CN112735723A - 一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯及其制备方法 - Google Patents
一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112735723A CN112735723A CN202011529303.4A CN202011529303A CN112735723A CN 112735723 A CN112735723 A CN 112735723A CN 202011529303 A CN202011529303 A CN 202011529303A CN 112735723 A CN112735723 A CN 112735723A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- mno
- sio
- magnetic powder
- insulating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 50
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N oxomanganese Chemical compound [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 17
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N manganese(III) oxide Inorganic materials O=[Mn]O[Mn]=O GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 6
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明属于软磁粉芯技术领域。具体涉及一种具有MnO‑SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯及其制备方法,其步骤为1.将纳米锰氧化物粉末与铁硅合金粉末按质量比1∶9~99进行混合,进行粉磨得到复合粉末;2.将所得复合粉末进行加压烧结得到烧结坯体;3.将所得烧结坯体进行热处理得到具有MnO‑SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯。本发明所提供铁硅磁粉芯化学稳定性好、耐高温、绝缘性能好、电阻率高、磁损耗极低以及优良的软磁性能;此外该工艺简单且生产成本低,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于软磁粉芯技术领域。具体涉及一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯及其制备方法。
背景技术
软磁粉芯因其高磁导率、低损耗、低磁致伸缩、优异的热稳定性和直流偏置能力,作为电源电路不可或缺的磁性元件,广泛应用于逆变器、电感器、变压器及扼流圈等电子元器件中,涉及电机、电讯、电源等众多领域。
值得一提的是,随着使用频率的提高,软磁粉芯的涡流损耗呈指数式增长,而软磁复合粉末的绝缘包覆无疑是减小涡流损耗最有效的方法。在此基础上,绝缘包覆主要分为有机包覆和无机包覆两种。传统有机包覆材料如酚醛树脂、环氧树脂等耐热性较差,在200℃以上无法进行高温热处理和消除高温残余应力,影响了磁性能。且有机材料包覆的软磁粉芯在长期工作中因涡流损耗而发热,会导致有机绝缘层老化,甚至热分解,从而削弱软磁粉芯的绝缘性,增大涡流损耗以及影响软磁粉芯的稳定性。因此,无机包覆材料以其优异的化学和热稳定性以及电绝缘性而备受关注。
软磁粉芯常用的无机包覆材料主要有Al2O3、MgO和SiO2等,但上述陶瓷材料均属于脆性相,使用球磨工艺难以实现有效的绝缘包覆,会恶化软磁复合粉末的软磁性能和绝缘性,因而,制备一种可以实现软磁粉芯兼具优秀软磁性能和低损耗的绝缘层,显得尤为重要。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷,提供一种工艺简单、生产成本低的具有高的电阻率和极低的磁损耗,同时兼具高的饱和磁化强度和优良的恒导磁性的软磁粉芯。本发明采用的技术方案是一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯的制备方法,其特征在于所述制备方法的步骤是:
第一步、将纳米锰氧化物粉末与铁硅合金粉末按质量比1∶9~99进行混合,进行粉磨得到复合粉末;
第二步、将所得复合粉末进行加压烧结得到烧结坯体;
第三步、将所得烧结坯体进行热处理得到具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯。
而且,所述第一步中纳米锰氧化物粉末由MnO2、Mn2O3和Mn3O4中的一种或多种组成,其平均粒径为1~100nm。
而且,所述第一步中铁硅合金粉末所含硅的质量百分比为1.5%~13.5%,铁硅合金粉末的粒径为10~200μm。
而且,所述粉磨是将混合后的粉末与玛瑙球按照质量比1∶10~20进行混合,放入同一个球磨罐中在100~300转/分钟的条件下球磨15~30h,粉磨完成后将玛瑙球分离出去。
而且,所述第二步中加压烧结是将复合粉末装入模具并置于加压烧结炉内,在保护性气氛条件下加压至30~80MPa并升温至800~1000℃,保温保压10~30min。
而且,所述加压烧结炉的加压烧结方式为通电加压烧结、放电等离子体烧结或微波热压烧结。
而且,所述第三步中热处理是将烧结坯体置于热处理炉内,在保护性气氛条件下,升温至500~800℃,保温0.5~5h后,随炉冷却。
