CN112743178A - 一种全自动浸焊机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动浸焊机，涉及线路板加工技术领域，包括机箱、控制加热器、浸焊炉以及底座，浸焊炉包括浸焊池和固定台，固定台设置有隔热板，侧板、封盖、固定台构成隔热腔室；底座的上方设置有支撑板，支撑板的底部四角均固定连接有支撑柱，底座的上端面开设有与支撑柱对应的凹槽，本发明设置隔热板使其能够与固定台构成隔热腔室，能够有效保护操作人员，防止操作人员被意外烫伤。同时在隔热腔室内设置冷却液体能够使得浸焊池的边缘即固定台进一步冷却；同时通过空气弹簧对位于机箱下方的支撑板进行缓冲，从而降低其受到的压力，通过张紧弹簧推动活动块挤压固定杆，从而对固定杆进行缓冲，进而对支撑板进行缓冲，增强机箱的抗冲击性能。

Description

一种全自动浸焊机
技术领域
本发明涉及线路板加工技术领域，具体涉及一种全自动浸焊机。
背景技术
浸焊是将插装好元器件的PCB板在熔化的锡炉内浸锡，浸焊是大量应用在插件工艺及SMT红胶面(SMT是指表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺)，利用手工或机器，把大量的锡煮熔，把焊接面浸入，使焊点上锡的一种多点焊接方法。
目前浸焊常采用的是机器浸焊，机器浸焊的过程为：线路板在浸焊机内运行至锡炉上方时，锡炉作上下运动或PCB作上下运动，使PCB浸入锡炉焊料内，浸入深度为PCB厚度的l/2～2/3，浸锡时间3～5秒，然后PCB离开浸锡位出浸锡机，完成焊接。浸焊机针对主要为直插件焊接的产品，如：电源产品，家电控制板，安防产品，电子玩具，开关板，连接器转接板，LED产品，充电器等产品的中小批量焊接。
在浸焊时，浸焊炉会处于高温，但现有的浸焊机在浸焊炉周围并没有设置隔热装置，这使得操作人员容易烫伤；此外，浸焊机在使用时会收到来自浸焊机上方掉落的重物的冲击，该冲击力一般都较大，而现有的浸焊机不具备减震功能或减震功能较差，这就导致其在受到外力冲击过程中容易将浸焊机压坏，从而降低浸焊机的使用寿命。
发明内容
为解决现有技术问题，本发明设置隔热板使其能够与固定台构成隔热腔室，能够有效保护操作人员，防止操作人员被意外烫伤。同时在隔热腔室内设置冷却液体能够使得浸焊池的边缘即固定台进一步冷却，使得温度不容易过高，能够使得隔热效果更好。同时通过空气弹簧对位于机箱下方的支撑板进行缓冲，从而降低其受到的压力，同时固定杆向下移动，使其挤压两个活动块，此时通过张紧弹簧推动活动块挤压固定杆，从而对固定杆进行缓冲，进而对支撑板进行缓冲，减少机箱受到的冲击力，增强机箱的抗冲击性能，延长其使用寿命。
为达到上述效果，本发明具体采用以下技术方案：
一种全自动浸焊机，包括机箱、控制加热器、浸焊炉以及位于所述机箱下方的底座；
所述机箱包括侧壁，所述侧壁合围构成用于容置所述控制加热器的腔室，所述浸焊炉包括浸焊池和固定台，所述固定台和所述侧壁抵接，所述固定台设置有隔热板，所述隔热板包括侧板和封盖，所述侧板、所述封盖、所述固定台构成隔热腔室；
所述底座的上方设置有支撑板，所述机箱固定设置在所述支撑板的上端面，所述支撑板的底部四角均固定连接有支撑柱，所述底座的上端面开设有与所述支撑柱对应的凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有限位块，所述支撑柱的下端延伸至所述凹槽的内部并与所述限位块的顶部固定连接，所述限位块的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的下端与所述凹槽的内底壁固定连接；
