CN112729494B - 一种3d打印机原料生产用计量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印机原料生产用计量装置，包括计量筒、计量组件和校准组件；所述计量组件和所述校准组件固定安装在所述计量筒内；所述计量组件包括壳体、活塞组件和压块组件；所述壳体内开设有计量空腔，所述计量空腔的底部开设有第三通孔，且所述第三通孔贯穿所述壳体的底部––；所述活塞组件一端固定安装在所述计量筒上，其另一端位于所述计量空腔和所述第三通孔内；通过活塞组件可将原料按照比例进行落料；通过活塞组件与压块组件的配合，所述原料按照一定比例的重量进行计量；同时压块组件中设置的刮板可降低所述计量原料的误差，实现精准计量。

Description

一种3D打印机原料生产用计量装置

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印机原料生产用计量装置。

背景技术

3D打印技术，是一种采用数字模型文件为基础，使用粉末状金属或塑料等可粘合的材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造出物体的快速成形技术。

现有的3D打印机在工作过程中，需要人工对原料称重后进行原料的添加。生产过程中，同时需要人员随时注意原料的变化。当原料不足时，需要人为暂停打印，进行原料更换后重新启动打印工作；且在原料使用过程中，无法精确控制原料的用量。原料使用过多或过少，都会影响产品质量。不仅浪费原料，同时耗费人力，增加用工成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种3D打印机原料生产用计量装置，包括计量筒、计量组件和校准组件；

所述计量组件包括壳体、活塞组件和压块组件；

所述壳体安装在所述计量筒，所述所述壳体内开设有计量空腔，所述计量空腔的底部开设有第三通孔，且所述第三通孔贯穿所述壳体的底部；所述第三通孔的一侧内壁开设有若干组第三凹槽，若干组所述第三凹槽沿所述第三通孔的中心轴线等间距分布；

每组所述第三凹槽内均安装有接触弹片；

所述活塞组件一端固定安装在所述计量筒上，其另一端活动卡接在所述第三通孔内；

所述压块组件安装在所述第三凹槽内，所述压块组件的一侧与所述活塞组件弹性抵触；

所述校准组件固定安装在计量筒内，且位于所述第三通孔的正下方；

所述计量装置中还包括有控制器和控制显示屏，所述控制显示屏安装在所述计量筒的一侧，所述计量筒、所述控制显示屏、所述校准组件和所述计量组件中的接触弹片均与所述控制器进行电性连接。

进一步的，所述计量筒包括筒体，所述筒体的上端开设有进料孔，所述筒体内设置有第一空腔，所述第一空腔内安装有储料仓，所述进料孔与所述储料仓连通；所述计量组件固定安装在所述第一空腔内，且位于所述储料仓的正下方；

所述储料仓的底端安装有进料管，所述进料管与所述储料仓内部连通；所述进料管的上表面与所述储料仓的底部完全贴合，所述进料管上安装有第一电磁阀门；所述活塞组件的一端固定套接在所述进料管上。

进一步的，所述第一空腔的底壁设置有锥形槽，所述锥形槽的侧壁环形开设有环形凹槽，所述锥形槽的底部开设有出料孔，所述出料孔与所述第一空腔连通；所述出料孔上安装有第二电磁阀门；

所述出料孔的内壁开设有第一凹槽；所述校准组件安装在所述锥形槽内；所述环形凹槽内安装有称重传感器，所述称重传感器与所述控制器电性连接。

进一步的，所述压块组件包括压块和弹性件，所述压块与两组所述弹性件的一端固定连接；两组所述弹性件的另一端固定连接在所述第三凹槽内；所述压块通过所述弹性件可在所述第三凹槽内进行往复移动；

所述压块包括刮板，所述刮板的中间段固定安装有凸块；所述凸块的凸起延伸至所述第三凹槽外，且位于所述第三通孔内；两组所述弹性件固定安装在所述刮板远离所述凸块的一侧。

进一步的，所述活塞组件包括活塞筒、活塞杆和固定座；

所述活塞杆固定安装在所述固定座的下端；所述活塞筒活动套接在所述活塞杆上，且所述活塞筒与所述活塞杆和所述固定座的中心轴线重合；所述固定座固定套接在所述进料管上。

进一步的，所述固定座包括固定块，所述固定块上开设有圆孔，所述圆孔固定套接在所述进料管的外圆面；

所述固定块的底部固定安装有若干组支撑柱，若干组所述支撑柱沿所述固定块的中心轴线环形分布；若干组所述支撑柱的另一端固定连接有下料盘，所述下料盘的上表面设置为锥形面；所述活塞杆固定安装在所述下料盘的底部。