一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯,由上述中任一项所述的具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯的制备方法制备得到。
本发明与现有技术相比具备以下优点:
(1)本发明将纳米级锰氧化物与微米级铁硅合金粉末混合后进行球磨得到具有锰氧化物包覆层的铁硅基复合粉末,随后采用加压烧结成型工艺,利用高温条件使得合金中的Si与锰氧化物包覆层发生氧化还原反应,生成高电阻的MnO-SiO2复合绝缘层,并实现粉末成型,即得一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯。本发明采用简单易操作的球磨和加压烧结成型工艺,因而制备成本低、工艺简易且重复性好,具有良好的应用前景。
(2)本发明利用纳米锰氧化物的良好柔性和吸附性能以及玛瑙球的良好韧性,从而可以通过长时间的球磨,来实现纳米锰氧化物对铁硅合金粉末的高度均匀包覆,进而形成高度绝缘的MnO-SiO2复合包覆层。而绝缘性良好的陶瓷氧化物如SiO2和Al2O3等由于其脆性和差的界面附着性,则无法通过相同工艺实现对铁硅合金粉末的绝缘包覆。因而,本发明所制备的铁硅磁粉芯具有高度均匀的MnO-SiO2复合绝缘层,其化学稳定性好且可耐受高温,绝缘性能良好,能有效地将涡流限制在合金颗粒间部,因而电阻率高且磁损耗低。
(3)本发明的制备方法中的加压烧结成型工艺不仅实现了低电阻锰氧化物包覆层向高绝缘MnO-SiO2复合包覆层的转变,而且实现了铁硅磁粉芯的高致密化成型。此外,由于均匀的复合绝缘层的形成,未引入多余的非磁性相,因而所制备的铁硅磁粉芯具有优良的软磁性能、高的饱和磁化强度和良好的恒导磁性。
因此,本发明工艺简单和生产成本低,所制备的一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯不仅磁损耗极低,且具有优良的软磁性能。
附图说明
图1为本发明制备的一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯的SEM图。
图2为本发明实施例1的粉末经过第一步球磨后的XRD图谱;
图3为本发明实施例1的粉末再经过第二步加压烧结后的XRD图谱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细具体说明,本发明的内容不局限于以下实施例。
实施例1
一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯的制备方法,其步骤是:
第一步、复合粉末制备
将平均粒径为5nm的纳米锰氧化物粉末与铁硅合金粉末(其中铁硅合金粉末的Si含量为9.5wt%,其余为铁,铁硅合金粉末的粒径为10μm)按质量比为1∶19进行混合,混合后的粉末和玛瑙球按照质量比1∶10放在同一个球磨罐中,在100转/分钟的条件下球磨15h后,分离出玛瑙球,得到复合粉末;
第二步、加压烧结成型
将所述复合粉末装入模具,置于加压烧结炉内,在保护性气氛条件下同时加压至30MPa和升温至900℃,保温保压10min,得到烧结坯体;
第三步、热处理
将所述烧结坯体置于热处理炉内,在保护性气氛条件下,升温至500℃,热处理0.5h,随炉冷却,制得具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯,所得具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯的SEM图如图1所示。
图2为经过第一步球磨后的XRD图谱;图3为再经过第二步加压烧结后的XRD图谱。
其中纳米锰氧化物粉末由MnO2、Mn2O3和Mn3O4中的一种或多种组成。
其中第二步和第三步中的保护性气氛为氮气或氩气。
其中加压烧结炉的加压烧结方式为通电加压烧结、放电等离子体烧结和微波热压烧结中的一种。
实施例2
第一步、复合粉末制备
将平均粒径为50nm的纳米锰氧化物粉末与铁硅合金粉末(其中铁硅合金粉末的Si含量为15wt%,其余为铁,铁硅合金粉末的粒径为10μm)按质量比为1∶99进行混合,混合后的粉末和玛瑙球按照质量比1∶10放在同一个球磨罐中,在200转/分钟的条件下球磨25h后,分离出玛瑙球,得到复合粉末;
第二步、加压烧结成型
将所述复合粉末装入模具,置于加压烧结炉内,在保护性气氛条件下同时加压至50MPa和升温至800℃,保温保压20min,得到烧结坯体;
第三步、热处理
将所述烧结坯体置于热处理炉内,在保护性气氛条件下,升温至600℃,热处理2h,随炉冷却,制得具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯。
其中纳米锰氧化物粉末由MnO2、Mn2O3和Mn3O4中的一种或多种组成。
其中第二步和第三步中的保护性气氛为氮气或氩气。
其中加压烧结炉的加压烧结方式为通电加压烧结、放电等离子体烧结和微波热压烧结中的一种。
实施例3
第一步、复合粉末制备
将平均粒径为70nm的纳米锰氧化物粉末与铁硅合金粉末(其中铁硅合金粉末的Si含量为7.2wt%,其余为铁,铁硅合金粉末的粒径为150μm)按质量比为1∶10进行混合,混合后的粉末和玛瑙球按照质量比1∶15放在同一个球磨罐中,在300转/分钟的条件下球磨25h后,分离出玛瑙球,得到复合粉末;
第二步、加压烧结成型
将所述复合粉末装入模具,置于加压烧结炉内,在保护性气氛条件下同时加压至70MPa和升温至1000℃,保温保压25min,得到烧结坯体;
第三步、热处理
将所述烧结坯体置于热处理炉内,在保护性气氛条件下,升温至800℃,热处理3h,随炉冷却,制得具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯。
