CN112743226B - 一种用于大幅面激光切割机床的移动横梁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大幅面激光切割机床的移动横梁，包括工作台基座，工作台基座外侧设有齿条，工作台基座上方设有移动横梁，移动横梁包括横梁主体以及行动轮总成；将减速机构、行动轮机构以及横梁本身进行紧密结合，形成整体，利用该产品能够极大地减轻横梁本身的重量，不需要进行二次的校准，同理，减速电机的嵌于U型板的空缺处，再利用固定块以及滑块扣合在固定滑轨上实现减速电机与横梁的连接，当横梁移动过程中产生偏移时，设置在移动座板底部的顶块与氮气弹簧相配合，能够对限位台施加一个推力，限位台能够将这个力作用于横梁，对略有偏移的横梁进行校正，同时能够避免在校正垂直度时横梁移动出现卡死的情况。

Description

一种用于大幅面激光切割机床的移动横梁

技术领域

本发明属于激光切割设备领域，特别涉及一种用于大幅面激光切割机的移动横梁。

背景技术

目前大量使用的激光切割机移动横梁的行动机构结构为，在横梁两侧的支脚处设有开孔，或固定组件，将轴承座设置于其上，穿入滚轴与行动轮进行组装，这样的做法耗时耗力，尤其是大幅面的激光切割机床，其移动横梁的体积也比一般的横梁要大的多，在行进的过程中会遇到行动轮校准的问题，轻微的偏移在行进十几二十米之后就可能会造成横梁移动的抱死卡死，检测阶段需要重新卸下横梁进行二次调试，实际工作中就会带来巨大的财产损失，也可能会造成产品的质量问题，同时，移动横梁的减速机构也通常设置于横梁的两侧，减速机构设置的与机床床身啮合的齿轮贴合机床上的齿条进行减速控制。

为了解决这一问题，大幅面激光切割机的生产者决定研发一种新型移动横梁结构，鉴于超大幅面的床身设计，横梁的两侧支脚需要进行特殊开孔，划定限位区域用来配合无需二次校准的行动轮总成，空余出足够的空间放置减速机构，使横梁工作不受影响。

下面结合具体方案，公开上述的移动横梁结构，使现有的横梁配合行动机构困难，容易产生校准误差的问题得以解决。

发明内容

本发明的目的是提供适用于一种用于大幅面激光切割机床的移动横梁，包括工作台基座，所述工作台基座外侧设有齿条，所述工作台基座上方设有移动横梁，所述移动横梁包括横梁主体以及行动轮总成；

所述横梁主体包括横梁以及支撑部，所述支撑部设有结构相同的两处并分别设于所述横梁的两端，所述横梁一侧设有激光切割头移动滑轨，所述支撑部设有支撑底板，所述支撑底板分为三块分别是第一行动板块、减速机构板块与第二行动板块，所述第一、第二行动板块结构相同，所述第一、第二行动板块设有安装区，所述安装区四周等间距设有螺纹孔，所述减速机构板块设有缺口，所述缺口的顶面两侧设有固定块，所述缺口的底面两侧设有限位台，所述固定块的顶部设有U型板，所述U型板内设有驱动电机，所述齿轮和齿条相啮合，所述U型板的U型镂空两侧设有相互平行的固定滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块与移动座板焊接，所述驱动电机穿过所述移动座板连接有齿轮，所述移动座板底部位于所述工作台基座和所述限位台之间设置有顶块，所述限位台安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧穿过所述限位台与所述顶块相接触；

所述行动轮总成包括总成基板，所述基板铣有凹槽，所述凹槽的槽底设有矩形镂空，所述槽底设有与其垂直连接的轴承座，所述轴承座设有两个分别为支撑端与固定端，所述支撑端与所述固定端分别设于所述矩形镂空的两侧，所述支撑端与所述固定端间设有滚轮，所述滚轮通过滚珠丝杆连接所述支撑端与所述固定端，所述基板上等间距设有固定螺孔；

