CN112740922B - 一种枝干类花卉嫁接辅助器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种枝干类花卉嫁接辅助器,属于花卉工具技术领域。它解决了现有的花卉嫁接大多依靠人工进行,不仅费时费力,而且完成嫁接后既要单手把持嫁接口,又要单手进行薄膜的缠绕,使得整个操作十分繁琐的问题。本枝干类花卉嫁接辅助器,包括可拆卸设置的两个半圆板,所述半圆板a的下端固连有薄膜轴,所述薄膜轴的下端固连有薄膜底座,所述半圆板b的上端固连有支撑柱,所述支撑柱的上端固连有半圆夹板,所述半圆夹板内滑动连接有两个弧形夹板。本枝干类花卉嫁接辅助器使用更加方便、省力,效率更高。
Description
技术领域
本发明属于花卉工具技术领域,涉及一种枝干类花卉嫁接辅助器。
背景技术
嫁接,是植物的人工繁殖方法之一,即把一种植物的枝或芽,嫁接到另一种植物的茎或根上,使接在一起的两个部分长成一个完整的植株,现有的花卉嫁接大多依靠人工进行,不仅费时费力,而且完成嫁接后既要单手把持嫁接口,又要单手进行薄膜的缠绕,使得整个操作十分繁琐。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种枝干类花卉嫁接辅助器,本枝干类花卉嫁接辅助器使用更加方便、省力,效率更高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种枝干类花卉嫁接辅助器,包括可拆卸设置的两个半圆板,所述半圆板a的下端固连有薄膜轴,所述薄膜轴的下端固连有薄膜底座,所述半圆板b的上端固连有支撑柱,所述支撑柱的上端固连有半圆夹板,所述半圆夹板内滑动连接有两个弧形夹板,所述半圆板b的两个水平端面分别开设有卡槽,所述半圆板a的两个水平端面分别固连有与所述卡槽配合的卡位杆,两个所述半圆板的内端面分别开设有滑道,所述滑道内滑动连接有滑块,所述滑块上设有对树皮进行半切割的切割机构,所述滑块内设有驱动所述切割机构运行的动力机构,所述滑块下端设有由所述切割机构触发的卷绕机构,所述薄膜底座上设有对塑料薄膜进行夹持的夹持机构。
使用本辅助器时通过半圆夹板将半圆板b放在被嫁接的枝干上,将两个弧形夹板从半圆夹板内抽出,将半圆板b夹持在枝干上,待半圆板b安装好后,将两个卡位杆插入对应的两个卡槽内,将半圆板a和半圆板b进行连接,已完成本辅助器在被嫁接枝干上的安装,启动动力机构,首先动力机构的正向运行带动切割机构在枝干上进行斜切,在枝干上的部分树皮开,然后控制动力机构进行反向运行,通过动力机构带动切割机构在枝干处上移,并通过切割机构向切开的树皮处进行营养液的喷洒,同时切割机构上移复位的过程中发生角度变化,对切割的树皮进行一定的扩张处理,便于将待嫁接的纸条插入切口内,当切割机构由倾斜方向转为竖直方向时,可触发滑块在滑道内进行转动,滑块转动过程中带动卷绕机构对嫁接后的连接处进行缠绕塑料薄膜,滑块在滑道内运行过程中还可对夹持进行蓄力,当卷绕机构运行完毕后,可通过夹持机构将带有纹路的塑料薄膜扯断,已完成薄膜的缠绕工作。
作为优选,所述动力机构包括设置在所述滑块内的储液腔,所述储液腔内滑动连接有活塞板,所述活塞板与所述储液腔的底端间设有第一拉伸弹簧,所述活塞板的下端固连有连接杆,所述滑块内位于所述储液腔的右侧限定有动力腔,所述动力腔的右侧内壁设有控制电机,所述控制电机的输出端固连有电机轴,所述电机轴上套设有棘轮拨片,所述动力腔的下侧内壁固连有定位板,所述定位板的左端转动连接有齿轮轴,所述齿轮轴上套设有与所述棘轮拨片配合的棘轮,所述齿轮轴上位于所述棘轮的左侧套设有第一绕线轮,所述第一绕线轮与所述连接杆间传动连接有第一线绳,所述电机轴上位于所述棘轮拨片的右侧套设有第二绕线轮,所述滑块内位于所述动力腔的右侧开设有滑轨,所述滑轨内滑动连接有移动块,所述移动块与所述滑轨的上侧内壁间设有第二拉伸弹簧,所述移动块与所述第二绕线轮间传动连接有第二线绳,所述移动块与所述储液腔间连通有第一排液管,所述第一排液管位于所述移动块内的部分上设有水轮。
当本辅助器在枝干上安装好后,启动动力腔内的控制电机进行正向运行,控制电机通过电机轴带动棘轮拨片和第二绕线轮在动力腔内进行转动,棘轮拨片正向运行时与棘轮间不产生配合,第二绕线轮转动时通过缠绕第二线绳拉动移动块在滑轨内下移,移动块下移过程中一方面将第二拉伸弹簧拉伸蓄力,另一方面为切割机构的运行提供动力;
