CN112738677A - 测试机构和测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种测试机构和测试设备，该测试机构包括驱动模组、连接支架及至少一个测试模组；所述连接支架与所述驱动模组连接；所述测试模组包括测试组件、至少一个导向柱及弹性件，所述测试组件通过所述导向柱与所述连接支架滑动连接，所述弹性件套设于所述导向柱，并与所述测试组件和所述连接支架之间弹性抵接，所述测试组件包括多个测试端，多个所述测试端位于所述测试组件背离所述连接支架的一端。本发明测试机构提高对耳机充电盒的测试效率，并避免损伤耳机充电盒，提高测试耳机充电盒流程的稳定性。

Description

测试机构和测试设备

技术领域

本发明涉及耳机测试设备技术领域，特别涉及一种测试机构和应用该测试机构的测试设备。

背景技术

目前，真无线耳机产品深受消费者喜爱。真无线耳机产品包括耳机本体和耳机充电盒，耳机本体与耳机充电盒内的触点电连接，以实现数据连接和充电。在真无线耳机产品的生产中，需要对耳机充电盒的触点进行测试。由于耳机充电盒的触点大多在耳机充电盒的内侧底部，测试时需要同时接触多个触点；另一方面，测试机构为金属材质，测试机构压紧到耳机充电盒后，易导致耳机充电盒留下压痕，导致成品率地，测试结果不准确。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种测试机构，旨在提高对耳机充电盒的测试效率，避免损坏耳机充电盒。

为实现上述目的，本发明提出的测试机构包括：

驱动模组；

连接支架，所述连接支架与所述驱动模组连接；及

至少一个测试模组，所述测试模组包括测试组件、至少一个导向柱及弹性件，所述测试组件通过所述导向柱与所述连接支架滑动连接，所述弹性件套设于所述导向柱，并与所述测试组件和所述连接支架之间弹性抵接，所述测试组件包括多个测试端，多个所述测试端位于所述测试组件背离所述连接支架的一端。

在本发明的一实施例中，所述测试组件包括安装座、第一测试部及第二测试部，所述安装座与所述导向柱连接，并与所述弹性件抵接；

所述第一测试部和所述第二测试部间隔设于所述安装座，所述第一测试部和所述第二测试部背离所述连接支架的一端设置有所述测试端。

在本发明的一实施例中，所述第一测试部包括第一座体和两个第一导电柱，所述第一座体与所述安装座固定连接，并与所述第二测试部间隔设置，所述第一座体设置有两个第一安装通孔，一所述第一导电柱穿设于一所述第一安装通孔，所述第一导电柱的一端外露于所述第一座体背离所述连接支架的表面，并形成两个所述测试端，所述第一导电柱的另一端设置有第一连接端，所述第一连接端外露于所述第一座体面向所述连接支架的表面，所述第一连接端用于与外部电路电连接；

所述第一座体和/或所述安装座为绝缘材质。

在本发明的一实施例中，所述第二测试部包括第二座体和第二导电柱，所述第二座体与所述安装座固定连接，并与所述第一测试部间隔设置，所述第二座体设置有第二安装通孔，所述第二导电柱的一端外露于所述第二座体背离所述连接支架的表面，并形成所述测试端，所述第二导电柱的另一端设置有第二连接端，所述第二连接端外露于所述第二座体面向所述连接支架的表面，所述第二连接端用于与外部电路电连接；

所述第二座体和/或所述安装座为绝缘材质。

在本发明的一实施例中，每一所述第一导电柱的端部设置有第一螺纹孔，螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接并形成所述第一连接端；

且/或，所述第二导电柱的端部设置有第二螺纹孔，螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接并形成所述第二连接端。

在本发明的一实施例中，所述连接支架设置有至少一个第一安装孔，所述测试组件设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；所述测试模组还包括无油衬套，所述无油衬套设于所述第一安装孔或所述第二安装孔，所述导向柱滑动穿设于所述无油衬套，所述导向柱的一端与所述连接支架背离所述测试组件的一表面限位配合，所述导向柱的另一端与所述测试组件背离所述连接支架的一表面限位配合；

或，所述连接支架设置有至少一个第一安装孔，所述测试组件设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；所述测试模组还包括无油衬套，所述无油衬套设于所述第一安装孔，所述导向柱滑动穿设于所述无油衬套，所述导向柱的一端与所述连接支架背离所述测试组件的一表面限位配合，所述导向柱的另一端与所述测试组件固定连接；

