CN112736285A - 电解液和锂离子电池 - Google Patents

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CN112736285A CN202110008498.6A CN202110008498A CN112736285A CN 112736285 A CN112736285 A CN 112736285A CN 202110008498 A CN202110008498 A CN 202110008498A CN 112736285 A CN112736285 A CN 112736285A
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张耀
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Abstract

本申请涉及一种电解液和锂离子电池，属于电池技术领域。该电解液包括锂盐、有机溶剂和电解液添加剂，电解液添加剂包括二氟磷酸锂和氟磺酸锂。氟磺酸锂能够在正负极成膜，有效避免电解液在正极表面的催化氧化，抑制在高电压下电解液与正极的界面副反应，进而降低界面阻抗的增加，显著提升电池在高电压下的循环寿命；二氟磷酸锂可抑制在高电压下循环和高温存储过程中可能负极SEI膜的生长，并且可以防止电解质溶液的氧化和还原反应，进而降低在高电压下正极和负极界面阻抗增加，因此，二者协同可以有效抑制正负极阻抗的增加，能够明显提高在高电压下电池在循环和高温存储过程中的容量保持率，从而提高电池在高电压下的循环性能和存储性能。

Description

电解液和锂离子电池
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种电解液和锂离子电池。
背景技术
锂离子电池因具有循环寿命长、比能量高、无记忆效应、充电快、体积小、重量轻等特点，广受人们青睐，已经广泛应用于便携式电子设备，纯电动和混合电动汽车。但是随着社会的发展，消费市场对于锂离子电池的电池容量、使用寿命、续航能力等提出了更高的要求，因此提高工作电压成为了下一代动力电池的主要发展方向。然而提高工作电压会使电池的循环性能和存储性能较差。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够使电池在高电压状态下具有较好的循环性能和存储性能的电解液。
此外，还提供了一种锂离子电池。
一种电解液，包括锂盐、有机溶剂和电解液添加剂，所述电解液添加剂包括二氟磷酸锂和氟磺酸锂。
上述电解液添加剂包括二氟磷酸锂和氟磺酸锂，氟磺酸锂能够在正负极成膜，有效避免电解液在正极表面的催化氧化，抑制在高电压下电解液与正极的界面副反应，进而降低界面阻抗的增加，显著提升电池在高电压下的循环寿命，降低活性锂的损失；二氟磷酸锂可抑制在高电压下循环和高温存储过程中可能负极SEI膜的生长，并且可以防止电解质溶液的氧化和还原反应，进而降低在高电压下正极和负极界面阻抗增加，因此，二者协同可以有效抑制正负极阻抗的增加，能够明显提高在高电压下电池在循环和高温存储过程中的容量保持率，从而提高电池在高电压下的循环性能和存储性能。
在其中一个实施例中，所述二氟磷酸锂在所述电解液中的质量百分含量为0.05％～2％，所述的氟磺酸锂在所述电解液中的质量百分含量为0.01％～2％。
在其中一个实施例中，所述电解液添加剂还包括氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯和亚硫酸丙烯酯。
在其中一个实施例中，所述氟代碳酸乙烯酯在所述电解液中的质量百分含量为0.1％～3％，所述硫酸乙烯酯在所述电解液中的质量百分含量为0.1％～3％，所述亚硫酸丙烯酯在所述电解液中的质量百分含量为0.1％～2.5％。
在其中一个实施例中，所述电解液添加剂还包括三(三甲基硅烷)磷酸酯。
在其中一个实施例中，所述三(三甲基硅烷)磷酸酯在所述电解液中的质量百分含量为0.05％～1.0％。
