CN112739647A - 化妆品用白色颜料、化妆品 - Google Patents

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Abstract

提供：化妆品的涂布膜的粘腻少、还可以使持妆性良好的化妆品用白色颜料。本发明的化妆品用白色颜料是由磷酸钛粉末形成的化妆品用白色颜料，磷酸钛粉末由磷酸钛的晶体颗粒形成，吸油量(ml/100g)相对于晶体颗粒的比表面积(m2/g)的比(吸油量/比表面积)为2.0以上。

Description

化妆品用白色颜料、化妆品
技术领域
本发明涉及化妆品用白色颜料。
背景技术
化妆品用白色颜料是与其他颜料混合而得到化妆品的组合物时的基础颜料。以往，作为化妆品用白色颜料，通常使用氧化钛(IV)(TiO2、二氧化钛。以下也简称为“氧化钛”。)。
专利文献1公开了一种金红石型氧化钛聚集颗粒，其特征在于，由扇状的金红石型氧化钛颗粒进一步聚集而形成，该聚集颗粒的粒径为0.1～5.0μm、平均摩擦系数(MIU值)为0.2以上且不足0.7，所述扇状的金红石型氧化钛颗粒是具有边的大小为0.05～0.2μm、厚度方向为0.02～0.1μm的尺寸的棒状颗粒集合和/或结合而成的。并且记载了通过该金红石型氧化钛聚集颗粒，可以发挥如下的效果：配混在化妆品、特别是彩妆化妆品中时，可以顺滑地涂布在皮肤上，皮肤没有发涩感、粗糙感，通过适度的着色力和遮盖力，表现自然的裸肌感而不发生浮粉。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第4684970号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，对于由专利文献1中记载的金红石型氧化钛聚集颗粒形成的化妆品用白色颜料而言，包含其的化妆品的涂布膜在有无粘腻及持妆性的优劣上仍有改善的余地。
本发明的课题为，提供可以使化妆品的涂布膜的粘腻减少、持妆性也良好的化妆品用白色颜料。
用于解决问题的方案
为了解决上述课题，本发明的一个方式提供一种化妆品用白色颜料，其由磷酸钛粉末形成，磷酸钛粉末由磷酸钛的晶体颗粒形成，吸油量(ml/100g)相对于晶体颗粒的比表面积(m2/g)的比(吸油量/比表面积)为2.0以上。
发明的效果
该发明的一个方式的化妆品用白色颜料通过使吸油量(ml/100g)相对于晶体颗粒的比表面积(m2/g)的比(吸油量/比表面积)为2.0以上，可以期待包含其的化妆品的涂布膜的粘腻减少，持妆性也变良好。
附图说明
图1为实施例1所得到的粉末的扫描电子显微镜照片。
图2为实施例3所得到的粉末的扫描电子显微镜照片。
具体实施方式
〔关于一个方式的化妆品用白色颜料〕
如上所述，本发明的一个方式的化妆品用白色颜料是由磷酸钛粉末形成的化妆品用白色颜料，磷酸钛粉末由磷酸钛的晶体颗粒形成，吸油量(ml/100g)相对于晶体颗粒的比表面积(m2/g)的比(吸油量/比表面积)为2.0以上。
作为一个方式的化妆品用白色颜料，可举出由依据JIS Z 8715测定的白色度为92.91以上的磷酸钛粉末形成的白色颜料。
作为一个方式的化妆品用白色颜料，可举出由折射率为1.67以上且1.83以下的磷酸钛粉末形成的白色颜料。
作为一个方式的化妆品用白色颜料，可举出由磷酸钛粉末形成的化妆品用白色颜料，其中，磷酸钛粉末由磷酸钛的晶体颗粒形成，磷酸钛粉末的平均摩擦系数(MIU)不足1.45。
作为一个方式的化妆品用白色颜料，可举出晶体颗粒为板状晶体颗粒的白色颜料。
作为一个方式的化妆品用白色颜料，可举出板状晶体颗粒的平均厚度为0.01μm以上且4μm以下、长径比为5以上的白色颜料，所述长径比为用板状晶体颗粒的平均一次粒径除以平均厚度而得的值。
