CN217223457U - 热铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热铆加工技术领域，公开了一种热铆机包括热铆机主体，与热铆机主体可拆卸连接的放置底座和热铆头固定治具，热铆头固定治具用于安装固定热铆头，放置底座沿热铆机的高度方向设于热铆头固定治具的上方，放置底座用于放置待加工部件。本实用新型公开的热铆机通过将放置底座和热铆头固定治具可拆卸连接于热铆机主体上，实现一台热铆机可通过更换放置底座与热铆头固定治具，从而加工多种不同规格的产品，进而降低设备维护和产品加工的成本。

Description

热铆机

技术领域

本实用新型涉及热铆加工技术领域，特别涉及一种热铆机。

背景技术

热铆机是一种采用电加热的方式进行热铆加工的设备，常采用压板式结构，通过下压PCB，使热铆头伸入PCB，实现热铆加工，热铆机加工效率高，在加工领域内被广泛使用。

发明人发现一台热铆机只能用于加工一种规格的PCB，若厂商需要生产多种规格的PCB，则需要购置多台不同的热铆机，造成设备维护和产品加工的成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热铆机，能够实现一台热铆机加工多种不同规格PCB，进而降低设备维护和产品加工的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种热铆机结构，包括：

热铆机主体，与所述热铆机主体可拆卸连接的放置底座和热铆头固定治具；

所述热铆头固定治具用于安装固定热铆头，所述放置底座沿所述热铆机的高度方向设于所述热铆头固定治具的上方，所述放置底座用于放置待加工部件。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过将热铆头固定治具及放置底座可拆卸连接于热铆机主体，使得一台热铆机可通过拆卸和更换不同的热铆头固定治具及放置底座，从而实现一台热铆机加工多种不同规格的待加工部件，进而降低热铆机的维护和产品的加工成本。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施方式中，所述热铆机主体包括加热平台和壳体，所述加热平台位于所述壳体内，所述热铆头固定治具位于所述壳体内、且可拆卸连接于所述加热平台靠近所述壳体的上表面，所述加热平台用于加热热铆头固定治具以加热所述热铆头，所述壳体上设有开口，所述开口暴露出所述热铆头固定治具上的所述热铆头；

所述放置底座活动连接于所述壳体外、且位于所述开口正上方。通过在加热平台加热热铆头固定治具，再对热铆头进行加热，可更好地控制热铆头的温度，防止热铆头温度过高，保护待加工部件，将热铆头固定治具设置于壳体内，在壳体上设置开口，将热铆头暴露出，再将放置底座设置于壳体开口的正上方，将热铆头固定治具及热铆头遮盖，这样，热铆头可通过壳体的开口接触放置底座上的待加工部件，顺利进行加工，而放置底座遮盖热铆头，可防止操作人员误触热铆头，避免操作人员烫伤。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施方式中，所述壳体外设有多个第一定位柱，所述多个第一定位柱围绕所述开口设置；

所述放置底座上设有多个贯穿所述放置底座的第一定位孔，多个所述第一定位柱与多个所述第一定位孔一一对应设置，所述第一定位柱与所述第一定位孔可拆卸连接，所述第一定位柱上套设有弹性部件；

所述放置底座位于所述弹性部件远离所述壳体一侧，所述第一定位柱沿所述热铆机高度方向的高度大于所述弹性部件伸展时沿所述热铆机高度方向的高度；

所述放置底座在外力作用下被下压时压缩所述弹性部件，所述放置底座沿所述第一定位柱的高度方向运动。在围绕壳体开口的位置上设置多个第一定位柱，同时在放置底座上对应第一定位柱设置多个第一定位孔与第一定位柱可拆卸连接，从而实现放置底座的可拆卸更换设计，同时固定放置底座连接时的位置，保证加工效果，另外，第一定位柱的高度大于放置底座的厚度，且在第一定位柱上套设弹性部件，并使弹性部件位于壳体和放置底座之间，这样，放置底座即可在外力作用下向下运动，使待加工部件接触热铆头进行加工，撤销外力后，放置底座受弹性部件作用向上运动，使放置底座上的待加工部件远离热铆头，完成加工。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施方式中，所述热铆机还包括：限位固定件，所述限位固定件位于所述放置底座远离所述壳体的一侧、且位于所述第一定位柱上；

