CN112736611A - 一种输电线路导地线压接平台及导地线压接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输电设备领域，解决了现有技术中压接时压接管弯曲甚至断裂的问题。一种输电线路导地线压接平台，包括底座，底座上设有两个伸缩立柱和滑轨，立柱顶端设有线缆固定套，滑轨位于两个伸缩立柱之间，滑轨的滑块上固定连接有滑动座，滑动座上设有压接机固定套。压接机固定在压接机固定套上，压接管放置在压接机的上模和下模之间，导地线通过线缆固定套固定在伸缩立柱上，通过调节伸缩立柱的长度，使得线缆固定套与压接机之间的导地线水平，压接过程中，随着压接机下模的升高，压接管、导地线随之升高，伸缩立柱随之伸长，避免了压接管端部受导地线的力过大而发生弯曲。

Description

一种输电线路导地线压接平台及导地线压接方法

技术领域

本发明涉及输电设备领域，尤其涉及一种输电线路导地线压接平台及导地线压接方法。

背景技术

高压输电线路的架设是保证电力稳定输送的关键途径，导地线的压接是输电线路施工中的一个关键环节，对输电线路的运行和电力系统的供电质量有着重要影响。在高压输电线路的架设过程中，对于导地线的施工建设要求相对比较高，导地线压接的施工技术影响着电力输送的安全性和稳定性。导地线是对输电线路中导线和地线的统称，压接管包括用于连接两导地线的接续管和连接导地线和绝缘子的耐张管，是压接在导地线外层的接续金具。压接过程中，压接机的上模固定，下模上升，与上模配合完成压接，此过程中，导地线有一小段距离的升高，现有的压接平台立柱长度固定，且导地线固定在立柱顶端，这导致压接过程中压接管发生弯曲甚至断裂。

此外，压接尺寸不好掌握，传统方法靠人眼观测压接机没每压接一次后移动的距离，移动距离过大导致存在未压接部分，压接效果差；移动距离过小导致压接次数过多，效率低下。

发明内容

本发明提供一种输电线路导地线压接平台及导地线压接方法，解决了现有技术中压接时压接管弯曲甚至断裂的问题。

一种输电线路导地线压接平台，包括底座，底座上设有两个伸缩立柱和滑轨，伸缩立柱顶端设有线缆固定套，滑轨位于两个伸缩立柱之间，滑轨的滑块上固定连接有滑动座，滑动座上设有压接机固定套。本发明使用时，压接机固定在压接机固定套上，压接管放置在压接机的上模和下模之间，导地线通过线缆固定套固定在伸缩立柱上，通过调节伸缩立柱的长度，使得线缆固定套与压接机之间的导地线水平，压接过程中，随着压接机下模的升高，压接管、导地线随之升高，伸缩立柱随之伸长，避免了压接管端部受导地线的力过大而发生弯曲。尽管导地线仍然受到伸缩立柱重量的影响，但对压接管影响很小。压接过程中线缆固定套始终与导地线固定连接，避免了导地线绕轴线转动，以及由此导致的压接棱不在同一直线上，压接管电阻过大，输电过程中发热的情况。

进一步，所述伸缩立柱包括第二柱体和第三柱体，第二柱体与所述底座螺纹连接，第三柱体与第二柱体滑动连接，第三柱体与所述线缆固定套固定连接。第三柱体与第二柱体滑动连接，因此第三柱体能够随着压接机下模的上升而升高，避免压接管弯曲。

进一步，还包括用于测量滑动座移动距离的测距装置。测距装置用于测量滑动座移动的距离，保证每次压接后滑动座移动的距离符合设定的值，避免移动距离过大或过小。

进一步，所述测距装置包括游标卡尺，游标卡尺的主尺与所述底座固定连接，游标与所述滑动座固定连接。

进一步，所述游标卡尺为数显游标卡尺。

进一步，所述测距装置包括激光测距仪，激光测距仪固定连接在底座上。

进一步，所述底座上设有两个固定立柱。

进一步，所述固定立柱的顶端设有径向的凹槽，固定立柱上螺纹连接有穿过凹槽侧壁的夹紧螺丝，固定立柱与底座转动连接，其转动轴竖直。耐张管上设有钢铆，固定立柱用于支撑钢铆，钢铆可穿过凹槽。夹紧螺丝能够将钢铆夹紧到凹槽的对侧侧壁上，对钢铆进行固定。