进一步的，所述U型板为金属镂空板，镂空部为U形，所述固定滑轨设于所述U型板的底面。

进一步的，所述支撑部还设有分隔板，所述第一行动板块、减速机构板块以及第二行动板块间均设有分隔板，所述分隔板的侧边设有侧挡板。

进一步的，所述横梁为周身设有镂空的金属龙骨横梁，所述横梁的底面与所述支撑部的侧板间设有加强筋。

进一步的，所述凹槽设有螺纹孔，所述固定端与所述支撑端上均设有纵向垂直贯通的螺纹孔，所述固定端与所述支撑端通过螺丝固定于所述凹槽内。

进一步的，所述固定端与所述支撑端的底部侧面贴合所述凹槽的侧壁。

进一步的，所述滚轮的直径大于所述固定端与所述支撑端的长度，所述滚轮的最低端水平低于所述基板的底面。

本发明有益效果在于：使用本方案结构制成的移动横梁，将减速机构、行动轮机构以及横梁本身进行紧密结合，形成整体，利用该产品能够极大地减轻横梁本身的重量，将总装装上后基本不需要进行二次的校准，同理，减速电机的嵌于U型板的空缺处，再利用固定块以及滑块扣合在固定滑轨上实现减速电机与横梁的连接，使用加固件固定于支撑部底板的底面，加固件的前端设置限位块，限位块与固定块螺栓连接，再次加固支撑电机，帮助校准，当横梁移动过程中产生偏移时，设置在移动座板底部的顶块与氮气弹簧相配合，能够对限位台施加一个推力，限位台能够将这个力作用于横梁，对略有偏移的横梁进行校正，同时能够避免在校正垂直度时横梁移动出现卡死的情况，保证横梁与工作台基座的垂直度，进而保证了大幅面光纤激光切割机具有可运行行程长，运行平稳，定位精度高的性能，与传统激光切割机移动横梁所使用的装配滚轮的形式不同，通过将行动轮以及必要配件通过总成拼装的方式，预先限定好之后嵌入横梁的移动部位，直接从根源省去了拆装滚轮滚轴以及轴承座并反复调试的问题，本方案能够切实解决现有技术中存在的大幅面激光切割机工作时产生的偏移问题，并有效的延长物件使用寿命，适宜推广。

附图说明

图1为本发明横梁安装示意图一；

图2为本发明支撑部结构示意图一；

图3为本发明支撑底板仰视图；

图4为本发明支撑部侧视图；

图5为本发明支撑部结构示意图二；

图6为本发明行动轮基板示意图；

图7为本发明行动轮总成结构示意图；

图8为本发明横梁安装示意图二；

图9为本发明横梁安装示意图三。

图中标记：1-工作台基座、2-横梁主体、3-行动轮总成、4-支撑部、5-支撑底板、6-第一行动板块、7-减速机构板块、8-第二行动板块、9-安装区、10-U型板、11-驱动电机、12-固定滑轨、13-滑块、14-移动座板、15-限位台、16-顶块、21-横梁、31-基板、32-凹槽、33-矩形镂空、34-轴承座、35-滚轮、41-分隔板、42-侧挡板、43-加强筋、71-缺口、72-固定块、101-齿条、151-氮气弹簧、301-激光切割头移动滑轨、341-支撑端、342-固定端。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

下面结合实施例内容作为讲解，详细请参阅图1-9及实施例内容。

本方案所示的一种用于大幅面激光切割机床的移动横梁，包括工作台基座1，工作台基座1外侧设有齿条101，工作台基座1上方设有移动横梁，移动横梁包括横梁主体2以及行动轮总成3；

横梁主体2包括横梁3以及支撑部4，支撑部4设有结构相同的两处并分别设于横梁3的两端，横梁3一侧设有激光切割头移动滑轨301，支撑部4设有支撑底板5，支撑底板5分为三块分别是第一行动板块6、减速机构板块7与第二行动板块8，第一、第二行动板块8结构相同，第一、第二行动板块8设有安装区9，安装区9四周等间距设有螺纹孔，减速机构板块7设有缺口71，缺口71的顶面两侧设有固定块72，缺口71的底面两侧设有限位台15，固定块72的顶部设有U型板10；

U型板10内设有驱动电机11，U型板10的U型镂空两侧设有相互平行的固定滑轨12，固定滑轨12上设有滑块13，滑块13与移动座板14焊接，驱动电机11穿过移动座板14连接有齿轮111，齿轮111和齿条101相啮合，移动座板14底部位于工作台基座1和限位台15之间设置有顶块16，限位台15安装有氮气弹簧151，氮气弹簧151穿过限位台15与顶块16相接触；

行动轮总成3包括总成基板31，基板31铣有凹槽32，凹槽32的槽底设有矩形镂空33，槽底设有与其垂直连接的轴承座34，轴承座34设有两个分别为支撑端341与固定端342，支撑端341与固定端342分别设于矩形镂空33的两侧，支撑端341与固定端342间设有滚轮35，滚轮35通过滚珠丝杆连接支撑端341与固定端342，基板31上等间距设有固定螺孔；