进一步的，所述活塞筒包括第一活塞筒和第二活塞筒；所述第二活塞筒固定安装在所述第一活塞筒的下端，且所述第一活塞筒和所述第二活塞筒内部连通；所述第一活塞筒和所述第二活塞筒的中心轴线重合；

所述第一活塞筒的上端固定安装有活塞头，且所述活塞头的中心轴线与所述第一活塞筒的中心轴线重合；所述活塞杆依次贯穿所述活塞头、第一活塞筒和第二活塞筒；

所述第二活塞筒的内底壁固定安装有导杆，所述导杆沿所述第二活塞筒的中心轴线竖直安装，且所述导杆与所述第二活塞筒的中心轴线重合；所述导杆的另一端固定安装有限位块；所述限位块上固定安装有拉伸弹簧。

进一步的，所述活塞杆内开设有圆形凹槽，所述导杆活动套接在所述圆形凹槽内；所述拉伸弹簧的另一端固定连接在所述圆形凹槽的上端；

所述圆形凹槽的内壁开设有限位槽，所述限位块活动卡接在所述限位槽内；所述限位槽的底部设置有限位台阶。

进一步的，所述第二活塞筒的底部外圆面对称开设有两组第二凹槽，每组所述第二凹槽内活动铰接安装若干组卡扣，每组所述卡扣通过扭簧和销轴可在所述第二凹槽内转动，所述卡扣可卡接在所述筒体上的第一凹槽内。

进一步的，相邻两组所述第三凹槽之间开设有锥形孔，所述锥形孔与所述第三通孔连通，且所述锥形孔与所述第三通孔的中心轴线重合；

所述校准组件包括环形隔板和锥形板；所述锥形板固定安装在所述环形隔板的下端，所述环形隔板与所述锥形板之间构成容纳腔体；所述锥形孔与所述容纳腔体连通；所述锥形板的底部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述出料孔连通。

本发明的有益效果是：

1、本发明设置有计量组件，计量组件内设置有活塞组件和压块组件，通过活塞组件可将原料按照比例进行落料；通过活塞组件与压块组件的配合，原料按照一定比例的重量进行计量；同时压块组件中设置的刮板可降低计量原料的误差，实现精准计量。

2、本发明设置有计量筒，计量筒内设置有储料仓，原料存放在储料仓内；通过储料仓与所述计量组件的配合，无需安排专人随时观察打印机中原料的变化，节省人工，同时可提高产品的质量。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的计量装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的计量筒的剖面示意图；

图3示出了根据本发明实施例的计量组件的剖面示意图；

图4示出了根据本发明实施例的壳体的剖面示意图；

图5示出了根据本发明实施例的压块组件的剖面示意图；

图6示出了根据本发明实施例的压块的结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例的活塞组件的剖面示意图；

图8示出了根据本发明实施例的固定座的结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例的活塞筒的剖面示意图；

图10示出了根据本发明实施例的活塞杆的剖面示意图；

图11示出了根据本发明实施例的校准组件的剖面示意图；

图12示出了根据本发明实施例的工作原理的剖面示意图。

图中：1、计量筒；11、筒体；12、进料孔；13、储料仓；131、进料管；14、第一空腔；15、锥形槽；151、环形凹槽；16、出料孔；161、第一凹槽；2、计量组件；3、校准组件；31、环形隔板；32、锥形板；33、第二通孔；4、活塞组件；41、活塞筒；411、第一活塞筒；412、第二活塞筒；413、导杆；414、限位块；415、活塞头；4151、密封件；416、第二凹槽；417、卡扣；418、拉伸弹簧；42、活塞杆；421、圆形凹槽；422、限位槽；423、限位台阶；43、固定座；431、固定块；432、圆孔；433、支撑柱；434、下料盘；5、压块组件；51、压块；511、刮板；512、凸块；52、弹性件；6、壳体；61、计量空腔；63、第三通孔；64、第三凹槽；65、锥形孔；66、接触弹片；7、控制显示屏。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种3D打印机原料生产用计量装置，包括计量筒1、计量组件2、校准组件3和控制显示屏7。示例性的，如图1所述，所述计量组件2和所述校准组件3固定安装在所述计量筒1内；且所述校准组件3位于所述计量组件2的下方；所述计量装置中设置有控制器，所述计量筒1、所述计量组件2和所述校准组件3均与所述控制器进行电性连接，所述控制器通过接收所述计量组件2和所述校准组件3的反馈信息并根据反馈信息控制所述计量筒1中原料的状态。