所述第一定位柱沿所述热铆机高度方向的高度，大于所述弹性部件伸展时沿所述热铆机高度方向的高度与所述放置底座沿所述热铆机高度方向的厚度之和。通过在第一定位柱上设置限位固定件，并使限位固定件位于放置底座远离壳体的一侧，对放置底座进行限位，当放置底座受弹性部件作用向上运动时，限位固定件可限制放置底座向上运动的距离，防止放置底座脱离第一定位柱，且第一定位柱的高度大于弹性部件自然延伸的高度和放置底座的厚度，可保证放置底座在沿第一定位柱盖度方向上有足够的运动空间。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施方式中，所述放置底座远离所述加热平台的一侧设有防呆凹槽和多个柱状凸块，所述防呆凹槽用于防呆，多个所述柱状凸块用于待加工部件的放置定位。当待加工部件放置与放置底座200上时，防呆凹槽220部分露出，若待加工部件因放置失误难以取出，可从防呆凹槽200处将待加工部件取出，多个柱状凸块230则位于待加工部件的边缘，且与待加工部件的边缘相抵，对待加工部件进行限位，确保热铆头与待加工部件的待工点准确接触，保证加工质量。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施方式中，所述放置底座远离所述加热平台的一侧还设有多个取放凹槽和多个限位柱，多个所述取放凹槽用于取放待加工部件，多个所述限位柱用于限位固定待加工部件。在放置底座远离加热平台的一面上设置多个取放凹槽，为操作人员取放待加工部件提供空间，方便取出和防止待加工部件，在放置底座远离加热平台的一面上还设有多个限位柱，限位柱用于限位和固定待加工部件，防止待加工部件在加工过程中发生移位。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施方式中，所述放置底座还设有多个贯穿所述放置底座的热铆头配位孔，所述热铆头配位孔与所述热铆头一一对应设置，且所述热铆头突出于所述壳体外表面的高度大于所述放置底座沿所述热铆机高度方向的厚度。在放置底座上设置多个贯穿放置底座的热铆头配位孔，并使热铆头配位孔的热铆头固定治具上的热铆头一一对应，且热铆头的突出壳体上表面的高度大于放置底座的厚度，这样，在加工时，热铆头可穿过热铆头配位孔，从而接触待加工部件进行加工。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施方式中，所述热铆机主体还包括压板，所述压板位于所述放置底座沿所述热铆机高度方向的正上方，所述压板用于推动所述放置底座向所述热铆头固定治具运动。通过在放置底座的正上方设置压板，在加工时用压板推动放置底座向下运动，从而使放置底座上的待加工部件接触穿过热铆头配位孔的热铆头，进而进行加工。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施方式中，所述加热平台呈板状，所述加热平台的内部设有多个加热棒。通过在加热平台内部设置加热棒，在加工时利用加热棒直接加热加热平台，可使热量均匀传播，减少热量损失，提高加热效率。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施方式中，所述加热平台的内部设有多个温度传感器。在加热平台内部设置温度传感器，对加热平台的温度进行实时监测，有利于操作人员根据实际情况调整加热棒的加热功率，使加工过程稳定进行，还可防止加热棒温度过高，避免损坏热铆机。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的热铆机侧视图；

图2是本实用新型实施方式的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施方式的壳体的俯视图；

图4是本实用新型实施方式的可以的测试图；

图5是本实用新型实施方式壳体与放置底座的连接示意图；

图6是本实用新型实施方式的放置底座的示意图；

图7是本实用新型实施方式的设有固定孔的放置底座俯视图；

图8是本实用新型实施方式的设有固定柱壳体与放置底座的连接示意图；

图9是本实用新型实施方式的热铆头固定治具的俯视图；

图10是本实用新型实施方式的热铆头固定治具的侧视图；

图11是本实用新型实施方式的热铆头固定治具的安装把手示意图；

图12是本实用新型实施方式的加热平台的俯视图；

图13是本实用新型实施方式的加热平台的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

在本实用新型实施方式中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施方式，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“开设”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施方式和附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