所述支撑板的底部固定安装有空气弹簧，所述空气弹簧的下端与所述底座的顶部固定连接；
所述支撑板的底面中部固定连接有固定杆，所述底座的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部的两侧均设置有活动块，两个所述活动块相互远离的一侧均固定安装有张紧弹簧，所述张紧弹簧远离所述活动块的一端与所述缓冲槽的内侧壁固定连接，所述固定杆的底端延伸至所述缓冲槽的内部并与两个所述活动块接触。
进一步的方案是，所述隔热腔室内设置有冷却液体。
进一步的方案是，所述冷却液体呈袋状设置，所述冷却液体为水。
进一步的方案是，所述机箱包括上盖，所述上盖设置有用于所述浸焊炉放入的放置槽，所述固定台与所述上盖抵接。
进一步的方案是，所述固定台与所述上盖通过螺栓相连。
进一步的方案是，所述机箱配设有刮件，所述刮件采用不锈钢材料制成。
进一步的方案是，所述刮件包括刮板和手柄，所述手柄设置有橡胶套。
进一步的方案是，所述侧壁上设置有若干散热孔，若干所述散热孔均呈条状设置。
进一步的方案是，所述缓冲槽的内底壁开设有限位槽，所述限位槽与所述固定杆相对应。
进一步的方案是，所述固定杆的底部固定安装有第一加强板，两个所述活动块相互靠近的一侧均固定安装有第二加强板。
进一步的方案是，所述机箱的底部固定设置有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与所述支撑板的顶部固定连接。
本发明的有益效果：
本发明通过设置隔热腔室在一定程度上已经能够有效保护操作人员，防止操作人员被意外烫伤；同时在隔热腔室内增加冷却液体，能够使得隔热效果更好；
通过空气弹簧对位于机箱下方的支撑板进行缓冲，从而降低其受到的压力，同时固定杆向下移动，使其挤压两个活动块，此时通过张紧弹簧推动活动块挤压固定杆，从而对固定杆进行缓冲，进而对支撑板进行缓冲，减少机箱受到的冲击力，增强机箱的抗冲击性能，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例一种全自动浸焊机的结构示意图；
图2为本发明实施例一种全自动浸焊机中机箱放置在底座上的结构示意图；
图3为本发明实施例一种全自动浸焊机中冷却液体另一种实施例的结构示意图；
附图标注：1-机箱；10-侧壁；11-上盖；110-放置槽；12-缓冲垫；2-控制加热器；3-浸焊炉；30-浸焊池；31-固定台；4-底座；40-凹槽；41-限位块；42-减震弹簧；43-缓冲槽；430-活动块；431-张紧弹簧；432-限位槽；5-隔热板；50-侧板；51-封盖；52-隔热腔室；6-支撑板；60-支撑柱；61-空气弹簧；62-固定杆；63-第一加强板；64-第二加强板；7-冷却液体；8-刮件；80-刮板；81-手柄；82-橡胶套；9-散热孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，本发明的一个实施例1公开了一种全自动浸焊机，包括机箱1、控制加热器2、浸焊炉3以及位于机箱1下方的底座4；
机箱1包括侧壁10，侧壁10合围构成用于容置控制加热器2的腔室，浸焊炉3包括浸焊池30和固定台31，固定台31和侧壁10抵接，固定台31设置有隔热板5，隔热板5包括侧板50和封盖51，侧板50、封盖51、固定台31构成隔热腔室52；
底座4的上方设置有支撑板6，机箱1固定设置在支撑板6的上端面，支撑板6的底部四角均固定连接有支撑柱60，底座4的上端面开设有与支撑柱60对应的凹槽40，凹槽40的内部滑动连接有限位块41，支撑柱60的下端延伸至凹槽40的内部并与限位块41的顶部固定连接，限位块41的底部固定连接有减震弹簧42，减震弹簧42的下端与凹槽40的内底壁固定连接；
