CN112742866A - 一种2#剪防堆钢装置及其运行工艺 - Google Patents

一种2#剪防堆钢装置及其运行工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112742866A
CN112742866A CN202011589429.0A CN202011589429A CN112742866A CN 112742866 A CN112742866 A CN 112742866A CN 202011589429 A CN202011589429 A CN 202011589429A CN 112742866 A CN112742866 A CN 112742866A
Authority
CN
China
Prior art keywords
operating arm
prevention device
rolled material
control center
steel piling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011589429.0A
Other languages
English (en)
Inventor
黄晓峰
刘满仓
袁永刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shagang Group Co Ltd, Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd filed Critical Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Priority to CN202011589429.0A priority Critical patent/CN112742866A/zh
Publication of CN112742866A publication Critical patent/CN112742866A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种2#剪防堆钢装置及其运行工艺，所述装置包括1个以上的棒材轧机，所述棒材轧机之间设置有2#剪，所述2#剪区域的中部设置有防堆钢装置，所述防堆钢装置包括操作臂和控制中枢，所述控制中枢位于所述2#剪区域内的辊道一侧，所述操作臂为直杆状结构，其固定端与所述控制中枢相连，所述操作臂的中部由液压系统控制可折叠向上90°运动，其可运动的一端为移动端；所述操作臂向上90°运动时，其移动端的端部位于所述辊道的中间。本发明的2#剪防堆钢装置，设置于2#剪区域的中部位置，通过操作臂的运作，能有效防止轧制料出现堆钢、撞头、落尾等事故，确保了工作的质量，减少了工人的劳动强度。

Description

一种2#剪防堆钢装置及其运行工艺
技术领域
本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种2#剪防堆钢装置及其运行工艺。
背景技术
现有技术中，在棒材生产车间内，生产时轧制料的运动速度为13.8m/s，由于2#剪区域跨度比较宽，当2#剪剪切后，轧制料来时也许会导致其头部乱窜，出现栽头子的现象，同时由于2#剪跨度较大，尾料通过时有尾巴落下的情况，如果出现此类情况将会导致堆钢事故，对设备造成损坏，影响生产时间，增加工人的劳动强度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种2#剪防堆钢装置及其运行工艺，能有效防止堆钢、撞头、落尾等事故的发生。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种2#剪防堆钢装置，包括1个以上的棒材轧机，所述棒材轧机之间设置有2#剪，所述2#剪区域的中部设置有防堆钢装置，所述防堆钢装置包括操作臂和控制中枢，所述控制中枢位于所述2#剪区域内的辊道一侧，所述操作臂为直杆状结构，其固定端与所述控制中枢相连，所述操作臂的中部由液压系统控制可折叠向上90°运动，其可运动的一端为移动端；所述操作臂向上90°运动时，其移动端的端部位于所述辊道的中间。
优选地，所述操作臂的长度为100±10cm。
优选地，还包括与控制中枢相连的检测仪，所述检测仪设置于所述辊道的前辊轮和后辊轮处。
一种2#剪防堆钢装置的运行工艺，包括以下步骤：当轧制料从前道棒材轧机出来后，通过前辊轮前进到达2#剪区域，2#剪剪切后轧制料继续前进，控制中枢通过检测仪检测到信号后，操作臂下落让轧制料通过，如果轧制料的头子存在下落趋势，操作臂向上90°运动让轧制料继续平稳前进，通过后辊轮进入后道棒材轧机中，确保正常生产，同时尾料轧过后，操作臂向上90°运动托住轧制料的中段，确保切尾下落并且轧制料正常通过辊道。
本发明的有益效果如下：
本发明的2#剪防堆钢装置，设置于2#剪区域的中部位置，通过操作臂的运作，能有效防止轧制料出现堆钢、撞头、落尾等事故，确保了工作的质量，减少了工人的劳动强度。
附图说明
图1为2#剪防堆钢装置的结构示意图；
图1中：1、控制中枢；2、操作臂；3、辊道；4、前辊轮；5、前道棒材轧机；6、后辊轮；7、后道棒材轧机。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种2#剪防堆钢装置，包括1个以上的棒材轧机，所述棒材轧机之间设置有2#剪，如图1所示，所述2#剪区域的中部设置有防堆钢装置，所述防堆钢装置包括操作臂2和控制中枢1，所述控制中枢1位于所述2#剪区域内的辊道3一侧，所述操作臂2为直杆状结构，其固定端与所述控制中枢1相连，所述操作臂2非工作状态时为竖直向下，工作状态时，所述操作臂2的中部由液压系统控制可折叠向上90°运动，其可运动的一端为移动端；所述操作臂向上90°运动时，其移动端的端部位于所述辊道3的中间。
一种优选的方案，所述操作臂的长度为100±10cm。
在本实施例中，所述2#剪防堆钢装置还包括与控制中枢1相连的检测仪，所述检测仪设置于所述辊道3的前辊轮4和后辊轮6处，用于检测轧制料的轧制情况。如果检测仪检测到轧制料有栽头子的现象，控制中枢1可以通过操作臂2将轧制料托起，当轧制料轧制时因张力调整发生起伏，控制中枢1会通过检测到的信号让操作臂2下落，避免操作臂2碰到轧制料。当轧制料轧制尾部时，通过操作臂2托住轧制料的中段，确保切尾下落，让轧制料剩余部分正常通过辊道，减少波动。
一种2#剪防堆钢装置的运行工艺，具体步骤如下：
当轧制料从前道棒材轧机5出来后，通过前辊轮4前进到达2#剪区域，2#剪剪切后轧制料继续前进，控制中枢1通过检测仪检测到信号后，操作臂2下落让轧制料通过，如果轧制料的头子存在下落趋势，操作臂向上90°运动让轧制料继续平稳前进，通过后辊轮6进入后道棒材轧机7中，确保正常生产，同时尾料轧过后，操作臂2向上90°运动托住轧制料的中段，确保切尾下落并且轧制料正常通过辊道3。