如图1所示，本实用新型实施方式涉及一种热铆机，该热铆机包括热铆机主体100，与热铆机主体100可拆卸连接的放置底座200和热铆头固定治具300，热铆头固定治具300用于安装固定热铆头，放置底座200用于放置待加工部件，放置底座200沿热铆机的高度方向h设于热铆头固定治具300的上方。

通过上述内容不难发现，本实用新型实施通过将热铆头固定治具300及放置底座200可拆卸连接于热铆机主体100，使得一台热铆机可通过拆卸和更换不同的放置底座200及热铆头固定治具300，从而实现一台热铆机加工多种不同规格的待加工部件，进而降低热铆机的维护和产品的加工成本。

在一些实施方式中，如图1及图2所示，热铆机主体100包括壳体110和加热平台120，加热平台120设置于壳体110的内部，热铆头固定治具300位于壳体110的内部，且与加热平台120靠近壳体110的内部的上表面可拆卸连接，壳体110上则设有开口111，开口111的位置位于加热平台120沿热铆机高度方向的正上方，而放置底座200可拆卸设置于壳体110的外部，且位于开口111的正上方。通过在加热平台120加热热铆头固定治具300，再对热铆头进行加热，可更好地控制热铆头的温度，防止热铆头温度过高，保护待加工部件，将热铆头固定治具300设置于壳体110内，在壳体110上设置开口111，将热铆头暴露出，再将放置底座200设置于壳体110开口111的正上方，将热铆头固定治具300及热铆头遮盖，这样，热铆头可通过壳体110的开口接触放置底座200上的待加工部件，顺利进行加工，而放置底座200在垂直方向上遮盖热铆头，可防止操作人员误触热铆头，避免操作人员烫伤。

可选地，开口111可为方形、圆形、椭圆形或其他任意形状，只要能使热铆头固定治具300上的热铆头暴露出来与放置底座200上的待加工部件接触并进行热铆加工即可，本实用新型实施例对此不作具体限定。

示例性地，开口111为方形，方形开口成型容易，可降低热铆机制造的难度，进而降低制造成本。

在一些实施方式中，如图1所示，热铆机主体100还包括压板130，压板130用于在加工时下压，推动放置有待加工部件的放置底座200向下运动至待加工部件与热铆头接触，完成热铆加工。

在一些实施方式中，如图3至图5所示，壳体110外部设有多个第一定位柱112，多个第一定位柱112围绕壳体110的开口111设置，而放置底座200上则设有多个第一定位孔210，第一定位柱112与第一定位孔210的位置相互对应，壳体110通过第一定位柱112穿过放置底座200的第一定位孔210，从而与放置底座200可拆卸连接，且第一定位柱112上套设有弹性部件A，弹性部件A位于壳体110和放置底座200之间，第一定位柱112的高度大于弹性部件A自然延伸时的高度。通过在壳体110上设置第一定位柱112，并在放置底座200上设置对应的第一定位孔210，使第一定位柱112与第一定位孔210配合可拆卸连接。可实现放置底座200在热铆机主体100上的可拆卸设置，同时对放置底座200进行定位，保证加工时待加工部件位置的稳定，确保加工质量，而在第一定位柱112上套设弹性部件A，弹性部件A位于放置底座200的下方，且第一定位柱112的高度大于弹性部件A自然延伸时的高度，这样，在外力作用下弹性部件A被压缩，放置底座200也在外力作用下向下运动，使待加工部件接触热铆头进行加工，撤去外力后，弹性部件A复原，放置底座200受弹性部件A的作用向上运动，即放置底座200可在外力作用下沿图示h方向上下运动，使放置底座200上的待加工部件远离热铆头，完成加工。

可选地，第一定位柱112与第一定位孔210可为4个、5个或其它数量，第一定位柱112的数量可以等于第一定位孔210的数量，第一定位柱112的数量可也以少于第一定位孔210的数量，只要所有的第一定位柱112都有与其对应的第一定位孔210配合即可，本实用新型实施方式对此不作具体限定。