其中纳米锰氧化物粉末由MnO2、Mn2O3和Mn3O4中的一种或多种组成。
其中第二步和第三步中的保护性气氛为氮气或氩气。
其中加压烧结炉的加压烧结方式为通电加压烧结、放电等离子体烧结和微波热压烧结中的一种。
实施例4
第一步、复合粉末制备
将平均粒径为100nm的纳米锰氧化物粉末与铁硅合金粉末(其中铁硅合金粉末的Si含量为1.5wt%,其余为铁,铁硅合金粉末的粒径为200μm)按质量比为1∶50进行混合,混合后的粉末和玛瑙球按照质量比1∶20放在同一个球磨罐中,在300转/分钟的条件下球磨30h后,分离出玛瑙球,得到复合粉末;
第二步、加压烧结成型
将所述复合粉末装入模具,置于加压烧结炉内,在保护性气氛条件下同时加压至80MPa和升温至1000℃,保温保压30min,得到烧结坯体;
第三步、热处理
将所述烧结坯体置于热处理炉内,在保护性气氛条件下,升温至800℃,热处理5h,随炉冷却,制得具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯。
其中纳米锰氧化物粉末由MnO2、Mn2O3和Mn3O4中的一种或多种组成。
其中第二步和第三步中的保护性气氛为氮气或氩气。
其中加压烧结炉的加压烧结方式为通电加压烧结、放电等离子体烧结和微波热压烧结中的一种。
与现有技术相比本发明具备以下优点:
1.得到了一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯,该铁硅磁粉芯具有化学稳定性好、耐高温、绝缘性能好、电阻率高、磁损耗极低以及优良的软磁性能;2.制作工艺简单且生产成本低,具有良好的应用前景。
Claims (8)
1.一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯的制备方法,其特征在于所述制备方法的步骤是:
第一步、将纳米锰氧化物粉末与铁硅合金粉末按质量比1∶9~99进行混合,进行粉磨得到复合粉末;
第二步、将所得复合粉末进行加压烧结得到烧结坯体;
第三步、将所得烧结坯体进行热处理得到具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯。
2.根据权利要求1所述的一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯的制备方法,其特征在于:所述第一步中纳米锰氧化物粉末由MnO2、Mn2O3和Mn3O4中的一种或多种组成,其平均粒径为1~100nm。
3.根据权利要求1所述的一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯的制备方法,其特征在于:所述第一步中铁硅合金粉末所含硅的质量百分比为1.5%~13.5%,铁硅合金粉末的粒径为10~200μm。
4.根据权利要求1所述的一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯的制备方法,其特征在于:所述粉磨是将混合后的粉末与玛瑙球按照质量比1∶10~20进行混合,放入同一个球磨罐中在100~300转/分钟的条件下球磨15~30h,粉磨完成后将玛瑙球分离出去。
5.根据权利要求1所述的一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯的制备方法,其特征在于:所述第二步中加压烧结是将复合粉末装入模具并置于加压烧结炉内,在保护性气氛条件下加压至30~80MPa并升温至800~1000℃,保温保压10~30min。
6.根据权利要求5所述的一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯的制备方法,其特征在于:所述加压烧结炉的加压烧结方式为通电加压烧结、放电等离子体烧结或微波热压烧结。
7.根据权利要求1所述的一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯的制备方法,其特征在于:所述第三步中热处理是将烧结坯体置于热处理炉内,在保护性气氛条件下,升温至500~800℃,保温0.5~5h后,随炉冷却。
8.一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯,其特征在于:所述具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯是根据权利要求1~7项中任一项所述的一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯的制备方法制备得到。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011529303.4A CN112735723A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011529303.4A CN112735723A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112735723A true CN112735723A (zh) | 2021-04-30 |
Family
ID=75604468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011529303.4A Pending CN112735723A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112735723A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102136331A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-07-27 | 长春工业大学 | 一种高效软磁复合材料及其制备方法 |
