CN112730225B - 低熔点纤维粘合强力测试装置及测试方法 - Google Patents
低熔点纤维粘合强力测试装置及测试方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种低熔点纤维粘合强力测试装置及测试方法，属于合成低熔点纤维检测技术领域。该装置包括预张力机构、绞合机构、加热装置、和强力机，预张力机构用于为待测试纤维施加预张力；绞合机构用于待测试纤维多根之间绞合；加热装置用于对绞合后的多根待测试纤维进行热压或者热风粘合；强力机用于热压或者热风粘合后的多根待测试纤维进行断裂强力测试；其中，多根待测试纤维中包括至少一根低熔点纤维。该测试方法基于该装置而实现。
Description
技术领域
本发明涉及合成低熔点纤维检测技术领域，特别是涉及低熔点纤维粘合强力测试装置及测试方法。
背景技术
低熔点纤维又称热熔丝，是一种在较低温度下即可熔融并具有粘合性能的纤维，常见的低熔点纤维包括低熔点聚酯、低熔点聚酰胺，有单组分产品，也有皮芯复合产品，一般低熔点聚酯低熔点纤维的熔点范围为110℃—180℃等，低熔点聚酰胺低熔点纤维的熔点范围为85℃-140℃等，也有根据需求定制的特殊熔点的产品。
由于低熔点纤维粘合性能好，粘合过程环保无污染，并可在一定程度上提高被粘织物的硬挺度，被广泛应用于织带、花边、雪尼尔纱、裤口贴、邦迪线、3D (飞织)鞋面、汽车内饰、单向布、滤材、絮片等领域，新的用途仍在不断拓展。
有关低熔点纤维粘合性能的定性定量评价目前缺乏专用的设备和测试方法，当前主要测试使用低熔点纤维做成的纺织品的层间剥离强度，例如，将低熔点织物夹到2层待粘合织物中间，在一定温度下热压复合后，裁取一定宽度的复合面料，然后测试一定宽度面料的剥离强度，该方法有一定的局限性，受制样因素的影响较大。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种低熔点纤维粘合强力测试装置及测试方法，其能够避免因面料平整度等原因造成的粘合不匀带来的测试误差问题，根据该测试方法所得的结果，能够使得制得的混纺纤维的强度更高，从而更加适于实用。
为了达到上述第一个目的，本发明提供的低熔点纤维粘合强力测试装置的技术方案如下：
本发明提供的低熔点纤维粘合强力测试装置包括预张力机构、绞合机构、加热装置(C)、和强力机，
所述预张力机构用于为待测试纤维施加预张力；
所述绞合机构用于所述待测试纤维多根之间绞合；
所述加热装置(C)用于对绞合后的多根所述待测试纤维进行热压或者热风粘合；
所述强力机用于热压或者热风粘合后的多根所述待测试纤维进行断裂强力测试；
其中，多根所述待测试纤维中包括至少一根低熔点纤维。
本发明提供的低熔点纤维粘合强力测试装置还可采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，所述绞合机构包括第一穿孔架(A)、第二穿孔架(B)、旋转动力原动件，
所述第一穿孔架(A)上设有至少2个第一通孔；
所述第二穿孔架(B)上设有至少2个第二通孔；
所述第一通孔的设置位置与所述第二通孔的设置位置相对应；
所述旋转动力原动件的输出轴固定连接于所述第一穿孔架(A)、所述第二穿孔架(B)中任一。
作为优选，所述加热装置(C)为温度和压力可控的热夹。
作为优选，所述预张力机构选自可夹持砝码、弹簧、张力器中的一种。
作为优选，在所述旋转的动力原动件的输出轴的带动下，所述第一穿孔架 (A)与所述第二穿孔架(B)之间的相对旋转角度大于或者等于180°。
为了达到上述第二个目的，本发明提供的低熔点纤维粘合强力测试方法的技术方案如下：
本发明提供的低熔点纤维粘合强力测试方法，其特征在于，基于本发明提供的低熔点纤维粘合强力测试装置而实现，其中，所述低熔点纤维粘合强力测试方法包括以下步骤：
将多根待测试纤维分别穿设于所述第一穿孔架(A)、第二穿孔架(B)上对应设置的第一通孔和第二通孔，使得所述多根待测试纤维在所述第一通孔和第二通孔的引导下彼此平行，其中，多根所述待测试纤维中包括至少一根低熔点纤维；
