CN112742763A - 一种智能制造用电子板除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除尘装置，尤其涉及一种智能制造用电子板除尘装置。要解决的技术问题是：提供一种自动除尘、除尘较为彻底、自动下料和除尘效果好的智能制造用电子板除尘装置。一种智能制造用电子板除尘装置，包括：底座，底座之间设有移动机构；除尘机构，底座之间设有除尘机构，除尘机构与移动机构连接。本发明通过设有移动机构和除尘机构的配合，对电子板进行除尘，无需人们手动除尘，人们使用较为方便；通过设有翻转机构，使得电子板被除尘的较为彻底，还设有下料机构，无需人们手动取下电子板，电子板能自动下落，便于人们对电子板进行收集。

Description

一种智能制造用电子板除尘装置

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，尤其涉及一种智能制造用电子板除尘装置。

背景技术

电子板在长时间使用后，会堆积较多的灰尘，因此人们需要对其进行除尘，传统的电子板除尘需要人们手动进行清扫灰尘，由于灰尘的重量较轻，会四处飞，因此人们在除尘时，需要做好防护，使用时比较麻烦，人们手动除尘时不能对电子板进行较为彻底的除尘，现有的除尘装置在对电子板除尘完毕后，需要人们手动将电子板取下，长时间使用除尘装置并不对其进行清理时，会导致灰尘堆积在除尘装置上，进而影响除尘的效果。

综上所述，针对上述所存在的问题，设计一种自动除尘、除尘较为彻底、自动下料和除尘效果好的智能制造用电子板除尘装置。

发明内容

为了克服手动除尘、除尘不够彻底、手动取下电子板和除尘效果较差的缺点，要解决的技术问题是：提供一种自动除尘、除尘较为彻底、自动下料和除尘效果好的智能制造用电子板除尘装置。

本发明的技术方案为：一种智能制造用电子板除尘装置，包括：

底座，底座之间设有移动机构；

除尘机构，底座之间设有除尘机构，除尘机构与移动机构连接。

作为本发明的一种优选技术方案，移动机构包括：

第一传动杆，底座上均滑动式设有第一传动杆；

第二夹板，第一传动杆上均转动式设有第二夹板；

第一转轴，第二夹板上均转动式设有第一转轴；

第一夹板，第一转轴上均设有第一夹板；

扭力弹簧，第一转轴与相近的第二夹板之间均设有扭力弹簧；

伺服电机，与侧的底座上设有伺服电机；

链轮传动组，伺服电机输出轴与一侧的底座之间绕有链轮传动组，链轮传动组与一侧的底座转动式连接；

传动滑块，链条上设有传动滑块；

开槽连接滑板，一侧的第一传动杆上转动式设有开槽连接滑板，传动滑块在开槽连接滑板内滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，除尘机构包括：

第二传动杆，底座之间转动式设有多个第二传动杆；

安装转轴，第二传动杆上均设有安装转轴；

第一齿轮，安装转轴上均设有第一齿轮；

第二齿轮，一侧的第一传动杆上设有第二齿轮，第一齿轮均与第二齿轮配合；

皮带，多个第二传动杆之间绕有多个皮带；

清扫转轮，第二传动杆上均设有清扫转轮。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括翻转机构，翻转机构包括：

第一导向杆，另一侧的底座上滑动式设有第一导向杆；

双头楔形板，第一导向杆上设有双头楔形板；

齿条板，双头楔形板上设有齿条板，齿条板与第一导向杆连接；

第一弹簧，第一导向杆与另一侧的底座之间设有第一弹簧；

转动拨板，另一侧的第一传动杆上设有转动拨板；

第三齿轮，另一侧的第一传动杆上设有第三齿轮，第三齿轮与齿条板配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括下料机构，下料机构包括：

