CN112742817B - 一种可对内部处理的防撞桶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种交通领域，尤其涉及一种可对内部处理的防撞桶清洗装置。本发明的目的是提供一种可对内部处理的防撞桶清洗装置。技术方案为：一种可对内部处理的防撞桶清洗装置，包括有底架、注水单元、转移单元、清洁单元、控制屏和收集箱；底架与注水单元相连接；底架与相连接；底架与转移单元相连接；底架与清洁单元相连接；底架与控制屏相连接；转移单元与清洁单元相连接；清洁单元下方设置有收集箱。本发明实现了对防撞桶内表面的清洗，将防撞桶内部的砂石杂屑全部取出，进行深度清洗，代替人工清洗大大提高了工作效率。

Description

一种可对内部处理的防撞桶清洗装置

技术领域

本发明涉及一种交通领域，尤其涉及一种可对内部处理的防撞桶清洗装置。

背景技术

防撞桶主要设置在公路及城市道路上容易发生汽车与路中固定设施发生碰撞的部位，如：路的转弯处，路中岗亭、收费站及高架路的进出口，停车场、小区、花园、加油站等等，起到隔离作用，防撞桶是用高弹性、高强度的改性塑料制成，当汽车与该设备碰撞时，能有效地减小冲击力，因此，能显著地降低车与人的损伤。

目前可将塑料防撞桶里面盛满水，增强减缓冲撞力的能力，当不需要的时候将水倒出后就能很轻松很灵活的搬走，经过长期使用之后防撞桶会很脏，需要对其进行清洁，由于防撞桶的开口极小，对内部清洗极为困难，且当内部含有砂石之类的杂屑时很难将其倒出，导致清洗不彻底。

综上，需要研发一种可对内部处理的防撞桶清洗装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前可将塑料防撞桶里面盛满水，增强减缓冲撞力的能力，当不需要的时候将水倒出后就能很轻松很灵活的搬走，经过长期使用之后防撞桶会很脏，需要对其进行清洁，由于防撞桶的开口极小，对内部清洗极为困难，且当内部含有砂石之类的杂屑时很难将其倒出，导致清洗不彻底的缺点，本发明的目的是提供一种可对内部处理的防撞桶清洗装置。

技术方案为：一种可对内部处理的防撞桶清洗装置，包括有底架、注水单元、转移单元、清洁单元、控制屏和收集箱；底架与注水单元相连接；底架与相连接；底架与转移单元相连接；底架与清洁单元相连接；底架与控制屏相连接；转移单元与清洁单元相连接；清洁单元下方设置有收集箱。

作为更进一步的优选方案，注水单元包括有电动传送机构、支架、第一电动推杆、注水管和水箱；电动传送机构与底架相连接；电动传送机构侧边设置有水箱；电动传送机构与支架相连接；支架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与注水管进行固接；水箱与底架相连接。

作为更进一步的优选方案，转移单元包括有电机、第一传动杆、蜗杆、蜗轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第四套杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连接板、第二电动推杆、第三锥齿轮、第一丝杆、第四传动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、第二丝杆、第一弧形板、弹簧、第二弧形板、弧形电动推杆、第一斜板、第二斜板、第一弧形支撑板、第二弧形支撑板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和连接块；电机与底架相连接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆与底架相连接；第三传动杆外表面与清洁单元相连接；第三传动杆外表面与第四套杆进行滑动连接；第四套杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第二锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架相连接；第三锥齿轮上方设置有第一锥齿轮；第三锥齿轮下方设置有第二锥齿轮；第三锥齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第四传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第三直齿轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底架相连接；第一丝杆外表面与连接块进行旋接；第二丝杆与底架相连接；第二丝杆与连接块进行旋接；连接块与第一电动伸缩杆进行固接；连接块与第二电动伸缩杆进行固接；第一电动伸缩杆与第一弧形支撑板进行固接；第二电动伸缩杆与第二弧形支撑板进行固接；第一弧形支撑板侧边设置有第一斜板；第一斜板与底架相连接；第二斜板与底架相连接；第二斜板一侧设置有第一弧形板；第二斜板另一侧设置有第二弧形支撑板；第一弧形板下方与弹簧进行固接；第一弧形板上方设置有第二弧形板；第二弧形板与弧形电动推杆进行固接；弧形电动推杆与底架相连接。