作为一个方式的化妆品用白色颜料，可举出磷酸钛粉末的平均一次粒径为0.05μm以上且20μm以下的白色颜料。
包含一个方式的化妆品用白色颜料的组合物可以用作化妆品。
〔实施方式〕
以下，对该发明的实施方式进行说明，但该发明并不限定于以下示出的实施方式。以下示出的实施方式中，进行了对于实施该发明而言技术上优选的限定，但该限定并不是该发明的必须条件。
[第一实施方式]
第一实施方式的化妆品用白色颜料由磷酸钛粉末形成。该磷酸钛粉末由磷酸钛晶体颗粒形成。该磷酸钛晶体颗粒为板状晶体颗粒。该板状晶体的平均一次粒径(例如，以通过图像分析法将板面换算为圆时的直径作为粒径而测得的值)为0.05μm以上且20μm以下，平均厚度为0.01μm以上且4μm以下。该板状晶体的长径比(用平均一次粒径除以平均厚度而得的值)为5以上。
另外，该磷酸钛粉末的依据JIS Z 8715测定的白色度为100.51。
另外，该磷酸钛粉末的折射率为1.79。
另外，该磷酸钛粉末的依据JIS K 5101-13测定的吸油量为116ml/100g。该磷酸钛粉末的吸油量(ml/100g)相对于磷酸钛晶体颗粒的比表面积(m2/g)的比(吸油量/比表面积)为2.0以上。
该实施方式的化妆品用白色颜料的白色度高达100.51，因此可以作为与其他颜料混合而得到化妆品的组合物时的基础颜料发挥高功能。
该实施方式的化妆品用白色颜料的折射率为1.79，适度高于人的皮肤的折射率(1.5)，因此通过使其包含在化妆品的组合物中，能够得到可以以适度的遮盖力实现不浮粉的自然的妆面的化妆品。
该实施方式的化妆品用白色颜料利用由磷酸钛的晶体颗粒形成的磷酸钛粉末来构成，吸油量(ml/100g)相对于晶体颗粒的比表面积(m2/g)的比(吸油量/比表面积)为2.0以上，因此包含其的化妆品的涂布膜的粘腻少，并且不易因皮脂导致脱妆。
该实施方式的化妆品用白色颜料利用由磷酸钛的板状晶体颗粒形成的磷酸钛粉末来构成，磷酸钛粉末的平均一次粒径为0.05μm以上且20μm以下，该板状晶体颗粒的平均厚度为0.01μm以上且4μm以下，长径比为5以上。另外，磷酸钛粉末的平均摩擦系数(MIU)不足1.45。因此，包含其的化妆品的滑动性优异。
该磷酸钛粉末例如可以通过以下的方法得到。
首先，以磷的摩尔浓度[P]相对于钛的摩尔浓度[Ti]的比[P]/[Ti]为5以上且21以下的比例混合硫酸钛水溶液和磷酸水溶液，得到混合液。然后，将该混合液加入密闭容器内，将温度保持为100℃以上且160℃以下的范围内的值，使其反应规定时间(例如，5小时以上)。即，进行水热合成。需要说明的是，密闭容器内的压力成为根据加压温度而自然确定的大气压以上的压力。由此，得到包含磷酸钛的晶体颗粒的浆料。
然后，将得到的浆料冷却后，将固体成分(磷酸钛的晶体颗粒)从浆料中分离。用包含氨水(氢氧化铵)的清洗液清洗得到的固体成分后，使其干燥。
[第二实施方式]
第二实施方式的化妆品用白色颜料由磷酸钛粉末形成。该磷酸钛粉末由磷酸钛晶体颗粒形成。该磷酸钛晶体颗粒为板状晶体颗粒。该板状晶体的平均一次粒径(例如，以通过图像分析法将板面换算为圆时的直径作为粒径而测得的值)为0.05μm以上且20μm以下，平均厚度为0.01μm以上且4μm以下。该板状晶体的长径比(用平均一次粒径除以平均厚度而得的值)为5以上。
另外，该磷酸钛粉末的依据JIS Z 8715测定的白色度为96.32～97.47。
另外，该磷酸钛粉末的折射率为1.73～1.83。
另外，该磷酸钛粉末的依据JIS K 5101-13测定的吸油量为45ml/100g以上且77ml/100g以下。该磷酸钛粉末的吸油量(ml/100g)相对于磷酸钛晶体颗粒的比表面积(m2/g)的比(吸油量/比表面积)为2.0以上。
