CN112732555A - 一种基于互联网大数据的产品性能测试系统及测试方法 - Google Patents
一种基于互联网大数据的产品性能测试系统及测试方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于互联网大数据的产品性能测试系统及测试方法，包括产品高低温状态检测模块、产品耐受检测模块、产品强度测试模块、产品软件测试模块、产品外观评估模块、产品数据导入模块、安全管控设备、产品检索模块、数据接收模块、数据处理模块、总控模块与评分生成模块；所述产品高低温状态检测模块用于对产品进行高低温运行检测，获取到产品高低温运行数据，所述产品耐受检测模块用于对产品进行长时间运行的耐受检测，获取到产品的耐受数据，所述产品软件检测模块用于对产品的软件系统进行检测。本发明能够更好更加全面的对产品的性能进行测试，满足了使用者的不同需求的同时，大大提升了产品性能测试的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及性能测试领域，具体涉及一种基于互联网大数据的产品性能测试系统及测试方法。
背景技术
性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。负载测试和压力测试都属于性能测试，两者可以结合进行。通过负载测试，确定在各种工作负载下系统的性能，目标是测试当负载逐渐增加时，系统各项性能指标的变化情况。压力测试是通过确定一个系统的瓶颈或者不能接受的性能点，来获得系统能提供的最大服务级别的测试。产品的在加工出来之后都需要进行产品的性能测试和性能检测，在进行产品的性能测试和性能检测过程中即会使用到性能测试系统。
现有的性能测试系统和方法，检测的性能种类较为单一，导致最终获取的测试评估数据不够客观真实，给性能测试系统和方法的使用带来一定的影响，因此，提出一种基于互联网大数据的产品性能测试系统及测试方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：如何解决现有的性能测试系统和方法，检测的性能种类较为单一，导致最终获取的测试评估数据不够客观真实，给性能测试系统和方法的使用带来一定的影的问题，提供了一种基于互联网大数据的产品性能测试系统及测试方法。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括产品高低温状态检测模块、产品耐受检测模块、产品强度测试模块、产品软件测试模块、产品外观评估模块、产品数据导入模块、安全管控设备、产品检索模块、数据接收模块、数据处理模块、总控模块与评分生成模块；
所述产品高低温状态检测模块用于对产品进行高低温运行检测，获取到产品高低温运行数据，所述产品耐受检测模块用于对产品进行长时间运行的耐受检测，获取到产品的耐受数据，所述产品软件检测模块用于对产品的软件系统进行检测，获取到产品软件的参数信息，所述产品强度检测模块用于对产品的强度进行检测，获取到产品强度信息，所述产品外观评估模块用于对产品的外观进行评估，获取到产品外观信息；
所述产品数据导入模块用于导入该产品的外观数据与参数信息，所述产品数据导入模块导入的外观数据被发送到产品外观评估模块，所述产品数据导入模块导入的产品参数信息发到产品检索模块；
所述产品检索模块与外部互联网连接，用于从互联网中获取同类型产品的耐负荷数据、长时间运行的耐受检测、产品的软件系统参数与产品的强度信息；
所述数据接收模块用于数据接收模块用于接收产品的耐负荷数据、对产品进行长时间运行的耐受检测、产品软件的参数信息、产品强度信息与产品外观信息；
所述数据接收模块将产品的耐负荷数据、对产品进行长时间运行的耐受数据、产品软件的参数信息、产品强度信息与产品外观信息发送到数据处理模块；