应用所述预张力机构向多根所述待测试纤维施加预张力；
驱动所述绞合机构，使得多根所述待测试纤维绞合，形成绞合点；
应用所述加热装置(C)对所述绞合点进行热压或者热风粘合；
对经过热压或者热风粘合得到的待测试纤维进行后处理，得到断裂强力测试样品；
应用所述强力机测试所述断裂强力测试样品的断裂强力；
根据所述断裂强力样品的断裂位置，评估得到多根所述待测试纤维的粘合强力测试结果。
本发明提供的低熔点纤维粘合强力测试方法还可采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，所述预张力的取值范围为0.01cN/dtex-1.0cN/dtex。
作为优选，所述加热或者热风粘合的温度取值范围为50℃-300℃。
作为优选，所述对经过热压或者热风粘合得到的待测试纤维经过后处理的方法包括以下步骤：
剪除经过热压或者热风粘合得到的待测试纤维多余部分的步骤。
作为优选，所述对经过热压或者热风粘合得到的待测试纤维经过后处理的方法包括以下步骤：
折叠经过热压或者热风粘合得到的待测试纤维，使得多余部分并合到一起。
作为优选，多根所述待测试纤维至少包括一根低熔点纤维。
作为优选，所述根据所述断裂强力样品的断裂强力，评估得到多根所述待测试纤维的粘合强力测试结果具体包括：
当所述断裂强力样品的断裂位置与所述绞合点重合时，所述待测试纤维的粘合强力等于所述断裂强力样品的断裂强力；
当所述断裂强力样品的断裂位置不同于所述绞合点时，所述待测试纤维的粘合强力大于所述断裂强力测试样品的断裂强力。
本发明提供的纤维粘合强力测试装置及测试方法简便可靠，而且避免了传统用面料层压测剥离强度时因面料平整度等原因造成的粘合不匀带来的测试误差问题，尤其是在纤维粘合性的对比方面，本方法更为可靠，而且本方法对优化低熔点纤维的粘合工艺有良好辅助作用。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
附图1为本发明实施例一提供的纤维粘合强力测试装置进行纤维粘合强力测试方法过程中，绞合前的纱线与穿孔架之间的位置关系示意图；
附图2为本发明实施例一提供的纤维粘合强力测试装置进行纤维粘合强力测试方法过程中，绞合后的纱线与穿孔架之间的位置关系示意图；
附图3表示本发明实施例提供的断裂强力样品的形态示意图，其中，
低熔点纤维和低熔点纤维之间的粘合性能，即纤维a和纤维b都为低熔点纤维，如断裂强力样品形态(ⅰ)所示；
测试低熔点纤维与其他纤维的粘合性能，即纤维a(或b)为低熔点纤维，纤维b(或a)为其他纤维，如断裂强力样品形态(ⅱ)所示；
测试低熔点纤维对其他纤维的粘合性能，如：测试低熔点纤维a对纤维b的粘合性能，则纤维b至少为2股，断裂强力样品形态(ⅲ)所示；测试低熔点纤维a对纤维b与纤维c的粘合性能，则引入纤维b与纤维c，如断裂强力样品形态(ⅳ)所示；
附图4为本发明实施例二提供的纤维粘合强力测试装置进行纤维粘合强力测试方法过程中，绞合前的纱线与穿孔架之间的位置关系示意图；
附图 5为本发明实施例二提供的纤维粘合强力测试装置进行纤维粘合强力测试方法过程中，绞合后的纱线与穿孔架之间的位置关系示意图；
附图6为本发明实施例提供的限位粘合强力测试方法的步骤流程图。
具体实施方式
有鉴于此，本发明提供了一种低熔点纤维粘合强力测试装置及测试方法，其能够避免传统用面料层压后测剥离强度的方法因面料平整度等原因造成的粘合不匀带来的测试误差问题，从而更加适于实用。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种低熔点纤维粘合强力测试装置及测试方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。
低熔点纤维粘合强力测试装置实施例
参见附图1-附图5，本发明提供的低熔点纤维粘合强力测试装置包括预张力机构、绞合机构、加热装置C、和强力机。预张力机构用于为待测试纤维施加预张力；绞合机构用于待测试纤维多根之间绞合；加热装置C用于对绞合后的多根待测试纤维进行热压或者热风粘合；强力机用于热压或者热风粘合后的多根待测试纤维进行断裂强力测试；其中，多根待测试纤维中包括至少一根低熔点纤维。