或，所述连接支架设置有至少一个第一安装孔，所述测试组件设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；所述测试模组还包括无油衬套，所述无油衬套设于所述第二安装孔，所述导向柱滑动穿设于所述无油衬套，所述导向柱的一端与所述连接支架固定连接，所述导向柱的另一端与所述测试组件背离所述连接支架的一表面限位配合。

在本发明的一实施例中，所述驱动模组包括气缸和连接片，所述气缸具有长度方向，所述连接片与所述气缸的活塞杆连接，并位于所述气缸的侧面，所述气缸驱动所述连接片沿所述长度方向滑动；

所述连接支架包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述连接片连接，所述第一板体与所述第二板体呈角度设置，所述第二板体与所述气缸的一端相对设置，所述第二板体通过所述导向柱与所述测试组件滑动连接。

在本发明的一实施例中，所述测试机构包括两个所述测试模组，两个所述测试模组间隔设于所述连接支架，并呈镜面设置。

在本发明的一实施例中，所述测试机构还包括限位开关，所述限位开关设于所述驱动模组，并位于所述驱动模组邻近所述连接支架的一端。

本发明还提出一种测试设备，包括测试电路和所述测试机构，所述测试电路与所述测试机构的测试模组电连接。

本发明技术方案采用驱动模组驱动连接支架带动测试模组移动，以使得测试模组靠近或远离耳机充电盒，进一步配合测试电路实现耳机充电盒的测试。其中，连接支架与测试组件之间通过导向柱活动连接，并采用弹性件套设于导向柱，弹性件的两端与连接支架和测试组件抵接；在进行耳机充电盒的测试时，驱动模组驱动连接支架带动测试模组靠近或者远离耳机充电盒，测试组件与耳机充电盒接触后，测试组件沿导向柱的方向移动，弹性件吸收测试组件与耳机充电盒抵接产生的作用力，弹性件起到缓冲作用，避免测试组件损坏耳机充电盒，以提高测试准确性；另一方面，采用所述测试组件包括多个测试端，当测试组件与耳机充电盒抵接时，可使得多个测试端分别与耳机充电盒内对应的接触点接触，以实现提高测试效率。本发明测试机构避免损伤耳机充电盒，提高测试耳机充电盒的流程的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明测试机构一实施例的结构示意图；

图2为图1中连接支架与测试模组的装配结构示意图；

图3为图2中测试模组的装配结构示意图；

图4为本发明测试机构另一视角的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	驱动模组	342	第一安装通孔
11	气缸	343	第一导电柱
				12	连接片	344	第一螺纹孔
2	连接支架	345	第一连接端
				21	第一安装孔	35	第二测试部
22	第一板体	351	第二座体
				23	第二板体	352	第二安装通孔
24	中心对称面	353	第二导电柱
				3	测试模组	354	第二螺纹孔
31	测试组件	355	第二连接端
				32	测试端	36	导向柱
33	安装座	37	弹性件
				331	第二安装孔	38	无油衬套
34	第一测试部	4	限位开关
				341	第一座体

本发明的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种测试机构，应用于耳机充电盒的测试；其中，耳机充电盒用于真无线耳机的耳机本体的充电，在耳机充电盒内对应一个耳机本体具有多个接触点，多个接触点可用于与耳机本体的充电和数据连接。具体参考图1，为本发明测试机构一实施例的结构示意图；参考图2，为图1中连接支架与测试模组的装配结构示意图；参考图3，为图2中测试模组的装配结构示意图；参考图4，为本发明测试机构另一视角的结构示意图；参考图5，为图4中A处的局部放大图。

在本发明实施例中，如图1所示，并结合图2和图3所示，该测试机构，包括：驱动模组1、连接支架2及至少一个测试模组3。连接支架2与驱动模组1连接；测试模组3包括测试组件31、至少一个导向柱36及弹性件37，测试组件31通过导向柱36与连接支架2滑动连接，弹性件37套设于导向柱36，并与测试组件31和连接支架2之间弹性抵接，测试组件31包括多个测试端32，多个测试端32位于测试组件31背离连接支架2的一端。其中，驱动模组1的驱动方向与导向柱36的延伸方向呈同向设置。

在本实施例的应用中，驱动模组1驱动连接支架2移动，以带动测试组件31靠近或者远离耳机充电盒；当耳机充电盒与测试组件31抵接时，耳机充电盒对测试组件31产生反作用力，并结合导向柱36和弹性件37的配合，测试组件31向连接支架2一侧移动，以压缩弹性件37，弹性件37起到吸收测试组件31和连接支架2之间作用力的缓冲作用。