第一安装板，底座之间设有第一安装板；

第二导向杆，第一安装板上滑动式设有第二导向杆；

承接软板，第二导向杆上转动式设有承接软板，底座均与承接软板转动式连接；

滑套，底座上均设有滑套；

L形传动板，滑套上均滑动式设有L形传动板，L形传动板与第一夹板配合；

第二弹簧，L形传动板与相近的滑套之间均设有第二弹簧；

第三弹簧，承接软板与第一安装板之间设有第三弹簧，第三弹簧套在第二导向杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括梳理机构，梳理机构包括：

第二转轴，底座上均转动式设有四个第二转轴；

第二安装板，同侧的两个第二转轴之间均设有第二安装板；

梳理板，第二安装板上均设有多个梳理板，梳理板与清扫转轮配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括集尘机构，集尘机构包括：

集尘箱，底座之间设有集尘箱；

漏板，集尘箱上设有漏板；

风扇，集尘箱上转动式设有多个风扇。

作为本发明的一种优选技术方案，第三弹簧为压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过设有移动机构和除尘机构的配合，对电子板进行除尘，无需人们手动除尘，人们使用较为方便。

2、通过设有翻转机构，使得电子板被除尘的较为彻底，还设有下料机构，无需人们手动取下电子板，电子板能自动下落，便于人们对电子板进行收集。

3、通过设有梳理机构，对清扫转轮进行清理，以免灰尘过多导致清扫转轮结块，进而影响除尘效果。

4、通过设有集尘机构，对灰尘进行收集，以免灰尘四处散落，再次将电子板污染。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明移动机构的立体结构示意图。

图3为本发明移动机构的第一种局部立体结构示意图。

图4为本发明移动机构的第二种局部立体结构示意图。

图5为本发明除尘机构的立体结构示意图。

图6为本发明除尘机构的局部立体结构示意图。

图7为本发明翻转机构的立体结构示意图。

图8为本发明翻转机构的局部立体结构示意图。

图9为本发明下料机构的立体结构示意图。

图10为本发明下料机构的局部立体结构示意图。

图11为本发明梳理机构的立体结构示意图。

图12为本发明集尘机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-移动机构，21-第一传动杆，22-第一夹板，23-第二夹板，24-第一转轴，25-扭力弹簧，26-伺服电机，27-链轮传动组，28-传动滑块，29-开槽连接滑板，3-除尘机构，31-第二传动杆，32-安装转轴，33-第一齿轮，34-第二齿轮，35-皮带，36-清扫转轮，4-翻转机构，41-双头楔形板，42-齿条板，43-第一导向杆，44-第一弹簧，45-转动拨板，46-第三齿轮，5-下料机构，51-L形传动板，52-滑套，53-第二弹簧，54-承接软板，55-第一安装板，56-第二导向杆，57-第三弹簧，6-梳理机构，61-第二转轴，62-第二安装板，63-梳理板，7-集尘机构，71-集尘箱，72-漏板，73-风扇。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种智能制造用电子板除尘装置，如图1-6所示，包括有底座1、移动机构2和除尘机构3，底座1的数量为两个，底座1之间设有移动机构2，底座1上侧之间设有除尘机构3，除尘机构3与移动机构2连接。

当人们需要对电子板进行除尘时，可以使用本装置，首先人们将待除尘的电子板放置在移动机构2上，接着人们启动移动机构2，移动机构2带动电子板运动，同时移动机构2带动除尘机构3运作，使得除尘机构3对电子板进行除尘，当不需要使用本装置时，将移动机构2关闭即可。

移动机构2包括有第一传动杆21、第一夹板22、第二夹板23、第一转轴24、扭力弹簧25、伺服电机26、链轮传动组27、传动滑块28和开槽连接滑板29，底座1上侧均滑动式设有第一传动杆21，第一传动杆21上均转动式设有第二夹板23，第二夹板23上均转动式设有第一转轴24，第一转轴24上均设有第一夹板22，第一转轴24与相近的第二夹板23之间均设有扭力弹簧25，前侧的底座1右部设有伺服电机26，伺服电机26输出轴与前侧的底座1之间绕有链轮传动组27，链轮传动组27由链条和链轮组成，链轮分别设置在伺服电机26输出轴和前侧的底座1上，链轮与前侧的底座1转动式连接，链条绕在两个链轮之间，链条后侧设有传动滑块28，前侧的第一传动杆21前部设有开槽连接滑板29，传动滑块28在开槽连接滑板29内滑动。

