所述电机(21)右侧安装有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)与第一连接板(12)之间安装有轴承(20)，所述第一转轴(10)中部固定安装有连接框(9)，所述连接框(9)上下表面分别安装有第一导风盘(11)和第二导风盘(26)，所述连接框(9)内部顶面安装有热风机(24)，所述热风机(24)与第一导风盘(11)之间接通有第一导管(25)，所述连接框(9)内部底面安装有冷风机(8)，所述冷风机(8)与第二导风盘(26)之间接通有第二导管(27)。

2.根据权利要求1所述的一种多用的塑料板材加工平台，其特征在于：所述液压缸(3)倾斜设置，液压缸(3)为电动液压缸，旋转块(4)上开设有供液压缸(3)转动的槽，旋转块(4)与液压缸(3)之间连接有轴。

3.根据权利要求1所述的一种多用的塑料板材加工平台，其特征在于：所述第一导向架(7)和第二导向架(15)均为U型结构，第一滑块(6)上开设有供第一导向架(7)滑动的槽，第二滑块(16)上开设有供第二导向架(15)滑动的槽。

4.根据权利要求1所述的一种多用的塑料板材加工平台，其特征在于：所述通气箱(14)为空心结构且与通风网(31)相通，通气箱(14)顶面设置有与放置槽(17)对应的凹槽，通气箱(14)顶面为网状结构，放置槽(17)为无顶盖的盒状结构且为橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种多用的塑料板材加工平台，其特征在于：所述支撑杆(30)顶端开设有供连接块(28)转动的槽。

6.根据权利要求1所述的一种多用的塑料板材加工平台，其特征在于：所述螺杆(36)与套环(35)螺纹配合。

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