在本实施例中，采用驱动模组1驱动连接支架2带动测试模组3移动，以使得测试模组3靠近或远离耳机充电盒，进一步配合测试电路实现耳机充电盒的测试。其中，连接支架2与测试组件31之间通过导向柱36活动连接，并采用弹性件37套设于导向柱36，弹性件37的两端与连接支架2和测试组件31抵接；在进行耳机充电盒的测试时，驱动模组1驱动连接支架2带动测试模组3靠近或者远离耳机充电盒，测试组件31与耳机充电盒接触后，测试组件31沿导向柱36的方向移动，弹性件37吸收测试组件31与耳机充电盒抵接产生的作用力，弹性件37起到缓冲作用，避免测试组件31损坏耳机充电盒，以提高测试准确性；另一方面，采用测试组件31包括多个测试端32，当测试组件31与耳机充电盒抵接时，可使得多个测试端32分别与耳机充电盒内对应的接触点接触，以实现提高测试效率。本发明测试机构避免损伤耳机充电盒，提高测试耳机充电盒的流程的稳定性。

在本发明的一可选实施例中，测试组件31通过导向柱36与连接支架2滑动连接，具有如下情况：

第一种情况，可在连接支架2设置有第一安装孔21，导向柱36滑动穿设于第一安装孔21，并与测试组件31连接，弹性件37套设于导向柱36，弹性件37的两端与连接支架2和测试组件31抵接。其中，导向柱36的一端向周缘凸出，并形成有限位台，限位台与连接支架2背离测试组件31的表面抵接。即是指，当测试组件31与耳机充电盒抵接后，测试组件31向连接支架2移动，导向柱36向连接支架2背离测试组件31方向移动。

第二种情况，可在测试组件31设置有第二安装孔331，导向柱的一端与连接支架2固定连接，另一端穿设于第二安装孔331，弹性件37套设于导向柱36，弹性件37的两端与连接支架2和测试组件31抵接。其中，导向柱36的一端向周缘凸出，并形成有限位台，限位台与测试组件31背离连接支架2的表面抵接。即是指，当测试组件31与耳机充电盒抵接后，测试组件31向连接支架2移动，导向柱36向测试组件31背离连接支架2方向移动；可以理解地，定义导向柱36伸出的长度为L，测试组件31伸入到耳机充电盒的长度为D，测试组件31外露与耳机本体的长度为H，L小于或等于H，以避免导向柱36损坏耳机充电盒。

第三种情况，可在连接支架2设置有第一安装孔21，在测试组件31设置有第二安装孔331，导向柱36穿设于第一安装孔21和第二安装孔331，弹性件37套设于导向柱36，弹性件37的两端与连接支架2和测试组件31抵接。其中，导向柱36的一端向周缘凸出，并形成有限位台，限位台与连接支架2背离测试组件31的表面抵接，导向柱36的另一端连接有螺栓，螺栓部分凸出于导向柱36的周缘，并与测试组件31背离连接支架2的表面抵接。可以理解地，螺栓也可锁合在测试组件31上。

第四种情况，可在连接支架2设置有第一安装孔21，在测试组件31设置有第二安装孔331，导向柱36穿设于第一安装孔21和第二安装孔331，弹性件37套设于导向柱36，弹性件37的两端与连接支架2和测试组件31抵接。其中，导向柱36的一端向周缘凸出，并形成有限位台，限位台与测试组件31背离连接支架2的表面抵接，导向柱36的另一端连接有螺栓，螺栓部分凸出于导向柱36的周缘，并与连接支架2背离测试组件31的表面抵接。可以理解地，螺栓也可锁合在连接支架2上。

基于上述四种情况，测试模组3还包括无油衬套38。其中，无油衬套38可设于第一安装孔21和/或第二安装孔331。

基于上述四种情况，测试模组3还包括轴承。其中，无油衬套38可设于轴承和/或轴承。

在本发明的一可选实施例中，驱动模组1可为气缸11组件或电机组件。

在本发明的一可选实施例中，测试模组3包括多个导向柱36。其中，连接支架2与测试组件31之间通过多个导向柱36连接，一个导向柱36上套设有一个弹性件37。

在本发明的一实施例中，结合图2和图3所示，测试组件31包括安装座33、第一测试部34及第二测试部35，安装座33与导向柱36连接，并与弹性件37抵接；第一测试部34和第二测试部35间隔设于安装座33，第一测试部34和第二测试部35背离连接支架2的一端设置有测试端32。