作为更进一步的优选方案，清洁单元包括有支撑圆盘、转动轴、第三电动推杆、挡板、支撑框架、第三传动轮、第四传动轮、第五传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六传动杆、第一套杆、第二连接板、第四电动推杆、第四直齿轮、第五直齿轮、第七传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第八传动杆、第六直齿轮、齿条、滑动杆、第九传动杆、第二套杆、第六锥齿轮、第一连接套、第五电动推杆、第一弧形收集板、第三电动伸缩杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第二连接套、第六电动推杆、第二弧形收集板、第七直齿轮、第十传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第十一传动杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮和第三套杆；支撑圆盘与转动轴进行转动连接；转动轴与底架相连接；支撑圆盘通过转轴与第三电动推杆相连接；第三电动推杆与底架相连接；支撑圆盘一侧设置有挡板；挡板与底架相连接；支撑圆盘另一侧设置有支撑框架；支撑框架与底架相连接；支撑框架下方设置有收集箱；第三传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与支撑框架相连接；第六传动杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与第一套杆进行滑动连接；第一套杆外表面与第二连接板进行转动连接；第四电动推杆与底架相连接；第二连接板与第四电动推杆进行固接；第一套杆外表面与第四直齿轮进行固接；第四直齿轮一侧设置有第五直齿轮；第四直齿轮另一侧设置有第七直齿轮；第五直齿轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与支撑框架相连接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与支撑框架相连接；第八传动杆外表面与第六直齿轮进行固接；第六直齿轮与齿条相啮合；齿条与滑动杆进行固接；滑动杆与支撑框架相连接；滑动杆与第九传动杆进行转动连接；第九传动杆与第二套杆进行固接；第二套杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第二套杆外表面与支撑框架相连接；第二套杆外表面与第八锥齿轮进行转动连接；第六锥齿轮与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与第一弧形收集板进行固接；第七锥齿轮一侧设置有第六锥齿轮；第七锥齿轮另一侧设置有第八锥齿轮；第八锥齿轮与第二连接套进行固接；第二连接套与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与第二弧形收集板进行固接；第七直齿轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与底架相连接；第十传动杆外表面与支撑框架相连接；第十传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆外表面与底架相连接；第十一传动杆外表面与第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮内部轴心与第三套杆进行固接；第三套杆与底架相连接。

作为更进一步的优选方案，第一弧形支撑板和第二弧形支撑板表面设置有凸块。

作为更进一步的优选方案，第三传动杆与第四套杆连接处外表面设置有直切面。

作为更进一步的优选方案，支撑框架最下方设置有过滤网。

本发明具有以下优点：为解决目前可将塑料防撞桶里面盛满水，增强减缓冲撞力的能力，当不需要的时候将水倒出后就能很轻松很灵活的搬走，经过长期使用之后防撞桶会很脏，需要对其进行清洁，由于防撞桶的开口极小，对内部清洗极为困难，且当内部含有砂石之类的杂屑时很难将其倒出，导致清洗不彻底的缺点。

本发明通过设置注水单元、转移单元和清洁单元；使用时先将可对内部处理的防撞桶清洗装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；将待处理的防撞桶立着放置在注水单元上，利用注水单元往防撞桶内部注入清洁水剂，然后转移至转移单元内，由转移单元将防撞桶由直立状态转变为平躺状态，接着转移至清洁单元，利用清洁单元对防撞桶内壁进行清洗，清洗出来的砂石杂屑由收集箱进行收集。

本发明实现了对防撞桶内表面的清洗，将防撞桶内部的砂石杂屑全部取出，进行深度清洗，代替人工清洗大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的注水单元立体结构示意图；