当控制电机进行反向运行时,移动块通过电机轴带动棘轮拨片和第二绕线轮在动力腔内进行反转,第二绕线轮松开被缠绕的第二线绳,使移动块在滑轨内进行上移复位,即移动块带动切割机构脱离与枝干的接触,棘轮拨片反转时带动棘轮在动力腔内进行转动,棘轮通过齿轮轴带动第一绕线轮进行转动,第一绕线轮转动时通过缠绕第一线绳拉动连接杆向靠近动力腔的方向滑动,连接杆带动活塞板在储液腔内向靠近动力腔的方向滑动,活塞板滑动过程中将储液腔内的营养液排入第一排液管内,进入第一排液管内的营养也首先带动水轮进行转动,其次排入切割机构进行后续使用。
作为优选,所述切割机构包括固连在所述动力机构移动块右端的轴套,所述轴套内限定有导线腔,所述轴套内位于所述导线腔下方开设有弧形滑道,所述弧形滑道的上侧内壁开设有两个第一弧形槽,所述第一弧形槽内通过弹簧滑动连接有弧形滑块,所述弧形滑块的上端开设有第一限位槽,所述第一限位槽内滑动连接有与所述第一弧形槽配合的第一限位球,所述第一限位球与所述第一限位槽的底端间设有第一限位弹簧,所述导线腔内位于所述第一弧形槽上开设有推块槽,所述推块槽内滑动连接有推块,所述推块与所述推块槽的底端间设有推块弹簧,所述推块与所述动力机构的水轮间传动连接有第三线绳,所述弧形滑块的下端固连有位于所述轴套内的转轴,所述转轴上固连有切割刀,所述切割刀内开通有第二排液管,所述第二排液管与所述动力机构的第一排液管间连通有导液管,所述切割刀与所述滑块间设有支撑弹簧,所述切割刀靠近所述滑块的一侧端面位于所述支撑弹簧下方设有第一触点。
当动力机构正向运行即移动块下移时,移动块带动切割刀向枝干靠近,并对枝干的树皮进行一定的切割,当动力机构反向运行即移动块上移时,移动块一方面带动切割刀从枝干内脱离,另一方面动力机构第一排液管内的营养液经导液管和第二排液管排入枝干上由切割机构切开的缺口内;
初始时第一限位球在第一限位弹簧的推动下位于第一限位槽的外部,即第一限位球与第一弧形槽接触配合对弧形滑块在第一弧形槽内的位置进行转动,使转轴在轴套内无法进行转动,当动力机构反向运行时,动力机构的水轮转动时松开第三线绳,此时推块受到的外力消失,在推块弹簧的推动下推块向推块槽的外部滑动,推块将第一限位球从第一弧形槽内挤出,此时弧形滑块在第一弧形槽内的限位消失,在弧形滑块与第一弧形槽间弹簧的推动下,弧形滑块在第一弧形槽内进行向右的滑动,弧形滑块滑动过程中带动转轴在轴套内发生靠近动力机构移动块方向的转动,转轴转动过程中带动切割刀在枝干与树皮间的切割内发生远离枝干的角度偏转,通过切割刀对枝干和树皮间的缺口进行一定的扩张,一方面便于营养液的排入,另一方面便于后续枝条的嫁接。
作为优选,所述卷绕机构包括固连在所述动力机构滑块下端的伸缩槽,所述伸缩槽的右端面设有与所述切割机构第一触点配合的第二触点,所述伸缩槽左右两侧内壁分别开设有至少两个的第二弧形槽,是伸缩槽内滑动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的左右两端分别开设有第二限位槽,所述第二限位槽内滑动连接有与所述第二弧形槽配合的第二限位球,所述第二限位球与所述第二限位槽的底端间设有第二限位弹簧,所述伸缩槽的左端壁内开设有横移槽,所述横移槽内滑动连接有横移块,所述横移块与所述横移槽的底端间设有横移弹簧,所述横移块与所述伸缩杆间传动连接有第四线绳,所述半圆板a的端面设有通过扭簧转动连接有与所述横移块配合的推杆。
初始时两个第二限位球在两个第二限位弹簧的推动下分别位于两个第二限位槽的外部,并于伸缩槽内壁上的第二弧形槽接触,将伸缩杆在伸缩槽内的位置进行限定,切割机构复位过程中,当切割机构上的第一触点与卷绕机构上的第二触点接触时,控制滑块在滑道内进行转动,滑块转动过程中通过伸缩槽带动伸缩杆在两个半圆板的下方进行转动,伸缩杆转动过程中将带有纹路的塑料薄膜缠绕在嫁接后的枝干上,当滑块在滑道内转动一周与推杆接触时,推杆拨动横移块在横移槽内向靠近横移弹簧的方向滑动,横移块滑动时通过第四线绳拉动伸缩杆,在外力作用下两个第二限位球分别从第二弧形槽内滑出使伸缩杆在伸缩槽内的限位消失,使第四线绳拉动伸缩杆在伸缩槽内上移至下一组第二弧形槽处,即控制伸缩杆在伸缩槽内上移一段距离,使伸缩杆缠绕塑料薄膜的高度升高,以实现对塑料薄膜的多层缠绕,同时推杆拨动横移块的过程中,自身也会在半圆板a上发生一定的转动,通过推杆的转动为夹紧机构的运行提供动力。