所述数据处理模块对产品的耐负荷数据、对产品进行长时间运行的耐受检测、产品软件的参数信息、产品强度信息与产品外观信息进行处理，所述数据处理模块对产品的耐负荷数据进行处理得到耐负荷评分信息，所述数据处理模块对产品进行长时间运行的耐受数据进行处理得到产品进行长时间运行的耐受评分，所述数据处理模块对产品的软件系统参数进行处理得到产品的软件系统评分，所述数据处理模块对产品强度信息进行处理得到产品强度评分，所述数据处理模块对产品外观信息进行处理得到产品外观评分信息；
所述耐负荷评分信息、产品进行长时间运行的耐受评分、产品的软件系统评分、产品强度评分与产品外观评分信息生成后总控模块控制评分生成模块产品性能的最终评分；
所述安全管控模块用于在产品的耐负荷检测、产品的耐受检测与产品的强度检测过程中进行安全管控。
优选的，所述产品高低温状态检测模块对产品进行高低温检测的具体过程如下：将产品放入预设温度的环境，不断提升或降低温度，对其在低温环境和高温环境的运行都时长进行记录，高温环境与低温环境均测试x次，x≥5，获取到高温运行时长Mx与和低温运行时长Nx；
所述数据处理模块处理出产品高低温运行评分的具体过程如下：
步骤一：提取出采集到产品在高温环境和低温环境的运行时长Mx与Nx；
步骤二：将高温环境运行时长Mx按照从大到小的排序，去除掉最大值Mmax与最小值Mmin；
步骤三：将剩余的高温环境运行时长标记为q，计算出q个的高温环境运行时长之后再计算出其均值M均；
步骤四：将低温环境运行时长Nx按照从大到小的排序，去除掉最大值Nmax与最小值Nmin；
步骤五：将剩余的低温环境运行时长标记为q，计算出q个的高温环境运行时长之后再计算出其均值N均；
步骤六：高温环境为频繁遭遇的状态，所以现在赋予N均一个修正值Q1，赋予M均一个修正值Q2，Q1+Q2＝1，Q1＞Q2；
步骤七：通过公式N均*Q1+M均*Q2＝MnQ，即得到产品高低温运行评分MnQ。
优选的，所述产品耐受检测模块对产品进行长时间运行的耐受检测的具体过程如下：将设备进行尝试运行，直到其自动停止工作，连续进行i次测试，i≥10，将获取到工作时长标记为Wi；
所述数据处理模块处理出产品进行长时间运行的耐受评分的具体过程如下：提取出工作时长Wi，去除掉时长最长的Wmax与时长最短的Wmin，计算出剩余的工作时长的均值得到工作时长均值W均，W均即为产品进行长时间运行的耐受评分。
优选的，所述产品软件检测模块对产品的软件系统进行检测的具体过程如下：记录下产品的软件系统的整体流程运行时间，将其标记为R，连续采集g次，并记录系g次中系统崩溃的次数H；
所述数据处理模块处理出产品的软件系统评分的具体过程如下：提取出g次产品的软件系统的整体流程运行时间Rg，计算出g系统的整体流程运行时间Rg的均值R均，再通过公式H/g＝Hg计算出崩溃次数占比Hg，整体流程运行时间均值R均与崩溃次数占比Hg即为软件系统评分。
优选的，所述产品强度检测模块对产品强度检测的具体过程如下：将产品进行不同角度的倾倒，记录下四个方向的倾倒后设备的损坏状态；
所述数据处理模块处理出产品强度评分的具体过程如下：将产品片强度评分标记为F，提取出产品向四个方向倾倒后设备损坏的次数，当设备损坏为0时，F为预设值A1，当设备损坏为1时F为预设值A2，当设备损坏为2或3时，F为预设值A3，当设备损坏为4时，F为预设值A4，A1＞A2＞A3＞A4。
优选的，所述产品外观评估模块对产品的外观进行评估的具体过程如下：从产品数据导入模块中提取出产品预设的外观信息，提取出通过摄像机获取到实时产品外观信息，将实时产品外观信息与产品预设的外观信息进行相似度比对；
所述数据处理模块处理出对产品的外观评分的具体过程如下：产品外观相似度即为外观评分将其标记为U，当实时产品外观信息与产品预设的外观信息的相似度为百分之百时，U为预设值B1，当实时产品外观信息与产品预设的外观信息的相似度大于预设值a1时，U为预设值B2，当当实时产品外观信息与产品预设的外观信息的相似度大于预设值a2时，U为预设值B3，其中B1＞B2大于B3，a1＞a2。
优选的，所述评分生成模块生成产品性能评分的具体过程如下：