图4为本发明的转移单元立体结构示意图；

图5为本发明的转移单元部分结构立体结构示意图；

图6为本发明的清洁单元第一种立体结构示意图；

图7为本发明的清洁单元第二种立体结构示意图；

图8为本发明的清洁单元部分结构立体结构示意图。

其中：1-底架，2-注水单元，3-转移单元，4-清洁单元，5-控制屏，6-收集箱，201-电动传送机构，202-支架，203-第一电动推杆，204-注水管，205-水箱，301-电机，302-第一传动杆，303-蜗杆，304-蜗轮，305-第二传动杆，306-第一传动轮，307-第二传动轮，308-第三传动杆，309-第四套杆，3010-第一锥齿轮，3011-第二锥齿轮，3012-第一连接板，3013-第二电动推杆，3014-第三锥齿轮，3015-第一丝杆，3016-第四传动杆，3017-第一直齿轮，3018-第二直齿轮，3019-第三直齿轮，3020-第二丝杆，3021-第一弧形板，3022-弹簧，3023-第二弧形板，3024-弧形电动推杆，3025-第一斜板，3026-第二斜板，3027-第一弧形支撑板，3028-第二弧形支撑板，3029-第一电动伸缩杆，3030-第二电动伸缩杆，3031-连接块，401-支撑圆盘，402-转动轴，403-第三电动推杆，404-挡板，405-支撑框架，406-第三传动轮，407-第四传动轮，408-第五传动杆，409-第四锥齿轮，4010-第五锥齿轮，4011-第六传动杆，4012-第一套杆，4013-第二连接板，4014-第四电动推杆，4015-第四直齿轮，4016-第五直齿轮，4017-第七传动杆，4018-第五传动轮，4019-第六传动轮，4020-第八传动杆，4021-第六直齿轮，4022-齿条，4023-滑动杆，4024-第九传动杆，4025-第二套杆，4026-第六锥齿轮，4027-第一连接套，4028-第五电动推杆，4029-第一弧形收集板，4030-第三电动伸缩杆，4031-第七锥齿轮，4032-第八锥齿轮，4033-第二连接套，4034-第六电动推杆，4035-第二弧形收集板，4036-第七直齿轮，4037-第十传动杆，4038-第七传动轮，4039-第八传动轮，4040-第十一传动杆，4041-第九锥齿轮，4042-第十锥齿轮，4043-第三套杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例1

一种可对内部处理的防撞桶清洗装置，如图1-8所示，包括有底架1、注水单元2、转移单元3、清洁单元4、控制屏5和收集箱6；底架1与注水单元2相连接；底架1与相连接；底架1与转移单元3相连接；底架1与清洁单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；转移单元3与清洁单元4相连接；清洁单元4下方设置有收集箱6。

工作原理：使用时先将可对内部处理的防撞桶清洗装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；将待处理的防撞桶立着放置在注水单元2上，利用注水单元2往防撞桶内部注入清洁水剂，然后转移至转移单元3内，由转移单元3将防撞桶由直立状态转变为平躺状态，接着转移至清洁单元4，利用清洁单元4对防撞桶内壁进行清洗，清洗出来的砂石杂屑由收集箱6进行收集；本发明实现了对防撞桶内表面的清洗，将防撞桶内部的砂石杂屑全部取出，进行深度清洗，代替人工清洗大大提高了工作效率。

注水单元2包括有电动传送机构201、支架202、第一电动推杆203、注水管204和水箱205；电动传送机构201与底架1相连接；电动传送机构201侧边设置有水箱205；电动传送机构201与支架202相连接；支架202与第一电动推杆203进行固接；第一电动推杆203与注水管204进行固接；水箱205与底架1相连接。