该实施方式的化妆品用白色颜料的白色度高达96.32～97.47，因此可以作为与其他颜料混合而得到化妆品的组合物时的基础颜料发挥高功能。
该实施方式的化妆品用白色颜料的折射率为1.73～1.83，适度高于人的皮肤的折射率(1.5)，因此通过使其包含在化妆品的组合物中，能够得到可以以适度的遮盖力实现不浮粉的自然的妆面的化妆品。
该实施方式的化妆品用白色颜料利用由磷酸钛的晶体颗粒形成的磷酸钛粉末来构成，吸油量(ml/100g)相对于晶体颗粒的比表面积(m2/g)的比(吸油量/比表面积)为2.0以上，因此包含其的化妆品的涂布膜的粘腻少，并且不易因皮脂导致脱妆。
该实施方式的化妆品用白色颜料利用由磷酸钛的板状晶体颗粒形成的磷酸钛粉末来构成，磷酸钛粉末的平均一次粒径为0.05μm以上且20μm以下，该板状晶体颗粒的平均厚度为0.01μm以上且4μm以下，长径比为5以上。另外，磷酸钛粉末的平均摩擦系数(MIU)不足1.45。因此，包含其的化妆品的滑动性优异。即，通过包含该实施方式的化妆品用白色颜料，可以将化妆品顺滑地涂布在皮肤上。
该磷酸钛粉末例如可以通过以下的方法得到。
首先，以磷的摩尔浓度[P]相对于钛的摩尔浓度[Ti]的比[P]/[Ti]为5以上且21以下的比例混合硫酸氧钛水溶液和磷酸水溶液，得到混合液。然后，将该混合液加入密闭容器内，将温度保持为100℃以上且160℃以下的范围内的值，使其反应规定时间(例如，5小时以上)。即，进行水热合成。需要说明的是，密闭容器内的压力成为根据加压温度而自然确定的大气压以上的压力。由此，得到包含磷酸钛的晶体颗粒的浆料。
然后，将得到的浆料冷却后，将固体成分(磷酸钛的晶体颗粒)从浆料中分离。用水清洗得到的固体成分后，使其干燥。
需要说明的是，上述各实施方式中，作为得到结晶性磷酸钛粉末时的钛源，记载了使用硫酸钛及硫酸氧钛的例子，但是，作为钛源的其他例子，可举出过氧钛酸。
成为化妆品用白色颜料的结晶性磷酸钛粉末优选由平均一次粒径为0.10μm以上且20μm以下、长径比为5以上的磷酸钛的板状晶体颗粒形成，更优选的平均一次粒径为0.2μm以上且10μm以下，更优选的长径比为9以上。另外，吸油量(ml/100g)相对于构成成为化妆品用白色颜料的磷酸钛粉末的晶体颗粒的比表面积(m2/g)的比(吸油量/比表面积)优选为3.0以上。
需要说明的是，该比(吸油量/比表面积)越大，则对于包含该粉末的化妆品而言，化妆品的涂布膜的粘腻越少，越不容易因皮脂导致脱妆，但该比过大时，会发生化妆品的制造时的混合物的粘度、体积密度等的变动变大的问题，因此从该观点来看，优选设为200.0以下。
平均摩擦系数(MIU)优选为1.40以下，更优选为1.35以下。需要说明的是，粉末的平均摩擦系数(MIU)越小，越可以将包含其的化妆品顺滑地涂布在皮肤上，但过小时，对皮肤的密合性不佳，因此从该观点来看，优选设为0.20以上，更优选设为0.65以上。
[关于化妆品]
作为由包含粉末的白色颜料的组合物形成的化妆品(以下称作“化妆品组合物”。)，可例示出粉底、散粉、腮红、眼影等彩妆化妆品、美白粉、身体粉等护肤化妆品。第一实施方式及第二实施方式的白色颜料适宜作为这些化妆品组合物的白色颜料。
需要说明的是，用途为粉底等的添加剂时，要求遮盖力及光泽等，因此优选使用平均一次粒径为1μm以上且20μm以下的磷酸钛粉末。
实施例
[实施例1]
首先，以磷的摩尔浓度[P]相对于钛的摩尔浓度[Ti]的比[P]/[Ti]为13的比例混合硫酸钛水溶液和磷酸水溶液，得到混合液。然后，将该混合液加入密闭容器(内容积100mL)内，将温度保持为110℃，使其反应5小时。