S1：提取出产品高低温运行评分MnQ、产品进行长时间运行的耐受评分W均、软件系统评分R均与Hg与产品强度评分F；
S2：再从产品检索模块中提取出从互联中获取到同类型产品的现有产品高低温运行评分K1，现有产品进行长时间运行的耐受评分K2、现有软件系统评分K3与K33、现有产品强度评分K4，至少采集3个同类型产的同类型产品现有产品高低温运行评分K1，现有产品进行长时间运行的耐受评分K2、现有软件系统评分K3与K33与现有产品强度评分K4，之后计算出现有产品高低温运行评分的均值K1均、现有产品进行长时间运行的耐受评分均值K2均、现有软件系统评分均值K3均与K33均、现有产品强度评分的均值K4均；
S3：依次计算出产品高低温运行评分MnQ与现有产品高低温运行评分的均值K1之间的差值得的得到MK差，产品进行长时间运行的耐受评分W均与现有产品进行长时间运行的耐受评分均值K2均之间的差值Wk差，计算出软件系统评分R均与Hg之和得到Rg和，计算出现有软件系统评分均值K3均与K33均之和得到K3和，再计算出Rg和与K3和之间的差值得到Rk差，计算出产品强度评分F与现有产品强度评分的均值K4均之间的差值Fk差；
S4：通过公式MK差+Wk差+Rk差+Fk差＝Zk和得到最终差值和Zk和，即产品性能评分Zk和。
一种基于互联网大数据的产品性能测试方法，其特征在于：包括以下步骤:
SS1：将产品放入到产品性能检测线上，先对产品进行高低温运行检测，获取到产品的高低温运行数据，对其进行处理得到高低温运行数，在进行高低温运行检测时，安全管控设备对整个过程进行安全防护；
SS2：再获取到产品进行长时间运行的耐受检测，获取到产品的耐受数据，并对其处理获得到产品的耐受评分，在对进行产品进行长时间运行的耐受检测时，安全管控设备对整个过程进行安全防护；
SS3：对产品软件检测模块用于对产品的软件系统进行检测，获取到产品软件的参数信息，并对产品软件的参数信息件处理获取到产品软件系统评分；
SS4：最后再对产品的强度进行检测，获取到产品的强度信息，对产品的强度信息进行处理获取到产品的强度评分，在对进行产品强度进行检测时，安全管控设备对整个过程进行安全防护；
SS5：提取步骤SS1到SS4过程中获取到的数据与从互联网中获取到同类型产品的数据进行计算处理，最终得到产品的性能评分，通过对产品的性能评分进行分析即了解到产品的性能状态。
优选的，所述安全管控设备包括安装框架，所述安装框架包括两个竖架与固定安装在两个竖杆之间的横架；
所述横架的底端固定安装有第一摄像头与灭火机构；
一个所述竖架的一侧固定安装有第二摄像头，另一个所述竖架的一侧固定安装有第三摄像头；
所述灭火机构包括固定安装在横架上的灭火箱与设置在灭火箱底端的高压喷头；
所述安装框架的底端固定安装有底座，所述底座的底端设置有脚轮。
优选的，所述安全管控设备中的第一摄像头、第二摄像头与第三摄像头在产品性能测试过程中采集其实时影像，并通过火焰检测算法来感知产品是否发生着火，当发生着火信息时，安全管控设备生成灭火指令发送到高压喷头，高压喷头将灭火箱中预存的灭火液喷出进行灭火作业。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、该基于互联网大数据的产品性能测试系统，能够有效的对产品的各项性能进行检测处理，并生成对应的各项评分，该种设置能够让使用者直观的了解到产品的各项性能的好坏，从而对产品进行调整整改，实现了更加全面更加性能测试和评估；
2、同时对于获取到的各项产品的评分信息进行综合处理，最终生成一个产品的综合性能评估分，通过将网路中同类型的产品的数据结合进行计算处理，最终生成一个更加客观更加准确的产品性能评估评分，从而让该系统进行产品的评估更加的准确；
3、基于互联网大数据的产品性能测试方法，通过更加全面的数据采集能获取到更加精准的产品性能的综合评估，并且在进行评估过程中使用安全管控设备，能够在计算状态时进行灭火作业，从而有效的避免产品性能评估导致的意外发生，保证了整个性能检测过程的安全性。