将防撞桶开口朝上放置在电动传送机构201上，电动传送机构201启动带动防撞桶往转移单元3方向移动，移动至开口位于注水管204下方时停下，接着与支架202相连接的第一电动推杆203启动带动注水管204伸入防撞桶内，然后水箱205内的水泵启动，将水箱205内的清洁水剂抽出经过注水管204注入到防撞桶里面，注入适量即可，然后电动传送机构201继续带动防撞桶移动，直至移动至电动传送机构201内，本单元实现了将清洁水剂注入防撞桶内部，然后将其朱转移至转移单元3。

转移单元3包括有电机301、第一传动杆302、蜗杆303、蜗轮304、第二传动杆305、第一传动轮306、第二传动轮307、第三传动杆308、第四套杆309、第一锥齿轮3010、第二锥齿轮3011、第一连接板3012、第二电动推杆3013、第三锥齿轮3014、第一丝杆3015、第四传动杆3016、第一直齿轮3017、第二直齿轮3018、第三直齿轮3019、第二丝杆3020、第一弧形板3021、弹簧3022、第二弧形板3023、弧形电动推杆3024、第一斜板3025、第二斜板3026、第一弧形支撑板3027、第二弧形支撑板3028、第一电动伸缩杆3029、第二电动伸缩杆3030和连接块3031；电机301与底架1相连接；电机301输出轴与第一传动杆302进行固接；第一传动杆302外表面与底架1相连接；第一传动杆302外表面与蜗杆303进行固接；蜗杆303与蜗轮304相啮合；蜗轮304内部轴心与第二传动杆305进行固接；第二传动杆305外表面与底架1相连接；第二传动杆305外表面与第一传动轮306进行固接；第一传动轮306外环面通过皮带与第二传动轮307进行传动连接；第二传动轮307内部轴心与第三传动杆308进行固接；第三传动杆308与底架1相连接；第三传动杆308外表面与清洁单元4相连接；第三传动杆308外表面与第四套杆309进行滑动连接；第四套杆309外表面与第一锥齿轮3010进行固接；第四套杆309外表面与第二锥齿轮3011进行固接；第四套杆309外表面与第一连接板3012进行转动连接；第一连接板3012与第二电动推杆3013进行固接；第二电动推杆3013与底架1相连接；第三锥齿轮3014上方设置有第一锥齿轮3010；第三锥齿轮3014下方设置有第二锥齿轮3011；第三锥齿轮3014内部轴心与第四传动杆3016进行固接；第四传动杆3016外表面与底架1相连接；第四传动杆3016外表面与第一直齿轮3017进行固接；第一直齿轮3017与第二直齿轮3018相啮合；第二直齿轮3018与第三直齿轮3019相啮合；第二直齿轮3018内部轴心与第二丝杆3020进行固接；第三直齿轮3019内部轴心与第一丝杆3015进行固接；第一丝杆3015与底架1相连接；第一丝杆3015外表面与连接块3031进行旋接；第二丝杆3020与底架1相连接；第二丝杆3020与连接块3031进行旋接；连接块3031与第一电动伸缩杆3029进行固接；连接块3031与第二电动伸缩杆3030进行固接；第一电动伸缩杆3029与第一弧形支撑板3027进行固接；第二电动伸缩杆3030与第二弧形支撑板3028进行固接；第一弧形支撑板3027侧边设置有第一斜板3025；第一斜板3025与底架1相连接；第二斜板3026与底架1相连接；第二斜板3026一侧设置有第一弧形板3021；第二斜板3026另一侧设置有第二弧形支撑板3028；第一弧形板3021下方与弹簧3022进行固接；第一弧形板3021上方设置有第二弧形板3023；第二弧形板3023与弧形电动推杆3024进行固接；弧形电动推杆3024与底架1相连接。

