CN112735905A - 一种永磁真空断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种永磁真空断路器,包括断路单元和用于安装断路单元的承接装置，断路单元包括永磁机构、绝缘件、连接组件、触头压簧、导电片、真空灭弧室、开关静触头以及同期组件，永磁机构包括动芯铁拉杆和对动芯铁拉杆防护的防尘盖，连接组件包括第一连接杆，动芯铁拉杆和第一连接杆分别设有铣扁结构，同期组件包括同期轴、传动销、同期座和同期触臂，同期座分别对同期轴和传动销导向，本发明的永磁真空断路器采用直驱式设计，减少了很多的传动环节，降低能耗，最大程度保证传动效率，本发明的永磁真空断路器为整体小型化的设计，可以提高充气柜的开断线路的可靠性，以及获得更快的开断时间。

Description

一种永磁真空断路器

技术领域

本发明属于高压电气设备领域，涉及一种永磁真空断路器。

背景技术

现有的断路器采用的是弹簧操作机构，弹簧操作机构在工作中的合闸和分闸主要是靠弹簧拉伸储能实现的。断路器工作中，弹簧长期处于负荷状态，时间久了弹簧刚度则会处于衰减状态，这样对断路器的合闸和分闸的输出就会有影响，造成断路器的合闸时间、分闸时间、合闸速度、分闸速度、合闸弹跳、分闸反弹等参数离散性过大或失效不满足断路器要。

另外，断路器通过运动轴来连接动触头和静触头以进行合闸、分闸动作，因此运动轴传递运动的效率对断路器的工作性能起着非常重要的作用，现有的运动轴运动传递环节多，传动效率低，整体结构复杂且庞大，适用于中大型充气柜，无法适应充气柜小型化的发展趋势，此设备有效地解决了这种问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种永磁真空断路器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种永磁真空断路器,其特征在于：包括断路单元和用于安装断路单元的承接装置，断路单元包括永磁机构、绝缘件、连接组件、触头压簧、导电片、真空灭弧室、开关静触头以及同期组件，永磁机构包括动芯铁拉杆和对动芯铁拉杆防护的防尘盖，连接组件包括第一连接杆，动芯铁拉杆和第一连接杆分别设有铣扁结构，同期组件包括同期轴、传动销、同期座和同期触臂，同期座分别对同期轴和传动销导向。

进一步的；所述承接装置包括开关前板、固定支架、用于支撑永磁机构的机构固定板、用于支撑真空灭弧室的支架和下支架，固定支架设置有两组，且对称放置，开关前板设置在两组固定支架之间，一组机构固定板、下支架、支架以及导电片与一组断路单元配合连接，一相永磁机构固定在一组机构固定板上，机构固定板以及下支架固定连接在固定支架之间，机构固定板、导电片、支架以及下支架沿直线由上而下依次分布排列。

进一步的；所述永磁机构还包括动芯铁拉杆、外磁轭、内磁轭、分闸弹簧,磁块、下磁轭、上磁轭和线圈，外磁轭侧面设置有出线孔，动芯铁拉杆依次贯穿下磁轭、内磁轭、线圈和上磁轭，动芯铁拉杆外表面固设有外凸型的凸起，动芯铁拉杆的贯穿通道对应位置设置有内凹型的侧槽，凸起下端面与侧槽下端面相抵，分闸弹簧套设在动芯铁拉杆外表面，分闸弹簧抵接在上磁轭和动芯铁拉杆之间，磁块由磁性材料制成。

进一步的；所述防尘盖包括盖板，盖板上固设有环形分布的安装孔，通过安装孔将防尘盖与下磁轭固设连接，盖板与下磁轭相对的侧面固设有中心腔以及圆周分布的分腔，分腔与中心腔间连通设置有第一通气槽，分腔与外部空间连通设置有第二通气槽，中心腔、第一通气槽、分腔以及第二通气槽构成气体流通通道，通过气体流通通道将腔体内外的气体进行交换。