所述计量装置上还设置有控制显示屏7，所述控制显示屏7与所述控制器电性连接；通过所述控制显示屏7，操作人员可随时观察所述计量组件2中计量原料的状态。

3D打印机工作准备前，将需要打印的单个产品的原料用量输入所述控制显示屏7中，然后将全部原料添加至所述计量筒1内，所述计量筒1内的原料下料至所述计量组件2中。

所述计量组件2根据打印单个产品所需的用量对所述计量筒1内落入的原料进行计量，当所述原料用量逐渐达到单个产品的用量时，通过所述计量组件2及时将反馈信息传输至所述控制器中，所述控制器控制所述计量筒1中原料的加料速度，达到设定的重量时，此时原料停止加料。计量后的原料进入所述校准组件3中，通过所述校准组件3对所述计量组件2中的原料进行校准，校准后的原料用量最终进入3D打印机中进行使用。

所述计量筒1包括筒体11。示例性的，如图2所示，所述筒体11的上端开设有进料孔12，所述筒体11内设置有第一空腔14，所述第一空腔14内安装有储料仓13，所述进料孔12与所述储料仓13连通；所述计量组件2固定安装在所述第一空腔14内，且位于所述储料仓13的正下方。

所述储料仓13设置为锥形状，通过所述进料孔12，所述原料进入所述储料仓13内更流畅；所述储料仓13的底端安装有进料管131，所述进料管131与所述储料仓13内部连通；所述进料管131的上表面与所述储料仓13的底部完全贴合，所述进料管131上安装有第一电磁阀门，所述第一电磁阀门与所述控制器电性连接；通过所述第一电磁阀门的闭合，可控制所述储料仓13内的原料进入所述计量组件2中的加料速度。

将使用的全部原料添加至所述储料仓13内，通过所述第一电磁阀门，控制所述计量组件2中所述原料的加料速度；在打印机工作过程中，无需安排专人随时观察打印机中原料的变化，可将释放的人员安排监控打印出的产品质量，不仅提高人员的合理利用，同时可提高产品的质量。

所述第一空腔14的底壁设置有锥形槽15，所述锥形槽15的侧壁环形开设有环形凹槽151，所述锥形槽15的底部开设有出料孔16，所述出料孔16与所述第一空腔14连通；所述出料孔16上安装有第二电磁阀门；所述出料孔16的内壁开设有第一凹槽161；所述校准组件3安装在所述锥形槽15内，所述环形凹槽151内安装有称重传感器(图中未示出)，所述称重传感器与所述控制器电性连接；所述称重传感器环形设置在所述校准组件3的下方，所述校准组件3对所述计量组件2中的原料通过所述称重传感器进行校准，校准后的原料通过所述出料孔16进入所述3D打印机中进行使用。

所述计量组件2包括壳体6、活塞组件4和压块组件5。示例性的，如图3和图4所示，所述活塞组件4和所述压块组件5均安装在所述壳体6内，所述压块组件5位于所述活塞组件4的一侧，且所述压块组件5的一侧与所述活塞组件4弹性抵触。

具体的，所述壳体6内开设有计量空腔61，所述储料仓13通过所述进料管131与所述计量空腔61连通；所述计量空腔61的底部开设有第三通孔63，且所述第三通孔63贯穿所述壳体6的底部；所述第三通孔63与所述计量空腔61连通，且所述第三通孔63与所述计量空腔61的中心轴线重合；所述活塞组件4的一端固定套接在所述进料管131上，所述活塞组件4的另一端活动卡接在所述第三通孔63内；所述活塞组件4的中心轴线与所述计量空腔61的中心轴线重合。

所述校准组件3固定安装在所述壳体6的底部，且位于所述第三通孔63的正下方。

所述第三通孔63的一侧内壁开设有若干组第三凹槽64，若干组所述第三凹槽64沿所述第三通孔63的中心轴线等间距分布；每组所述第三凹槽64内均安装有接触弹片66，所述接触弹片66与所述控制器电性连接；所述压块组件5安装在所述第三凹槽64内，且所述压块组件5可在所述第三凹槽64内进行往复滑动；所述压块组件5的设置数量与所述第三凹槽64的设置数量相同；相邻两组所述第三凹槽64相邻之间开设有锥形孔65，所述锥形孔65与所述第三通孔63连通，且所述锥形孔65与所述第三通孔63的中心轴线重合。