防撞桶被电动传送机构201带动移动至传送带的末端时，侧壁上部被第二弧形板3023抵住，底部位于第一弧形板3021和传送带之间，第一弧形板3021下方设置有弹簧3022，当防撞桶位于其上方时会压缩弹簧3022，使得第一弧形板3021的高度比电动传送机构201的传送带的高度低，进而使得防撞桶呈倾斜状态，方便后续将防撞桶倾斜放置，接着弧形电动推杆3024启动带动第二弧形板3023以弧形轨迹向下移动，所以其抵住的防撞桶随着第二弧形板3023以弧形轨迹向下移动，移动至外环面的底部位于第一弧形板3021的凹槽上，外环面的上部位于第二弧形板3023的凹槽上，此时第二弧形板3023的凹槽已移动至朝上，然后第二电动推杆3013启动带动第一连接板3012移动，第一连接板3012移动带动第四套杆309及其相连接的第一锥齿轮3010和第二锥齿轮3011移动，移动至第一锥齿轮3010与第三锥齿轮3014相啮合，接着电机301启动带动第一传动杆302传动蜗杆303，蜗杆303带动蜗轮304传动第二传动杆305，第二传动杆305带动第一传动轮306传动第二传动轮307和清洁单元4，第二传动轮307带动第三传动杆308传动第四套杆309，第四套杆309带动第一锥齿轮3010和第二锥齿轮3011转动，第一锥齿轮3010带动第三锥齿轮3014传动第四传动杆3016，第四传动杆3016带动第一直齿轮3017传动第二直齿轮3018，第二直齿轮3018带动第三直齿轮3019和第一丝杆3015转动，第三直齿轮3019带动第二丝杆3020转动，转动第一丝杆3015和第二丝杆3020转动一起带动连接块3031及其相连接的零件往清洁单元4方向移动，移动过程中第一电动伸缩杆3029和第二电动伸缩杆3030逐渐往上移动，带动第一弧形支撑板3027和第二弧形支撑板3028逐渐往上移动，使得第一弧形支撑板3027和第二弧形支撑板3028托住防撞桶在第一斜板3025和第二斜板3026向上滚动，一直滚至清洁单元4内，在滚动过程中，清洁水剂在防撞桶内部摇动对防撞桶内壁进行清洗，然后第二电动推杆3013再次启动使得第二锥齿轮3011与第三锥齿轮3014相啮合，进而使得连接块3031及其相连接的零件往回移动进行复位，同时第一电动伸缩杆3029和第二电动伸缩杆3030往下移动进行复位；本单元实习了将注入了清洁水剂防撞桶由直立状态变为倾斜状态，然后转移至清洁单元4内进行清洁。