反应后，打开盖并将容器内的浆料冷却至室温后，从容器内取出，通过过滤将固体成分从浆料中分离。用29％的氨水(铵盐的水溶液)清洗该固体成分后进行干燥(温度105℃、放置24小时)，得到粉末。
使用X射线衍射装置分析得到的粉末，结果可以确认：构成粉末的颗粒是结构式为Ti(HPO4)2·H2O的结晶性磷酸钛。
使用株式会社岛津制作所的紫外可见分光光度计“UV-2450”，以照明D65、视野2°的条件测定得到的粉末的白色度，结果为100.51。即，得到的粉末的依据JIS Z 8715测定的白色度为100.51。
用扫描电子显微镜观察得到的粉末，结果，如图1所示，可以确认：构成粉末的颗粒的形状为板状，大量包含为六边形的板状的颗粒。根据扫描电子显微镜的图像来测定构成得到的粉末的晶体颗粒的平均厚度，结果为0.017μm。通过使用Mountech Co.，Ltd.制的图像分析软件“Mac-View ver.4”分析扫描电子显微镜的图像，测定构成得到的粉末的晶体颗粒的平均一次粒径，结果为0.24μm。通过使用这些测定值的计算(0.24/0.017)，构成得到的粉末的晶体颗粒的长径比为14。
用以下的方法测定得到的粉末的折射率，结果为1.79。
首先，将得到的粉末和聚甲基丙烯酸甲酯(膜基体：作为膜的基础的透明的树脂)加入N-甲基吡咯烷酮(能够溶解膜基体的溶剂)中混合，使粉末分散，得到溶解有聚甲基丙烯酸甲酯的液体。改变粉末的含有率而得到多个该液体。使用这些液体，在PET薄膜上形成厚度600μm的涂膜，在80℃下干燥，由此形成仅包含粉末和树脂的膜。冷却后，将该膜从PET薄膜剥离。
使用Metricon公司制的折光计“Prism Coupler型号2010/M”，作为光源，使用波长632.8nm的氦/氖激光，测定如此得到的多个膜的折射率。将多个膜的折射率的测定值标绘在以横轴为粉末的含有率(体积％)、以纵轴为折射率的图表上，将各标绘点以直线进行近似。以将该直线外推至粉末的含有率为100％的点而得的点的折射率的值作为粉末的折射率。
用依据JIS K 5101-13的方法测定每100g得到的粉末的吸油量，结果为116ml/100g。另外，使用Mountech Co.，Ltd.的全自动比表面积测定装置“Macsorb(注册商标)HM-1210”以BET流动法测定得到的粉末的比表面积，结果为25.0m2/g。通过使用这些测定值的计算(116/25.0)，吸油量(ml/100g)相对于构成得到的粉末的晶体颗粒的比表面积(m2/g)的比(吸油量/比表面积)为4.6。
用KATO TECH CO.,LTD.的摩擦测试仪“KES-SE”测定得到的粉末的平均摩擦系数(MIU)，结果为1.37。对于该测定，使用10mm见方的硅传感器，以静载荷25g、扫描速度1mm/秒的条件进行。
得到的粉末的体积密度为0.13g/ml、比重为2.59。得到的粉末无光催化活性。
制备包含得到的粉末作为白色颜料的化妆品组合物，结果，得到的粉末的白色度高(100.51)，因此可以发挥作为基础颜料的高功能。另外，得到的粉末的折射率(1.79)适度高于人的皮肤的折射率(1.5)，因此，通过使用所制备的化妆品组合物，能够以适度的遮盖力得到不浮粉的自然的妆面。进而，得到的粉末的“吸油量/比表面积”为4.6(处于2.0以上的范围)，因此对于所制备的化妆品组合物而言，涂布膜的粘腻少，并且持妆性良好。另外，得到的粉末的晶体的形状为板状(长径比为14)，平均摩擦系数(MIU)为1.37，因此所制备的化妆品组合物的滑动性也优异。即，通过包含该粉末，可以将化妆品顺滑地涂布在皮肤上。
[实施例2]
首先，以磷的摩尔浓度[P]相对于钛的摩尔浓度[Ti]的比[P]/[Ti]为13的比例混合硫酸氧钛水溶液和磷酸水溶液，得到混合液。然后，将该混合液加入密闭容器(内容积100mL)内，温度保持为110℃、使其反应5小时。