作为优选,所述夹持机构包括限定在所述薄膜底座内的安置腔,所述薄膜底座内位于所述安置腔上开设有圆环滑道,所述圆环滑道内滑动连接有两个圆环滑块,两个所述圆环滑块下端固连有位于所述安置腔内的导向板,所述导向板的下端开设有球槽,所述安置腔的底端固连有底座,所述底座内转动连接有光轴,所述光轴上端固连有位于所述球槽内的导向球,所述光轴与所述底座间固连有扭簧,所述导向板位于所述球槽的右半部分与所述卷绕机构的推杆间传动连接有第五线绳,所述圆环滑块上端面远离所述薄膜底座中心线的一侧固连有第一夹板,所述第一夹板内转动连接有滚轮轴,所述滚轮轴上套设有滚轮,所述滚轮轴上位于所述滚轮下方套设有第三绕线轮,所述圆环滑块的上端开设有夹持滑槽,所述夹持滑槽内滑动连接有夹持滑块,所述夹持滑块与所述夹持滑槽的底端间设有夹持弹簧,所述夹持滑块的上端固连有第二夹板,所述夹持滑块与所述第三绕线轮间传动连接有第六线绳。
初始时,向远离第一夹板的方向拉动第二夹板,使第二夹板与第一夹板间的距离增大,将带纹路塑料薄膜的内部纸筒放在第二夹板与第一夹板的空隙间,纸筒放置好后松开第二夹板,此时夹持弹簧推动夹持滑块带动第二夹板向靠近第一夹板的方向滑动,通过第一夹板和第二夹板对纸筒进行夹紧,即实现塑料薄膜在薄膜底座上的夹持;
当卷绕机构拉动薄膜进行缠绕时,薄膜纸筒在卷绕机构的拉动下发生转动,即纸筒通过第一夹板和第二夹板的夹持带动两个圆环滑块在圆环滑道内进行转动,两个圆环滑块转动过程中带动导向板在安置腔内进行转动,导向板转动时通过球槽和导向球带动光轴在底座内进行转动,光轴转动过程中将扭簧拉伸蓄力,当卷绕机构缠绕完毕,纸筒受到的拉下消失,此时被拉伸的扭簧复位通过导向板带动两个圆环滑块在圆环滑道内进行反转,由于此时卷绕机构对薄膜的拉力为固定的,故圆环滑块反转时可将薄膜从纹路处扯断,已完成薄膜的缠绕工作;
第一夹板和第二夹板对纸筒夹持时,若卷绕机构带动薄膜纸筒转速过大时,纸筒与滚轮间的摩擦增大,在摩擦力作用下滚轮带动滚轮轴在第一夹板内进行转动,滚轮轴转动时通过第三绕线轮缠绕第六线绳,使第六线绳拉动夹持滑块向靠近第一夹板的方向滑动,即控制第二夹板向第一夹板方向滑道,通过缩小第一夹板与第二夹板间的距离,以增大第一夹板和第二夹板对纸筒的夹持力,以保障纸筒在第一夹板和第二夹板间的稳定性;
当卷绕机构的推杆发生转动时,推杆通过第五线绳拉动导向板,使导向板在安置腔内发生左低右高的转动,导向板偏转时带动位于薄膜底座中心线右侧的圆环滑块在圆环滑道内上移一定距离,使两个圆环滑块在圆环滑道内产生左低右高的变化,即通过两个控制塑料薄膜的纸筒发生左低右高的变化,通过改变薄膜的倾斜角度,以使卷绕机构进行提高缠绕的瞬间,薄膜更好的从纸筒上脱离。
与现有技术相比,本枝干类花卉嫁接辅助器具有以下优点:
1、由于动力机构的设计,动力机构正向运行时可带动切割机构在枝干上进行斜切,在枝干上的部分树皮开,当动力机构反向运行时,一方面可带动切割机构在枝干处上移,另一方面可通过切割机构向切开的树皮处进行营养液的喷洒。
2、由于切割机构的设计,切割机构上移复位的过程中会发生角度变化,可对切割的树皮进行一定的扩张处理,便于枝条的插入嫁接,当切割机构由倾斜方向转为竖直方向时,可触发滑块在滑道内进行转动,滑块转动过程中带动卷绕机构对嫁接后的连接处进行缠绕塑料薄膜,已完成薄膜的缠绕工作。
3、由于夹持机构的设计,卷绕机构运行过程中在进行薄膜缠绕高度变化时,夹持机构也会进行左低右高的角度角度偏转,便于薄膜更好的从纸筒上脱离,其次,当卷绕机构带动纸筒转动速度过大时,夹持机构上的滚筒与纸筒间接触的摩擦力增大,在摩擦力作用下第一夹板和第二夹板间距离缩小,通过缩小第一夹板与第二夹板间的距离,以增大第一夹板和第二夹板对纸筒的夹持力,以保障纸筒在第一夹板和第二夹板间的稳定性,当卷绕机构缠绕完毕,纸筒受到的拉下消失,此时被拉伸的扭簧复位通过导向板带动两个圆环滑块在圆环滑道内进行反转,由于此时卷绕机构对薄膜的拉力为固定的,故圆环滑块反转时可将薄膜从纹路处扯断,已完成薄膜的缠绕工作。