清洁单元4包括有支撑圆盘401、转动轴402、第三电动推杆403、挡板404、支撑框架405、第三传动轮406、第四传动轮407、第五传动杆408、第四锥齿轮409、第五锥齿轮4010、第六传动杆4011、第一套杆4012、第二连接板4013、第四电动推杆4014、第四直齿轮4015、第五直齿轮4016、第七传动杆4017、第五传动轮4018、第六传动轮4019、第八传动杆4020、第六直齿轮4021、齿条4022、滑动杆4023、第九传动杆4024、第二套杆4025、第六锥齿轮4026、第一连接套4027、第五电动推杆4028、第一弧形收集板4029、第三电动伸缩杆4030、第七锥齿轮4031、第八锥齿轮4032、第二连接套4033、第六电动推杆4034、第二弧形收集板4035、第七直齿轮4036、第十传动杆4037、第七传动轮4038、第八传动轮4039、第十一传动杆4040、第九锥齿轮4041、第十锥齿轮4042和第三套杆4043；支撑圆盘401与转动轴402进行转动连接；转动轴402与底架1相连接；支撑圆盘401通过转轴与第三电动推杆403相连接；第三电动推杆403与底架1相连接；支撑圆盘401一侧设置有挡板404；挡板404与底架1相连接；支撑圆盘401另一侧设置有支撑框架405；支撑框架405与底架1相连接；支撑框架405下方设置有收集箱6；第三传动轮406内部轴心与第三传动杆308进行固接；第三传动轮406外环面通过皮带与第四传动轮407进行传动连接；第四传动轮407内部轴心与第五传动杆408进行固接；第五传动杆408外表面与底架1相连接；第五传动杆408外表面与第四锥齿轮409进行固接；第四锥齿轮409与第五锥齿轮4010相啮合；第五锥齿轮4010内部轴心与第六传动杆4011进行固接；第六传动杆4011外表面与支撑框架405相连接；第六传动杆4011外表面与底架1相连接；第六传动杆4011外表面与第一套杆4012进行滑动连接；第一套杆4012外表面与第二连接板4013进行转动连接；第四电动推杆4014与底架1相连接；第二连接板4013与第四电动推杆4014进行固接；第一套杆4012外表面与第四直齿轮4015进行固接；第四直齿轮4015一侧设置有第五直齿轮4016；第四直齿轮4015另一侧设置有第七直齿轮4036；第五直齿轮4016内部轴心与第七传动杆4017进行固接；第七传动杆4017外表面与支撑框架405相连接；第七传动杆4017外表面与底架1相连接；第七传动杆4017外表面与第五传动轮4018进行固接；第五传动轮4018外环面通过皮带与第六传动轮4019进行传动连接；第六传动轮4019内部轴心与第八传动杆4020进行固接；第八传动杆4020外表面与支撑框架405相连接；第八传动杆4020外表面与第六直齿轮4021进行固接；第六直齿轮4021与齿条4022相啮合；齿条4022与滑动杆4023进行固接；滑动杆4023与支撑框架405相连接；滑动杆4023与第九传动杆4024进行转动连接；第九传动杆4024与第二套杆4025进行固接；第二套杆4025外表面与第六锥齿轮4026进行固接；第二套杆4025外表面与支撑框架405相连接；第二套杆4025外表面与第八锥齿轮4032进行转动连接；第六锥齿轮4026与第五电动推杆4028进行固接；第五电动推杆4028与第一弧形收集板4029进行固接；第七锥齿轮4031一侧设置有第六锥齿轮4026；第七锥齿轮4031另一侧设置有第八锥齿轮4032；第八锥齿轮4032与第二连接套4033进行固接；第二连接套4033与第六电动推杆4034进行固接；第六电动推杆4034与第二弧形收集板4035进行固接；第七直齿轮4036内部轴心与第十传动杆4037进行固接；第十传动杆4037外表面与底架1相连接；第十传动杆4037外表面与支撑框架405相连接；第十传动杆4037外表面与第七传动轮4038进行固接；第七传动轮4038外环面通过皮带与第八传动轮4039进行传动连接；第八传动轮4039内部轴心与第十一传动杆4040进行固接；第十一传动杆4040外表面与底架1相连接；第十一传动杆4040外表面与第九锥齿轮4041进行固接；第九锥齿轮4041与第十锥齿轮4042相啮合；第十锥齿轮4042内部轴心与第三套杆4043进行固接；第三套杆4043与底架1相连接。