反应后，打开盖并将容器内的浆料冷却至室温后，从容器内取出，通过过滤将固体成分从浆料中分离。用水清洗该固体成分后进行干燥(温度105℃、放置24小时)，得到粉末。
使用X射线衍射装置分析得到的粉末，结果可以确认：构成粉末的颗粒是结构式为Ti(HPO4)2·H2O的结晶性磷酸钛。
使用株式会社岛津制作所的紫外可见分光光度计“UV-2450”，以照明D65、视野2°的条件测定得到的粉末的白色度，结果为97.47。即，得到的粉末的依据JIS Z 8715测定的白色度为97.47。
用扫描电子显微镜观察得到的粉末，结果，与实施例1同样地，可以确认构成粉末的颗粒的形状为板状，大量包含为六边形的板状的颗粒。根据扫描电子显微镜的图像来测定构成得到的粉末的晶体颗粒的平均厚度，结果为0.026μm。通过使用Mountech Co.，Ltd.制的图像分析软件“Mac-View ver.4”分析扫描电子显微镜的图像，测定构成得到的粉末的晶体颗粒的平均一次粒径，结果为0.30μm。通过使用这些测定值的计算(0.30/0.026)，构成得到的粉末的晶体颗粒的长径比为12。
用实施例1记载的方法测定得到的粉末的折射率，结果为1.83。即，得到的粉末的依据JIS K 7142测定的折射率为1.83。
用依据JIS K 5101-13的方法测定每100g得到的粉末的吸油量，结果为77ml/100g。另外，使用Mountech Co.，Ltd.的全自动比表面积测定装置“Macsorb(注册商标)HM-1210”以BET流动法测定得到的粉末的比表面积，结果为22.7m2/g。通过使用这些测定值的计算(77/22.7)，吸油量(ml/100g)相对于构成得到的粉末的晶体颗粒的比表面积(m2/g)的比(吸油量/比表面积)为3.4。
得到的粉末的体积密度为0.13g/ml，比重为2.59。得到的粉末无光催化活性。
制备包含得到的粉末作为白色颜料的化妆品组合物，结果，得到的粉末的白色度高(97.47)，因此可以发挥作为基础颜料的高功能。另外，得到的粉末的折射率(1.83)适度高于人的皮肤的折射率(1.5)，因此，通过使用所制备的化妆品组合物，能够以适度的遮盖力得到不浮粉的自然的妆面。进而，得到的粉末的“吸油量/比表面积”为3.4(处于2.0以上的范围)，因此对于制备的化妆品组合物而言，涂布膜的粘腻少，并且持妆性良好。另外，得到的粉末的晶体的形状为板状(长径比为12)，因此所制备的化妆品组合物的滑动性也优异。
[实施例3]
首先，以磷的摩尔浓度[P]相对于钛的摩尔浓度[Ti]的比[P]/[Ti]为11的比例混合硫酸氧钛水溶液和磷酸水溶液，得到混合液。然后，将该混合液加入密闭容器(内容积100mL)内，将温度保持为130℃，使其反应5小时。
反应后，打开盖并将容器内的浆料冷却至室温后，从容器内取出，通过过滤将固体成分从浆料中分离。用水清洗该固体成分后进行干燥(温度105℃、放置24小时)，得到粉末。
使用X射线衍射装置分析得到的粉末，结果可以确认：构成粉末的颗粒是结构式为Ti(HPO4)2·H2O的结晶性磷酸钛。
使用株式会社岛津制作所的紫外可见分光光度计“UV-2450”，以照明D65、视野2°的条件测定得到的粉末的白色度，结果为96.32。即，得到的粉末的依据JIS Z 8715测定的白色度为96.32。
用扫描电子显微镜观察得到的粉末，结果，如图2所示，可以确认构成粉末的颗粒的形状为板状，大量包含为六边形的板状的颗粒。根据扫描电子显微镜的图像来测定构成得到的粉末的晶体颗粒的平均厚度，结果为0.27μm。通过使用Mountech Co.，Ltd.制的图像分析软件“Mac-View ver.4”分析扫描电子显微镜的图像，测定构成得到的粉末的晶体颗粒的平均一次粒径，结果为3.04μm。通过使用这些测定值的计算(3.04/0.27)，构成得到的粉末的晶体颗粒的长径比为11。