附图说明
图1是本发明的整体结构图；
图2是本发明的安全管控设备结构图。
图中：1、安装框架、2、第一摄像头；3、第二摄像头、4、第三摄像头；5、灭火箱；6、高压喷头；7、底座；8、脚轮。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1～2所示，本实施例提供一种技术方案：一种基于互联网大数据的产品性能测试系统，包括产品高低温状态检测模块、产品耐受检测模块、产品强度测试模块、产品软件测试模块、产品外观评估模块、产品数据导入模块、安全管控设备、产品检索模块、数据接收模块、数据处理模块、总控模块与评分生成模块；
所述产品高低温状态检测模块用于对产品进行高低温运行检测，获取到产品高低温运行数据，所述产品耐受检测模块用于对产品进行长时间运行的耐受检测，获取到产品的耐受数据，所述产品软件检测模块用于对产品的软件系统进行检测，获取到产品软件的参数信息，所述产品强度检测模块用于对产品的强度进行检测，获取到产品强度信息，所述产品外观评估模块用于对产品的外观进行评估，获取到产品外观信息；
所述产品数据导入模块用于导入该产品的外观数据与参数信息，所述产品数据导入模块导入的外观数据被发送到产品外观评估模块，所述产品数据导入模块导入的产品参数信息发到产品检索模块；
所述产品检索模块与外部互联网连接，用于从互联网中获取同类型产品的耐负荷数据、长时间运行的耐受检测、产品的软件系统参数与产品的强度信息；
所述数据接收模块用于数据接收模块用于接收产品的耐负荷数据、对产品进行长时间运行的耐受检测、产品软件的参数信息、产品强度信息与产品外观信息；
所述数据接收模块将产品的耐负荷数据、对产品进行长时间运行的耐受数据、产品软件的参数信息、产品强度信息与产品外观信息发送到数据处理模块；
所述数据处理模块对产品的耐负荷数据、对产品进行长时间运行的耐受检测、产品软件的参数信息、产品强度信息与产品外观信息进行处理，所述数据处理模块对产品的耐负荷数据进行处理得到耐负荷评分信息，所述数据处理模块对产品进行长时间运行的耐受数据进行处理得到产品进行长时间运行的耐受评分，所述数据处理模块对产品的软件系统参数进行处理得到产品的软件系统评分，所述数据处理模块对产品强度信息进行处理得到产品强度评分，所述数据处理模块对产品外观信息进行处理得到产品外观评分信息；
所述耐负荷评分信息、产品进行长时间运行的耐受评分、产品的软件系统评分、产品强度评分与产品外观评分信息生成后总控模块控制评分生成模块产品性能的最终评分；
所述安全管控模块用于在产品的耐负荷检测、产品的耐受检测与产品的强度检测过程中进行安全管控。
所述产品高低温状态检测模块对产品进行高低温检测的具体过程如下：将产品放入预设温度的环境，不断提升或降低温度，对其在低温环境和高温环境的运行都时长进行记录，高温环境与低温环境均测试x次，x≥5，获取到高温运行时长Mx与和低温运行时长Nx；
所述数据处理模块处理出产品高低温运行评分的具体过程如下：
步骤一：提取出采集到产品在高温环境和低温环境的运行时长Mx与Nx；
步骤二：将高温环境运行时长Mx按照从大到小的排序，去除掉最大值Mmax与最小值Mmin；
步骤三：将剩余的高温环境运行时长标记为q，计算出q个的高温环境运行时长之后再计算出其均值M均；
步骤四：将低温环境运行时长Nx按照从大到小的排序，去除掉最大值Nmax与最小值Nmin；
步骤五：将剩余的低温环境运行时长标记为q，计算出q个的高温环境运行时长之后再计算出其均值N均；
步骤六：高温环境为频繁遭遇的状态，所以现在赋予N均一个修正值Q1，赋予M均一个修正值Q2，Q1+Q2＝1，Q1＞Q2；
步骤七：通过公式N均*Q1+M均*Q2＝MnQ，即得到产品高低温运行评分MnQ。
该种设置能够更好的产品在高温状态和低温转台的运行时长，从而更好对产品进行整改和设置提示信息。
