CN112742763A - 一种智能制造用电子板除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种除尘装置,尤其涉及一种智能制造用电子板除尘装置。要解决的技术问题是:提供一种自动除尘、除尘较为彻底、自动下料和除尘效果好的智能制造用电子板除尘装置。一种智能制造用电子板除尘装置,包括:底座,底座之间设有移动机构;除尘机构,底座之间设有除尘机构,除尘机构与移动机构连接。本发明通过设有移动机构和除尘机构的配合,对电子板进行除尘,无需人们手动除尘,人们使用较为方便;通过设有翻转机构,使得电子板被除尘的较为彻底,还设有下料机构,无需人们手动取下电子板,电子板能自动下落,便于人们对电子板进行收集。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘装置,尤其涉及一种智能制造用电子板除尘装置。
背景技术
电子板在长时间使用后,会堆积较多的灰尘,因此人们需要对其进行除尘,传统的电子板除尘需要人们手动进行清扫灰尘,由于灰尘的重量较轻,会四处飞,因此人们在除尘时,需要做好防护,使用时比较麻烦,人们手动除尘时不能对电子板进行较为彻底的除尘,现有的除尘装置在对电子板除尘完毕后,需要人们手动将电子板取下,长时间使用除尘装置并不对其进行清理时,会导致灰尘堆积在除尘装置上,进而影响除尘的效果。
综上所述,针对上述所存在的问题,设计一种自动除尘、除尘较为彻底、自动下料和除尘效果好的智能制造用电子板除尘装置。
发明内容
为了克服手动除尘、除尘不够彻底、手动取下电子板和除尘效果较差的缺点,要解决的技术问题是:提供一种自动除尘、除尘较为彻底、自动下料和除尘效果好的智能制造用电子板除尘装置。
本发明的技术方案为:一种智能制造用电子板除尘装置,包括:
底座,底座之间设有移动机构;
除尘机构,底座之间设有除尘机构,除尘机构与移动机构连接。
作为本发明的一种优选技术方案,移动机构包括:
第一传动杆,底座上均滑动式设有第一传动杆;
第二夹板,第一传动杆上均转动式设有第二夹板;
第一转轴,第二夹板上均转动式设有第一转轴;
第一夹板,第一转轴上均设有第一夹板;
扭力弹簧,第一转轴与相近的第二夹板之间均设有扭力弹簧;
伺服电机,与侧的底座上设有伺服电机;
链轮传动组,伺服电机输出轴与一侧的底座之间绕有链轮传动组,链轮传动组与一侧的底座转动式连接;
传动滑块,链条上设有传动滑块;
开槽连接滑板,一侧的第一传动杆上转动式设有开槽连接滑板,传动滑块在开槽连接滑板内滑动。
作为本发明的一种优选技术方案,除尘机构包括:
第二传动杆,底座之间转动式设有多个第二传动杆;
安装转轴,第二传动杆上均设有安装转轴;
第一齿轮,安装转轴上均设有第一齿轮;
第二齿轮,一侧的第一传动杆上设有第二齿轮,第一齿轮均与第二齿轮配合;
皮带,多个第二传动杆之间绕有多个皮带;
清扫转轮,第二传动杆上均设有清扫转轮。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括翻转机构,翻转机构包括:
第一导向杆,另一侧的底座上滑动式设有第一导向杆;
双头楔形板,第一导向杆上设有双头楔形板;
齿条板,双头楔形板上设有齿条板,齿条板与第一导向杆连接;
第一弹簧,第一导向杆与另一侧的底座之间设有第一弹簧;
转动拨板,另一侧的第一传动杆上设有转动拨板;
第三齿轮,另一侧的第一传动杆上设有第三齿轮,第三齿轮与齿条板配合。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括下料机构,下料机构包括:
第一安装板,底座之间设有第一安装板;
第二导向杆,第一安装板上滑动式设有第二导向杆;
承接软板,第二导向杆上转动式设有承接软板,底座均与承接软板转动式连接;
滑套,底座上均设有滑套;
L形传动板,滑套上均滑动式设有L形传动板,L形传动板与第一夹板配合;
第二弹簧,L形传动板与相近的滑套之间均设有第二弹簧;