在本实施例中，采用第一测试部34和第二测试部35间隔设于安装座33，以避免第一测试部34的测试端32和第二测试部35的测试端32之间产生干扰；可以理解地，第一测试部34的测试端32和第二测试部35的测试端32之间绝缘设置。另一方面，采用安装座33、第一测试部34及第二测试部35之间分体设置，以使得安装座33作为连接第一测试部34和第二测试部35及连接支架2的连接件，第一测试部34和第二测试部35作为对耳机充电盒进行测试的测试件，以分别对安装座33、第一测试部34和第二测试部35实现功能划分，减少单个零部件的复杂程度，提高测试机构的可维护性。

在本发明的一可选实施例中，安装座33、第一测试部34和/或第二测试部35可为绝缘材质。

在本发明的一实施例中，结合图2、图3、图4及图5所示，第一测试部34包括第一座体341和两个第一导电柱343，第一座体341与安装座33固定连接，并与第二测试部35间隔设置，第一座体341设置有两个第一安装通孔342，一第一导电柱343穿设于一第一安装通孔342，第一导电柱343的一端外露于第一座体341背离连接支架2的表面，并形成两个测试端32，第一导电柱343的另一端设置有第一连接端345，第一连接端345外露于第一座体341面向连接支架2的表面，第一连接端345用于与外部电路电连接，第一座体341和/或安装座33为绝缘材质。

在本实施例中，采用第一座体341设置有两个第一安装通孔342，一第一导电柱343穿设于一第一安装通孔342，以第一座体341和两个第一导电柱343的配合模拟耳机本体的耳柄；也就是说，第一座体341和两个第一导电柱343伸入到耳机充电盒内时，两个第一导电柱343分别作为两个电极，两个第一导电柱343分别与耳机充电盒内部的两个接触点贴合，以实现测试两个第一导电柱343与耳机充电盒之间的充电功能；甚至是，可测试两个第一导电柱343与耳机充电盒之间的数据传输功能。

在本发明的一实施例中，结合图2、图3、图4及图5所示，第二测试部35包括第二座体351和第二导电柱353，第二座体351与安装座33固定连接，并与第一测试部34间隔设置，第二座体351设置有第二安装通孔352，第二导电柱353的一端外露于第二座体351背离连接支架2的表面，并形成测试端32，第二导电柱353的另一端设置有第二连接端355，第二连接端355外露于第二座体351面向连接支架2的表面，第二连接端355用于与外部电路电连接，第二座体351和/或安装座33为绝缘材质。

在本实施例中，采用第二座体351设置有第二安装通孔352，第二导电柱353穿设于第二安装通孔352，以第二座体351和第二导电柱353的配合模拟耳机本体的发声模组。也就是说，第二座体351和第二导电柱353伸入到耳机充电盒内时，第二导电柱353与耳机充电盒内部的接触点，以实现测试耳机充电盒与第二导电柱353之间的感应；即是，第二导电柱353与耳机充电盒内部的接触点之间可为直接地接触或间接地接触，以便于模拟耳机进入耳机充电盒的状态。例如，与第二导电柱353接触的接触点可为霍尔传感器。甚至是，当与第二导电柱353接触的接触点可为红外传感器、进场通信传感器或接触端子时，可测试第二导电柱353与耳机充电盒之间的数据传输功能。

在本发明的一实施例中，结合图3、图4和图5所示，每一第一导电柱343的端部设置有第一螺纹孔344，螺栓与第一螺纹孔344螺纹连接并形成第一连接端345。

在本实施例中，采用螺栓与第一螺纹孔344螺纹连接并形成第一连接端345，当需要将外部的测试电路接入到测试机构时，相应的导线可被压紧在相应的螺栓与第一螺纹孔344之间，以实现导线的快速安装和拆卸。

在本发明的一实施例中，结合图3、图4和图5所示，第二导电柱353的端部设置有第二螺纹孔354，螺栓与第二螺纹孔354螺纹连接并形成第二连接端355。

在本实施例中，采用螺栓与第二螺纹孔354螺纹连接并形成第二连接端355，当需要将外部的测试电路接入到测试机构时，相应的导线可被压紧在相应的螺栓与第二螺纹孔354之间，以实现导线的快速安装和拆卸。