示例性地，第一定位柱112与第一定位孔210均为4个，且一一对应，利用4个第一定位柱112与4个第一定位孔210配合，可形成稳定地连接，同时减少第一定位柱112及第一定位孔210的设置数量，既保证加工质量，又可降低热铆机的制造成本。

在一些实施方式中，如图5所示，第一定位柱112在远离壳体110的一端设有限位固定件B，限位固定件B位于放置底座200远离壳体110的一侧，且第一定位柱112的高度大于弹性部件A自然延伸时的高度与放置底座200的厚度总和。通过在第一定位柱112上设置限位固定件B，并使限位固定件B位于放置底座200远离壳体110的一侧，对放置底座200进行限位，当放置底座200受弹性部件A作用向上运动时，限位固定件B可限制放置底座200向上运动的距离，防止放置底座200脱离第一定位柱112，且第一定位柱112的高度大于弹性部件A自然延伸的高度和放置底座200的厚度，可保证放置底座20在沿第一定位柱112的高度方向上有足够的运动空间。

可以理解的是，第一定位柱112的高度也可以等于弹性部件A自然延伸时的高度与放置底座200的厚度总和，此时放置底座200远离壳体110的一侧表面刚好抵持于限位固定件B朝向放置底座200的一侧表面，此时，当把下压放置底座200的外力撤销时，放置底座200受弹性部件A作用向上运动，且运动至限位固定件B时受限位固定件B限制停止运动，而不会因为第一定位柱112的高度大于弹性部件A自然延伸的高度与放置底座200的厚度总和，导致在弹性部件A向上运动至自然松弛时，放置底座200因惯性作用继续上升，之后再下坠，即可确保加工结束后，放置底座200稳定复位。

在一些实施方式中，如图4所示，放置底座200在远离加热平台120一侧的表面上设有防呆凹槽220和多个柱状凸块230，防呆凹槽220及多个柱状凸块230均用于待加工部件的放置定位，防呆凹槽220部分设于放置底座200上放置待加工部件的区域，多个柱状凸块230设于放置底座200上放置待加工部件区域的边缘。当待加工部件放置与放置底座200上时，防呆凹槽220部分露出，若待加工部件因放置失误难以取出，可从防呆凹槽200处将待加工部件取出，多个柱状凸块230则位于待加工部件的边缘，且与待加工部件的边缘相抵，对待加工部件进行限位，确保热铆头与待加工部件的待工点准确接触，保证加工质量。

可选地，柱状凸块230可以是2个、3个或更多个，只要其可在加工时，对待加工部件进行有效地定位固定，确保待加工部件位置稳定即可，本实用新型实施方式对此不作具体限定。

在一些实施方式中，如图4所示，放置底座200远离加热平台120的一侧表面上还设有多个取放凹槽240和多个限位柱250，多个取放凹槽240及多个限位柱250位于放置底座200放置待加工部件的区域外围，当待加工部件放置于放置底座200上时，多个取放凹槽240与待加工部件相抵，待加工部件与取放凹槽240相抵的边缘形成取放凹槽240的一部分边缘，即在待加工部件边缘形成凹槽，多个限位柱250则穿过待加工部件对应设置的配合限位柱250的限位孔，对待加工部件进行限位和固定，多个所述取放凹槽240用于取放待加工部件，多个所述限位柱250用于限位固定待加工部件。在放置底座200远离加热平台120的一面上设置多个取放凹槽240，并使多个取放凹槽240与待加工部件相抵，从而在待加工部件边缘形成凹槽，为操作人员取放待加工部件提供空间，方便取出和防止待加工部件，在放置底座200远离加热平台120的一面上还设有多个限位柱250，多个限位柱250则围绕待加工部件设置，抵持待加工部件，限位柱250用于限位和固定待加工部件，防止待加工部件在加工过程中发生移位。

可选地，取放凹槽240和限位柱250可以是2个、3个或者更多个，只要其能方便操作人员取放待加工部件，同时不影响待加工部件的稳定放置即可，本实用新型实施方式对此不作具体限定。