支撑板6的底部固定安装有空气弹簧61，空气弹簧61的下端与底座4的顶部固定连接；
支撑板6的底面中部固定连接有固定杆62，底座4的内部开设有缓冲槽43，缓冲槽43内部的两侧均设置有活动块430，两个活动块430相互远离的一侧均固定安装有张紧弹簧431，张紧弹簧431远离活动块430的一端与缓冲槽43的内侧壁固定连接，固定杆62的底端延伸至缓冲槽43的内部并与两个活动块430接触。
在本实施例1中，隔热腔室52内设置有冷却液体7。在隔热腔室52内设置冷却液体7能够使得浸焊池的边缘即固定台进一步冷却，使得温度不容易过高。
在本实施例1中，冷却液体7为水。冷却液体采用水简单方便，减少成本。
在本实施例1中，机箱1包括上盖11，上盖11设置有用于浸焊炉3放入的放置槽110，固定台31与上盖11抵接。
在本实施例1中，固定台31与上盖11通过螺栓相连。将浸焊炉与上盖实施螺栓连接使得两者间的连接关系更加紧密、稳固，与此同时操作人员也更加方便。
在本实施例1中，机箱1配设有刮件8，刮件8采用不锈钢材料制成。刮件的设置能够使得操作人员线路板在浸焊的时候通过利用刮件波动，从而使得线路板浸焊更加均匀。
在本实施例1中，刮件8包括刮板80和手柄81，手柄81设置有橡胶套82。在手柄上设置橡胶套能够使得操作人员更好的握持，与此同时也不容易由于热传递间接被烫伤。
在本实施例1中，侧壁10上设置有若干散热孔9。散热孔的设置能够使得机箱内及时散热，避免腔室内因温度过高而产生故障甚至是报废。
在本实施例1中，若干散热孔9均呈条状设置。将散热孔设置成条状使得散热效果更加好。
在本实施例1中，缓冲槽43的内底壁开设有限位槽432，限位槽432与固定杆62相对应。通过设置限位槽432避免固定杆62的底端对缓冲槽43的内底壁造成较大的冲击，导致其损毁。
在本实施例1中，固定杆62的底部固定安装有第一加强板63，两个活动块430相互靠近的一侧均固定安装有第二加强板64。通过设置第一加强板64和第二加强板65可实现分别对固定杆62和活动块430进行结构强度的加强，避免其长时间直接碰撞摩擦而造成损坏。
在本实施例1中，机箱1的底部固定设置有缓冲垫12，缓冲垫12的底部与支撑板6的顶部固定连接。通过设置缓冲垫12进一步对机箱1收到冲击时进行缓冲，减少其受到的冲击力。
如图3所示，图3为本发明的另外一种实施例2，实施例2与实施例1的区别仅在于冷却液体7呈袋状设置。将冷却液体7呈袋状设置使得操作人员更换拿取方便。此外，浸焊炉3与机箱1还可以采用不同的连接方式。
本发明在使用时通过设置隔热板5使其能够与固定台31构成隔热腔室52，能够有效保护操作人员，防止操作人员被意外烫伤。同时在隔热腔室52内设置冷却液体7能够使得浸焊池30的边缘即固定台31进一步冷却，使得温度不容易过高，能够使得隔热效果更好。
当机箱1上端受到较大冲击时，此时机箱1受到的压力向下作用到支撑板6上，然后通过空气弹簧61对其进行缓冲，从而降低支撑板6受到的压力，同时支撑板6下方的固定杆62受压后向下移动，使其挤压两个活动块430，此时通过张紧弹簧431推动活动块430挤压固定杆62，从而对固定杆62进行缓冲，进一步对支撑板6进行缓冲，减少机箱1所受到的冲击力，增加其使用寿命；当机箱使用完毕后，通过张紧弹簧431和活动块430挤压固定杆62使固定杆62向上运动，同时通过减震弹簧42、支撑柱60和空气弹簧61将支撑板6向上推动，使支撑板6复位，实现对机箱1进行冲击减震，且减震效果良好，使得机箱1受到外界冲击力变小，增强机箱1的抗冲击性能。
最后说明的是，以上仅对本发明具体实施例进行详细描述说明。但本发明并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。