附图说明
图1是本枝干类花卉嫁接辅助器的立体结构示意图。
图2是本发明图1中A-A方向的剖视图。
图3是本发明图2中B-B方向的剖视图。
图4是本发明图3中C处的局部放大示意图。
图5是本发明图4中D处的局部放大示意图。
图6是本发明图4中E处的局部放大示意图。
图7是本发明图6中F处的局部放大示意图。
图8是本发明图4中G处的局部放大示意图。
图9是本发明图8中H-H方向的剖视图。
图10是本发明图3中I处的局部放大示意图。
图11是本发明图10中J处的局部放大示意图。
图中,半圆板100、滑道101、卡槽102、卡位杆103、支撑柱104、半圆夹板105、弧形夹板106、滑块107、储液腔108、活塞板109、第一拉伸弹簧110、连接杆111、第一线绳112、第一排液管113、动力腔114、控制电机115、电机轴116、棘轮拨片117、定位板118、齿轮轴119、棘轮120、第一绕线轮121、第二绕线轮122、第二线绳123、滑轨124、移动块125、第二拉伸弹簧126、水轮127、第三线绳128、导液管129、切割刀130、第二排液管131、支撑弹簧132、轴套133、导线腔134、弧形滑道135、第一弧形槽136、弧形滑块137、第一限位槽138、第一限位球139、第一限位弹簧140、推块槽141、推块142、推块弹簧143、转轴144、第一触点145、第二触点146、伸缩槽147、伸缩杆148、第二弧形槽149、第二限位槽150、第二限位球151、第二限位弹簧152、第四线绳153、横移槽154、横移块155、横移弹簧156、推杆157、薄膜轴158、薄膜底座159、安置腔160、底座161、光轴162、扭簧163、导向板164、导向球165、球槽166、圆环滑道167、圆环滑块168、第五线绳169、夹持滑槽170、夹持滑块171、夹持弹簧172、第二夹板173、第六线绳174、第一夹板175、滚轮轴176、滚轮177、第三绕线轮178。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示,一种枝干类花卉嫁接辅助器,包括可拆卸设置的两个半圆板100,半圆板100a的下端固连有薄膜轴158,薄膜轴158的下端固连有薄膜底座159,半圆板100b的上端固连有支撑柱104,支撑柱104的上端固连有半圆夹板105,半圆夹板105内滑动连接有两个弧形夹板106,半圆板100b的两个水平端面分别开设有卡槽102,半圆板100a的两个水平端面分别固连有与卡槽102配合的卡位杆103,两个半圆板100的内端面分别开设有滑道101,滑道101内滑动连接有滑块107,滑块107上设有对树皮进行半切割的切割机构,滑块107内设有驱动切割机构运行的动力机构,滑块107下端设有由切割机构触发的卷绕机构,薄膜底座159上设有对塑料薄膜进行夹持的夹持机构。
使用本辅助器时通过半圆夹板105将半圆板100b放在被嫁接的枝干上,将两个弧形夹板106从半圆夹板105内抽出,将半圆板100b夹持在枝干上,待半圆板100b安装好后,将两个卡位杆103插入对应的两个卡槽102内,将半圆板100a和半圆板100b进行连接,已完成本辅助器在被嫁接枝干上的安装,启动动力机构,首先动力机构的正向运行带动切割机构在枝干上进行斜切,在枝干上的部分树皮开,然后控制动力机构进行反向运行,通过动力机构带动切割机构在枝干处上移,并通过切割机构向切开的树皮处进行营养液的喷洒,同时切割机构上移复位的过程中发生角度变化,对切割的树皮进行一定的扩张处理,便于待嫁接的纸条插入切口内,当切割机构由倾斜方向转为竖直方向时,可触发滑块107在滑道101内进行转动,滑块107转动过程中带动卷绕机构对嫁接后的连接处进行缠绕塑料薄膜,滑块107在滑道101内运行过程中还可对夹持进行蓄力,当卷绕机构运行完毕后,可通过夹持机构将带有纹路的塑料薄膜扯断,已完成薄膜的缠绕工作。