进一步，所述底座和滑动座之间设有齿轮齿条驱动机构。

进一步，所述齿轮齿条驱动机构包括相互配合的一个齿轮和一个齿条，齿轮与滑动座转动连接，转动轴水平，齿条固定连接在底座上，齿轮上固定连接有操作手轮。转动操作手轮可以使齿轮转动，在齿条的配合下驱动滑动座移动。

进一步，所述第二柱体内设有轴向通道，轴向通道内设有支撑板，所述第三柱体的下端位于轴向通道内，支撑板与第二柱体固定连接。

进一步，轴向通道内设有弹簧，弹簧一端抵靠在支撑板上，另一端抵靠在第三柱体的下端。弹簧的弹力能够抵消一部分第三柱体的重量，在压接机下模上升过程中降低第三柱体重量的影响，进一步降低了压接管弯曲的可能。

进一步，所述轴向通道的顶端设有第一限位环，第一限位环与所述第二柱体固定连接，所述第三柱体的下端固定连接有第二限位环，第一限位环套设在第三柱体上，第一限位环位于第二限位环上方，第一限位环的内径小于第二限位环的外径。第一限位环和第二限位环配合，避免第三柱体脱离第二柱体。

进一步，所述底座包括底座本体和两个第一柱体，第一柱体与底座本体固定连接或一体成型，所述两个第二柱体分别与两个第一柱体螺纹连接。转动第二柱体，可以调节其高度，用于在压接开始之前调节伸缩立柱的高度，使得伸缩立柱与压接机之间的导地线水平。

进一步，所述线缆固定套包括下锁紧套和上锁紧套，下锁紧套和上锁紧套均为弧形，下锁紧套的一端与上锁紧套的一端铰接，下锁紧套的另一端与上锁紧套的另一端通过螺栓连接，下锁紧套与所述第三柱体固定连接。

进一步，所述线缆固定套还包括两个防护垫。防护垫能够避免线缆锁紧套损伤导地线。

导地线压接方法，包括以下两种情况，

压接管为接续管，包括以下步骤：

S1，将待压接的两导地线端部拆解；

S2，将两导地线被拆解的一端插入压接管内，使两导地线的端部的钢丝和铝丝在压接管内相互交叉；

S3，将压接管放入压接机的上下之间；(压接机已经放置到压接机固定套内)

S4，将两导地线分别放入两个线缆固定套内；

S5，调节伸缩立柱的长度，使得两个线缆固定套的高度与压接机下模的高度相同；

S6，移动滑动座，使压接机的上下模位于套接管的一端，使用压接机进行压接；

S7，压接机完成一次压接后，移动滑动座，再次进行压接，直至完成对压接管的压接。

压接管为耐张管，包括以下步骤：

步骤1，将导地线的一端插入压接管内；

步骤2，将压接管放入压接机的上下之间；(压接机已经放置到压接机固定套内)

步骤3，将导地线分别放入一个线缆固定套内；

步骤4，调节伸缩立柱的长度，使得线缆固定套的高度与压接机下模的高度相同；

步骤5，移动滑动座，使压接机的上下模位于耐张管远离钢铆的一端，使用压接机进行压接；

步骤6，压接机完成一次压接后，移动滑动座，再次进行压接，直至完成对压接管的压接。

进一步，所述S2中，两导地线的交叉部分长度为10.5厘米。

进一步，所述S4和步骤3中，将防护垫放置在导地线的上下两侧，然后将导地线和防护垫放置在下锁紧套上，然后使用螺栓将上锁紧套与下锁紧套固定连接。

进一步，所述S5和步骤4中，调节伸缩立柱的长度具体为转动第二柱体。

进一步，所述S7和步骤6中，移动滑动座时，使压接机的上下模与上一次压接的压痕有至少5毫米的重合。

进一步，所述S7中，压接到接续管与导地线交叉部分相对应的部分时，移动滑动座，从接续管的另一端开始压接，再次压接到接续管与导地线交叉部分相对应的部分时，停止压接，最终使接续管与导地线交叉部分相对应的部分不被压接。

进一步，所述步骤6中，当压接机的上下模移动到导地线端部后，停止压接。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明使用时，压接机固定在压接机固定套上，压接管放置在压接机的上模和下模之间，导地线通过线缆固定套固定在伸缩立柱上，通过调节伸缩立柱的长度，使得线缆固定套与压接机之间的导地线水平，压接过程中，随着压接机下模的升高，压接管、导地线随之升高，伸缩立柱随之伸长，避免了压接管端部受导地线的力过大而发生弯曲。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明底座结构示意图。