Claims (10)

1.一种全自动浸焊机，包括机箱(1)、控制加热器(2)、浸焊炉(3)以及位于所述机箱(1)下方的底座(4)，其特征在于：
所述机箱(1)包括侧壁(10)，所述侧壁(10)合围构成用于容置所述控制加热器(2)的腔室，所述浸焊炉(3)包括浸焊池(30)和固定台(31)，所述固定台(31)和所述侧壁(10)抵接，所述固定台(31)设置有隔热板(5)，所述隔热板(5)包括侧板(50)和封盖(51)，所述侧板(50)、所述封盖(51)、所述固定台(31)构成隔热腔室(52)；
所述底座(4)的上方设置有支撑板(6)，所述机箱(1)固定设置在所述支撑板(6)的上端面，所述支撑板(6)的底部四角均固定连接有支撑柱(60)，所述底座(4)的上端面开设有与所述支撑柱(60)对应的凹槽(40)，所述凹槽(40)的内部滑动连接有限位块(41)，所述支撑柱(60)的下端延伸至所述凹槽(40)的内部并与所述限位块(41)的顶部固定连接，所述限位块(41)的底部固定连接有减震弹簧(42)，所述减震弹簧(42)的下端与所述凹槽(40)的内底壁固定连接；
所述支撑板(6)的底部固定安装有空气弹簧(61)，所述空气弹簧(61)的下端与所述底座(4)的顶部固定连接；
所述支撑板(6)的底面中部固定连接有固定杆(62)，所述底座(4)的内部开设有缓冲槽(43)，所述缓冲槽(43)内部的两侧均设置有活动块(430)，两个所述活动块(430)相互远离的一侧均固定安装有张紧弹簧(431)，所述张紧弹簧(431)远离所述活动块(430)的一端与所述缓冲槽(43)的内侧壁固定连接，所述固定杆(62)的底端延伸至所述缓冲槽(43)的内部并与两个所述活动块(430)接触。
2.根据权利要求1所述的一种全自动浸焊机，其特征在于：
所述隔热腔室(52)内设置有冷却液体(7)，所述冷却液体(7)呈袋状设置，所述冷却液体(7)为水。
3.根据权利要求1所述的一种全自动浸焊机，其特征在于：
所述机箱(1)包括上盖(11)，所述上盖(11)设置有用于所述浸焊炉(3)放入的放置槽(110)，所述固定台(31)与所述上盖(11)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动浸焊机，其特征在于：
所述固定台(31)与所述上盖(11)通过螺栓相连。
5.根据权利要求1所述的一种全自动浸焊机，其特征在于：
所述机箱(1)配设有刮件(8)，所述刮件(8)采用不锈钢材料制成。
6.根据权利要求5所述的一种全自动浸焊机，其特征在于：
所述刮件(8)包括刮板(80)和手柄(81)，所述手柄(81)设置有橡胶套(82)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动浸焊机，其特征在于：
所述侧壁(10)上设置有若干散热孔(9)，若干所述散热孔(9)均呈条状设置。
8.根据权利要求1所述的一种全自动浸焊机，其特征在于：
所述缓冲槽(43)的内底壁开设有限位槽(432)，所述限位槽(432)与所述固定杆(62)相对应。
9.根据权利要求1所述的一种全自动浸焊机，其特征在于：
所述固定杆(62)的底部固定安装有第一加强板(63)，两个所述活动块(430)相互靠近的一侧均固定安装有第二加强板(64)。
10.根据权利要求1所述的一种全自动浸焊机，其特征在于：
所述机箱(1)的底部固定设置有缓冲垫(12)，所述缓冲垫(12)的底部与所述支撑板(6)的顶部固定连接。
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