所述产品耐受检测模块对产品进行长时间运行的耐受检测的具体过程如下：将设备进行尝试运行，直到其自动停止工作，连续进行i次测试，i≥10，将获取到工作时长标记为Wi；
所述数据处理模块处理出产品进行长时间运行的耐受评分的具体过程如下：提取出工作时长Wi，去除掉时长最长的Wmax与时长最短的Wmin，计算出剩余的工作时长的均值得到工作时长均值W均，W均即为产品进行长时间运行的耐受评分。
通过该种设置能够更好的生成产品进行长时间运行的耐受评分，让使用者能够直观的了解到产品的极限运行时长，从而根据极限运行时长设置产品的使用时间建议提醒。
所述产品软件检测模块对产品的软件系统进行检测的具体过程如下：记录下产品的软件系统的整体流程运行时间，将其标记为R，连续采集g次，并记录系g次中系统崩溃的次数H；
所述数据处理模块处理出产品的软件系统评分的具体过程如下：提取出g次产品的软件系统的整体流程运行时间Rg，计算出g系统的整体流程运行时间Rg的均值R均，再通过公式H/g＝Hg计算出崩溃次数占比Hg，整体流程运行时间均值R均与崩溃次数占比Hg即为软件系统评分。
该种设置使得该系统不仅对产品的硬件性能进行了监测，还对产品的软件性能进行了检测，满足了使用者的不同使用需求，并且能够让使用者能够同时了解到产品的系统稳定性。
所述产品强度检测模块对产品强度检测的具体过程如下：将产品进行不同角度的倾倒，记录下四个方向的倾倒后设备的损坏状态；
所述数据处理模块处理出产品强度评分的具体过程如下：将产品片强度评分标记为F，提取出产品向四个方向倾倒后设备损坏的次数，当设备损坏为0时，F为预设值A1，当设备损坏为1时F为预设值A2，当设备损坏为2或3时，F为预设值A3，当设备损坏为4时，F为预设值A4，A1＞A2＞A3＞A4。
通过该种方式能够有效的获取到产品的强度信息，同伙对产品片强度评分F进行分析，产品片强度评分F越大即强度越高，反之则越低，该种设置让使用者更加直观的了解到产品的强度信息。
所述产品外观评估模块对产品的外观进行评估的具体过程如下：从产品数据导入模块中提取出产品预设的外观信息，提取出通过摄像机获取到实时产品外观信息，将实时产品外观信息与产品预设的外观信息进行相似度比对；
所述数据处理模块处理出对产品的外观评分的具体过程如下：产品外观相似度即为外观评分将其标记为U，当实时产品外观信息与产品预设的外观信息的相似度为百分之百时，U为预设值B1，当实时产品外观信息与产品预设的外观信息的相似度大于预设值a1时，U为预设值B2，当当实时产品外观信息与产品预设的外观信息的相似度大于预设值a2时，U为预设值B3，其中B1＞B2大于B3，a1＞a2。
该种设置能够更好实现对产品外观状态的比对，让使用者能够了解到实际生产出的产品与原始系数的偏差，从而对产品外观状态进行调整整改。
所述评分生成模块生成产品性能评分的具体过程如下：
S1：提取出产品高低温运行评分MnQ、产品进行长时间运行的耐受评分W均、软件系统评分R均与Hg与产品强度评分F；
S2：再从产品检索模块中提取出从互联中获取到同类型产品的现有产品高低温运行评分K1，现有产品进行长时间运行的耐受评分K2、现有软件系统评分K3与K33、现有产品强度评分K4，至少采集3个同类型产的同类型产品现有产品高低温运行评分K1，现有产品进行长时间运行的耐受评分K2、现有软件系统评分K3与K33与现有产品强度评分K4，之后计算出现有产品高低温运行评分的均值K1均、现有产品进行长时间运行的耐受评分均值K2均、现有软件系统评分均值K3均与K33均、现有产品强度评分的均值K4均；
S3：依次计算出产品高低温运行评分MnQ与现有产品高低温运行评分的均值K1之间的差值得的得到MK差，产品进行长时间运行的耐受评分W均与现有产品进行长时间运行的耐受评分均值K2均之间的差值Wk差，计算出软件系统评分R均与Hg之和得到Rg和，计算出现有软件系统评分均值K3均与K33均之和得到K3和，再计算出Rg和与K3和之间的差值得到Rk差，计算出产品强度评分F与现有产品强度评分的均值K4均之间的差值Fk差；