进一步的；所述绝缘件由绝缘材料制成，绝缘件的两端分别设置为上螺纹孔和下螺纹孔，上螺纹孔与动芯铁拉杆连接，下螺纹孔与连接组件连接，连接组件包括共轴连接的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆上端设置有铣扁结构，第二连接杆与导电片连接。

进一步的；所述同期座设置为L型结构，包括连接部和固定部，同期座连接部上固设有同期座限位孔，同期座固定部固设有两组同期座隔板，同期座隔板与连接部之间形成同期座穿腔，一组同期座与一组断路单元对应连接，三组同期座沿横向排列，一组同期座对应安装两组同期触臂，同期触臂包括与同期座连接同期触臂上块以及用于与连接组件连接同期触臂底板，同期触臂上块上固设有驱动孔同期触臂插孔且驱动孔同期触臂插孔贯穿同期触臂底板。

进一步的；所述同期触臂插孔设置为六边形结构，同期触臂底板的另一侧固设有滑孔同期触臂导向孔，同期触臂底板外周侧面对称设置有同期触臂固定孔，同期触臂固定孔与驱动孔同期触臂插孔连通，同期轴外表面的六个面分别与驱动孔同期触臂插孔的六边相抵，同期轴上设置有与同期触臂固定孔相配的同期轴固定孔，同期触臂上块分别插入同期座限位孔，同期轴穿过同期触臂插孔和同期座的同期座限位孔，第三紧固件穿过同期触臂固定孔和同期轴固定孔将同期轴固定在同期触臂上。

进一步的；所述传动销设置有内凹的凹槽，传动销依次沿横向地贯穿第一连接杆的连接孔和第二连接杆的连接杆导向孔，传动销的两个端部贯穿同期座穿腔并与滚轮连接，滚轮一侧端面固设有滚轮凸块，滚轮上固设有滚轮插孔，滚轮位于滑孔同期触臂导向孔中并与滑孔同期触臂导向孔配合连接，传动销上设置有防脱组件，防脱组件包括挡片和卡簧，挡片上固设有贯穿的挡片插孔，挡片插孔直径与滚轮凸块直径相配，挡片安装在滚轮凸块上，卡簧设置为圆环型结构，卡簧内径与凹槽相配，卡簧与凹槽卡接，卡簧圆周侧面固设有用于阻挡挡片的卡簧挡块。

进一步的；所述断路单元的永磁机构、绝缘件、连接组件、触头压簧、导电片、真空灭弧室沿纵向依次由上至下直线设置。

进一步的；所述动芯铁拉杆、绝缘件、第一连接杆、第二连接杆、真空灭弧室沿纵向共轴布置。

综上所述，本发明的有益之处在于：

1)、本发明的永磁真空断路器采用直驱式设计，减少了很多的传动环节，降低能耗，最大程度保证传动效率；

2)、本发明的永磁真空断路器为整体小型化的设计，可以提高充气柜的开断线路的可靠性，以及获得更快的开断时间。

3)、本发明的永磁机构的合闸依靠电磁力，合闸位置依靠磁路保持，分闸由电磁力提高初始速度，后由分闸弹簧和断路器触头簧提供，传动部件仅有驱动杆，可提供快速合分闸的功能。具有免维护、故障率低的特点。

4)、本发明的采用同期轴、同期触臂以及滚轮的相互制约配合，为断路器合分闸提供了同步的结构控制，通过滚轮上下移动，同期触臂的上下摆动，可以带动同期轴的转动，同期轴转动的两个位置提供了合分闸位置指示的变化。