如图3、图4、图5、图6和图7所示,动力机构包括设置在滑块107内的储液腔108,储液腔108内滑动连接有活塞板109,活塞板109与储液腔108的底端间设有第一拉伸弹簧110,活塞板109的下端固连有连接杆111,滑块107内位于储液腔108的右侧限定有动力腔114,动力腔114的右侧内壁设有控制电机115,控制电机115的输出端固连有电机轴116,电机轴116上套设有棘轮拨片117,动力腔114的下侧内壁固连有定位板118,定位板118的左端转动连接有齿轮轴119,齿轮轴119上套设有与棘轮拨片117配合的棘轮120,齿轮轴119上位于棘轮120的左侧套设有第一绕线轮121,第一绕线轮121与连接杆111间传动连接有第一线绳112,电机轴116上位于棘轮拨片117的右侧套设有第二绕线轮122,滑块107内位于动力腔114的右侧开设有滑轨124,滑轨124内滑动连接有移动块125,移动块125与滑轨124的上侧内壁间设有第二拉伸弹簧126,移动块125与第二绕线轮122间传动连接有第二线绳123,移动块125与储液腔108间连通有第一排液管113,第一排液管113位于移动块125内的部分上设有水轮127。
当本辅助器在枝干上安装好后,启动动力腔114内的控制电机115进行正向运行,控制电机115通过电机轴116带动棘轮拨片117和第二绕线轮122在动力腔114内进行转动,棘轮拨片117正向运行时与棘轮120间不产生配合,第二绕线轮122转动时通过缠绕第二线绳123拉动移动块125在滑轨124内下移,移动块125下移过程中一方面将第二拉伸弹簧126拉伸蓄力,另一方面为切割机构的运行提供动力;
当控制电机115进行反向运行时,移动块125通过电机轴116带动棘轮拨片117和第二绕线轮122在动力腔114内进行反转,第二绕线轮122松开被缠绕的第二线绳123,使移动块125在滑轨124内进行上移复位,即移动块125带动切割机构脱离与枝干的接触,棘轮拨片117反转时带动棘轮120在动力腔114内进行转动,棘轮120通过齿轮轴119带动第一绕线轮121进行转动,第一绕线轮121转动时通过缠绕第一线绳112拉动连接杆111向靠近动力腔114的方向滑动,连接杆111带动活塞板109在储液腔108内向靠近动力腔114的方向滑动,活塞板109滑动过程中将储液腔108内的营养液排入第一排液管113内,进入第一排液管113内的营养也首先带动水轮127进行转动,其次排入切割机构进行后续使用。
如图4、图6和图7所示,切割机构包括固连在动力机构移动块125右端的轴套133,轴套133内限定有导线腔134,轴套133内位于导线腔134下方开设有弧形滑道135,弧形滑道135的上侧内壁开设有两个第一弧形槽136,第一弧形槽136内通过弹簧滑动连接有弧形滑块137,弧形滑块137的上端开设有第一限位槽138,第一限位槽138内滑动连接有与第一弧形槽136配合的第一限位球139,第一限位球139与第一限位槽138的底端间设有第一限位弹簧140,导线腔134内位于第一弧形槽136上开设有推块槽141,推块槽141内滑动连接有推块142,推块142与推块槽141的底端间设有推块弹簧143,推块142与动力机构的水轮127间传动连接有第三线绳128,弧形滑块137的下端固连有位于轴套133内的转轴144,转轴144上固连有切割刀130,切割刀130内开通有第二排液管131,第二排液管131与动力机构的第一排液管113间连通有导液管129,切割刀130与滑块107间设有支撑弹簧132,切割刀130靠近滑块107的一侧端面位于支撑弹簧132下方设有第一触点145。
当动力机构正向运行即移动块125下移时,移动块125带动切割刀130向枝干靠近,并对枝干的树皮进行一定的切割,当动力机构反向运行即移动块125上移时,移动块125一方面带动切割刀130从枝干内脱离,另一方面动力机构第一排液管113内的营养液经导液管129和第二排液管131排入枝干上由切割机构切开的缺口内;
初始时第一限位球139在第一限位弹簧140的推动下位于第一限位槽138的外部,即第一限位球139与第一弧形槽136接触配合对弧形滑块137在第一弧形槽136内的位置进行转动,使转轴144在轴套133内无法进行转动,当动力机构反向运行时,动力机构的水轮127转动时松开第三线绳128,此时推块142受到的外力消失,在推块弹簧143的推动下推块142向推块槽141的外部滑动,推块142将第一限位球139从第一弧形槽136内挤出,此时弧形滑块137在第一弧形槽136内的限位消失,在弧形滑块137与第一弧形槽136间弹簧的推动下,弧形滑块137在第一弧形槽136内进行向右的滑动,弧形滑块137滑动过程中带动转轴144在轴套133内发生靠近动力机构移动块125方向的转动,转轴144转动过程中带动切割刀130在枝干与树皮间的切割内发生远离枝干的角度偏转,通过切割刀130对枝干和树皮间的缺口进行一定的扩张,一方面便于营养液的排入,另一方面便于后续枝条的嫁接。