图3为本发明伸缩立柱结构示意图。

1、底座，2、伸缩立柱，3、滑轨，4、线缆固定套，5、滑动座，6、压接机固定套，7、第二柱体，8、第三柱体，9、游标卡尺，10、固定立柱，11、齿条，12、操作手轮，13、支撑板，14、弹簧，15、第一限位环，16、第二限位环，17、底座本体，18、第一柱体，19、夹紧螺丝。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种输电线路导地线压接平台，包括底座1，底座1上设有两个伸缩立柱2和两个平行的滑轨3，伸缩立柱2顶端设有线缆固定套4，滑轨3位于两个伸缩立柱2之间，滑轨3的滑块上固定连接有滑动座5，滑动座5上设有压接机固定套6。本发明使用时，压接机固定在压接机固定套6上，压接管放置在压接机的上模和下模之间，导地线通过线缆固定套4固定在伸缩立柱2上，通过调节伸缩立柱2的长度，使得线缆固定套4与压接机之间的导地线水平，压接过程中，随着压接机下模的升高，压接管、导地线随之升高，伸缩立柱2随之伸长，避免了压接管端部受导地线的力过大而发生弯曲。尽管导地线仍然受到伸缩立柱2重量的影响，但对压接管影响很小。压接过程中线缆固定套4始终与导地线固定连接，避免了导地线绕轴线转动，以及由此导致的压接棱不在同一直线上，压接管电阻过大，输电过程中发热的情况。

伸缩立柱2包括第二柱体7和第三柱体8，第二柱体7与所述底座1螺纹连接，第三柱体8与第二柱体7滑动连接，第三柱体8与所述线缆固定套4固定连接。第三柱体8与第二柱体7滑动连接，因此第三柱体8能够随着压接机下模的上升而升高，避免压接管弯曲。

还包括用于测量滑动座5移动距离的测距装置。测距装置用于测量滑动座5移动的距离，保证每次压接后滑动座5移动的距离符合设定的值，避免移动距离过大或过小。测距装置包括游标卡尺9，游标卡尺9的主尺与所述底座1固定连接，游标与所述滑动座5固定连接。游标卡尺9为数显游标卡尺9。游标通过连接件与滑动座5连接，确保游标卡尺9能够正确显示滑动座5移动的距离。

底座1上设有两个固定立柱10。固定立柱10的顶端设有径向的凹槽，固定立柱10与底座1转动连接，其转动轴竖直，固定立柱10上螺纹连接有穿过凹槽侧壁的夹紧螺丝19。耐张管上设有钢铆，固定立柱10用于支撑钢铆，钢铆可穿过凹槽。夹紧螺丝19能够将钢铆夹紧到凹槽的对侧侧壁上，对钢铆进行固定。

底座1和滑动座5之间设有齿轮齿条11驱动机构。齿轮齿条11驱动机构包括相互配合的一个齿轮和一个齿条11，齿轮与滑动座5转动连接，转动轴水平，齿条11固定连接在底座1上，齿轮上固定连接有操作手轮12。转动操作手轮12可以使齿轮转动，在齿条11的配合下驱动滑动座5移动。

第二柱体7内设有轴向通道，轴向通道内设有支撑板13，所述第三柱体8的下端位于轴向通道内，支撑板13与第二柱体7固定连接。轴向通道内设有弹簧14，弹簧14一端抵靠在支撑板13上，另一端抵靠在第三柱体8的下端。弹簧14的弹力能够抵消一部分第三柱体8的重量，在压接机下模上升过程中降低第三柱体8重量的影响，进一步降低了压接管弯曲的可能。轴向通道的顶端设有第一限位环15，第一限位环15与所述第二柱体7固定连接，所述第三柱体8的下端固定连接有第二限位环16，第一限位环15套设在第三柱体8上，第一限位环15位于第二限位环16上方，第一限位环15的内径小于第二限位环16的外径。第一限位环15和第二限位环16配合，避免第三柱体8脱离第二柱体7。