Claims (4)

1.一种2#剪防堆钢装置，包括1个以上的棒材轧机，所述棒材轧机之间设置有2#剪，其特征在于，所述2#剪区域的中部设置有防堆钢装置，所述防堆钢装置包括操作臂和控制中枢，所述控制中枢位于所述2#剪区域内的辊道一侧，所述操作臂为直杆状结构，其固定端与所述控制中枢相连，所述操作臂的中部由液压系统控制可折叠向上90°运动，其可运动的一端为移动端；所述操作臂向上90°运动时，其移动端的端部位于所述辊道的中间。
2.根据权利要求1所述的一种2#剪防堆钢装置，其特征在于，所述操作臂的长度为100±10cm。
3.根据权利要求1所述的一种2#剪防堆钢装置，其特征在于，还包括与控制中枢相连的检测仪，所述检测仪设置于所述辊道的前辊轮和后辊轮处。
4.权利要求3所述的一种2#剪防堆钢装置的运行工艺，其特征在于，包括以下步骤：当轧制料从前道棒材轧机出来后，通过前辊轮前进到达2#剪区域，2#剪剪切后轧制料继续前进，控制中枢通过检测仪检测到信号后，操作臂下落让轧制料通过，如果轧制料的头子存在下落趋势，操作臂向上90°运动让轧制料继续平稳前进，通过后辊轮进入后道棒材轧机中，确保正常生产，同时尾料轧过后，操作臂向上90°运动托住轧制料的中段，确保切尾下落并且轧制料正常通过辊道。
CN202011589429.0A 2020-12-29 2020-12-29 一种2#剪防堆钢装置及其运行工艺 Pending CN112742866A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011589429.0A CN112742866A (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种2#剪防堆钢装置及其运行工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011589429.0A CN112742866A (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种2#剪防堆钢装置及其运行工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112742866A true CN112742866A (zh) 2021-05-04