在其中一个实施例中，所述锂盐的浓度为0.8mol/L～1.5mol/L。
在其中一个实施例中，所述锂盐为选自LiPF6、LiBF4、LiBOB、LiDFOB、LiAsF6、LiN(CF3SO2)2、LiCF3SO3、LiClO4、LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2)中的一种或几种的组合，其中LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2)中的x、y为自然数。
在其中一个实施例中，所述有机溶剂为环状碳酸酯和链状碳酸酯中的一种或几种的组合。
一种锂离子电池，包括上述的电解液。
具体实施方式
本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
术语“约”用以描述及说明小的变化。当与事件或情形结合使用时，所述术语可指代其中事件或情形精确发生的例子以及其中事件或情形极近似地发生的例子。举例来说，当结合数据使用时，术语可指代小于或等于所述数值的±10％的变化范围，例如小于或等于±5％、小于或等于±4％、小于或等于±3％、小于或等于±2％、小于或等于±1％、小于或等于±0.5％、小于或等于±0.1％、或小于或等于±0.05％.另外，有时在本文中以范围格式呈现量、比率和其他数值。应理解，此类范围格式是用于便利及简洁起见，且应灵活地理解，不仅包含明确地制定为范围限制的数值，而且包涵盖于所述范围内的所有个别数值或范围，如同明确地制定每一数值及子范围一般。
在具体实施方式及权利要求中，由术语“中的一者”连接的项目的列表可意味着所列相中的任一者。例如，如果列出项目A及B，那么短语“A及B中的一者”意味着仅A或仅B。在另一实例中，如果列出项目A、B及C，那么短语“A、B及C中的一者”意味着仅A；仅B；或仅C。项目A可包含单个元件或多个元件。项目B可包含单个元件或多个元件。项目C可包含单个元件或多个元件。
在具体实施方式及权利要求中，由术语“中的至少一种”连接的项目的列表可意味着所列项目的任何组合。例如，如果列出项目A及B，那么短语“A及B中的至少一种”意味着仅A；仅B；或A及B。在另一实例二中，如果列出项目A、B及C，那么短语“A、B及C中的一种”意味着仅A；仅B；仅C；A及B(排除C)；A及C(排除B)；B及C(排除A)；或A、B及C的全部。项目A可包含单个元件或多个元件。项目B可包含单个元件或多个元件。项目C可包含单个元件或多个元件。
一实施方式的电解液包括锂盐、有机溶剂和电解液添加剂，电解液添加剂包括二氟磷酸锂和氟磺酸锂。
二氟磷酸锂在化成和循环过程中，可以在负极上形成稳定耐用的SEI膜，由此二氟磷酸锂在高电压下可抑制循环和高温存储过程中可能负极SEI膜的生长，并且可以防止电解质溶液的氧化反应，从而降低循环和存储过程中阻抗的增加。进一步地，二氟磷酸锂在电解液中的质量百分含量为0.05％～2％，。在含量低于0.05％的情况下，二氟磷酸锂不能充分作用，而使形成的SEI膜稳定性不够好；在含量高于2％时，二氟磷酸锂在形成SEI膜时可能无法完全消耗，充分分解，未反应的过量的二氟磷酸锂可能在电解液中形成沉淀物，导致阻抗增加。
氟磺酸锂在化成及循环过程中，不仅可以在电池负极表面成膜，在正极表面也同样可以形成稳定的电解液-界面膜(CEI膜)，有效阻止电解液与正极材料的直接接触，避免电解液在正极表面的催化氧化，进而降低界面阻抗的增加，提升电池的循环性能，同时能够减少金属离子的溶出，避免金属离子对负极SEI膜的破坏，从而提高在高电压下的循环性能，同时可显著改善高温存储性能。进一步地，氟磺酸锂在电解液中的质量百分含量为0.01％～2％。氟磺酸锂的含量低于0.01％的情况下，对高电压下循环性能改善较小；而含量高于2％的情况下，在锂离子电池充、放电过程中，氟磺酸锂在形成SEI膜时可能无法完全消耗，增大电池的阻抗，并影响锂离子电池的循环性能和使用寿命。
需要说明的是，电解液添加剂还包括氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯和亚硫酸丙烯酯。