其中，绞合机构包括第一穿孔架A、第二穿孔架B、旋转动力原动件。第一穿孔架A上设有至少2个第一通孔；第二穿孔架B上设有至少2个第二通孔；第一通孔的设置位置与第二通孔的设置位置相对应；旋转动力原动件的输出轴固定连接于第一穿孔架A、第二穿孔架B中任一。在这种情况下，通过驱动旋转动力原动件，即可实现待测试纤维的绞合，操作便捷。
其中，加热装置C为温度和压力可控的热夹。在这种情况下，能够很方便地控制绞合点的粘结性能。
其中，预张力机构选自可夹持砝码、弹簧、张力器中的一种。在这种情况下，能够很便利地提供取值范围为0.01cN/dtex-1.0cN/dtex的预张力。
其中，在旋转的动力原动件的输出轴的带动下，第一穿孔架A与第二穿孔架B之间的相对旋转角度大于或者等于180°，在这种情况下，能够保证待测试纤维表面搭接在一起。
低熔点纤维粘合强力测试方法实施例
本发明提供的低熔点纤维粘合强力测试方法，其特征在于，基于本发明提供的低熔点纤维粘合强力测试装置而实现，其中，低熔点纤维粘合强力测试方法包括以下步骤：
将待测试纤维分别穿设于第一穿孔架A、第二穿孔架B上对应设置的第一通孔和第二通孔，使得待测试纤维在第一通孔和第二通孔的引导下彼此平行，其中，待测试纤维中包括至少一根低熔点纤维；
应用预张力机构向多根待测试纤维施加预张力；
驱动绞合机构，使得多根待测试纤维绞合，形成绞合点；
应用加热装置C对绞合点进行热压或者热风粘合；
对经过热压或者热风粘合得到的待测试纤维进行后处理，得到断裂强力测试样品；
应用强力机测试断裂强力测试样品的断裂强力；
根据断裂强力样品的断裂位置，评估得到多根待测试纤维的粘合强力测试结果。
其中，预张力的取值范围为0.01cN/dtex-1.0cN/dtex。
其中，加热或者热风粘合的温度取值范围为50℃-300℃。
其中，对经过热压或者热风粘合得到的待测试纤维经过后处理的方法包括以下步骤：
剪除经过热压或者热风粘合得到的待测试纤维多余部分的步骤。
其中，对经过热压或者热风粘合得到的待测试纤维经过后处理的方法包括以下步骤：折叠经过热压或者热风粘合得到的待测试纤维，使得多余部分并合到一起。其中，注意折叠纱线时应尽量减少绞合圈数，避免纱线勾在一起，从而保证断裂强力样品的测试结果稳定性。
其中，待测试纤维至少包括一根低熔点纤维。
其中，根据样品的断裂强力，评估得到待测试纤维的粘合强力测试结果具体包括：
当断裂强力样品的断裂位置与绞合点重合时，待测试纤维的粘合强力等于断裂强力样品的断裂强力；
当断裂强力样品的断裂位置不同于绞合点时，待测试纤维的粘合强力大于测试样品的断裂强力。
实施例一：测试180℃皮芯型低熔点纤维自身粘合强力
采用附图1-附图3所示的制样装置，第一穿孔架A、第二穿孔架B各有2 个相对的穿纱孔，纱线a和纱线b均为180℃皮芯型低熔点纤维，具体测试过程为：
按图1所示，将待测纱线依次穿过纱线穿孔架A和纱线穿孔架B的穿纱孔；
在纱线a和纱线b下端夹持重量1g的砝码施加预张力；
将纱线穿孔架B旋转360°，绞合结果如图2所示；
预热可移动加热模块至220℃；
移动可移动加热模块至绞合点位置，对绞合点施加1N的压力进行热合；
将2根纱线以绞合点为界，上下分别剪掉1根，制成断裂强力测试样品；
用强力机测试断裂强力测试样品的断裂强力。
实施例二：测试110℃单组分低熔点纤维对聚酯长丝粘合强力
采用附图4-附图5所示的制样装置，第一穿孔架A、第二穿孔架B各有3 个相对的穿纱孔，纱线a为普通聚酯长丝、纱线b为110℃单组分低熔点纤维，具体测试过程为：
按图4所示，将待测纱线依次穿过纱线穿孔架A和纱线穿孔架B的穿纱孔；
在采用张力器对纱线a和纱线b施加0.1N预张力；
将纱线穿孔架B旋转360°绞合结果如图5所示；
预热可移动加热模块热风温度为160℃；
移动可移动加热模块至绞合点位置，对绞合点用热风热合；