第三弹簧,承接软板与第一安装板之间设有第三弹簧,第三弹簧套在第二导向杆上。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括梳理机构,梳理机构包括:
第二转轴,底座上均转动式设有四个第二转轴;
第二安装板,同侧的两个第二转轴之间均设有第二安装板;
梳理板,第二安装板上均设有多个梳理板,梳理板与清扫转轮配合。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括集尘机构,集尘机构包括:
集尘箱,底座之间设有集尘箱;
漏板,集尘箱上设有漏板;
风扇,集尘箱上转动式设有多个风扇。
作为本发明的一种优选技术方案,第三弹簧为压缩弹簧。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:1、本发明通过设有移动机构和除尘机构的配合,对电子板进行除尘,无需人们手动除尘,人们使用较为方便。
2、通过设有翻转机构,使得电子板被除尘的较为彻底,还设有下料机构,无需人们手动取下电子板,电子板能自动下落,便于人们对电子板进行收集。
3、通过设有梳理机构,对清扫转轮进行清理,以免灰尘过多导致清扫转轮结块,进而影响除尘效果。
4、通过设有集尘机构,对灰尘进行收集,以免灰尘四处散落,再次将电子板污染。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明移动机构的立体结构示意图。
图3为本发明移动机构的第一种局部立体结构示意图。
图4为本发明移动机构的第二种局部立体结构示意图。
图5为本发明除尘机构的立体结构示意图。
图6为本发明除尘机构的局部立体结构示意图。
图7为本发明翻转机构的立体结构示意图。
图8为本发明翻转机构的局部立体结构示意图。
图9为本发明下料机构的立体结构示意图。
图10为本发明下料机构的局部立体结构示意图。
图11为本发明梳理机构的立体结构示意图。
图12为本发明集尘机构的立体结构示意图。
图中标记为:1-底座,2-移动机构,21-第一传动杆,22-第一夹板,23-第二夹板,24-第一转轴,25-扭力弹簧,26-伺服电机,27-链轮传动组,28-传动滑块,29-开槽连接滑板,3-除尘机构,31-第二传动杆,32-安装转轴,33-第一齿轮,34-第二齿轮,35-皮带,36-清扫转轮,4-翻转机构,41-双头楔形板,42-齿条板,43-第一导向杆,44-第一弹簧,45-转动拨板,46-第三齿轮,5-下料机构,51-L形传动板,52-滑套,53-第二弹簧,54-承接软板,55-第一安装板,56-第二导向杆,57-第三弹簧,6-梳理机构,61-第二转轴,62-第二安装板,63-梳理板,7-集尘机构,71-集尘箱,72-漏板,73-风扇。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明,但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如:在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图,而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如:第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的,而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种智能制造用电子板除尘装置,如图1-6所示,包括有底座1、移动机构2和除尘机构3,底座1的数量为两个,底座1之间设有移动机构2,底座1上侧之间设有除尘机构3,除尘机构3与移动机构2连接。