氟代碳酸乙烯酯能够在负极表面形成无机成分更高的SEI膜，因此SEI膜也更加稳定，从而减少负极材料体积膨胀对SEI膜的破坏，能明显提升常温循环性能。进一步地，氟代碳酸乙烯酯在电解液中的质量百分含量为0.1％～3％，而使电池具有较好的循环性能。当氟代碳酸乙烯酯的质量百分含量高于3％，可能会导致阻抗增加，循环性能改善不明显；氟代碳酸乙烯酯的质量百分含量低于0.1％，形成的SEI膜不够致密，对电极界面保护效果不够好。
硫酸乙烯酯可优先所有添加剂分解成膜，其分解产物中S-O组分能够有效修饰和改善SEI膜的成分和结构，保护三元材料的稳定性促进锂离子电池形成均匀致密的SEI膜，所形成的SEI膜结构特殊，在较高温度下不容易分解和破坏，保证了锂离子电池在高温条件下具有较好的性能。进一步地，硫酸乙烯酯在电解液中的质量百分含量为0.1％～3％，而使电池具有较好的循环性能。当硫酸乙烯酯的质量百分含量高于3％，可能会导致阻抗增加，循环性能改善不明显；硫酸乙烯酯的质量百分含量低于0.1％，形成的SEI膜不够致密，对电极界面进行保护的效果不够好。
亚硫酸丙烯酯能够形成致密的界面膜，有效缓解负极-电解液之间的反应，从而显著降低电池产气，改善电池安全性能。进一步地，亚硫酸丙烯酯在电解液中的质量百分含量为0.1％～2.5％，而使电池具有较好的安全性能。当亚硫酸丙烯酯的质量百分含量高于2.5％，可能会导致阻抗增加，循环性能改善不明显；亚硫酸丙烯酯的质量百分含量低于0.1％，形成的SEI膜不够致密，对电极界面进行保护的效果不够好。
氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯、亚硫酸丙烯酯三者协同作用，能够形成在高电压下稳定的界面膜，降低电池在高电压的产气量，保护了正负极-电解液的界面，提升循环性能和安全性能。
需要说明的是，电解液添加剂还包括三(三甲基硅烷)磷酸酯。三(三甲基硅烷)磷酸酯具有较好的低温性能，能有效降低低温下界面阻抗。进一步地，三(三甲基硅烷)磷酸酯在电解液中的质量百分含量为0.05％～1.0％。该添加剂含量过低无法起到改善作用，含量过高，会增大界面副反应，恶化高温产气。
进一步地，锂盐的浓度为0.5mol/L～3mol/L。锂盐浓度过低或过高都会引起电解液电导率降低。更进一步地，锂盐的浓度为0.8mol/L～1.5mol/L。
具体地，锂盐为选自LiPF6、LiBF4、LiBOB(二草酸硼酸锂)、LiDFOB(二氟草酸硼酸锂)、LiAsF6、LiN(CF3SO2)2、LiCF3SO3、LiClO4、LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2)中的一种或几种的组合，其中LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2)中的x、y为自然数。更具体地，锂盐选自LiPF6、LiN(SO2F)2、LiBF4中的至少一种，以使锂离子电池具有较高的能量密度、功率特性和寿命。
进一步地，有机溶剂为环状碳酸酯和链状碳酸酯中的一种或几种的组合。
更进一步地，有机溶剂为环状碳酸酯和链状碳酸酯的混合物，环状碳酸酯在电解液中的质量百分含量为10％～70％，链状碳酸酯在电解液中的质量百分含量为15％～80％。环状碳酸酯具有较高的介电常数和较高的粘度，链状碳酸酯具有较低的粘度和较低的介电常数，为了满足工作温度范围、电导率等多方面的要求，将介电常数高的环状碳酸酯和粘度低的链状碳酸酯混合使用。
具体地，环状碳酸酯包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯的一种或者几种的组合。具体地，链状碳酸酯包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯中的一种或几种的组合。
上述电解液至少具有如下优点：