初始状态下，第一传动杆21位于底座1右侧，第一夹板22与第二夹板23处于夹紧状态，首先人们将第一夹板22向上转动，第一夹板22带动第一转轴24转动，使得第一夹板22与第二夹板23不再处于夹紧状态，此时扭力弹簧25发生形变，接着人们就可将电子板放置在第一夹板22与第二夹板23之间，然后人们就可将第一夹板22松开，扭力弹簧25带动第一夹板22和第一转轴24向下转动复位，使得第一夹板22将电子板夹紧在第二夹板23上，接着人们就可启动伺服电机26，伺服电机26输出轴通过链轮传动组27带动传动滑块28顺时针转动，传动滑块28通过开槽连接滑板29带动前侧的第一传动杆21进行左右运动，当前侧的第一传动杆21向左运动时，前侧的第一传动杆21通过前侧的第一夹板22带动前侧的第二夹板23和电子板向左运动，接着电子板带动后侧的第一夹板22和第二夹板23向左运动，此时人们就可对电子板进行除尘，当第一传动杆21向右运动复位时，第一传动杆21带动第二夹板23和电子板向右复位，当电子板除尘完毕后，人们就可将第一夹板22向上转动，使得第一夹板22与电子板分离，接着人们就可将电子板取下，再将第一夹板22松开即可，当不需要对电子板进行除尘时，将伺服电机26关闭即可。

除尘机构3包括有第二传动杆31、安装转轴32、第一齿轮33、第二齿轮34、皮带35和清扫转轮36，底座1上侧之间转动式设有四个第二传动杆31，第二传动杆31前侧均设有安装转轴32，安装转轴32上均设有第一齿轮33，前侧的第一传动杆21上设有第二齿轮34，第一齿轮33均与第二齿轮34配合，四个第二传动杆31之间绕有三个皮带35，第二传动杆31上均设有清扫转轮36。

当前侧的第一传动杆21进行左右运动时，前侧的第一传动杆21带动第二齿轮34运动，当第二齿轮34与第一齿轮33啮合时，第二齿轮34带动第一齿轮33转动，第一齿轮33通过安装转轴32带动第二传动杆31转动，第二传动杆31带动皮带35和清扫转轮36转动，皮带35带动其余的第二传动杆31和清扫转轮36转动，如此就可对电子板的正面进行除尘，当第二齿轮34与第一齿轮33分离时，第二传动杆31和清扫转轮36停止转动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图7-12所示，还包括翻转机构4，翻转机构4包括有双头楔形板41、齿条板42、第一导向杆43、第一弹簧44、转动拨板45和第三齿轮46，后侧的底座1左侧滑动式设有第一导向杆43，第一导向杆43后侧设有双头楔形板41，双头楔形板41上设有齿条板42，齿条板42与第一导向杆43连接，第一导向杆43与后侧的底座1之间设有第一弹簧44，后侧的第一传动杆21后部设有转动拨板45，后侧的第一传动杆21上设有第三齿轮46，第三齿轮46与齿条板42配合。

当后侧的第一传动杆21向左运动时，后侧的第一传动杆21带动转动拨板45和第三齿轮46向左运动，当转动拨板45向左运动至与双头楔形板41接触时，转动拨板45将双头楔形板41向前挤压，双头楔形板41带动齿条板42和第一导向杆43向前运动，此时第一弹簧44发生形变，当转动拨板45向左运动至与双头楔形板41分离时，第一弹簧44带动双头楔形板41带动齿条板42向后复位，当后侧的第一传动杆21带动转动拨板45和第三齿轮46向右复位，转动拨板45与双头楔形板41接触，并将其向后挤压一小段距离，第一弹簧44发生形变，接着第三齿轮46与齿条板42啮合，齿条板42带动第三齿轮46转动，第三齿轮46通过后侧的第一传动杆21带动电子板转动，电子板带动前侧的第一夹板22和第二夹板23转动，如此就可对电子板的反面进行除尘，当转动拨板45向右运动至与双头楔形板41分离时，第一弹簧44带动转动拨板45复位，当电子板除尘完毕，且第一传动杆21均位于底座1右侧时，人们就可将电子板取下，接着人们手动将第一夹板22和第二夹板23转动复位即可，如此重复上述步骤，就可对电子板进行较为彻底的除尘。