5)、本发明设计有防尘盖，防止灰尘进入机构，保证机构动作的可靠性和运行稳定性。

6)、本发明在动铁芯设铣扁结构和螺纹孔，铣扁结构通过调整旋入深度来改变超行程和开距的大小，通过螺纹孔连接测试传感器来达到测试的需求。

7)、本发明在第一连接杆设置铣扁结构，改善在导电片和绝缘件安装过程中的合理性，并提高装配效率和工艺效果。

附图说明

图1为本发明的装置示意图。

图2为图1中A方向示意图。

图3为本发明中固定支架示意图。

图4为图2中C-C剖切示意图。

图5为本发明中防尘盖示意图。

图6为图1中B的放大示意图。

图7为本发明中下支架示意图。

图8为本发明中第一连接杆示意图。

图9为本发明中第二连接杆示意图。

图10为本发明中导电片示意图。

图11为本发明中弹簧垫示意图。

图12为本发明中同期座示意图。

图13为本发明中同期触臂示意图。

图14为本发明中同期轴示意图。

图15为本发明中传动销示意图。

图16为本发明中滚轮示意图。

图17为本发明中挡片示意图。

图18为本发明中卡簧示意图。

图中标识：接地板10、开关前板11、操作孔111、固定支架12、第一穿孔121、第二穿孔122、第一安装孔123、第二安装孔124、机构固定板14、下支架15、第一通孔152、第三安装孔154、同期座16、同期座限位孔161、同期座隔板162、同期座穿腔163、支架17、永磁机构20、防尘盖200、外磁轭201、线圈202、下磁轭203、上磁轭204、分闸弹簧205、动芯铁拉杆206、凸起2061、内磁轭207、磁块208、出线孔209、紧密螺母211、垫片212、底板213、绝缘件22、上螺纹孔221、下螺纹孔222、连接组件23、第一连接杆231、连接杆内腔2311、环块2312、连接孔2313、螺纹杆2314、连接杆主体2315、第二连接杆232、连接杆导向孔2321、连接杆动端2322、连接杆限位端2323、连接杆固定端2324、连接杆支撑端2325、导电片24、第二通孔241、触头压簧25、弹簧垫26、第一支撑孔261、第二支撑孔262、动端盖板27、真空灭弧室28、动触头281、静触头282、开关静触头29、同期轴31、同期轴固定孔311、同期触臂32、同期触臂插孔321、同期触臂导向孔322、同期触臂底板323、同期触臂上块324、同期触臂固定孔325、传动销33、凹槽331、滚轮34、滚轮插孔341、滚轮凸块342、挡片35、挡片插孔351、卡簧36、卡簧挡块361。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一：

如图1-18所示，一种永磁真空断路器，包括断路单元和用于安装断路单元的承接装置，断路单元包括永磁机构20、绝缘件22、连接组件23、触头压簧25、导电片24、真空灭弧室28、开关静触头29以及同期组件，永磁机构20包括动芯铁拉杆206和对动芯铁拉杆206防护的防尘盖200，连接组件23包括第一连接杆231，动芯铁拉杆206和第一连接杆231分别设有铣扁结构，同期组件包括同期轴31、传动销33、同期座16和同期触臂32，同期座16分别对同期轴31和传动销33导向。

承接装置包括开关前板11、固定支架12、用于支撑永磁机构20的机构固定板14、用于支撑真空灭弧室28的支架17和下支架15，固定支架12设置有两组，且对称放置，开关前板11设置在两组固定支架12之间，机构固定板14、下支架15、支架17以及导电片24数量与断路单元数量相配，具体来说，一组的机构固定板14、下支架15、支架17以及导电片24与一组断路单元配合连接，一相永磁机构20固定在一组机构固定板14上，克服了三相传动结构面对一个参照，因而出现不好调节的情况，提高了装配效率，机构固定板14以及下支架15固定连接在固定支架12之间，具体来说，机构固定板14包括水平支撑面和竖直安装面，机构固定板14的水平支撑面与永磁机构20固定连接并起到支撑永磁机构20的作用，本实施例中，一组机构固定板14的竖直安装面数量设置有四组，并两两对称固设于水平支撑面的两侧，机构固定板14的竖直安装面分别与两组固定支架12相对侧面连接，下支架15包括水平支撑面和竖直安装面，下支架15的水平支撑面上固设有上下贯穿的第一通孔152，本实施例中，下支架15的竖直安装面设置有两组，且对称固设于水平支撑面的两侧，下支架15的竖直安装面上固设有横向排列的两组第三安装孔154，固定支架12上固设有与第三安装孔154对应的第二安装孔124，固定支架12与下支架15间连接设置有第一紧固件，第一紧固件依次贯穿第二安装孔124和第三安装孔154，进而将固定支架12与下支架15固定连接，本实施例中，机构固定板14、导电片24、支架17以及下支架15沿直线由上而下依次分布排列。