如图4、图8和图9所示,卷绕机构包括固连在动力机构滑块107下端的伸缩槽147,伸缩槽147的右端面设有与切割机构第一触点145配合的第二触点146,伸缩槽147左右两侧内壁分别开设有至少两个的第二弧形槽149,是伸缩槽147内滑动连接有伸缩杆148,伸缩杆148的左右两端分别开设有第二限位槽150,第二限位槽150内滑动连接有与第二弧形槽149配合的第二限位球151,第二限位球151与第二限位槽150的底端间设有第二限位弹簧152,伸缩槽147的左端壁内开设有横移槽154,横移槽154内滑动连接有横移块155,横移块155与横移槽154的底端间设有横移弹簧156,横移块155与伸缩杆148间传动连接有第四线绳153,半圆板100a的端面设有通过扭簧转动连接有与横移块155配合的推杆157。
初始时两个第二限位球151在两个第二限位弹簧152的推动下分别位于两个第二限位槽150的外部,并于伸缩槽147内壁上的第二弧形槽149接触,将伸缩杆148在伸缩槽147内的位置进行限定,切割机构复位过程中,当切割机构上的第一触点145与卷绕机构上的第二触点146接触时,控制滑块107在滑道101内进行转动,滑块107转动过程中通过伸缩槽147带动伸缩杆148在两个半圆板100的下方进行转动,伸缩杆148转动过程中将带有纹路的塑料薄膜缠绕在嫁接后的枝干上,当滑块107在滑道101内转动一周与推杆157接触时,推杆157拨动横移块155在横移槽154内向靠近横移弹簧156的方向滑动,横移块155滑动时通过第四线绳153拉动伸缩杆148,在外力作用下两个第二限位球151分别从第二弧形槽149内滑出使伸缩杆148在伸缩槽147内的限位消失,使第四线绳153拉动伸缩杆148在伸缩槽147内上移至下一组第二弧形槽149处,即控制伸缩杆148在伸缩槽147内上移一段距离,使伸缩杆148缠绕塑料薄膜的高度升高,以实现对塑料薄膜的多层缠绕,同时推杆157拨动横移块155的过程中,自身也会在半圆板100a上发生一定的转动,通过推杆157的转动为夹紧机构的运行提供动力。
如图1、图10和图11所示,夹持机构包括限定在薄膜底座159内的安置腔160,薄膜底座159内位于安置腔160上开设有圆环滑道167,圆环滑道167内滑动连接有两个圆环滑块168,两个圆环滑块168下端固连有位于安置腔160内的导向板164,导向板164的下端开设有球槽166,安置腔160的底端固连有底座161,底座161内转动连接有光轴162,光轴162上端固连有位于球槽166内的导向球165,光轴162与底座161间固连有扭簧163,导向板164位于球槽166的右半部分与卷绕机构的推杆157间传动连接有第五线绳169,圆环滑块168上端面远离薄膜底座159中心线的一侧固连有第一夹板175,第一夹板175内转动连接有滚轮轴176,滚轮轴176上套设有滚轮177,滚轮轴176上位于滚轮177下方套设有第三绕线轮178,圆环滑块168的上端开设有夹持滑槽170,夹持滑槽170内滑动连接有夹持滑块171,夹持滑块171与夹持滑槽170的底端间设有夹持弹簧172,夹持滑块171的上端固连有第二夹板173,夹持滑块171与第三绕线轮178间传动连接有第六线绳174。
初始时,向远离第一夹板175的方向拉动第二夹板173,使第二夹板173与第一夹板175间的距离增大,将带纹路塑料薄膜的内部纸筒放在第二夹板173与第一夹板175的空隙间,纸筒放置好后松开第二夹板173,此时夹持弹簧172推动夹持滑块171带动第二夹板173向靠近第一夹板175的方向滑动,通过第一夹板175和第二夹板173对纸筒进行夹紧,即实现塑料薄膜在薄膜底座159上的夹持;