还包括下料机构5，下料机构5包括有L形传动板51、滑套52、第二弹簧53、承接软板54、第一安装板55、第二导向杆56和第三弹簧57，底座1下侧之间设有第一安装板55，第一安装板55上滑动式设有第二导向杆56，第二导向杆56顶部转动式设有承接软板54，底座1均与承接软板54转动式连接，承接软板54与第一安装板55之间设有第三弹簧57，第三弹簧57套在第二导向杆56上，底座1右侧均设有滑套52，滑套52上均滑动式设有L形传动板51，L形传动板51与第一夹板22配合，L形传动板51与相近的滑套52之间均设有第二弹簧53。

当第一夹板22和第二夹板23带动电子板向右复位时，此时第一夹板22位于第二夹板23下方，待第一夹板22与L形传动板51接触时，L形传动板51将第一夹板22挡住，使得第一夹板22不再将电子板夹住，此时电子板向下掉落至承接软板54上，电子板带动承接软板54右侧向下运动，承接软板54带动第二导向杆56向下运动，此时第三弹簧57发生形变，承接软板54发生倾斜，使得电子板向下滑落，便于人们对电子板进行收集，当电子板与承接软板54分离时，第三弹簧57带动承接软板54和第二导向杆56向上复位，此时第二夹板23继续带动第一夹板22向右运动，扭力弹簧25发生形变，当第一传动杆21向右移动至最大限度时，第一夹板22将L形传动板51向下挤压，此时第二弹簧53发生形变，扭力弹簧25形变至最大限度进而带动第二夹板23向下转动复位，使得第一夹板22和第二夹板23继续处于夹紧状态，当第一夹板22越过L形传动板51时，第二弹簧53带动L形传动板51向上复位，如此就无需人们手动转动第一夹板22和第二夹板23复位。

还包括梳理机构6，梳理机构6包括有第二转轴61、第二安装板62和梳理板63，底座1上均转动式设有四个第二转轴61，同侧的两个第二转轴61之间均设有第二安装板62，第二安装板62上均设有多个梳理板63，梳理板63与清扫转轮36配合。

当清扫转轮36转动时，梳理板63对清扫转轮36进行清理，以免清扫转轮36长时间不清理，导致清扫转轮36上的杂质结块，进而影响清扫转轮36对电子板进行除尘。

还包括集尘机构7，集尘机构7包括有集尘箱71、漏板72和风扇73，底座1下侧左部之间设有集尘箱71，集尘箱71顶部设有漏板72，集尘箱71右侧转动式设有三个风扇73。

首先人们开启风扇73，从电子板上清扫下来的灰尘向下掉落，灰尘通过漏板72落入集尘箱71内，风扇73将剩余的灰尘吸入集尘箱71内，如此就便于人们对灰尘进行处理，当电子板除尘完毕后，就可将风扇73关闭。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能制造用电子板除尘装置，其特征在于，包括：