以绞合点为界，剪掉上下多余的纱线b，将2根纱线a分别沿绞合点对折，注意对折后的2根纱线a在绞合点位置不能勾结；
用强力机测试新的待测纱线样品断裂强力。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种低熔点纤维粘合强力测试装置，其特征在于，包括预张力机构、绞合机构、加热装置(C)、和强力机，
所述预张力机构用于为待测试纤维施加预张力；
所述绞合机构用于所述待测试纤维多根之间绞合；
所述加热装置(C)用于对绞合后的多根所述待测试纤维进行热压或者热风粘合；
所述强力机用于热压或者热风粘合后的多根所述待测试纤维进行断裂强力测试；
其中，多根所述待测试纤维中包括至少一根低熔点纤维；
所述绞合机构包括第一穿孔架(A)、第二穿孔架(B)，
所述第一穿孔架(A)上设有至少2个第一通孔；
所述第二穿孔架(B)上设有至少2个第二通孔；
所述第一通孔的设置位置与所述第二通孔的设置位置相对应，使得多根待测试纤维处于绞合前状态时，能够在所述第一通孔和第二通孔的引导下彼此平行；
所述绞合机构还包括旋转动力原动件，
所述旋转动力原动件的输出轴固定连接于所述第一穿孔架(A)、所述第二穿孔架(B)中任一；
在所述旋转动力原动件的输出轴的带动下，所述第一穿孔架(A)与所述第二穿孔架(B)之间的相对旋转角度大于或者等于180°。
2.根据权利要求1所述的低熔点纤维粘合强力测试装置，其特征在于，所述加热装置(C)为温度和压力可控的热夹。
3.根据权利要求1所述的低熔点纤维粘合强力测试装置，其特征在于，所述预张力机构选自可夹持砝码、弹簧、张力器中的一种。
4.一种低熔点纤维粘合强力测试方法，其特征在于，基于权利要求1-3中任一所述的低熔点纤维粘合强力测试装置而实现，其中，所述低熔点纤维粘合强力测试方法包括以下步骤：
将多根待测试纤维分别穿设于所述第一穿孔架(A)、第二穿孔架(B)上对应设置的第一通孔和第二通孔，使得所述多根待测试纤维在所述第一通孔和第二通孔的引导下彼此平行，其中，多根所述待测试纤维中包括至少一根低熔点纤维；
应用所述预张力机构向多根所述待测试纤维施加预张力；
驱动所述绞合机构，使得多根所述待测试纤维绞合，形成绞合点；
应用所述加热装置(C)对所述绞合点进行热压或者热风粘合；
对经过热压或者热风粘合得到的待测试纤维进行后处理，得到断裂强力测试样品；
应用所述强力机测试所述断裂强力测试样品的断裂强力；
根据所述断裂强力测试样品的断裂位置，评估得到多根所述待测试纤维的粘合强力测试结果。
5.根据权利要求4所述的低熔点纤维粘合强力测试方法，其特征在于，所述预张力的取值范围为0.01cN/dtex-1.0cN/dtex。
6.根据权利要求4所述的低熔点纤维粘合强力测试方法，其特征在于，所述加热或者热风粘合的温度取值范围为50℃-300℃。
7.根据权利要求4所述的低熔点纤维粘合强力测试方法，其特征在于，所述对经过热压或者热风粘合得到的待测试纤维经过后处理的方法包括以下步骤：
剪除经过热压或者热风粘合得到的待测试纤维多余部分的步骤。
8.根据权利要求4所述的低熔点纤维粘合强力测试方法，其特征在于，所述对经过热压或者热风粘合得到的待测试纤维经过后处理的方法包括以下步骤：
折叠经过热压或者热风粘合得到的待测试纤维，使得多余部分并合到一起。
9.根据权利要求4所述的低熔点纤维粘合强力测试方法，其特征在于，所述根据所述断裂强力测试样品的断裂位置，评估得到多根所述待测试纤维的粘合强力测试结果具体包括：
当所述断裂强力测试样品的断裂位置与所述绞合点重合时，所述待测试纤维的粘合强力等于所述断裂强力测试样品的断裂强力；
当所述断裂强力测试样品的断裂位置不同于所述绞合点时，所述待测试纤维的粘合强力大于所述断裂强力测试样品的断裂强力。
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| GR01 | Patent grant | ||
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