当卷绕机构拉动薄膜进行缠绕时,薄膜纸筒在卷绕机构的拉动下发生转动,即纸筒通过第一夹板175和第二夹板173的夹持带动两个圆环滑块168在圆环滑道167内进行转动,两个圆环滑块168转动过程中带动导向板164在安置腔160内进行转动,导向板164转动时通过球槽166和导向球165带动光轴162在底座161内进行转动,光轴162转动过程中将扭簧163拉伸蓄力,当卷绕机构缠绕完毕,纸筒受到的拉下消失,此时被拉伸的扭簧163复位通过导向板164带动两个圆环滑块168在圆环滑道167内进行反转,由于此时卷绕机构对薄膜的拉力为固定的,故圆环滑块168反转时可将薄膜从纹路处扯断,已完成薄膜的缠绕工作;
第一夹板175和第二夹板173对纸筒夹持时,若卷绕机构带动薄膜纸筒转速过大时,纸筒与滚轮177间的摩擦增大,在摩擦力作用下滚轮177带动滚轮轴176在第一夹板175内进行转动,滚轮轴176转动时通过第三绕线轮178缠绕第六线绳174,使第六线绳174拉动夹持滑块171向靠近第一夹板175的方向滑动,即控制第二夹板173向第一夹板175方向滑道,通过缩小第一夹板175与第二夹板173间的距离,以增大第一夹板175和第二夹板173对纸筒的夹持力,以保障纸筒在第一夹板175和第二夹板173间的稳定性;
当卷绕机构的推杆157发生转动时,推杆157通过第五线绳169拉动导向板164,使导向板164在安置腔160内发生左低右高的转动,导向板164偏转时带动位于薄膜底座159中心线右侧的圆环滑块168在圆环滑道167内上移一定距离,使两个圆环滑块168在圆环滑道167内产生左低右高的变化,即通过两个68控制塑料薄膜的纸筒发生左低右高的变化,通过改变薄膜的倾斜角度,以使卷绕机构进行提高缠绕的瞬间,薄膜更好的从纸筒上脱离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例得到限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种枝干类花卉嫁接辅助器,包括可拆卸设置的两个半圆板(100),其特征在于:所述半圆板(100a)的下端固连有薄膜轴(158),所述薄膜轴(158)的下端固连有薄膜底座(159),所述半圆板(100b)的上端固连有支撑柱(104),所述支撑柱(104)的上端固连有半圆夹板(105),所述半圆夹板(105)内滑动连接有两个弧形夹板(106),所述半圆板(100b)的两个水平端面分别开设有卡槽(102),所述半圆板(100a)的两个水平端面分别固连有与所述卡槽(102)配合的卡位杆(103),两个所述半圆板(100)的内端面分别开设有滑道(101),所述滑道(101)内滑动连接有滑块(107),所述滑块(107)上设有对树皮进行半切割的切割机构,所述滑块(107)内设有驱动所述切割机构运行的动力机构,所述滑块(107)下端设有由所述切割机构触发的卷绕机构,所述薄膜底座(159)上设有对塑料薄膜进行夹持的夹持机构;所述动力机构包括设置在所述滑块(107)内的储液腔(108),所述储液腔(108)内滑动连接有活塞板(109),所述活塞板(109)与所述储液腔(108)的底端间设有第一拉伸弹簧(110),所述活塞板(109)的下端固连有连接杆(111),所述滑块(107)内位于所述储液腔(108)的右侧限定有动力腔(114),所述动力腔(114)的右侧内壁设有控制电机(115),所述控制电机(115)的输出端固连有电机轴(116),所述电机轴(116)上套设有棘轮拨片(117),所述动力腔(114)的下侧内壁固连有定位板(118),所述定位板(118)的左端转动连接有齿轮轴(119),所述齿轮轴(119)上套设有与所述棘轮拨片(117)配合的棘轮(120),所述齿轮轴(119)上位于所述棘轮(120)的左侧套设有第一绕线轮(121),所述第一绕线轮(121)与所述连接杆(111)间传动连接有第一线绳(112),所述电机轴(116)上位于所述棘轮拨片(117)的右侧套设有第二绕线轮(122),所述滑块(107)内位于所述动力腔(114)的右侧开设有滑轨(124),所述滑轨(124)内滑动连接有移动块(125),所述移动块(125)与所述滑轨(124)的上侧内壁间设有第二拉伸弹簧(126),所述移动块(125)与所述第二绕线轮(122)间传动连接有第二线绳(123),所述移动块(125)与所