底座(1)，底座(1)之间设有移动机构(2)；

除尘机构(3)，底座(1)之间设有除尘机构(3)，除尘机构(3)与移动机构(2)连接。

2.如权利要求1所述的一种智能制造用电子板除尘装置，其特征在于，移动机构(2)包括：

第一传动杆(21)，底座(1)上均滑动式设有第一传动杆(21)；

第二夹板(23)，第一传动杆(21)上均转动式设有第二夹板(23)；

第一转轴(24)，第二夹板(23)上均转动式设有第一转轴(24)；

第一夹板(22)，第一转轴(24)上均设有第一夹板(22)；

扭力弹簧(25)，第一转轴(24)与相近的第二夹板(23)之间均设有扭力弹簧(25)；

伺服电机(26)，底座(1)上设有伺服电机(26)；

链轮传动组(27)，伺服电机(26)输出轴与一侧的底座(1)之间绕有链轮传动组(27)，链轮传动组(27)与一侧的底座(1)转动式连接；

传动滑块(28)，链条上设有传动滑块(28)；

开槽连接滑板(29)，一侧的第一传动杆(21)上设有开槽连接滑板(29)，传动滑块(28)在开槽连接滑板(29)内滑动。

3.如权利要求2所述的一种智能制造用电子板除尘装置，其特征在于，除尘机构(3)包括：

第二传动杆(31)，底座(1)之间转动式设有多个第二传动杆(31)；

安装转轴(32)，第二传动杆(31)上均设有安装转轴(32)；

第一齿轮(33)，安装转轴(32)上均设有第一齿轮(33)；

第二齿轮(34)，一侧的第一传动杆(21)上设有第二齿轮(34)，第一齿轮(33)均与第二齿轮(34)配合；

皮带(35)，多个第二传动杆(31)之间绕有多个皮带(35)；

清扫转轮(36)，第二传动杆(31)上均设有清扫转轮(36)。

4.如权利要求3所述的一种智能制造用电子板除尘装置，其特征在于，还包括翻转机构(4)，翻转机构(4)包括：

第一导向杆(43)，另一侧的底座(1)上滑动式设有第一导向杆(43)；

双头楔形板(41)，第一导向杆(43)上设有双头楔形板(41)；

齿条板(42)，双头楔形板(41)上设有齿条板(42)，齿条板(42)与第一导向杆(43)连接；

第一弹簧(44)，第一导向杆(43)与另一侧的底座(1)之间设有第一弹簧(44)；

转动拨板(45)，另一侧的第一传动杆(21)上设有转动拨板(45)；

第三齿轮(46)，另一侧的第一传动杆(21)上设有第三齿轮(46)，第三齿轮(46)与齿条板(42)配合。

5.如权利要求4所述的一种智能制造用电子板除尘装置，其特征在于，还包括下料机构(5)，下料机构(5)包括：

第一安装板(55)，底座(1)之间设有第一安装板(55)；

第二导向杆(56)，第一安装板(55)上滑动式设有第二导向杆(56)；

承接软板(54)，第二导向杆(56)上转动式设有承接软板(54)，底座(1)均与承接软板(54)转动式连接；

滑套(52)，底座(1)上均设有滑套(52)；

L形传动板(51)，滑套(52)上均滑动式设有L形传动板(51)，L形传动板(51)与第一夹板(22)配合；

第二弹簧(53)，L形传动板(51)与相近的滑套(52)之间均设有第二弹簧(53)；

第三弹簧(57)，承接软板(54)与第一安装板(55)之间设有第三弹簧(57)，第三弹簧(57)套在第二导向杆(56)上。

6.如权利要求5所述的一种智能制造用电子板除尘装置，其特征在于，还包括梳理机构(6)，梳理机构(6)包括：

第二转轴(61)，底座(1)上均转动式设有四个第二转轴(61)；

第二安装板(62)，同侧的两个第二转轴(61)之间均设有第二安装板(62)；梳理板(63)，第二安装板(62)上均设有多个梳理板(63)，梳理板(63)与清扫转轮(36)配合。

7.如权利要求6所述的一种智能制造用电子板除尘装置，其特征在于，还包括集尘机构(7)，集尘机构(7)包括：

集尘箱(71)，底座(1)之间设有集尘箱(71)；

漏板(72)，集尘箱(71)上设有漏板(72)；

风扇(73)，集尘箱(71)上转动式设有多个风扇(73)。

8.如权利要求5所述的一种智能制造用电子板除尘装置，其特征在于，第三弹簧(57)为压缩弹簧。

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