本实施例中，断路单元设置有三组，且三组断路单元并排设置，为保证三组断路单元的稳定性，相邻断路单元的永磁机构20上端面连接有接地板10，三组断路单元结构相同，下面以其中一个断路单元进行说明示例，断路单元的永磁机构20、绝缘件22、连接组件23、触头压簧25、导电片24、真空灭弧室28和开关静触头29沿纵向依次由上至下直线设置，由上可知断路单元结构呈上下分布，永磁机构位于断路单元的最上方，通过采取直驱的设计，减少了很多的传动环节，避免传动力的损耗。

永磁机构20包括动芯铁拉杆206、外磁轭201、内磁轭207、分闸弹簧205,磁块208、下磁轭203、上磁轭204和线圈202，外磁轭201位于外侧并在内部设置有容纳腔(图未标识)，外磁轭201侧面设置有与容纳腔连通的线圈202的出线孔209，下磁轭203设置在外磁轭201上方，上磁轭204设置在外磁轭201的下方，内磁轭207和线圈202设置在外磁轭201的容纳腔内，线圈202位于内磁轭207的下侧，动芯铁拉杆206依次贯穿下磁轭203、内磁轭207、线圈202和上磁轭204，动芯铁拉杆206上端穿过下磁轭203延伸至外部，动芯铁拉杆206下端穿过上磁轭204延伸至外部，下磁轭203上方固设有覆盖动芯铁拉杆206上端部的防尘盖200，防止灰尘进入机构，保证机构动作的可靠性和运行稳定性，防尘盖200包括盖板2001，所述盖板2001上固设有环形分布的安装孔2006，通过安装孔2006将防尘盖200与下磁轭203固设连接，盖板2001与下磁轭203相对的侧面固设有中心腔2005以及圆周分布的分腔2004，分腔2004与中心腔2005间连通设置有第一通气槽2003，分腔2004与外部空间连通设置有第二通气槽2002，中心腔2005、第一通气槽2003、分腔2004以及第二通气槽2002构成气体流通通道，通过气体流通通道将腔体内外的气体进行交换，同时通过气体流通通道使腔体内外的气压保持一致，从而方便防尘盖200的安装和拆卸，另外为方便防尘盖200的拿取，防尘盖200的外表面固设有若干凸纹，凸纹加大了摩擦力。

动芯铁拉杆206外表面固设有外凸型的凸起2061，动芯铁拉杆206的贯穿通道对应位置设置有内凹型的侧槽(图未标识)，凸起2061下端面与侧槽下端面相抵，动芯铁拉杆206受到向下的力时，凸起2061脱离与侧槽相抵的状态，且驱动分闸弹簧205的压缩，凸起2061与侧槽两者的配合结构，一方面对动芯铁拉杆206的安装进行定位，另一方面便于动芯铁拉杆206回复到设定的初始位置，本实施例中永磁机构20的传动部件仅有动芯铁拉杆206，从而实现提供快速合分闸的目的，具有免维护、故障率低的特点，分闸弹簧205套设在动芯铁拉杆206外表面，分闸弹簧205抵接在上磁轭204和动芯铁拉杆206之间，上磁轭204固定连接在机构固定板14上，磁块208由磁性材料制成，本实施例中，为保证磁性吸力强度，采用牌号为N38H的钕铁硼磁性材料。