当人们需要对电子板进行除尘时,可以使用本装置,首先人们将待除尘的电子板放置在移动机构2上,接着人们启动移动机构2,移动机构2带动电子板运动,同时移动机构2带动除尘机构3运作,使得除尘机构3对电子板进行除尘,当不需要使用本装置时,将移动机构2关闭即可。
移动机构2包括有第一传动杆21、第一夹板22、第二夹板23、第一转轴24、扭力弹簧25、伺服电机26、链轮传动组27、传动滑块28和开槽连接滑板29,底座1上侧均滑动式设有第一传动杆21,第一传动杆21上均转动式设有第二夹板23,第二夹板23上均转动式设有第一转轴24,第一转轴24上均设有第一夹板22,第一转轴24与相近的第二夹板23之间均设有扭力弹簧25,前侧的底座1右部设有伺服电机26,伺服电机26输出轴与前侧的底座1之间绕有链轮传动组27,链轮传动组27由链条和链轮组成,链轮分别设置在伺服电机26输出轴和前侧的底座1上,链轮与前侧的底座1转动式连接,链条绕在两个链轮之间,链条后侧设有传动滑块28,前侧的第一传动杆21前部设有开槽连接滑板29,传动滑块28在开槽连接滑板29内滑动。
初始状态下,第一传动杆21位于底座1右侧,第一夹板22与第二夹板23处于夹紧状态,首先人们将第一夹板22向上转动,第一夹板22带动第一转轴24转动,使得第一夹板22与第二夹板23不再处于夹紧状态,此时扭力弹簧25发生形变,接着人们就可将电子板放置在第一夹板22与第二夹板23之间,然后人们就可将第一夹板22松开,扭力弹簧25带动第一夹板22和第一转轴24向下转动复位,使得第一夹板22将电子板夹紧在第二夹板23上,接着人们就可启动伺服电机26,伺服电机26输出轴通过链轮传动组27带动传动滑块28顺时针转动,传动滑块28通过开槽连接滑板29带动前侧的第一传动杆21进行左右运动,当前侧的第一传动杆21向左运动时,前侧的第一传动杆21通过前侧的第一夹板22带动前侧的第二夹板23和电子板向左运动,接着电子板带动后侧的第一夹板22和第二夹板23向左运动,此时人们就可对电子板进行除尘,当第一传动杆21向右运动复位时,第一传动杆21带动第二夹板23和电子板向右复位,当电子板除尘完毕后,人们就可将第一夹板22向上转动,使得第一夹板22与电子板分离,接着人们就可将电子板取下,再将第一夹板22松开即可,当不需要对电子板进行除尘时,将伺服电机26关闭即可。
除尘机构3包括有第二传动杆31、安装转轴32、第一齿轮33、第二齿轮34、皮带35和清扫转轮36,底座1上侧之间转动式设有四个第二传动杆31,第二传动杆31前侧均设有安装转轴32,安装转轴32上均设有第一齿轮33,前侧的第一传动杆21上设有第二齿轮34,第一齿轮33均与第二齿轮34配合,四个第二传动杆31之间绕有三个皮带35,第二传动杆31上均设有清扫转轮36。
当前侧的第一传动杆21进行左右运动时,前侧的第一传动杆21带动第二齿轮34运动,当第二齿轮34与第一齿轮33啮合时,第二齿轮34带动第一齿轮33转动,第一齿轮33通过安装转轴32带动第二传动杆31转动,第二传动杆31带动皮带35和清扫转轮36转动,皮带35带动其余的第二传动杆31和清扫转轮36转动,如此就可对电子板的正面进行除尘,当第二齿轮34与第一齿轮33分离时,第二传动杆31和清扫转轮36停止转动。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1和图7-12所示,还包括翻转机构4,翻转机构4包括有双头楔形板41、齿条板42、第一导向杆43、第一弹簧44、转动拨板45和第三齿轮46,后侧的底座1左侧滑动式设有第一导向杆43,第一导向杆43后侧设有双头楔形板41,双头楔形板41上设有齿条板42,齿条板42与第一导向杆43连接,第一导向杆43与后侧的底座1之间设有第一弹簧44,后侧的第一传动杆21后部设有转动拨板45,后侧的第一传动杆21上设有第三齿轮46,第三齿轮46与齿条板42配合。