示例性地，取放凹槽240为2个，限位柱为4个，2个取放凹槽240相对设置，这样，操作人员可用手指或者镊子，又或者是钳子，利用相对设置的2个取放凹槽240提供的空间，完成对待加工样品的取放，而4个限位柱，则可实现从多个方向限制待加工样品的移位，保证在加工过程中，待加工部件稳定不动。

在另外一些实施方式中，如图6及图7所示，放置底座200还设有多个固定孔260，此时，放置底座200通过固定孔260与壳体110可拆卸连接，此时壳体110朝向放置底座200的一侧表面上对应设置有多个固定柱113，固定柱113远离壳体110的一端设置有限位固定件C，限位固定件C用于限制放置底座200沿固定柱113位移，避免放置底座200在水平方向上晃动。这样，通过第一定位柱112与固定柱113共同作用，连接壳体110与放置底座200，可进一步提升放置底座200的定位精度。

可选地，固定柱113可以是2个、3个或者更多个，放置底座200上的固定孔260的数量可与固定柱113一致，也可以多于固定柱113，只要每个固定柱113均有存在对应配合的固定孔260即可，第一定位柱112上可以设置限位固定件B，也可以不设置限位固定件B，具体可根据实际情况进行调整，本实用新型实施例对此不作具体限定。

进一步地，如图6所示，放置底座200还设有多个贯穿放置底座200上下两个相对的表面的热铆头配位孔270，热铆头配位孔270跟热铆头一一对应设置，这样，热铆头即可穿过热铆头配位孔270与待加工部件接触，从而完成热铆加工。

在一些实施方式中，如图8及图9所示，热铆头固定治具300朝向放置底座200的一侧表面上设置有多个热铆头310，还设有多个贯穿设有热铆头310的表面及其相对表面的第二定位孔320，热铆头310与上述热铆头配位孔270一一对应设置，且热铆头310突出壳体110上设有第一定位柱112的表面，热铆头310突出表面的高度大于放置底座200的厚度，以确保放置底座200被下压时，热铆头310能穿过放置底座200上的热铆头配位孔270。通过在热铆头固定治具300上设置热铆头310，并使热铆头310与热铆头配位孔270一一对应，且热铆头310突出壳体110上设有第一定位柱112的表面，热铆头310突出表面的高度大于放置底座200的厚度，这样，在加工时，当放置底座200受压板130作用而向下运动，热铆头310穿过热铆头配位孔270穿过放置底座200，从而与放置底座200上的待加工部件接触，以进行热铆加工，热铆头固定治具300上设置多个第二定位孔320，以与热铆头固定治具300与加热平台120可拆卸连接，这样，当需要加工其它规格的产品时，只需要将热铆头固定治具300直接取走，更换其他固定治具即可。

可选地，热铆头固定治具300及热铆头310可由铜、铝或其它导热效率较高(例如比热容C＜1KJ·Kg^-1K^-1)且耐高温的材料制成，只要其易升温，导热效率高且不易受热变形即可，具体可根据实际情况进行调整，本实用新型实施例对此不作具体限定。

进一步地，如图10所示，热铆头固定治具300上还设有把手330，把手330为多个，设置于热铆头固定治具300的相对的侧壁上。通过设置把手330可在更换热铆头固定治具300时，为操作人员提供手持的空间，避免操作人员被热铆头固定治具300烫伤。

可选地，把手330也可以是1个、2个或者更多个，把手330可由陶瓷、轻质黏土等耐高温、导热性能差的材料制成，只要其能够为操作人员提供安全的、充足的手握空间即可，本实用新型实施方式对此不作具体限制。

在一些实施方式中，如图11所示，加热平台120朝向热铆头固定治具300一侧的表面上设有多个第二定位柱121，第二定位柱121与上述第二定位孔320配合，将热铆头固定治具300与加热平台120可拆卸连接，加热平台120还设有多个贯穿其厚度的安装孔122，加热平台120利用螺钉或铆钉等固定部件，通过安装孔122连接于热铆机主体。

可选地，加热平台120可由铜、铝或其它导热效率较高(例如比热容C＜1KJ·Kg^-1K^-1)且耐高温的材料制成，只要其易升温，导热效率高且不易受热变形即可，具体可根据实际情况进行调整，本实用新型实施例对此不作具体限定。