防撞桶被第一弧形支撑板3027和第二弧形支撑板3028推动移动至支撑圆盘401上，底部侧边设置有挡板404，协助支撑防撞桶，接着第四电动推杆4014启动带动第二连接板4013移动，第二连接板4013移动带动第一套杆4012及其相连接的第四直齿轮4015在第六传动杆4011上滑动，滑动至第四直齿轮4015与第五直齿轮4016相啮合后停止，同时第三传动杆308带动第三传动轮406传动第四传动轮407，第四传动轮407带动第五传动杆408传动第四锥齿轮409，第四锥齿轮409带动第五锥齿轮4010传动第六传动杆4011，第六传动杆4011带动第一套杆4012传动第四直齿轮4015，第四直齿轮4015带动第五直齿轮4016传动第七传动杆4017，第七传动杆4017带动第五传动轮4018传动第六传动轮4019，第六传动轮4019带动第八传动杆4020传动第六直齿轮4021，第六直齿轮4021带动齿条4022传动滑动杆4023及其相连接的零件在支撑框架405的凹槽内滑动，滑动至第一弧形收集板4029和第二弧形收集板4035进入防撞桶内部，接着第五电动推杆4028和第六电动推杆4034启动带动第一弧形收集板4029和第二弧形收集板4035往外侧移动至贴紧防撞桶内表面，第三电动伸缩杆4030启动带动第七锥齿轮4031下移至与第六锥齿轮4026和第八锥齿轮4032相啮合，然后第四电动推杆4014再次启动使得第四直齿轮4015与第七直齿轮4036相啮合，则有第四直齿轮4015带动第七直齿轮4036传动第十传动杆4037，第十传动杆4037带动第七传动轮4038传动第八传动轮4039，第八传动轮4039带动第十一传动杆4040传动第九锥齿轮4041，第九锥齿轮4041带动第十锥齿轮4042传动第三套杆4043，第三套杆4043带动第九传动杆4024转动，第九传动杆4024带动第二套杆4025传动第六锥齿轮4026，第六锥齿轮4026带动第一连接套4027传动第五电动推杆4028及其相连接的第一弧形收集板4029绕着第二套杆4025向下转动，同时第六锥齿轮4026带动第七锥齿轮4031传动第八锥齿轮4032，第八锥齿轮4032带动第二连接套4033传动第六电动推杆4034及其相连接的第二弧形收集板4035绕着第二套杆4025向下转动，如此第一弧形收集板4029和第二弧形收集板4035绕着第二套杆4025相向转动，转动至相互接触后停止，转动过程中第五电动推杆4028和第六电动推杆4034再次启动使得第一弧形收集板4029和第二弧形收集板4035往回移动，从而将防撞桶内的砂石杂屑包裹起来，接着第四电动推杆4014再次启动使得第四直齿轮4015与第五直齿轮4016啮合，然后电机301反转，所以第六直齿轮4021带动齿条4022及其相连接的零件在支撑框架405的凹槽内往回滑动，从防撞桶内滑出位于支撑框架405的上方，然后第四电动推杆4014再次启动使得第四直齿轮4015与第七直齿轮4036相啮合，进而使得第一弧形收集板4029和第二弧形收集板4035绕着第二套杆4025向上转动进行复位，同时将两者包裹住的砂石松开，砂石便掉落在支撑框架405的最下方的过滤网上；而后第三电动推杆403启动带动支撑圆盘401绕着转动轴402向下转动，使得支撑圆盘401成倾斜状态，防撞桶便从支撑圆盘401上滑下至支撑框架405上，滑至开口朝下且位于最下方的过滤网上，防撞桶内的水剂便倒出落至下方的收集箱6收集，如此完成对防撞桶内部的清洁，最后人工将防撞桶取下即可；本单元实现了将防撞桶内部砂石之类的杂屑去除。

第一弧形支撑板3027和第二弧形支撑板3028表面设置有凸块。

可以方便推动防撞桶。

第三传动杆308与第四套杆309连接处外表面设置有直切面。

可以使得第四套杆309在第三传动杆308上滑动又能被其带动转动。

可以使得第二套杆4025在第九传动杆4024上滑动又能被其带动转动。

支撑框架405最下方设置有过滤网。

可以将取出的砂石过滤挡住。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种可对内部处理的防撞桶清洗装置，包括有底架、控制屏和收集箱，其特征在于：还包括有注水单元、转移单元和清洁单元；底架与注水单元相连接；底架与转移单元相连接；底架与清洁单元相连接；底架与控制屏相连接；转移单元与清洁单元相连接；清洁单元下方设置有收集箱；