S4：通过公式MK差+Wk差+Rk差+Fk差＝Zk和得到最终差值和Zk和，即产品性能评分Zk和；
通过该种方式将检测产品的评分与现有设备中的评分信息进行计算处理，能够更加客观真实的对产品进行性能检测评估，Zk和越高，即表明产品的性能越高，反之则越差。
一种基于互联网大数据的产品性能测试方法，其特征在于：包括以下步骤:
SS1：将产品放入到产品性能检测线上，先对产品进行高低温运行检测，获取到产品的高低温运行数据，对其进行处理得到高低温运行数，在进行高低温运行检测时，安全管控设备对整个过程进行安全防护；
SS2：再获取到产品进行长时间运行的耐受检测，获取到产品的耐受数据，并对其处理获得到产品的耐受评分，在对进行产品进行长时间运行的耐受检测时，安全管控设备对整个过程进行安全防护；
SS3：对产品软件检测模块用于对产品的软件系统进行检测，获取到产品软件的参数信息，并对产品软件的参数信息件处理获取到产品软件系统评分；
SS4：最后再对产品的强度进行检测，获取到产品的强度信息，对产品的强度信息进行处理获取到产品的强度评分，在对进行产品强度进行检测时，安全管控设备对整个过程进行安全防护；
SS5：提取步骤SS1到SS4过程中获取到的数据与从互联网中获取到同类型产品的数据进行计算处理，最终得到产品的性能评分，通过对产品的性能评分进行分析即了解到产品的性能状态。
安全管控设备包括安装框架1，安装框架1包括两个竖架与固定安装在两个竖杆之间的横架；
横架的底端固定安装有第一摄像头2与灭火机构；
一个竖架的一侧固定安装有第二摄像头3，另一个竖架的一侧固定安装有第三摄像头4；
第一摄像头2、第二摄像头3与第三摄像头4都用来采集产品性能检测时的影像信息；
灭火机构包括固定安装在横架上的灭火箱5与设置在灭火箱5底端的高压喷头6；
安装框架1的底端固定安装有底座7，底座7的底端设置有脚轮8；
底座7上的脚轮8的设置方便了使用者移动安全管控设备。
安全管控设备中的第一摄像头2、第二摄像头3与第三摄像头4在产品性能测试过程中采集其实时影像，并通过火焰检测算法来感知产品是否发生着火，当发生着火信息时，安全管控设备生成灭火指令发送到高压喷头6，高压喷头6将灭火箱5中预存的灭火液喷出进行灭火作业。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种基于互联网大数据的产品性能测试系统，其特征在于，包括产品高低温状态检测模块、产品耐受检测模块、产品强度测试模块、产品软件测试模块、产品外观评估模块、产品数据导入模块、安全管控设备、产品检索模块、数据接收模块、数据处理模块、总控模块与评分生成模块；
所述产品高低温状态检测模块用于对产品进行高低温运行检测，获取到产品高低温运行数据，所述产品耐受检测模块用于对产品进行长时间运行的耐受检测，获取到产品的耐受数据，所述产品软件检测模块用于对产品的软件系统进行检测，获取到产品软件的参数信息，所述产品强度检测模块用于对产品的强度进行检测，获取到产品强度信息，所述产品外观评估模块用于对产品的外观进行评估，获取到产品外观信息；
所述产品数据导入模块用于导入该产品的外观数据与参数信息，所述产品数据导入模块导入的外观数据被发送到产品外观评估模块，所述产品数据导入模块导入的产品参数信息发到产品检索模块；
所述产品检索模块与外部互联网连接，用于从互联网中获取同类型产品的耐负荷数据、长时间运行的耐受检测、产品的软件系统参数与产品的强度信息；
所述数据接收模块用于数据接收模块用于接收产品的耐负荷数据、对产品进行长时间运行的耐受检测、产品软件的参数信息、产品强度信息与产品外观信息；
所述数据接收模块将产品的耐负荷数据、对产品进行长时间运行的耐受数据、产品软件的参数信息、产品强度信息与产品外观信息发送到数据处理模块；