U型板10为金属镂空板，镂空部为U形，固定滑轨12设于U型板10的底面。

支撑部4还设有分隔板41，第一行动板块6、减速机构板块7以及第二行动板块8间均设有分隔板41，分隔板41的侧边设有侧挡板42。

横梁21为周身设有镂空的金属龙骨横梁，横梁21的底面与支撑部4的侧板间设有加强筋43。

凹槽32设有螺纹孔，固定端342与支撑端341上均设有纵向垂直贯通的螺纹孔，固定端342与支撑端341通过螺丝固定于凹槽32内。

固定端342与支撑端341的底部侧面贴合凹槽32的侧壁。

滚轮35的直径大于固定端342与支撑端341的长度，滚轮35的最低端水平低于基板31的底面。

结构方面，结合附图内容，整体镂空的结构能够极大地减小横梁的自身重量，两侧的行动轮首先进行部件的集中处理总成完毕后嵌入横梁的两层，支撑部设置了加强筋与滑动横梁加强紧固，镂空处根据自身需求制作侧挡板进行焊接或拼接，达到进一步的美观效果。

工作原理：整体遍布镂空设计，减少对材料的浪费同时开设出用于盛放行动轮总成以及减速电机的专设区域，利用该产品能够极大地减轻横梁本身的重量，将总装装上后基本不需要进行二次的校准，同理，减速电机的嵌于U型板的空缺处，再利用固定块以及滑块扣合在固定滑轨上实现减速电机与横梁的连接，使用加固件固定于支撑部底板的底面，加固件的前端设置限位块，限位块与固定块螺栓连接，再次加固制成电机，帮助校准。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

显然，以上所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种用于大幅面激光切割机床的移动横梁，包括工作台基座(1)，所述工作台基座(1)外侧设有齿条(101)，所述工作台基座(1)上方设有移动横梁，其特征在于：所述移动横梁包括横梁主体(2)以及行动轮总成(3)；

所述横梁主体(2)包括横梁(21)以及支撑部(4)，所述支撑部(4)设有结构相同的两处并分别设于所述横梁(21)的两端，所述横梁(21)一侧设有激光切割头移动滑轨(301)，所述支撑部(4)设有支撑底板(5)，所述支撑底板(5)分为三块分别是第一行动板块(6)、减速机构板块(7)与第二行动板块(8)，所述第一、第二行动板块结构相同，所述第一、第二行动板块设有安装区(9)，所述安装区(9)四周等间距设有螺纹孔，所述减速机构板块(7)设有缺口(71)，所述缺口(71)的顶面两侧设有固定块(72)，所述缺口(71)的底面两侧设有限位台(15)，所述固定块(72)的顶部设有U型板(10)；

所述U型板(10)内设有驱动电机(11)，所述U型板(10)的U型镂空两侧设有相互平行的固定滑轨(12)，所述固定滑轨(12)上设有滑块(13)，所述滑块(13)与移动座板(14)焊接，所述驱动电机(11)穿过所述移动座板(14)连接有齿轮(111)，所述齿轮(111)和齿条(101)相啮合，所述移动座板(14)底部位于所述工作台基座(1)和所述限位台(15)之间设置有顶块(16)，所述限位台(15)安装有氮气弹簧(151)，所述氮气弹簧(151)穿过所述限位台(15)与所述顶块(16)相接触；

所述行动轮总成(3)包括总成基板(31)，所述基板(31)铣有凹槽(32)，所述凹槽(32)的槽底设有矩形镂空(33)，所述槽底设有与其垂直连接的轴承座(34)，所述轴承座(34)设有两个分别为支撑端(341)与固定端(342)，所述支撑端(341)与所述固定端(342)分别设于所述矩形镂空(33)的两侧，所述支撑端(341)与所述固定端(342)间设有滚轮(35)，所述滚轮(35)通过滚珠丝杆连接所述支撑端(341)与所述固定端(342)，所述基板(31)上等间距设有固定螺孔；

所述U型板(10)为金属镂空板，镂空部为U形，所述固定滑轨(12)设于所述U型板(10)的底面；

所述横梁(21)为周身设有镂空的金属龙骨横梁，所述横梁(21)的底面与所述支撑部(4)的侧板间设有加强筋(43)；

所述滚轮(35)的直径大于所述固定端(342)与所述支撑端(341)的长度，所述滚轮(35)的最低端水平低于所述基板(31)的底面。

2.根据权利要求1所述的一种用于大幅面激光切割机床的移动横梁，其特征在于：所述支撑部(4)还设有分隔板(41)，所述第一行动板块(6)、减速机构板块(7)以及第二行动板块(8)间均设有分隔板(41)，所述分隔板(41)的侧边设有侧挡板(42)。

3.根据权利要求1所述的一种用于大幅面激光切割机床的移动横梁，其特征在于：所述凹槽(32)设有螺纹孔，所述固定端(342)与所述支撑端(341)上均设有纵向垂直贯通的螺纹孔，所述固定端(342)与所述支撑端(341)通过螺丝固定于所述凹槽(32)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于大幅面激光切割机床的移动横梁，其特征在于：所述固定端(342)与所述支撑端(341)的底部侧面贴合所述凹槽(32)的侧壁。