缘件22由绝缘材料制成，绝缘件22的两端分别设置为上螺纹孔221和下螺纹孔222，本实施例中，上螺纹孔221设置为绝缘件22上端部，下螺纹孔222设置为绝缘件22下端部，上螺纹孔221与动芯铁拉杆206连接，下螺纹孔222与连接组件23连接，连接组件23包括共轴连接的第一连接杆231和第二连接杆232，第一连接杆231包括螺纹杆2314、连接杆主体2315和环块2312，螺纹杆2314以及环块2312分别固设于连接杆主体2315两端，本实施例中，螺纹杆2314直径小于连接杆主体2315，环块2312直径大于连接杆主体2315，第一连接杆231内设置有沿轴向依次贯穿连接杆主体2315和环块2312的连接杆内腔2311，连接杆主体2315上固设有沿横向贯穿的连接孔2313，连接孔2313贯穿连接杆内腔2311，螺纹杆2314与绝缘件22的下螺纹孔222连接。

为加强绝缘件22与动芯铁拉杆206安装紧密度，绝缘件22与动芯铁拉杆206连接设置有紧密组件，所述紧密组件包括紧密螺母211、垫片212以及底板213，所述紧密螺母211位于上侧，所述垫片212位于紧密螺母211和底板213之间。

为了满足断路器特性调整和测试的需求，动芯铁拉杆206上端设为铣扁结构，动芯铁拉杆206下端设有螺纹孔，断路器处于分闸状态，永磁机构20和绝缘件22之间的紧密螺母211，可以通过铣扁结构调整旋入深度来改变超行程和开距的大小，动芯铁拉杆206的铣扁结构上方设有螺纹孔，可以通过螺纹孔连接测试传感器来达到测试的需求。

第一连接杆231的连接杆主体2315上端设置有铣扁结构，可以改善在装配和绝缘件22安装过程中的合理性，并提高装配效率和工艺效果，在第一连接杆231压缩导电片24同真空灭弧室28装配的过程中，可以通过铣扁结构锁紧螺纹，将导电片24同真空灭弧室压紧28，同时第一连接杆231和绝缘件22装配过程中，可以通过第一连接杆231的铣扁结构施力，达到两个部件之间的锁紧目的。

第二连接杆232由连接杆动端2322、连接杆支撑端2325、连接杆限位端2323和连接杆固定端2324构成，连接杆动端2322沿横向贯穿设置有连接杆导向孔2321，连接杆动端2322伸入连接杆内腔2311内，且连接杆导向孔2321与连接孔2313相对，两者沿横向连通，第二连接杆232与导电片24连接，导电片24沿横向分布且两侧左右贯穿第一穿孔121并与两组固定支架12连接，导电片24沿纵向贯穿设置有第二通孔241，本实施例中，所述第二通孔241设置为方孔，且第二通孔241长和宽尺寸与连接杆限位端2323长和宽尺寸相配，连接杆限位端2323安装于第二通孔241内，第二连接杆232与导电片24间设置有弹簧垫26，弹簧垫26设置于导电片24上侧，弹簧垫26上设置有横截面为阶梯结构的孔组件，孔组件包括第一支撑孔261和第二支撑孔262，第一支撑孔261直径大于第二支撑孔262直径且第一支撑孔261直径与连接杆支撑端2325直径相配，连接杆支撑端2325安装于第一支撑孔261内，连接杆支撑端2325下侧面与第一支撑孔261下侧面相抵，通过上述结构将连接组件23限制在设定的移动范围内，触头压簧25套设在第二连接杆232外表面，触头压簧25的上端部与环块2312相抵，触头压簧25的下端部与弹簧垫26相抵。