转移单元包括有电机、第一传动杆、蜗杆、蜗轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第四套杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连接板、第二电动推杆、第三锥齿轮、第一丝杆、第四传动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、第二丝杆、第一弧形板、弹簧、第二弧形板、弧形电动推杆、第一斜板、第二斜板、第一弧形支撑板、第二弧形支撑板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和连接块；电机与底架相连接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆与底架相连接；第三传动杆外表面与清洁单元相连接；第三传动杆外表面与第四套杆进行滑动连接；第四套杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第二锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架相连接；第三锥齿轮上方设置有第一锥齿轮；第三锥齿轮下方设置有第二锥齿轮；第三锥齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第四传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第三直齿轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底架相连接；第一丝杆外表面与连接块进行旋接；第二丝杆与底架相连接；第二丝杆与连接块进行旋接；连接块与第一电动伸缩杆进行固接；连接块与第二电动伸缩杆进行固接；第一电动伸缩杆与第一弧形支撑板进行固接；第二电动伸缩杆与第二弧形支撑板进行固接；第一弧形支撑板侧边设置有第一斜板；第一斜板与底架相连接；第二斜板与底架相连接；第二斜板一侧设置有第一弧形板；第二斜板另一侧设置有第二弧形支撑板；第一弧形板下方与弹簧进行固接；第一弧形板上方设置有第二弧形板；第二弧形板与弧形电动推杆进行固接；弧形电动推杆与底架相连接；

清洁单元包括有支撑圆盘、转动轴、第三电动推杆、挡板、支撑框架、第三传动轮、第四传动轮、第五传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六传动杆、第一套杆、第二连接板、第四电动推杆、第四直齿轮、第五直齿轮、第七传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第八传动杆、第六直齿轮、齿条、滑动杆、第九传动杆、第二套杆、第六锥齿轮、第一连接套、第五电动推杆、第一弧形收集板、第三电动伸缩杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第二连接套、第六电动推杆、第二弧形收集板、第七直齿轮、第十传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第十一传动杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮和第三套杆；支撑圆盘与转动轴进行转动连接；转动轴与底架相连接；支撑圆盘通过转轴与第三电动推杆相连接；第三电动推杆与底架相连接；支撑圆盘一侧设置有挡板；挡板与底架相连接；支撑圆盘另一侧设置有支撑框架；支撑框架与底架相连接；支撑框架下方设置有收集箱；第三传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与支撑框架相连接；第六传动杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与第一套杆进行滑动连接；第一套杆外表面与第二连接板进行转动连接；第四电动推杆与底架相连接；第二连接板与第四电动推杆进行固接；第一套杆外表面与第四直齿轮进行固接；第四直齿轮一侧设置有第五直齿轮；第四直齿轮另一侧设置有第七直齿轮；第五直齿轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与支撑框架相连接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与支撑框架相连接；第八传动杆外表面与第六直齿轮进行固接；第六直齿轮与齿条相啮合；齿条与滑动杆进行固接；滑动杆与支撑框架相连接；滑动杆与第九传动杆进行转动连接；第九传动杆与第二套杆进行固接；第二套杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第二套杆外表面与支撑框架相连接；第二套杆外表面与第八锥齿轮进行转动连接；第六锥齿轮与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与第一弧形收集板进行固接；第七锥齿轮一侧设置有第六锥齿轮；第七锥齿轮另一侧设置有第八锥齿轮；第八锥齿轮与第二连接套进行固接；第二连接套与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与第二弧形收集板进行固接；第七直齿轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与底架相连接；第十传动杆外表面与支撑框架相连接；第十传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆外表面与底架相连接；第十一传动杆外表面与第九锥齿轮进行固接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮内部轴心与第三套杆进行固接；第三套杆与底架相连接。

2.如权利要求1所述的一种可对内部处理的防撞桶清洗装置，其特征在于：注水单元包括有电动传送机构、支架、第一电动推杆、注水管和水箱；电动传送机构与底架相连接；电动传送机构侧边设置有水箱；电动传送机构与支架相连接；支架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与注水管进行固接；水箱与底架相连接。

3.如权利要求2所述的一种可对内部处理的防撞桶清洗装置，其特征在于：第一弧形支撑板和第二弧形支撑板表面设置有凸块。

4.如权利要求3所述的一种可对内部处理的防撞桶清洗装置，其特征在于：第三传动杆与第四套杆连接处外表面设置有直切面。

5.如权利要求4所述的一种可对内部处理的防撞桶清洗装置，其特征在于：支撑框架最下方设置有过滤网。