所述数据处理模块对产品的耐负荷数据、对产品进行长时间运行的耐受检测、产品软件的参数信息、产品强度信息与产品外观信息进行处理，所述数据处理模块对产品的耐负荷数据进行处理得到耐负荷评分信息，所述数据处理模块对产品进行长时间运行的耐受数据进行处理得到产品进行长时间运行的耐受评分，所述数据处理模块对产品的软件系统参数进行处理得到产品的软件系统评分，所述数据处理模块对产品强度信息进行处理得到产品强度评分，所述数据处理模块对产品外观信息进行处理得到产品外观评分信息；
所述耐负荷评分信息、产品进行长时间运行的耐受评分、产品的软件系统评分、产品强度评分与产品外观评分信息生成后总控模块控制评分生成模块产品性能的最终评分；
所述安全管控模块用于在产品的耐负荷检测、产品的耐受检测与产品的强度检测过程中进行安全管控。
2.根据权利要求1所述的一种基于互联网大数据的产品性能测试系统，其特征在于：所述产品高低温状态检测模块对产品进行高低温检测的具体过程如下：将产品放入预设温度的环境，不断提升或降低温度，对其在低温环境和高温环境的运行都时长进行记录，高温环境与低温环境均测试x次，x≥5，获取到高温运行时长Mx与和低温运行时长Nx；
所述数据处理模块处理出产品高低温运行评分的具体过程如下：
步骤一：提取出采集到产品在高温环境和低温环境的运行时长Mx与Nx；
步骤二：将高温环境运行时长Mx按照从大到小的排序，去除掉最大值Mmax与最小值Mmin；
步骤三：将剩余的高温环境运行时长标记为q，计算出q个的高温环境运行时长之后再计算出其均值M均；
步骤四：将低温环境运行时长Nx按照从大到小的排序，去除掉最大值Nmax与最小值Nmin；
步骤五：将剩余的低温环境运行时长标记为q，计算出q个的高温环境运行时长之后再计算出其均值N均；
步骤六：高温环境为频繁遭遇的状态，所以现在赋予N均一个修正值Q1，赋予M均一个修正值Q2，Q1+Q2＝1，Q1＞Q2；
步骤七：通过公式N均*Q1+M均*Q2＝MnQ，即得到产品高低温运行评分MnQ。
3.根据权利要求1所述的一种基于互联网大数据的产品性能测试系统，其特征在于：所述产品耐受检测模块对产品进行长时间运行的耐受检测的具体过程如下：将设备进行尝试运行，直到其自动停止工作，连续进行i次测试，i≥10，将获取到工作时长标记为Wi；
所述数据处理模块处理出产品进行长时间运行的耐受评分的具体过程如下：提取出工作时长Wi，去除掉时长最长的Wmax与时长最短的Wmin，计算出剩余的工作时长的均值得到工作时长均值W均，W均即为产品进行长时间运行的耐受评分。
4.根据权利要求1所述的一种基于互联网大数据的产品性能测试系统，其特征在于：所述产品软件检测模块对产品的软件系统进行检测的具体过程如下：记录下产品的软件系统的整体流程运行时间，将其标记为R，连续采集g次，并记录系g次中系统崩溃的次数H；
所述数据处理模块处理出产品的软件系统评分的具体过程如下：提取出g次产品的软件系统的整体流程运行时间Rg，计算出g系统的整体流程运行时间Rg的均值R均，再通过公式H/g＝Hg计算出崩溃次数占比Hg，整体流程运行时间均值R均与崩溃次数占比Hg即为软件系统评分。
5.根据权利要求1所述的一种基于互联网大数据的产品性能测试系统，其特征在于：所述产品强度检测模块对产品强度检测的具体过程如下：将产品进行不同角度的倾倒，记录下四个方向的倾倒后设备的损坏状态；
所述数据处理模块处理出产品强度评分的具体过程如下：将产品片强度评分标记为F，提取出产品向四个方向倾倒后设备损坏的次数，当设备损坏为0时，F为预设值A1，当设备损坏为1时F为预设值A2，当设备损坏为2或3时，F为预设值A3，当设备损坏为4时，F为预设值A4，A1＞A2＞A3＞A4。
6.根据权利要求1所述的一种基于互联网大数据的产品性能测试系统，其特征在于：所述产品外观评估模块对产品的外观进行评估的具体过程如下：从产品数据导入模块中提取出产品预设的外观信息，提取出通过摄像机获取到实时产品外观信息，将实时产品外观信息与产品预设的外观信息进行相似度比对；