真空灭弧室28通过支架17固定在两组固定支架12之间，具体说，本实施例中一组支架17两端分别固设有两组凸台(图未标识)，两组所述固定支架12上设置与凸台配合安装的第二穿孔122，通过凸台与第二穿孔122配合安装实现支架17与两组固定支架12固定连接，真空灭弧室28内设置有动触头281和静触头282，动触头281位于静触头282的上方，动触头281相对于静触头282进行纵向移动，动触头281和静触头282在真空室内可分离地连接，真空灭弧室28在上端设置有动端盖板27，动端盖板27位于导电片24的下表面，第二连接杆232的连接杆固定端2324贯穿弹簧垫26、第二通孔241后与动触头281连接，继而导电片24与动触头281电连接，开关静触头29与静触头282电连接。

动芯铁拉杆206、绝缘件22、第一连接杆231、第二连接杆232、真空灭弧室28、动触头281和静触头282沿纵向共轴布置。

为保证三组断路单元操作的一致性，本实例中还设置有同期组件，同期组件包括同期轴31、传动销33、同期座16和同期触臂32，同期座16设置为L型结构，包括连接部(图未标识)和固定部(图未标识)，同期座16连接部上固设有前后贯穿的同期座限位孔161，同期座16固定部固设有两组同期座隔板162，同期座隔板162与连接部之间形成同期座穿腔163，固定支架12上对应位置固设有第一安装孔123，通过第一安装孔123将同期座16固设在固定支架12上，同期座16数量与断路单元数量对应，即一组同期座16与一组断路单元对应连接，本实施例中三组同期座16沿横向排列。

同期触臂32数量与同期座16数量对应，一组同期座16对应安装有两组同期触臂32，同期触臂32包括与同期座16连接同期触臂上块324以及用于与连接组件23连接同期触臂底板323，同期触臂上块324安装在一侧的同期触臂底板323上，同期触臂上块324外形结构与同期座限位孔161相配，本实施例中，同期座限位孔161设置为圆柱型腔体，同期触臂上块324设置为圆柱型结构，同期触臂上块324外径尺寸与同期座限位孔161内径尺寸相配，同期触臂上块324上固设有贯穿的驱动孔同期触臂插孔321且驱动孔同期触臂插孔321贯穿同期触臂底板323，驱动孔同期触臂插孔321设置为六边形结构，同期触臂底板323的另一侧固设有贯穿的滑孔同期触臂导向孔322，滑孔同期触臂导向孔322设置为腰圆孔结构，同期触臂底板323外周侧面对称设置有同期触臂固定孔325，同期触臂固定孔325与驱动孔同期触臂插孔321连通，同期轴31设置为六棱柱结构，同期轴31外表面的六个面分别与驱动孔同期触臂插孔321的六边相抵，避免同期轴31与驱动孔同期触臂插孔321之间发生旋转，两组同期触臂32分别设置在同期座16的两侧，同期轴31上设置有与同期触臂固定孔325相配的同期轴固定孔311，同期触臂上块324分别插入同期座限位孔161内，同期轴31穿过同期触臂插孔321和同期座16的同期座限位孔161，通过第三紧固件穿过同期触臂固定孔325和同期轴固定孔311进而将同期轴31固定在同期触臂32上，进一步保证在同期触臂32转动时带动同期轴31驱动转动，达到固定同期触臂32和相互制约的目的，且同期触臂32绕同期轴31的轴线转动，同期轴31中心线与开关前板11的操作孔111中心线同轴设置。

传动销33上下两侧设置有内凹的凹槽331，传动销33依次沿横向地贯穿第一连接杆231的连接孔2313和第二连接杆232的连接杆导向孔2321，传动销33的两个端部贯穿同期座穿腔163并与滚轮34连接，滚轮34一侧端面固设有滚轮凸块342，滚轮34上固设有贯穿的滚轮插孔341，滚轮34位于滑孔同期触臂导向孔322中并与滑孔同期触臂导向孔322配合滑动或转动连接，且传动销33的轴向垂直于连接组件23的轴向，进而实现连接组件23与同期触臂32的铰接连接，为保证连接组件23和同期触臂32的连接稳定性，避免发生脱落事故，传动销33上设置有防脱组件，防脱组件包括挡片35和卡簧36，挡片35上固设有贯穿的挡片插孔351，挡片插孔351直径与滚轮凸块342直径相配，挡片35安装在滚轮凸块342上，卡簧36设置为圆环型结构，卡簧36内径与凹槽331相配，卡簧36与凹槽331卡接，卡簧36圆周侧面固设有用于阻挡挡片35的卡簧挡块361。