CN110767441A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-07 | 安徽工业大学 | 一种FeSiBCr/SiO2纳米晶软磁复合铁芯的制备方法 |
CN110783091A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-11 | 安徽工业大学 | 一种纳米晶FeSiBCr磁粉芯的制备方法 |
-
2020
- 2020-12-22 CN CN202011529303.4A patent/CN112735723A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102136331A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-07-27 | 长春工业大学 | 一种高效软磁复合材料及其制备方法 |
CN110767441A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-07 | 安徽工业大学 | 一种FeSiBCr/SiO2纳米晶软磁复合铁芯的制备方法 |
CN110783091A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-11 | 安徽工业大学 | 一种纳米晶FeSiBCr磁粉芯的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
FAN LUO等: ""Preparation and magnetic properties of FeSiAl-based soft magnetic composites with MnO/Al2O3 insulation layer"", 《JOURNAL OF MAGNETISM AND MAGNETIC MATERIALS》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7871474B2 (en) | Method for manufacturing of insulated soft magnetic metal powder formed body | |
CN108242312B (zh) | 一种铁基软磁复合材料及其制备方法 | |
US20160071636A1 (en) | Powder for magnetic core, method of producing dust core, dust core, and method of producing powder for magnetic core | |
JP4430607B2 (ja) | 表面高Si層被覆鉄粉末の製造方法 | |
JP2007299871A (ja) | 複合磁性体の製造方法およびそれを用いて得られた複合磁性体 | |
JP5063861B2 (ja) | 複合圧粉磁心及びその製造法 | |
CN110246675B (zh) | 一种高饱和磁通密度、低损耗软磁复合材料及其制备方法 | |
CN104078181A (zh) | 一种具有核壳异质结构的铁基合金磁粉芯及其制备方法 | |
CN102473501A (zh) | 复合磁性体及其制造方法 | |
CN112712992A (zh) | 一种FeSi/Ni复合磁粉芯及其制备方法 | |
JP4863628B2 (ja) | Mg含有酸化膜被覆軟磁性金属粉末の製造方法およびこの粉末を用いて複合軟磁性材を製造する方法 | |
CN106601416A (zh) | 一种多层核壳结构的铁硅软磁复合粉末及其制备方法 | |
CN109256251A (zh) | 表面氧化工艺制备高磁导低功耗金属软磁复合材料的方法 | |
JP2013171967A (ja) | 軟磁性圧粉磁心並びにこれを用いたリアクトル、チョークコイル、固定子及びモータ並びに軟磁性圧粉磁心の製造方法 | |
CN109994297A (zh) | 一种具有核壳结构的Fe3Si/Al2O3复合磁粉芯及其制备方法 | |
JPH04346204A (ja) | 複合材料及びその製造方法 | |
JP2012204744A (ja) | 軟磁性金属粉末及びその製造方法、圧粉磁心及びその製造方法 | |
CN112712991A (zh) | 一种FeSiAl/Ni复合磁粉芯及其制备方法 | |
JP4883755B2 (ja) | 酸化膜被覆Fe−Si系鉄基軟磁性粉末、その製造方法、複合軟磁性材、リアクトル用コア、リアクトル、電磁気回路部品および電気機器 | |
CN108899152B (zh) | 一种多绝缘层铁硅基软磁粉芯及其制备方法 | |
CN112735723A (zh) | 一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅磁粉芯及其制备方法 | |
CN110047638B (zh) | 一种包覆氧化锌绝缘层的铁基软磁复合材料及其制备方法 | |
CN113421731B (zh) | 一种磁粉芯的制备方法 | |
CN115626820A (zh) | 一种异质叠层共烧铁氧体陶瓷的制备方法 | |
CN112735722A (zh) | 一种具有MnO-SiO2复合绝缘层的铁硅软磁复合粉末及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210430 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |