CN217752826U - 一种自动热铆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动热铆设备，包括电控箱、下压装置、托板装置、加热装置和底板，加热装置放置于电控箱的箱体内，加热装置包括加热体和若干个加热柱，加热体用于为加热柱加热，加热柱竖直设置。底板水平放置，与电控箱固定连接，加热柱伸出底板。托板装置与底板弹性连接，底板上固定设置有若干个竖直的限位柱，托板装置上设置有若干个限位孔，用于活动套设在限位柱上，其中部分限位柱上放置有弹簧。托板装置中部设有限位槽，用于放置待铆产品，在限位槽内开设有若干个通孔，通孔的数量和待铆产品上的铆接点的数量、加热柱的数量相同。下压装置与电控箱固定连接并竖直设立。上述结构可以保证待铆产品的铆接质量，并提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热铆技术领域，具体涉及一种自动热铆设备。
背景技术
在制作某种LED灯时，有一道工序，电子数码管需要与PCB(印制电路板)固定在一起，通常是以热铆的方式进行固定，其热铆一般为人工操作，这种人工操作的方式会产生如下问题：工作效率低、劳动强度大、产品一致性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动热铆设备，它可以代替人工，对待铆产品实现自动热铆作业，保证产品的出品一致性及产品质量，也提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型的一种自动热铆设备，包括电控箱、下压装置、托板装置，加热装置、底板，所述加热装置放置于电控箱的箱体内，所述加热装置包括加热体和若干个加热柱，所述加热体用于为加热柱加热，所述加热柱竖直设置；所述底板水平放置，与所述电控箱固定连接，所述加热柱伸出所述底板；所述托板装置与所述底板弹性连接，所述底板上固定设置有若干个竖直的限位柱，所述托板装置上设置有若干个限位孔，用于活动套设在所述限位柱上，其中部分限位柱上放置有弹簧；所述托板装置中部设有限位槽，用于放置待铆产品，在限位槽内开设有若干个通孔，通孔的数量和待铆产品上的铆接点的数量、加热柱的数量相同；所述下压装置与所述电控箱固定连接并竖直设立。
进一步地，所述下压设备为伸缩气缸，所述伸缩气缸头部朝下，其头部固定有护垫，用于与所述待铆产品接触。
进一步地，还包括安装在所述电控箱上的启动开关，所述启动开关设为两个。
进一步地，所述底板伸出所述电控箱的边界，其伸出部分位于所述启动开关的上方。
进一步地，所述加热体与所述电控箱的底部之间设有隔热板。
进一步地，还包括安装在所述电控箱上的温度控制器。
进一步地，还包括安装在所述电控箱上的时间控制器。
本实用新型的有益效果是：通过设置托板装置，使待铆产品定位，并随气缸一起下行，保证待铆点与加热柱在接触一定的力度接触，以保证其热铆效果；采用双启动开关同时启动，可以保护操作人员的手在热铆过程中被夹伤；设置隔热板，用于保护电控箱；设置温度控制器和时间控制器，用于提示合适的热铆时机。
附图说明
图1是自动铆接设备的结构示意图；
图2是自动铆接设备的内部结构示意图；
图3是待铆产品的结构示意图；
图中，1-电控箱，2-伸缩气缸，21-护垫，3-托板装置，31-限位孔，32-限位槽，4-加热装置，41-加热体，42-加热柱，43-隔热板，5-底板，51-限位柱，52-弹簧，6-启动开关，7-温度控制器，8-时间控制器，9-待铆产品。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-2所示，一种自动热铆设备，包括电控箱1、下压装置、托板装置3、加热装置4、底板5，电控箱为1为L型，包括竖直部分和水平部分。
加热装置4放置于电控箱1的箱体内的水平部分内，加热装置4包括加热体41和若干个加热柱42，加热体41用于为加热柱42加热，本实施例采用电加热方式。加热柱42竖直设置。底板5水平放置，与电控箱1固定连接，加热柱42伸出底板5。加热柱42的端头为凹弧形，在铆接时，铆接后的形状比较美观。
托板装置3与底板5弹性连接，底板5上固定设置有若干个竖直的限位柱51，托板装置3上设置有若干个限位孔31，用于活动套设在限位柱51上，即托板装置3可以在限位柱上活动。限位柱51的作用是限制托板装置3在上下位移时产生偏移，以保证铆接时的准确性。其中部分限位柱51上放置有弹簧52，在进行铆接动作时，托板装置3随下压装置一起下行。
托板装置3中部设有限位槽32，用于放置待铆产品9，在限位槽32内开设有若干个通孔，通孔的数量和待铆产品9上的铆接点的数量、加热柱42的数量相同，本实施例中的加热柱42为3个。关于待铆产品9，如图3所示，本实施例的待铆产品9是数码管和PCB板，数码管通过三个塑料柱体套在PCB板上，塑料柱体端头即为铆接点，通过铆接将二者进行固定。