Family

ID=75646538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011589429.0A Pending CN112742866A (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种2#剪防堆钢装置及其运行工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112742866A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201046853Y (zh) * 2007-03-19 2008-04-16 宝山钢铁股份有限公司 钢坯输送辊道端头液压挡板
CN201825507U (zh) * 2010-10-19 2011-05-11 上海外高桥造船有限公司 板材传送装置
KR20130134384A (ko) * 2012-05-31 2013-12-10 현대제철 주식회사 압연기용 이송장치 및 그 제어방법
KR20140016580A (ko) * 2012-07-30 2014-02-10 현대제철 주식회사 압연기용 이송장치 및 그 제어방법
CN203508838U (zh) * 2013-09-24 2014-04-02 武汉钢铁(集团)公司 一种支撑装置
CN203900113U (zh) * 2014-05-06 2014-10-29 武汉钢铁(集团)公司 轧机生产线过渡辊道装置
CN104321152A (zh) * 2012-11-30 2015-01-28 新日铁住金株式会社 热轧用走板引导件
KR101498899B1 (ko) * 2013-09-26 2015-03-05 현대제철 주식회사 슬라브 이송 장치
CN107199249A (zh) * 2017-06-23 2017-09-26 新疆八钢铁股份有限公司 热态带钢辊道导向装置
CN208869063U (zh) * 2018-10-15 2019-05-17 保定市嘉硕纸制品有限公司 防下料堆积的纸板分块机
CN208917255U (zh) * 2018-08-13 2019-05-31 广西南南铝加工有限公司 辊底炉内防止板材卡炉的装置
CN112058919A (zh) * 2020-09-29 2020-12-11 张家港宏昌钢板有限公司 一种线材自动勾尾装置及其运行工艺

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201046853Y (zh) * 2007-03-19 2008-04-16 宝山钢铁股份有限公司 钢坯输送辊道端头液压挡板
CN201825507U (zh) * 2010-10-19 2011-05-11 上海外高桥造船有限公司 板材传送装置
KR20130134384A (ko) * 2012-05-31 2013-12-10 현대제철 주식회사 압연기용 이송장치 및 그 제어방법
KR20140016580A (ko) * 2012-07-30 2014-02-10 현대제철 주식회사 압연기용 이송장치 및 그 제어방법
CN104321152A (zh) * 2012-11-30 2015-01-28 新日铁住金株式会社 热轧用走板引导件
CN203508838U (zh) * 2013-09-24 2014-04-02 武汉钢铁(集团)公司 一种支撑装置
KR101498899B1 (ko) * 2013-09-26 2015-03-05 현대제철 주식회사 슬라브 이송 장치
CN203900113U (zh) * 2014-05-06 2014-10-29 武汉钢铁(集团)公司 轧机生产线过渡辊道装置
CN107199249A (zh) * 2017-06-23 2017-09-26 新疆八钢铁股份有限公司 热态带钢辊道导向装置
CN208917255U (zh) * 2018-08-13 2019-05-31 广西南南铝加工有限公司 辊底炉内防止板材卡炉的装置
CN208869063U (zh) * 2018-10-15 2019-05-17 保定市嘉硕纸制品有限公司 防下料堆积的纸板分块机
CN112058919A (zh) * 2020-09-29 2020-12-11 张家港宏昌钢板有限公司 一种线材自动勾尾装置及其运行工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102056690B (zh) 用于连续铸轧复合设备的方法和装置
CN113083899A (zh) 一种新型的棒材倍尺分段控制方法
CN112742866A (zh) 一种2#剪防堆钢装置及其运行工艺
US3281917A (en) Method and apparatus for coldrolling strip continuously
CN217647163U (zh) 一种棒线材轧钢生产线的防跑钢系统
CN109078987B (zh) 万能连轧中减轻钢轨尾部高点的方法
CN111570529B (zh) 全连续热轧薄带线断带的紧急情况下卷取机的自动控制方法
TW520305B (en) Tension control system and method for reducing front end and tail end overfill of a continuously hot rolled product
CN104492816B (zh) 一种断带穿带的方法
CN101011704A (zh) 热轧不锈钢带材生产新工艺
CN102294450A (zh) 一种薄带连铸断带后保持连续浇铸的方法
CN101386049B (zh) 拉矫机列废边出料装置
CN201394676Y (zh) 圆盘剪剪切带钢用带钢稳定装置
CN207770460U (zh) 一种冷床自动挑钢装置
CN110538871A (zh) 一种防止坯料切头留刀座上的控制方法
CN206083408U (zh) 一种带钢热轧装置
CN209532688U (zh) 一种u形件辊形的切断装置
CN216028426U (zh) 一种能够避免飞剪堆钢的棒材生产线
CN207806784U (zh) 一种托钢装置
CN210451176U (zh) 一种对成品钢材定量的挡板装置
CN209902356U (zh) 一种可降低联合机组双切剪下剪刃磨损装置
CN207452314U (zh) 一种导纱调节组件及采用该导纱调节组件的纤维切断装置
CN112337974A (zh) 一种改善倍尺飞剪剪切尾部弯曲结构
CN112676355A (zh) 一种检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法
US3826415A (en) Apparatus for preventing strip accumulation

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210504