同期轴31、同期触臂32通过和滚轮34的相互制约配合，为断路单元合分闸提供了同步的结构控制，断路器合分闸，通过滚轮上下移动，同期触臂32的上下摆动，可以带动同期轴31的转动，同期轴31转动的两个位置提供了合分闸位置指示的变化。

本实施例中，三组断路单元的连接组件23均与同期轴31连接，继而同期组件将三组断路单元的连接组件23同期联动连接。在实施例实施过程中，当得到合闸指令时，三相永磁机构获取合闸能量，继而依次驱动动芯铁拉杆206、绝缘件22、第一连接杆231、第二连接杆232、动触头281朝下移动，继而使得动触头281与静触头282连接，完成合闸操作，触头压簧25和分闸弹簧205受到压缩，积蓄弹性势能，此时通过磁块208将永磁机构20保持在当前位置，并且在整个合闸过程中，连接组件23向下移动带动同期触臂32转动，进而驱动同期轴31同步转动，在同期轴31的同期转动作用下，实现同期作用。当得到分闸指令时，三相永磁机构得到分闸指令，机构产生电磁力克服磁路合闸保持力后，触头压簧25和分闸弹簧205释放弹性势能，从而将动芯铁拉杆206、绝缘件22、第一连接杆231、第二连接杆232以及动触头281回复至初始状态，实现分闸，即分闸由电磁力提高初始速度，后由触头压簧25和分闸弹簧205提供，同时通过同期轴31作用实现分闸同期，此外，还可在操作孔111处设置有操作手柄，操作手柄与同期轴31驱动连接，通过转动操作手柄同样可以完成手动分闸的目的。

本实施例中，断路单元采用直驱式设计的永磁机构，为永磁真空断路器提供快速稳定的分闸特性，分闸时间不大于15ms，配合保护出口，在考虑燃弧时间的情况下，完全可以保证在55ms下隔离故障。在配电保护中，可以快速的隔离故障，缩小停电范围，确定故障点，在配网自动化中，发挥重要的作用。

本实施例中的永磁真空断路器为整体小型化的设计，可以提高充气柜的开断线路的可靠性，以及获得更快的开断时间。。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种永磁真空断路器,其特征在于：包括断路单元和用于安装断路单元的承接装置，断路单元包括永磁机构、绝缘件、连接组件、触头压簧、导电片、真空灭弧室、开关静触头以及同期组件，永磁机构包括动芯铁拉杆和对动芯铁拉杆防护的防尘盖，连接组件包括第一连接杆，动芯铁拉杆和第一连接杆分别设有铣扁结构，同期组件包括同期轴、传动销、同期座和同期触臂，同期座分别对同期轴和传动销导向。

2.根据权利要求1所述的一种永磁真空断路器，其特征在于：所述承接装置包括开关前板、固定支架、用于支撑永磁机构的机构固定板、用于支撑真空灭弧室的支架和下支架，固定支架设置有两组，且对称放置，开关前板设置在两组固定支架之间，一组机构固定板、下支架、支架以及导电片与一组断路单元配合连接，一相永磁机构固定在一组机构固定板上，机构固定板以及下支架固定连接在固定支架之间，机构固定板、导电片、支架以及下支架沿直线由上而下依次分布排列。