述储液腔(108)间连通有第一排液管(113),所述第一排液管(113)位于所述移动块(125)内的部分上设有水轮(127);所述切割机构包括固连在所述动力机构移动块(125)右端的轴套(133),所述轴套(133)内限定有导线腔(134),所述轴套(133)内位于所述导线腔(134)下方开设有弧形滑道(135),所述弧形滑道(135)的上侧内壁开设有两个第一弧形槽(136),所述第一弧形槽(136)内通过弹簧滑动连接有弧形滑块(137),所述弧形滑块(137)的上端开设有第一限位槽(138),所述第一限位槽(138)内滑动连接有与所述第一弧形槽(136)配合的第一限位球(139),所述第一限位球(139)与所述第一限位槽(138)的底端间设有第一限位弹簧(140),所述导线腔(134)内位于所述第一弧形槽(136)上开设有推块槽(141),所述推块槽(141)内滑动连接有推块(142),所述推块(142)与所述推块槽(141)的底端间设有推块弹簧(143),所述推块(142)与所述动力机构的水轮(127)间传动连接有第三线绳(128),所述弧形滑块(137)的下端固连有位于所述轴套(133)内的转轴(144),所述转轴(144)上固连有切割刀(130),所述切割刀(130)内开通有第二排液管(131),所述第二排液管(131)与所述动力机构的第一排液管(113)间连通有导液管(129),所述切割刀(130)与所述滑块(107)间设有支撑弹簧(132),所述切割刀(130)靠近所述滑块(107)的一侧端面位于所述支撑弹簧(132)下方设有第一触点(145);所述卷绕机构包括固连在所述动力机构滑块(107)下端的伸缩槽(147),所述伸缩槽(147)的右端面设有与所述切割机构第一触点(145)配合的第二触点(146),所述伸缩槽(147)左右两侧内壁分别开设有至少两个的第二弧形槽(149),是伸缩槽(147)内滑动连接有伸缩杆(148),所述伸缩杆(148)的左右两端分别开设有第二限位槽(150),所述第二限位槽(150)内滑动连接有与所述第二弧形槽(149)配合的第二限位球(151),所述第二限位球(151)与所述第二限位槽(150)的底端间设有第二限位弹簧(152),所述伸缩槽(147)的左端壁内开设有横移槽(154),所述横移槽(154)内滑动连接有横移块(155),所述横移块(155)与所述横移槽(154)的底端间设有横移弹簧(156),所述横移块(155)与所述伸缩杆(148)间传动连接有第四线绳(153),所述半圆板(100a)的端面设有通过扭簧转动连接有与所述横移块(155)配合的推杆(157);所述夹持机构包括限定在所述薄膜底座(159)内的安置腔(160),所述薄膜底座(159)内位于所述安置腔(160)上开设有圆环滑道(167),所述圆环滑道(167)内滑动连接有两个圆环滑块(168),两个所述圆环滑块(168)下端固连有位于所述安置腔(160)内的导向板(164),所述导向板(164)的下端开设有球槽(166),所述安置腔(160)的底端固连有底座(161),所述底座(161)内转动连接有光轴(162),所述光轴(162)上端固连有位于所述球槽(166)内的导向球(165),所述光轴(162)与所述底座(161)间固连有扭簧(163),所述导向板(164)位于所述球槽(166)的右半部分与所述卷绕机构的推杆(157)间传动连接有第五线绳(169),所述圆环滑块(168)上端面远离所述薄膜底座(159)中心线的一侧固连有第一夹板(175),所述第一夹板(175)内转动连接有滚轮轴(176),所述滚轮轴(176)上套设有滚轮(177),所述滚轮轴(176)上位于所述滚轮(177)下方套设有第三绕线轮(178),所述圆环滑块(168)的上端开设有夹持滑槽(170),所述夹持滑槽(170)内滑动连接有夹持滑块(171),所述夹持滑块(171)与所述夹持滑槽(170)的底端间设有夹持弹簧(172),所述夹持滑块(171)的上端固连有第二夹板(173),所述夹持滑块(171)与所述第三绕线轮(178)间传动连接有第六线绳(174)。
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