在本发明的一实施例中，结合图2和图3所示，连接支架2设置有至少一个第一安装孔21，测试组件31设置有与第一安装孔21对应的第二安装孔331；测试模组3还包括无油衬套38，无油衬套38设于第一安装孔21或第二安装孔331，导向柱36滑动穿设于无油衬套38，导向柱36的一端与连接支架2背离测试组件31的一表面限位配合，导向柱36的另一端与测试组件31背离连接支架2的一表面限位配合。

在本实施例中，采用无油衬套38设于第一安装孔21或第二安装孔331，以减少导向柱36与第一安装孔21或第二安装孔331内壁面的摩擦。

在本发明的一可选实施例中，连接支架2设置有至少一个第一安装孔21，测试组件31设置有与第一安装孔21对应的第二安装孔331；测试模组3还包括无油衬套38，无油衬套38设于第一安装孔21，导向柱36滑动穿设于无油衬套38，导向柱36的一端与连接支架2背离测试组件31的一表面限位配合，导向柱36的另一端与测试组件31固定连接。

在本发明的一可选实施例中，连接支架2设置有至少一个第一安装孔21，测试组件31设置有与第一安装孔21对应的第二安装孔331；测试模组3还包括无油衬套38，无油衬套38设于第二安装孔331，导向柱36滑动穿设于无油衬套38，导向柱36的一端与连接支架2固定连接，导向柱36的另一端与测试组件31背离连接支架2的一表面限位配合。

在本发明的一可选实施例中，测试模组3还包括多个无油衬套38，第一安装孔21和第二安装孔331均设置有无油衬套38。

在本发明的一可选实施例中，无油衬套38设于第一安装孔21，导向柱36滑动穿设于无油衬套38，导向柱36的一端与连接支架2背离测试组件31的一表面限位配合，导向柱36的另一端与测试组件31的第二安装孔331对应，螺栓穿过第二安装孔331与导向柱36连接，以使得导向柱36的一端与测试组件31固定连接。

在本发明的一可选实施例中，连接支架2设置有多个第一安装孔21，测试组件31设置有与每一个第一安装孔21对应的第二安装孔331。测试模组3包括多个导向柱36和多个弹性件37，一个导向柱36穿设于一个第一安装孔21和一个第二安装孔331，以使一个弹性件37夹设于测试组件31和连接支架2之间。

在本发明的一实施例中，结合图1和图2所示，驱动模组1包括气缸11和连接片12，气缸11具有长度方向，连接片12与气缸11的活塞杆连接，并位于气缸11的侧面，气缸11驱动连接片12沿长度方向滑动；连接支架2包括第一板体22和第二板体23，第一板体22与连接片12连接，第一板体22与第二板体23呈角度设置，第二板体23与气缸11的一端相对设置，第二板体23通过导向柱36与测试组件31滑动连接。

其中，连接片12沿这气缸11的长度方向设置，第一板体22与连接片12连接，第二板体23与气缸11的一端相对设置，以使得第二板体23和气缸11之间存在一定的间隙，以便于导向柱36的伸缩提供避位间隙。

在本发明的一实施例中，结合图1所示，测试机构包括两个测试模组3，两个测试模组3间隔设于连接支架2，并呈镜面设置。

在本实施例中，采用在连接支架2上设置有两个测试模组3，两个测试模组3呈镜面设置的结构，以便于同一时刻两个测试模组3可以与测试耳机充电盒内两个耳机本体放置位中的多个接触点接触。

在本发明的一可选实施例中，结合图1所示，连接支架2设置有中心对称面24；测试机构包括两个测试模组3，两个测试模组3与连接支架2连接，两个测试模组3设于中心对称面24的两侧，并以中心对称面24为镜面，两个测试模组3呈镜面对称。

在本发明的一实施例中，结合图1所示，测试机构还包括限位开关4，限位开关4设于驱动模组1，并位于驱动模组1邻近连接支架2的一端；也就是说，当连接支架2压紧到限位开关4后，驱动模组1接收到限位开关4的电信号，驱动模组1停止工作，连接支架2停止向驱动模组1移动，以避免损坏测试机构。

本发明还提出一种测试设备，该测试设备包括测试电路和测试机构，该测试机构的具体结构参照上述实施例，由于本测试设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。其中，测试电路与测试机构的测试模组3电连接。也就是说，测试电路通过导电与测试模组3电连接，并与多个测试端32电连接。

在本实施例中，耳机充电盒包括多个接触点，多个接触点用于耳机本体的充电和数据连接。测试电路通过多个测试端32与多个接触点电连接，以获取耳机充电盒的工作状态，已完成耳机充电盒的测试。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的创造构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种测试机构，用于耳机充电盒测试，其特征在于，所述测试机构包括：