当后侧的第一传动杆21向左运动时,后侧的第一传动杆21带动转动拨板45和第三齿轮46向左运动,当转动拨板45向左运动至与双头楔形板41接触时,转动拨板45将双头楔形板41向前挤压,双头楔形板41带动齿条板42和第一导向杆43向前运动,此时第一弹簧44发生形变,当转动拨板45向左运动至与双头楔形板41分离时,第一弹簧44带动双头楔形板41带动齿条板42向后复位,当后侧的第一传动杆21带动转动拨板45和第三齿轮46向右复位,转动拨板45与双头楔形板41接触,并将其向后挤压一小段距离,第一弹簧44发生形变,接着第三齿轮46与齿条板42啮合,齿条板42带动第三齿轮46转动,第三齿轮46通过后侧的第一传动杆21带动电子板转动,电子板带动前侧的第一夹板22和第二夹板23转动,如此就可对电子板的反面进行除尘,当转动拨板45向右运动至与双头楔形板41分离时,第一弹簧44带动转动拨板45复位,当电子板除尘完毕,且第一传动杆21均位于底座1右侧时,人们就可将电子板取下,接着人们手动将第一夹板22和第二夹板23转动复位即可,如此重复上述步骤,就可对电子板进行较为彻底的除尘。
还包括下料机构5,下料机构5包括有L形传动板51、滑套52、第二弹簧53、承接软板54、第一安装板55、第二导向杆56和第三弹簧57,底座1下侧之间设有第一安装板55,第一安装板55上滑动式设有第二导向杆56,第二导向杆56顶部转动式设有承接软板54,底座1均与承接软板54转动式连接,承接软板54与第一安装板55之间设有第三弹簧57,第三弹簧57套在第二导向杆56上,底座1右侧均设有滑套52,滑套52上均滑动式设有L形传动板51,L形传动板51与第一夹板22配合,L形传动板51与相近的滑套52之间均设有第二弹簧53。
当第一夹板22和第二夹板23带动电子板向右复位时,此时第一夹板22位于第二夹板23下方,待第一夹板22与L形传动板51接触时,L形传动板51将第一夹板22挡住,使得第一夹板22不再将电子板夹住,此时电子板向下掉落至承接软板54上,电子板带动承接软板54右侧向下运动,承接软板54带动第二导向杆56向下运动,此时第三弹簧57发生形变,承接软板54发生倾斜,使得电子板向下滑落,便于人们对电子板进行收集,当电子板与承接软板54分离时,第三弹簧57带动承接软板54和第二导向杆56向上复位,此时第二夹板23继续带动第一夹板22向右运动,扭力弹簧25发生形变,当第一传动杆21向右移动至最大限度时,第一夹板22将L形传动板51向下挤压,此时第二弹簧53发生形变,扭力弹簧25形变至最大限度进而带动第二夹板23向下转动复位,使得第一夹板22和第二夹板23继续处于夹紧状态,当第一夹板22越过L形传动板51时,第二弹簧53带动L形传动板51向上复位,如此就无需人们手动转动第一夹板22和第二夹板23复位。
还包括梳理机构6,梳理机构6包括有第二转轴61、第二安装板62和梳理板63,底座1上均转动式设有四个第二转轴61,同侧的两个第二转轴61之间均设有第二安装板62,第二安装板62上均设有多个梳理板63,梳理板63与清扫转轮36配合。
当清扫转轮36转动时,梳理板63对清扫转轮36进行清理,以免清扫转轮36长时间不清理,导致清扫转轮36上的杂质结块,进而影响清扫转轮36对电子板进行除尘。
还包括集尘机构7,集尘机构7包括有集尘箱71、漏板72和风扇73,底座1下侧左部之间设有集尘箱71,集尘箱71顶部设有漏板72,集尘箱71右侧转动式设有三个风扇73。
首先人们开启风扇73,从电子板上清扫下来的灰尘向下掉落,灰尘通过漏板72落入集尘箱71内,风扇73将剩余的灰尘吸入集尘箱71内,如此就便于人们对灰尘进行处理,当电子板除尘完毕后,就可将风扇73关闭。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种智能制造用电子板除尘装置,其特征在于,包括:
底座(1),底座(1)之间设有移动机构(2);
除尘机构(3),底座(1)之间设有除尘机构(3),除尘机构(3)与移动机构(2)连接。
2.如权利要求1所述的一种智能制造用电子板除尘装置,其特征在于,移动机构(2)包括:
第一传动杆(21),底座(1)上均滑动式设有第一传动杆(21);
第二夹板(23),第一传动杆(21)上均转动式设有第二夹板(23);
第一转轴(24),第二夹板(23)上均转动式设有第一转轴(24);
第一夹板(22),第一转轴(24)上均设有第一夹板(22);
扭力弹簧(25),第一转轴(24)与相近的第二夹板(23)之间均设有扭力弹簧(25);
伺服电机(26),底座(1)上设有伺服电机(26);
链轮传动组(27),伺服电机(26)输出轴与一侧的底座(1)之间绕有链轮传动组(27),链轮传动组(27)与一侧的底座(1)转动式连接;
传动滑块(28),链条上设有传动滑块(28);
开槽连接滑板(29),一侧的第一传动杆(21)上设有开槽连接滑板(29),传动滑块(28)在开槽连接滑板(29)内滑动。
3.如权利要求2所述的一种智能制造用电子板除尘装置,其特征在于,除尘机构(3)包括:
第二传动杆(31),底座(1)之间转动式设有多个第二传动杆(31);
安装转轴(32),第二传动杆(31)上均设有安装转轴(32);
第一齿轮(33),安装转轴(32)上均设有第一齿轮(33);
第二齿轮(34),一侧的第一传动杆(21)上设有第二齿轮(34),第一齿轮(33)均与第二齿轮(34)配合;
皮带(35),多个第二传动杆(31)之间绕有多个皮带(35);
清扫转轮(36),第二传动杆(31)上均设有清扫转轮(36)。
4.如权利要求3所述的一种智能制造用电子板除尘装置,其特征在于,还包括翻转机构(4),翻转机构(4)包括:
第一导向杆(43),另一侧的底座(1)上滑动式设有第一导向杆(43);
双头楔形板(41),第一导向杆(43)上设有双头楔形板(41);
齿条板(42),双头楔形板(41)上设有齿条板(42),齿条板(42)与第一导向杆(43)连接;
第一弹簧(44),第一导向杆(43)与另一侧的底座(1)之间设有第一弹簧(44);
转动拨板(45),另一侧的第一传动杆(21)上设有转动拨板(45);
第三齿轮(46),另一侧的第一传动杆(21)上设有第三齿轮(46),第三齿轮(46)与齿条板(42)配合。
5.如权利要求4所述的一种智能制造用电子板除尘装置,其特征在于,还包括下料机构(5),下料机构(5)包括:
第一安装板(55),底座(1)之间设有第一安装板(55);
第二导向杆(56),第一安装板(55)上滑动式设有第二导向杆(56);
承接软板(54),第二导向杆(56)上转动式设有承接软板(54),底座(1)均与承接软板(54)转动式连接;
滑套(52),底座(1)上均设有滑套(52);
L形传动板(51),滑套(52)上均滑动式设有L形传动板(51),L形传动板(51)与第一夹板(22)配合;
第二弹簧(53),L形传动板(51)与相近的滑套(52)之间均设有第二弹簧(53);
第三弹簧(57),承接软板(54)与第一安装板(55)之间设有第三弹簧(57),第三弹簧(57)套在第二导向杆(56)上。
6.如权利要求5所述的一种智能制造用电子板除尘装置,其特征在于,还包括梳理机构(6),梳理机构(6)包括:
第二转轴(61),底座(1)上均转动式设有四个第二转轴(61);
第二安装板(62),同侧的两个第二转轴(61)之间均设有第二安装板(62);梳理板(63),第二安装板(62)上均设有多个梳理板(63),梳理板(63)与清扫转轮(36)配合。
7.如权利要求6所述的一种智能制造用电子板除尘装置,其特征在于,还包括集尘机构(7),集尘机构(7)包括:
集尘箱(71),底座(1)之间设有集尘箱(71);
漏板(72),集尘箱(71)上设有漏板(72);
风扇(73),集尘箱(71)上转动式设有多个风扇(73)。
8.如权利要求5所述的一种智能制造用电子板除尘装置,其特征在于,第三弹簧(57)为压缩弹簧。
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