用实施例1记载的方法测定得到的粉末的折射率，结果为1.73。
用依据JIS K 5101-13的方法测定每100g得到的粉末的吸油量，结果为45ml/100g。另外，使用Mountech Co.，Ltd.的全自动比表面积测定装置“Macsorb(注册商标)HM-1210”以BET流动法测定得到的粉末的比表面积，结果为1.65m2/g。通过使用这些测定值的计算(45/1.65)，吸油量(ml/100g)相对于构成得到的粉末的晶体颗粒的比表面积(m2/g)的比(吸油量/比表面积)为27.3。
用KATO TECH CO.,LTD.的摩擦测试仪“KES-SE”测定得到的粉末的平均摩擦系数(MIU)，结果为0.99。对于该测定，使用10mm见方的硅传感器，以静载荷25g、扫描速度1mm/秒的条件进行。
得到的粉末的体积密度为0.33g/ml，比重为2.59。得到的粉末无光催化活性。
制备包含得到的粉末作为白色颜料的化妆品组合物，结果，得到的粉末的白色度高(96.32)，因此可以发挥作为基础颜料的高功能。另外，得到的粉末的折射率(1.73)适度高于人的皮肤的折射率(1.5)，因此，通过使用所制备的化妆品组合物，能够以适度的遮盖力得到不浮粉的自然的妆面。进而，得到的粉末的“吸油量/比表面积”为27.3(处于2.0以上的范围)，因此对于所制备的化妆品组合物而言，涂布膜的粘腻少，并且持妆性良好。
另外，得到的粉末的晶体的形状为板状(长径比为11)，平均摩擦系数(MIU)为0.99，因此所制备的化妆品组合物的滑动性也优异。即，通过包含该粉末，可以将化妆品顺滑地涂布在皮肤上。
[比较例1]
首先，以磷的摩尔浓度[P]相对于钛的摩尔浓度[Ti]的比[P]/[Ti]为1.3的比例将硫酸钛水溶液和磷酸水溶液加入开放容器内，不进行加热地混合。其结果，生成非晶质的凝胶，开放容器内成为凝胶与水的混合物。
然后，进行水洗、过滤并将凝胶回收。将该凝胶干燥(温度105℃、放置24小时)，通过喷磨机进行破碎处理，由此得到粉末。
使用X射线衍射装置及荧光X射线分析装置分析得到的粉末，结果可以确认：构成粉末的颗粒是结构式为Ti3(HPO4)4的非晶磷酸钛。
使用株式会社岛津制作所的紫外可见分光光度计“UV-2450”，以照明D65、视野2°的条件测定得到的粉末的白色度，结果为92.91。即，得到的粉末的依据JIS Z 8715测定的白色度为92.91。
用扫描电子显微镜观察得到的粉末。通过使用Mountech Co.，Ltd.制的图像分析软件“Mac-View ver.4”分析扫描电子显微镜的图像，测定得到的粉末的平均一次粒径，结果为0.05μm。
用实施例1记载的方法测定得到的粉末的折射率，结果为1.67。
利用依据JIS K 5101-13的方法测定每100g得到的粉末的吸油量，结果为72ml/100g。另外，使用Mountech Co.，Ltd.的全自动比表面积测定装置“Macsorb(注册商标)HM-1210”以BET流动法测定得到的粉末的比表面积，结果为62.6m2/g。通过使用这些测定值的计算(72/62.6)，吸油量(ml/100g)相对于构成得到的粉末的晶体颗粒的比表面积(m2/g)的比(吸油量/比表面积)为1.2。
得到的粉末无光催化活性。
制备包含得到的粉末作为白色颜料的化妆品组合物，结果，得到的粉末的白色度高，因此可以发挥作为基础颜料的高功能。另外，得到的粉末的折射率(1.67)适度高于人的皮肤的折射率(1.5)，因此，通过使用所制备的化妆品组合物，能够以适度的遮盖力得到不浮粉的自然的妆面。