所述数据处理模块处理出对产品的外观评分的具体过程如下：产品外观相似度即为外观评分将其标记为U，当实时产品外观信息与产品预设的外观信息的相似度为百分之百时，U为预设值B1，当实时产品外观信息与产品预设的外观信息的相似度大于预设值a1时，U为预设值B2，当当实时产品外观信息与产品预设的外观信息的相似度大于预设值a2时，U为预设值B3，其中B1＞B2大于B3，a1＞a2。
7.根据权利要求1所述的一种基于互联网大数据的产品性能测试系统，其特征在于：所述评分生成模块生成产品性能评分的具体过程如下：
S1：提取出产品高低温运行评分MnQ、产品进行长时间运行的耐受评分W均、软件系统评分R均与Hg与产品强度评分F；
S2：再从产品检索模块中提取出从互联中获取到同类型产品的现有产品高低温运行评分K1，现有产品进行长时间运行的耐受评分K2、现有软件系统评分K3与K33、现有产品强度评分K4，至少采集3个同类型产的同类型产品现有产品高低温运行评分K1，现有产品进行长时间运行的耐受评分K2、现有软件系统评分K3与K33与现有产品强度评分K4，之后计算出现有产品高低温运行评分的均值K1均、现有产品进行长时间运行的耐受评分均值K2均、现有软件系统评分均值K3均与K33均、现有产品强度评分的均值K4均；
S3：依次计算出产品高低温运行评分MnQ与现有产品高低温运行评分的均值K1之间的差值得的得到MK差，产品进行长时间运行的耐受评分W均与现有产品进行长时间运行的耐受评分均值K2均之间的差值Wk差，计算出软件系统评分R均与Hg之和得到Rg和，计算出现有软件系统评分均值K3均与K33均之和得到K3和，再计算出Rg和与K3和之间的差值得到Rk差，计算出产品强度评分F与现有产品强度评分的均值K4均之间的差值Fk差；
S4：通过公式MK差+Wk差+Rk差+Fk差＝Zk和得到最终差值和Zk和，即产品性能评分Zk和。
8.一种基于互联网大数据的产品性能测试方法，其特征在于：包括以下步骤:
SS1：将产品放入到产品性能检测线上，先对产品进行高低温运行检测，获取到产品的高低温运行数据，对其进行处理得到高低温运行数，在进行高低温运行检测时，安全管控设备对整个过程进行安全防护；
SS2：再获取到产品进行长时间运行的耐受检测，获取到产品的耐受数据，并对其处理获得到产品的耐受评分，在对进行产品进行长时间运行的耐受检测时，安全管控设备对整个过程进行安全防护；
SS3：对产品软件检测模块用于对产品的软件系统进行检测，获取到产品软件的参数信息，并对产品软件的参数信息件处理获取到产品软件系统评分；
SS4：最后再对产品的强度进行检测，获取到产品的强度信息，对产品的强度信息进行处理获取到产品的强度评分，在对进行产品强度进行检测时，安全管控设备对整个过程进行安全防护；
SS5：提取步骤SS1到SS4过程中获取到的数据与从互联网中获取到同类型产品的数据进行计算处理，最终得到产品的性能评分，通过对产品的性能评分进行分析即了解到产品的性能状态。
9.根据权利要求8所述的一种基于互联网大数据的产品性能测试方法，其特征在于：所述安全管控设备包括安装框架(1)，所述安装框架(1)包括两个竖架与固定安装在两个竖杆之间的横架；
所述横架的底端固定安装有第一摄像头(2)与灭火机构；
一个所述竖架的一侧固定安装有第二摄像头(3)，另一个所述竖架的一侧固定安装有第三摄像头(4)；
所述灭火机构包括固定安装在横架上的灭火箱(5)与设置在灭火箱(5)底端的高压喷头(6)；
所述安装框架(1)的底端固定安装有底座(7)，所述底座(7)的底端设置有脚轮(8)。
10.根据权利要求8所述的一种基于互联网大数据的产品性能测试方法，其特征在于：所述安全管控设备中的第一摄像头(2)、第二摄像头(3)与第三摄像头(4)在产品性能测试过程中采集其实时影像，并通过火焰检测算法来感知产品是否发生着火，当发生着火信息时，安全管控设备生成灭火指令发送到高压喷头(6)，高压喷头(6)将灭火箱(5)中预存的灭火液喷出进行灭火作业。
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