进一步地，如图12所示，加热平台120内部还设有多个加热棒123，多个加热棒123间隔设置。通过将加热棒123设置于加热平台的内部，当加热棒123通电加热时，加热棒123在加热平台120的内部直接加热加热平台120，可有效减少热量的损失，从而实现节能。

在一些实施方式中，如图12所示，加热平台120内部还设有多个温度传感器124，多个温度传感器124与上述多个加热棒123间隔设置，用于监测加热棒123和加热平台120的温度。利用温度传感器124实时监测加热平台120的温度，方便操作人员根据加热平台120的温度对加工过程进行调整，防止热铆头310温度过高损坏待加工部件，甚至损坏热铆机，从而确保安全高效的生产加工。

以上对本实用新型实施方式提供的热铆机进行了详细地介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书的内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种热铆机，其特征在于，所述热铆机包括：

热铆机主体，与所述热铆机主体可拆卸连接的放置底座和热铆头固定治具；

所述热铆头固定治具用于安装固定热铆头，所述放置底座沿所述热铆机的高度方向设于所述热铆头固定治具的上方，所述放置底座用于放置待加工部件。

2.根据权利要求1所述的热铆机，其特征在于，所述热铆机主体包括加热平台和壳体，所述加热平台位于所述壳体内，所述热铆头固定治具位于所述壳体内、且可拆卸连接于所述加热平台靠近所述壳体的上表面，所述加热平台用于加热热铆头固定治具以加热所述热铆头，所述壳体上设有开口，所述开口暴露出所述热铆头固定治具上的所述热铆头；

所述放置底座活动连接于所述壳体外、且位于所述开口正上方。

3.根据权利要求2所述的热铆机，其特征在于，所述壳体外设有多个第一定位柱，所述多个第一定位柱围绕所述开口设置；

所述放置底座上设有多个贯穿所述放置底座的第一定位孔，多个所述第一定位柱与多个所述第一定位孔一一对应设置，所述第一定位柱与所述第一定位孔可拆卸连接，所述第一定位柱上套设有弹性部件；

所述放置底座位于所述弹性部件远离所述壳体一侧，所述第一定位柱沿所述热铆机高度方向的高度大于所述弹性部件伸展时沿所述热铆机高度方向的高度；

所述放置底座在外力作用下被下压时压缩所述弹性部件，所述放置底座沿所述第一定位柱的高度方向运动。

4.根据权利要求3所述的热铆机，其特征在于，所述热铆机还包括：限位固定件，所述限位固定件位于所述放置底座远离所述壳体的一侧、且位于所述第一定位柱上；

所述第一定位柱沿所述热铆机高度方向的高度，大于所述弹性部件伸展时沿所述热铆机高度方向的高度与所述放置底座沿所述热铆机高度方向的厚度之和。

5.根据权利要求2-4任一项所述的热铆机，其特征在于，所述放置底座远离所述加热平台的一侧设有防呆凹槽和多个柱状凸块，所述防呆凹槽用于防呆，多个所述柱状凸块用于待加工部件的放置定位。

6.根据权利要求2-4任一项所述的热铆机，其特征在于，所述放置底座远离所述加热平台的一侧还设有多个取放凹槽和多个限位柱，多个所述取放凹槽用于取放待加工部件，多个所述限位柱用于限位固定待加工部件。

7.根据权利要求2-4任一项所述的热铆机，其特征在于，所述放置底座还设有多个贯穿所述放置底座的热铆头配位孔，所述热铆头配位孔与所述热铆头一一对应设置，且所述热铆头突出于所述壳体外表面的高度大于所述放置底座沿所述热铆机高度方向的厚度。

8.根据权利要求2-4任一项所述的热铆机，其特征在于，所述热铆机主体还包括压板，所述压板位于所述放置底座沿所述热铆机高度方向的正上方，所述压板用于推动所述放置底座向所述热铆头固定治具运动。

9.根据权利要求2-4任一项所述的热铆机，其特征在于，所述加热平台呈板状，所述加热平台的内部设有多个加热棒。

10.根据权利要求9所述的热铆机，其特征在于，所述加热平台的内部设有多个温度传感器。

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