驱动模组；

连接支架，所述连接支架与所述驱动模组连接；及

至少一个测试模组，所述测试模组包括测试组件、至少一个导向柱及弹性件，所述测试组件通过所述导向柱与所述连接支架滑动连接，所述弹性件套设于所述导向柱，并与所述测试组件和所述连接支架之间弹性抵接，所述测试组件包括多个测试端，多个所述测试端位于所述测试组件背离所述连接支架的一端。

2.如权利要求1所述的测试机构，其特征在于，所述测试组件包括安装座、第一测试部及第二测试部，所述安装座与所述导向柱连接，并与所述弹性件抵接；

所述第一测试部和所述第二测试部间隔设于所述安装座，所述第一测试部和所述第二测试部背离所述连接支架的一端设置有所述测试端。

3.如权利要求2所述的测试机构，其特征在于，所述第一测试部包括第一座体和两个第一导电柱，所述第一座体与所述安装座固定连接，并与所述第二测试部间隔设置，所述第一座体设置有两个第一安装通孔，一所述第一导电柱穿设于一所述第一安装通孔，所述第一导电柱的一端外露于所述第一座体背离所述连接支架的表面，并形成两个所述测试端，所述第一导电柱的另一端设置有第一连接端，所述第一连接端外露于所述第一座体面向所述连接支架的表面，所述第一连接端用于与外部电路电连接；

所述第一座体和/或所述安装座为绝缘材质。

4.如权利要求3所述的测试机构，其特征在于，所述第二测试部包括第二座体和第二导电柱，所述第二座体与所述安装座固定连接，并与所述第一测试部间隔设置，所述第二座体设置有第二安装通孔，所述第二导电柱的一端外露于所述第二座体背离所述连接支架的表面，并形成所述测试端，所述第二导电柱的另一端设置有第二连接端，所述第二连接端外露于所述第二座体面向所述连接支架的表面，所述第二连接端用于与外部电路电连接；

所述第二座体和/或所述安装座为绝缘材质。

5.如权利要求4所述的测试机构，其特征在于，每一所述第一导电柱的端部设置有第一螺纹孔，螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接并形成所述第一连接端；

且/或，所述第二导电柱的端部设置有第二螺纹孔，螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接并形成所述第二连接端。

6.如权利要求1所述的测试机构，其特征在于，所述连接支架设置有至少一个第一安装孔，所述测试组件设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；所述测试模组还包括无油衬套，所述无油衬套设于所述第一安装孔或所述第二安装孔，所述导向柱滑动穿设于所述无油衬套，所述导向柱的一端与所述连接支架背离所述测试组件的一表面限位配合，所述导向柱的另一端与所述测试组件背离所述连接支架的一表面限位配合；

或，所述连接支架设置有至少一个第一安装孔，所述测试组件设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；所述测试模组还包括无油衬套，所述无油衬套设于所述第一安装孔，所述导向柱滑动穿设于所述无油衬套，所述导向柱的一端与所述连接支架背离所述测试组件的一表面限位配合，所述导向柱的另一端与所述测试组件固定连接；

或，所述连接支架设置有至少一个第一安装孔，所述测试组件设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；所述测试模组还包括无油衬套，所述无油衬套设于所述第二安装孔，所述导向柱滑动穿设于所述无油衬套，所述导向柱的一端与所述连接支架固定连接，所述导向柱的另一端与所述测试组件背离所述连接支架的一表面限位配合。

7.如权利要求1所述的测试机构，其特征在于，所述驱动模组包括气缸和连接片，所述气缸具有长度方向，所述连接片与所述气缸的活塞杆连接，并位于所述气缸的侧面，所述气缸驱动所述连接片沿所述长度方向滑动；

所述连接支架包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述连接片连接，所述第一板体与所述第二板体呈角度设置，所述第二板体与所述气缸的一端相对设置，所述第二板体通过所述导向柱与所述测试组件滑动连接。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的测试机构，其特征在于，所述测试机构包括两个所述测试模组，两个所述测试模组间隔设于所述连接支架，并呈镜面设置。

9.如权利要求1至7中任意一项所述的测试机构，其特征在于，所述测试机构还包括限位开关，所述限位开关设于所述驱动模组，并位于所述驱动模组邻近所述连接支架的一端。

10.一种测试设备，其特征在于，包括测试电路和如权利要求1至9中任意一项所述的测试机构，所述测试电路与所述测试机构的测试模组电连接。

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