3.根据权利要求1所述的一种永磁真空断路器，其特征在于：所述永磁机构还包括外磁轭、内磁轭、分闸弹簧,磁块、下磁轭、上磁轭和线圈，外磁轭侧面设置有出线孔，动芯铁拉杆依次贯穿下磁轭、内磁轭、线圈和上磁轭，动芯铁拉杆外表面固设有外凸型的凸起，动芯铁拉杆的贯穿通道对应位置设置有内凹型的侧槽，凸起下端面与侧槽下端面相抵，分闸弹簧套设在动芯铁拉杆外表面，分闸弹簧抵接在上磁轭和动芯铁拉杆之间，磁块由磁性材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种永磁真空断路器，其特征在于：所述防尘盖包括盖板，盖板上固设有环形分布的安装孔，通过安装孔将防尘盖与下磁轭固设连接，盖板与下磁轭相对的侧面固设有中心腔以及圆周分布的分腔，分腔与中心腔间连通设置有第一通气槽，分腔与外部空间连通设置有第二通气槽，中心腔、第一通气槽、分腔以及第二通气槽构成气体流通通道，通过气体流通通道将腔体内外的气体进行交换。

5.根据权利要求1所述的一种永磁真空断路器，其特征在于：所述绝缘件由绝缘材料制成，绝缘件的两端分别设置为上螺纹孔和下螺纹孔，上螺纹孔与动芯铁拉杆连接，下螺纹孔与连接组件连接，连接组件包括共轴连接的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆上端设置有铣扁结构，第二连接杆与导电片连接。

6.根据权利要求1所述的一种永磁真空断路器，其特征在于：所述同期座设置为L型结构，包括连接部和固定部，同期座连接部上固设有同期座限位孔，同期座固定部固设有两组同期座隔板，同期座隔板与连接部之间形成同期座穿腔，一组同期座与一组断路单元对应连接，三组同期座沿横向排列，一组同期座对应安装两组同期触臂，同期触臂包括与同期座连接同期触臂上块以及用于与连接组件连接同期触臂底板，同期触臂上块上固设有驱动孔同期触臂插孔且驱动孔同期触臂插孔贯穿同期触臂底板。

7.根据权利要求6所述的一种永磁真空断路器，其特征在于：所述同期触臂插孔设置为六边形结构，同期触臂底板的另一侧固设有滑孔同期触臂导向孔，同期触臂底板外周侧面对称设置有同期触臂固定孔，同期触臂固定孔与驱动孔同期触臂插孔连通，同期轴外表面的六个面分别与驱动孔同期触臂插孔的六边相抵，同期轴上设置有与同期触臂固定孔相配的同期轴固定孔，同期触臂上块分别插入同期座限位孔，同期轴穿过同期触臂插孔和同期座的同期座限位孔，第三紧固件穿过同期触臂固定孔和同期轴固定孔将同期轴固定在同期触臂上。

8.根据权利要求1所述的一种永磁真空断路器，其特征在于：所述传动销设置有内凹的凹槽，传动销依次沿横向地贯穿第一连接杆的连接孔和第二连接杆的连接杆导向孔，传动销的两个端部贯穿同期座穿腔并与滚轮连接，滚轮一侧端面固设有滚轮凸块，滚轮上固设有滚轮插孔，滚轮位于滑孔同期触臂导向孔中并与滑孔同期触臂导向孔配合连接，传动销上设置有防脱组件，防脱组件包括挡片和卡簧，挡片上固设有贯穿的挡片插孔，挡片插孔直径与滚轮凸块直径相配，挡片安装在滚轮凸块上，卡簧设置为圆环型结构，卡簧内径与凹槽相配，卡簧与凹槽卡接，卡簧圆周侧面固设有用于阻挡挡片的卡簧挡块。

9.根据权利要求1所述的一种永磁真空断路器，其特征在于：所述断路单元的永磁机构、绝缘件、连接组件、触头压簧、导电片、真空灭弧室沿纵向依次由上至下直线设置。

10.根据权利要求1所述的一种永磁真空断路器，其特征在于：所述动芯铁拉杆、绝缘件、第一连接杆、第二连接杆、真空灭弧室沿纵向共轴布置。

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