1)上述电解液添加剂包括二氟磷酸锂和氟磺酸锂，氟磺酸锂能够在正负极成膜，有效避免电解液在正极表面的催化氧化，抑制在高电压下电解液与正极的界面副反应，进而降低界面阻抗的增加，显著提升电池在高电压下的循环寿命，降低活性锂的损失；二氟磷酸锂可抑制在高电压下循环和高温存储过程中可能负极SEI膜的生长，并且可以防止电解质溶液的氧化和还原反应，进而降低在高电压下正极和负极界面阻抗增加，因此，二者协同可以有效抑制正负极阻抗的增加，能够明显提高在高电压下电池在循环和高温存储过程中的容量保持率，从而提高电池在高电压下的循环性能和存储性能。
2)上述电解液添加剂还包括氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯、亚硫酸丙烯酯，氟代碳酸乙烯酯能够在负极表面形成无机成分更高的SEI膜，因此SEI膜也更加稳定；硫酸乙烯酯可优先分解成膜，其分解产物中S-O组分能够有效修饰和改善SEI膜的成分和结构，保护三元材料的稳定性促进锂离子电池形成均匀致密的SEI膜；亚硫酸丙烯酯能够形成致密的界面膜，三者协同作用，能够形成在高电压下稳定的界面膜，降低电池在高电压的产气量，保护了正负极-电解液的界面，提升循环性能和安全性能。
一种锂离子电池，包括上述的电解液。由于上述电解液能够有效抑制正负极阻抗的增加，明显提高在高电压下电池在循环和高温存储过程中的容量保持率，从而提高锂离子电池在高电压下的循环性能和存储性能；同时，该电解液还能够形成在高电压下稳定的界面膜，降低电池在高电压的产气量，保护了正负极-电解液的界面，提升循环性能和安全性能。因此，该锂离子电池能够在高电压状态下具有较好的循环性能和安全性能。进一步地，锂离子电池的充电截止电压为4.3V～4.5V。
进一步地，锂离子电池还包括正极片、负极片和隔膜。更进一步地，正极片包括正极活性物质。具体地，正极活性物质为镍钴锰三元材料。更具体地，正极活性物质的分子式为Li(NixCoyMnz)O2，其中，0.5<x≤0.9，y>0，z>0，x+y+z＝1。
以下为具体实施例部分：
实施例1
本实施例的锂离子电池的制备步骤如下：
(1)电解液制备：将锂盐、有机溶剂、添加剂混合均匀，得到锂离子电池电解液，其中锂盐的浓度为1.2mol/L，锂盐为六氟磷酸锂；有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯，其中，碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯的质量比为4:3:3；添加剂由以下组分组成：氟代碳酸乙烯酯1％、硫酸乙烯酯2％、亚硫酸丙烯酯1％、二氟磷酸锂0.5％、氟磺酸锂1％和三(三甲基硅烷)磷酸酯0.5％。
(2)正极制备：将正极活性材料LiNi0.6Co0.1Mn0.2O2(锂镍钴锰)和导电剂乙炔黑(SuperP)在搅拌罐中混合均匀，随后将N-甲基吡咯烷酮(NMP)和粘结剂聚偏二氟乙烯胶液(PVDF)加入其中，搅拌均匀，得到一种黑色浆料，涂覆在铝箔上，经烘烤，辊压，裁片后得到正极极片，其中正极活性材料、导电剂、粘结剂的质量比为94:3:3。
(3)负极制备：将负极活性材料石墨、导电剂乙炔黑(SuperP)在搅拌罐中混合均匀，随后将粘结剂SBR和去离子水加入其中，搅拌均匀，得到一种黑色浆料，涂覆在铜箔上，经烘烤，辊压，裁片后得到负极极片，其中活性材料、导电剂和粘结剂的比例为96:1:3。
(4)电池制作：将上述所得正极极片、负极极片以及隔膜按照正极、隔离膜、负极顺序叠好，经卷绕，热压整形，极耳焊接，得到裸电池，利用铝塑膜进行顶侧封，结束后将电池置于85±10℃的烘箱重中烘烤24h±12h，确保极片水含量合格后注入电解液，经过减压封装，静置，化成，整形等工序得到锂离子电池。
实施例2
本实施例的锂离子电池的制备步骤与实施例1的锂离子电池的制备步骤相同，电池测试的电压窗口不同。
实施例3
本实施例的锂离子电池的制备步骤与实施例1的锂离子电池的制备步骤相同，电池测试的电压窗口不同。
实施例4