在进行热铆进，先将待铆产品9放进限位槽32中，使待铆产品的三个塑料柱体插进限位槽的三个通孔内，然后伸缩气缸2下行，护垫21接触到待铆产品9上表面，然后一起带动托板装置3下行，由于设置有弹簧52，可以使铆接点在接触加热柱的上端时不至于办度过猛，从而影响其铆接质量，当铆接完成时，伸缩气缸2回退，托板3在弹簧52的作用蜀犬吠日弹，以进行下一个待铆产品9的工作。
下压装置与电控箱1固定连接并竖直设立，具体地，下压设备为伸缩气缸2，伸缩气缸2头部朝下，其头部固定有护垫21，用于与待铆产品9接触。其中护垫21用于保护数码管。
本设备还包括安装在电控箱1上的启动开关6，启动开关6设为两个。在启动设备时，需用两手同时按动两个启动开关6，其目的是保护操作人员，防止在操作时一只手被夹伤或烫伤。其中底板5伸出电控箱1的边界，其伸出部分位于启动开关6的上方，这种方式也是为了保护操作人员，使其动作范围限于操作启动开关6。
在加热体41与电控箱1的底部之间设有隔热板43，对电控箱1的底部进行防护。
本设备还包括安装在电控箱1上的温度控制器7和时间控制器8，在启动设备时，需要对加热装置进行预热，逐步达到铆接温度，另外，通过时间控制器8进行铆接时间的控制。
综上所述，本设备代替人工操作，使待铆产品的一致性得到搞，也保证了产品的铆接质量。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下可以作出的各种变化，都处于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动热铆设备，其特征在于：包括电控箱(1)、下压装置、托板装置(3)、加热装置(4)和底板(5)，所述加热装置(4)放置于所述电控箱(1)的箱体内，所述加热装置(4)包括加热体(41)和若干个加热柱(42)，所述加热体(41)用于为加热柱(42)加热，所述加热柱(42)竖直设置；所述底板(5)水平放置，与所述电控箱(1)固定连接，所述加热柱(42)伸出所述底板(5)；所述托板装置(3)与所述底板(5)弹性连接，所述底板(5)上固定设置有若干个竖直的限位柱(51)，所述托板装置(3)上设置有若干个限位孔(31)，用于活动套设在所述限位柱(51)上，其中部分所述限位柱(51)上放置有弹簧(52)；所述托板装置(3)中部设有限位槽(32)，用于放置待铆产品(9)，在所述限位槽(32)内开设有若干个通孔，通孔的数量和待铆产品(9)上的铆接点的数量、加热柱(42)的数量相同；所述下压装置与所述电控箱(1)固定连接并竖直设立。
2.根据权利要求1所述的一种自动热铆设备，其特征在于：所述下压装置为伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)头部朝下，其头部固定有护垫(21)，用于与所述待铆产品(9)接触。
3.根据权利要求1所述的一种自动热铆设备，其特征在于：还包括安装在所述电控箱(1)上的启动开关(6)，所述启动开关(6)设为两个。
4.根据权利要求3所述的一种自动热铆设备，其特征在于：所述底板(5)伸出所述电控箱(1)的边界，其伸出部分位于所述启动开关(6)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种自动热铆设备，其特征在于：所述加热体(41)与所述电控箱(1)的底部之间设有隔热板(43)。
6.根据权利要求1所述的一种自动热铆设备，其特征在于：还包括安装在所述电控箱(1)上的温度控制器(7)。
7.根据权利要求1所述的一种自动热铆设备，其特征在于：还包括安装在所述电控箱(1)上的时间控制器(8)。
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|---|---|---|---|
| CN202122059695.9U CN217752826U (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种自动热铆设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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2021
- 2021-08-30 CN CN202122059695.9U patent/CN217752826U/zh active Active
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