底座1包括底座本体17和两个第一柱体18，第一柱体18与底座本体17固定连接或一体成型，所述两个第二柱体7分别与两个第一柱体18螺纹连接。转动第二柱体7，可以调节其高度，用于在压接开始之前调节伸缩立柱2的高度，使得伸缩立柱2与压接机之间的导地线水平。

线缆固定套4包括下锁紧套和上锁紧套，下锁紧套和上锁紧套均为弧形，下锁紧套的一端与上锁紧套的一端铰接，下锁紧套的另一端与上锁紧套的另一端通过螺栓连接，下锁紧套与所述第三柱体8固定连接。线缆固定套4还包括两个防护垫。防护垫能够避免线缆锁紧套损伤导地线。

导地线压接方法，包括以下两种情况，

压接管为接续管，包括以下步骤：

S1，将待压接的两导地线端部拆解；导地线包括轴线处有钢丝绞成的钢芯和外围的铝绞线，使铝绞线和钢芯钢丝均分散开，便于与另一导地线互相交叉。

S2，将两导地线被拆解的一端插入压接管内，使两导地线的端部的钢丝和铝丝在压接管内相互交叉；

S3，将压接管放入压接机的上下之间；(压接机已经放置到压接机固定套6内)

S4，将两导地线分别放入两个线缆固定套4内；

S5，调节伸缩立柱2的长度，使得两个线缆固定套4的高度与压接机下模的高度相同；

S6，移动滑动座5，使压接机的上下模位于套接管的一端，使用压接机进行压接；

S7，压接机完成一次压接后，移动滑动座5，再次进行压接，直至完成对压接管的压接；

S8，取出导地线。

压接管为耐张管，包括以下步骤：

步骤1，将导地线的一端插入压接管内；

步骤2，将压接管放入压接机的上下之间；(压接机已经放置到压接机固定套6内)

步骤3，将导地线分别放入一个线缆固定套4内；

步骤4，调节伸缩立柱2的长度，使得线缆固定套4的高度与压接机下模的高度相同；

步骤5，移动滑动座5，使压接机的上下模位于耐张管远离钢铆的一端，使用压接机进行压接；

步骤6，压接机完成一次压接后，移动滑动座5，再次进行压接，直至完成对压接管的压接。

步骤7，取出导地线。

S2中，两导地线的交叉部分长度为10.5厘米。交叉部分对应的接续管不进行压接。

S4和步骤3中，将防护垫放置在导地线的上下两侧，然后将导地线和防护垫放置在下锁紧套上，然后使用螺栓将上锁紧套与下锁紧套固定连接。

S5和步骤4中，调节伸缩立柱2的长度具体为转动第二柱体7。

S7和步骤6中，移动滑动座5时，使压接机的上下模与上一次压接的压痕有至少5毫米的重合。压接机压接一次的长度为55毫米，因此单次移动滑动座5的距离小于50毫米。

S7中，所述S7中，压接到接续管与导地线交叉部分相对应的部分时，移动滑动座5，从接续管的另一端开始压接，再次压接到接续管与导地线交叉部分相对应的部分时，停止压接，最终使接续管与导地线交叉部分相对应的部分不被压接。

步骤6中，当压接机的上下模移动到导地线端部后，停止压接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，测距装置包括激光测距仪，激光测距仪固定连接在底座1上。设置于轴向通道内的弹簧14为气弹簧14。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (18)

1.一种输电线路导地线压接平台，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设有两个伸缩立柱(2)和滑轨(3)，伸缩立柱(2)顶端设有线缆固定套(4)，滑轨(3)位于两个伸缩立柱(2)之间，滑轨(3)的滑块上固定连接有滑动座(5)，滑动座(5)上设有压接机固定套(6)。

2.根据权利要求1所述的输电线路导地线压接平台，其特征在于，所述伸缩立柱(2)包括第二柱体(7)和第三柱体(8)，第二柱体(7)与所述底座(1)螺纹连接，第三柱体(8)与第二柱体(7)滑动连接，第三柱体(8)与所述线缆固定套(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的输电线路导地线压接平台，其特征在于，还包括用于测量滑动座(5)移动距离的测距装置。

4.根据权利要求3所述的输电线路导地线压接平台，其特征在于，所述测距装置包括游标卡尺(9)，游标卡尺(9)的主尺与所述底座(1)固定连接，游标与所述滑动座(5)固定连接。