本实施例的锂离子电池的制备步骤与实施例1的锂离子电池的制备步骤大致相同，其区别在于，本实施例的电解液添加剂包括：氟代碳酸乙烯酯1％、硫酸乙烯酯2％、亚硫酸丙烯酯1％、二氟磷酸锂0.5％、氟磺酸锂2％和三(三甲基硅烷)磷酸酯0.5％。
实施例5
本实施例的锂离子电池的制备步骤与实施例1的锂离子电池的制备步骤大致相同，其区别在于，本实施例的电解液添加剂包括：氟代碳酸乙烯酯1％、硫酸乙烯酯2％、亚硫酸丙烯酯1％、二氟磷酸锂0.5％、氟磺酸锂0.01％和三(三甲基硅烷)磷酸酯0.5％。
实施例6
本实施例的锂离子电池的制备步骤与实施例1的锂离子电池的制备步骤大致相同，其区别在于，本实施例的电解液添加剂包括：氟代碳酸乙烯酯1％、硫酸乙烯酯2％、亚硫酸丙烯酯1％、二氟磷酸锂2％、氟磺酸锂1％和三(三甲基硅烷)磷酸酯0.5％。
实施例7
本实施例的锂离子电池的制备步骤与实施例1的锂离子电池的制备步骤大致相同，其区别在于，本实施例的电解液添加剂包括：氟代碳酸乙烯酯1％、硫酸乙烯酯2％、亚硫酸丙烯酯1％、二氟磷酸锂0.05％、氟磺酸锂1％和三(三甲基硅烷)磷酸酯0.5％。
对比例1
本对比例的锂离子电池的制备步骤与实施例1的锂离子电池的制备步骤大致相同，其区别在于，本对比例的电解液添加剂包括：氟代碳酸乙烯酯3％、硫酸乙烯酯0.5％、亚硫酸丙烯酯0.2％、三氟甲基苯硫醚0.5％、烯丙氧基三甲烷0.2％和三(三甲基硅烷)硼酸酯0.4％。
1、循环测试：
常温循环：将实施例1～7和对比例1所得锂离子电池分别在25℃条件下，以1C/1C的充放电倍率进行充放电循环测试，实施例1的电压窗口是2.8V～4.3V，对比例、实施例2、4、5、6、和7的电压窗口是2.8V～4.4V，实施例3的电压窗口是2.8V～4.5V，并记录电池的首次放电容量及每次循环后的放电容量，容量保持率＝每次循环放电容量/电池首次放电容量*100％，记录数据见表1。
高温循环：将实施例1～7和对比例1所得锂离子电池分别在45℃温箱中静置120min，以1C/1C的充放电倍率进行充放电循环测试，实施例1的电压窗口是2.8V～4.3V，对比例1、实施例2、4、5、6、和7的电压窗口是2.8V～4.4V，实施例3的电压窗口是2.8V～4.5V，并记录电池的首次放电容量及每次循环后的放电容量，容量保持率＝每次循环放电容量/电池首次放电容量*100％，记录数据见表1。
2、高温存储测试：
将实施例1～7和对比例1所得锂离子电池充满电，置于60℃恒温箱存储，每隔10天取出，再次充满电后置于60℃恒温箱中继续存储，120天取出测试其可恢复容量，可恢复容量测试方法如下：
(1)1C恒流放电至2.8V，静置10min；
(2)1C CC-CV充电至上限电压，截止电流为0.05C，静置10min，其中，实施例1的上限电压是4.3V，对比例1、实施例2、4、5、6、和7的上限电压是4.4V，实施例3的上限电压是4.5V；
(3)1C恒流放电至2.8V,所放容量记为可恢复容量。
容量保持率＝存储后可恢复容量/新鲜电池可恢复容量*100％，记录数据见表1。
3、体积膨胀测试：
将实施例1～7与对比例1所得锂离子电池1C充电至上限电压，通过排水法测试体积，记录初始以及在85℃存储7天后的体积，体积膨胀率＝(85℃存储7天后的体积-初始体积)/初始体积*100％，所得结果见表1。其中，实施例1的上限电压是4.3V，对比例1、实施例2、4、5、6、和7的上限电压是4.4V，实施例3的上限电压是4.5V。
表1
Figure BDA0002884034980000121
从表1的测试结果可以看出，与对比例1相比，实施例2制得的锂离子电池25℃循环容量保持率、45℃循环容量保持率、60℃存储容量保持率均较高，85℃产气容量保持率较低，说明实施例2制得的锂离子电池在4.4V的高电压状态下的循环性能优异、存储性能较好及安全性能较好。