但是，得到的粉末的“吸油量/比表面积”为1.2(不在2.0以上的范围)，因此，比较例1所制备的化妆品组合物与实施例1～3所制备的化妆品组合物相比，涂布膜的粘腻多，并且容易由皮脂引起脱妆。另外，得到的粉末由非晶磷酸钛颗粒形成，因此，比较例1所制备的化妆品组合物与实施例1～3所制备的化妆品组合物相比滑动性差。
[比较例2]
作为金红石型的氧化钛粉末，获取Tayca Corporation的微粒氧化钛“MT-500B”。该氧化钛粉末的平均一次粒径为35nm(目录值)。使用株式会社岛津制作所的紫外可见分光光度计“UV-2450”，以照明D65、视野2°的条件测定该氧化钛粉末的白色度，结果为92.47。即，该氧化钛粉末的依据JIS Z8715测定的白色度为92.47。
用实施例1记载的方法测定该氧化钛粉末的折射率，结果为2.6。
利用依据JIS K 5101-13方法测定每100g该氧化钛粉末的吸油量，结果为62ml/100g。另外，使用Mountech Co.，Ltd.的全自动比表面积测定装置“Macsorb(注册商标)HM-1210”以BET流动法测定得到的粉末的比表面积，结果为40.4m2/g。通过使用这些测定值的计算(62/40.4)，吸油量(ml/100g)相对于构成得到的粉末的晶体颗粒的比表面积(m2/g)的比(吸油量/比表面积)为1.5。
用KATO TECH CO.,LTD.的摩擦测试仪“KES-SE”测定得到的粉末的平均摩擦系数(MIU)，结果为1.52。对于该测定，使用10mm见方的硅传感器，以静载荷25g、扫描速度1mm/秒的条件进行。
制备包含该氧化钛粉末作为白色颜料的化妆品组合物，结果，白色度高，因此可以发挥作为基础颜料的高功能。然而，氧化钛粉末的折射率(2.6)远高于人的皮肤的折射率(1.5)，因此，制备的化妆品组合物虽然有遮盖力，但容易浮粉。进而，得到的粉末的“吸油量/比表面积”为1.5(不在2.0以上的范围)，因此，制备的化妆品组合物的涂布膜的粘腻多，并且容易由皮脂引起脱妆。
另外，氧化钛粉末的晶体的形状不为板状，平均摩擦系数(MIU)为1.52，因此，比较例2所制备的化妆品组合物与实施例1～3所制备的化妆品组合物相比滑动性差。
将这些实施例及比较例的物性等汇总示于表1。
[表1]
Figure BDA0002984104050000141
根据以上的结果可知，与由“吸油量/比表面积”不足2.0的非晶磷酸钛粉末形成的化妆品用白色颜料、由氧化钛粉末形成的化妆品用白色颜料相比，由“吸油量/比表面积”为2.0以上的结晶性磷酸钛粉末形成的化妆品用白色颜料在包含其的化妆品的涂布膜有无粘腻及持妆性的优劣的方面优异。

Claims (5)

1.一种化妆品用白色颜料，其为由磷酸钛粉末形成的化妆品用白色颜料，
所述磷酸钛粉末由磷酸钛的晶体颗粒形成，
吸油量(ml/100g)相对于所述晶体颗粒的比表面积(m2/g)的比即吸油量/比表面积为2.0以上。
2.根据权利要求1所述的化妆品用白色颜料，其中，所述晶体颗粒为板状晶体颗粒。
3.根据权利要求2所述的化妆品用白色颜料，其中，所述板状晶体颗粒的平均厚度为0.01μm以上且4μm以下，
所述板状晶体颗粒的用平均一次粒径除以所述平均厚度而得的值即长径比为5以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的化妆品用白色颜料，其中，所述磷酸钛粉末的平均一次粒径为0.05μm以上且20μm以下。
5.一种化妆品，其由包含权利要求1所述的化妆品用白色颜料的组合物形成。
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