5.根据权利要求3所述的输电线路导地线压接平台，其特征在于，所述测距装置包括激光测距仪，激光测距仪固定连接在底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的输电线路导地线压接平台，其特征在于，所述底座(1)上设有两个固定立柱(10)。

7.根据权利要求1所述的输电线路导地线压接平台，其特征在于，所述底座(1)和滑动座(5)之间设有齿轮齿条驱动机构。

8.根据权利要求7所述的输电线路导地线压接平台，其特征在于，所述齿轮齿条驱动机构包括相互配合的一个齿轮和一个齿条(11)，齿轮与滑动座(5)转动连接，转动轴水平，齿条(11)固定连接在底座(11)上，齿轮上固定连接有操作手轮(12)。

9.根据权利要求2所述的输电线路导地线压接平台，其特征在于，所述第二柱体(7)内设有轴向通道，轴向通道内设有支撑板(13)，所述第三柱体(8)的下端位于轴向通道内，支撑板(13)与第二柱体(7)固定连接。

10.根据权利要求9所述的输电线路导地线压接平台，其特征在于，轴向通道内设有弹簧(14)，弹簧(14)一端抵靠在支撑板(13)上，另一端抵靠在第三柱体(8)的下端。

11.根据权利要求9所述的输电线路导地线压接平台，其特征在于，所述轴向通道的顶端设有第一限位环(15)，第一限位环(15)与所述第二柱体(7)固定连接，所述第三柱体(8)的下端固定连接有第二限位环(16)，第一限位环(15)套设在第三柱体(8)上，第一限位环(15)位于第二限位环(16)上方，第一限位环(15)的内径小于第二限位环(16)的外径。

12.根据权利要求2或9或10或11所述的输电线路导地线压接平台，其特征在于，所述底座(1)包括底座本体(17)和两个第一柱体(18)，第一柱体(18)与底座本体(17)固定连接或一体成型，所述两个第二柱体(7)分别与两个第一柱体(18)螺纹连接。

13.根据权利要求1所述的输电线路导地线压接平台，其特征在于，所述线缆固定套(4)包括下锁紧套和上锁紧套，下锁紧套和上锁紧套均为弧形，下锁紧套的一端与上锁紧套的一端铰接，下锁紧套的另一端与上锁紧套的另一端通过螺栓连接，下锁紧套与所述第三柱体(8)固定连接。

14.根据权利要求1所述的输电线路导地线压接平台，其特征在于，所述线缆固定套(4)还包括两个防护垫。

15.导地线压接方法，其特征在于，包括以下两种情况，

压接管为接续管，包括以下步骤：

S1，将待压接的两导地线端部拆解；

S2，将两导地线被拆解的一端插入压接管内，使两导地线的端部的钢丝和铝丝在压接管内相互交叉；

S3，将压接管放入压接机的上下之间；

S4，将两导地线分别放入两个线缆固定套(4)内；

S5，调节伸缩立柱(2)的长度，使得两个线缆固定套(4)的高度与压接机下模的高度相同；

S6，移动滑动座(5)，使压接机的上下模位于套接管的一端，使用压接机进行压接；

S7，压接机完成一次压接后，移动滑动座(5)，再次进行压接，直至完成对压接管的压接。

压接管为耐张管，包括以下步骤：

步骤1，将导地线的一端插入压接管内；

步骤2，将压接管放入压接机的上下之间；

步骤3，将导地线分别放入一个线缆固定套(4)内；

步骤4，调节伸缩立柱(2)的长度，使得线缆固定套(4)的高度与压接机下模的高度相同；

步骤5，移动滑动座(5)，使压接机的上下模位于耐张管远离钢铆的一端，使用压接机进行压接；

步骤6，压接机完成一次压接后，移动滑动座(5)，再次进行压接，直至完成对压接管的压接。

16.根据权利要求15所述的导地线压接方法，其特征在于，所述S7和步骤6中，移动滑动座(5)时，使压接机的上下模与上一次压接的压痕有至少5毫米的重合。

17.根据权利要求15所述的导地线压接方法，其特征在于，所述S7中，压接到接续管与导地线交叉部分相对应的部分时，移动滑动座(5)，从接续管的另一端开始压接，再次压接到接续管与导地线交叉部分相对应的部分时，停止压接，最终使接续管与导地线交叉部分相对应的部分不被压接。

18.根据权利要求15所述的导地线压接方法，其特征在于，所述步骤6中，当压接机的上下模移动到导地线端部后，停止压接。

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