从实施例1-3可以看出，随着截止电压从4.3V升高到4.5V，电池在25℃循环@1000cls容量保持率从91.6％下降到85.2％，60℃存储和85℃产气性能也恶化，说明截止电压提高，电池在循环及存储过程中会大量副反应发生，导致电池活性锂损失加剧，产气恶化。从实施例2可以看出，即使在4.4V的高电压下，该电解液配方25℃循环@1000cls容量保持率为88.3％，与对比例1电池800cls(容量保持率80％时的循环圈数)的循环寿命相比，大幅度提升了循环寿命。本申请实施例能大幅度提高电解液的高电压性能，解决了锂离子电池产品难以兼备高电压、长循环的难题，具有较好的推广应用价值。
从实施例2、4和实施例5的测试结果可以看出：当氟磺酸锂的含量降到0.01％(实施例5)，电池的循环容量保持率急剧衰减，60℃存储容量恢复率下降，85℃产气量增加，说明较少的氟磺酸锂在化成及循环过程中在正负极成的膜，不足以阻止电解液与正极材料的直接接触，难以避免电解液在正极表面的催化氧化。从侧面也说明了适当浓度的氟磺酸锂能显著提升电池在高电压下的循环和高温存储性能，是高电压电解液配方中一种必不可少的添加剂。而当氟环酸锂含量为2wt％(实施例4)的情况下，会使得形成的SEI过厚，锂离子通透性变差，极化增加，循环及存储性能恶化。
从实施例2、6和实施例7的测试结果可以看出，当二氟磷酸锂的含量降到0.05％(实施例7)，二氟磷酸锂不能充分作用，形不成预期的SEI膜，因此循环存储性能较差。从侧面也说明了适当浓度的二氟磷酸锂能改善电池在高电压下的性能，是高电压电解液配方中一种重要的添加剂。而当二氟磷酸锂含量为2wt％(实施例6)的情况下，未反应的过量的二氟磷酸锂可能在电解液中形成沉淀物，导致极化增加，在高电压下的循环和存储性能下降。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电解液，其特征在于，包括锂盐、有机溶剂和电解液添加剂，所述电解液添加剂包括二氟磷酸锂和氟磺酸锂。
2.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述二氟磷酸锂在所述电解液中的质量百分含量为0.05％～2％，所述的氟磺酸锂在所述电解液中的质量百分含量为0.01％～2％。
3.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述电解液添加剂还包括氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯和亚硫酸丙烯酯。
4.根据权利要求3所述的电解液，其特征在于，所述氟代碳酸乙烯酯在所述电解液中的质量百分含量为0.1％～3％，所述硫酸乙烯酯在所述电解液中的质量百分含量为0.1％～3％，所述亚硫酸丙烯酯在所述电解液中的质量百分含量为0.1％～2.5％。
5.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述电解液添加剂还包括三(三甲基硅烷)磷酸酯。
6.根据权利要求5所述的电解液，其特征在于，所述三(三甲基硅烷)磷酸酯在所述电解液中的质量百分含量为0.05％～1.0％。
7.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述锂盐的浓度为0.8mol/L～1.5mol/L。
8.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述锂盐为选自LiPF6、LiBF4、LiBOB、LiDFOB、LiAsF6、LiN(CF3SO2)2、LiCF3SO3、LiClO4、LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2)中的一种或几种的组合，其中LiN(CxF2x+1SO2)(CyF2y+1SO2)中的x、y为自然数。
9.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述有机溶剂为环状碳酸酯和链状碳酸酯中的一种或几种的组合。
10.一种锂离子电池，其特征在于，包括权利要求1～9任意一项所述的电解液。
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