所述压块组件5包括压块51和弹性件52。示例性的，如图5和图6所示，所述压块51与两组所述弹性件52的一端固定连接；两组所述弹性件52的另一端固定连接在所述第三凹槽64内；所述压块51通过所述弹性件52可在所述第三凹槽64内进行往复移动。

具体的，所述压块51包括刮板511，所述刮板511的中间段固定安装有凸块512；所述凸块512的凸起延伸至所述第三凹槽64外，且位于所述第三通孔63内；两组所述弹性件52固定安装在所述刮板511远离所述凸块512的一侧；通过所述弹性件52，所述活塞组件4与所述凸块512弹性卡接。

当所述原料进入所述计量空腔61中，通过落入的原料重量挤压所述活塞组件4在所述第三通孔63内向下移动，当所述活塞组件4移动至所述第三凹槽64位置时，所述活塞组件4挤压所述凸块512，当所述凸块512受挤压后，在所述第三凹槽64内移动，直至所述凸块512挤压所述接触弹片66；此时所述接触弹片66将接触信号反馈至所述控制器中。所述活塞组件4在挤压所述凸块512下移过程中，存在部分原料进入所述第三凹槽64内；当所述活塞组件4随逐渐增加的原料继续向下移动时，此时所述凸块512不再受挤压，在所述弹性件52的作用下，所述凸块512反方向移动，此时所述刮板511在移动过程中将进入所述第三凹槽64内的部分原料刮出，降低所述计量组件2对所述原料的计量误差。

所述活塞组件4包括活塞筒41、活塞杆42和固定座43。示例性的，如图7和图8所示，所述活塞杆42固定安装在所述固定座43的下端；所述活塞筒41活动套接在所述活塞杆42上，且所述活塞筒41与所述活塞杆42和所述固定座43的中心轴线重合；所述固定座43固定套接在所述进料管131上，优选的，所述固定座43也可采用螺钉紧固方式与所述进料管131进行固定，方便拆卸。

具体的，所述固定座43包括固定块431，所述固定块431上开设有圆孔432，所述圆孔432固定套接在所述进料管131的外圆面；所述固定块431的底部固定安装有若干组支撑柱433，若干组所述支撑柱433沿所述固定块431的中心轴线环形分布；若干组所述支撑柱433的另一端固定连接有下料盘434，所述下料盘434上表面设置为锥形面；所述活塞杆42固定安装在所述下料盘434的底部。

所述储料仓13内的原料通过所述进料管131下落至所述下料盘434上，所述原料沿所述下料盘434的表面均匀掉落至所述计量空腔61内。

所述活塞筒41包括第一活塞筒411和第二活塞筒412；示例性的，如图9所示，所述第二活塞筒412固定安装在所述第一活塞筒411的下端，且所述第一活塞筒411和所述第二活塞筒412内部连通；所述第一活塞筒411和所述第二活塞筒412的中心轴线重合；所述第一活塞筒411的上端固定安装有活塞头415，且所述活塞头415的中心轴线与所述第一活塞筒411的中心轴线重合；所述活塞杆42依次贯穿所述活塞头415、第一活塞筒411和第二活塞筒412。

所述活塞头415的上端和下端的截面形状均设置为对称的斜面状，且所述活塞头415的上端和下端之间固定安装有密封件4151，所述密封件4151始终弹性紧抵所述第三通孔63的内侧壁，避免所述原料通过所述活塞头415与所述第三通孔63之间的缝隙出现漏料而导致的计量误差问题。

所述第二活塞筒412的内底壁固定安装有导杆413，所述导杆413沿所述第二活塞筒412的中心轴线竖直安装，且所述导杆413与所述第二活塞筒412的中心轴线重合；所述导杆413的另一端固定安装有限位块414；所述限位块414上固定安装有拉伸弹簧418；所述第二活塞筒412的底部外圆面对称开设有两组第二凹槽416，每组所述第二凹槽416内活动铰接安装有若干组卡扣417，每组所述卡扣417通过扭簧和销轴可在所述第二凹槽416内转动，所述卡扣417可卡接在所述第一凹槽161内。

示例性的，如图10所示，所述活塞杆42内开设有圆形凹槽421，所述导杆413活动套接在所述圆形凹槽421内；所述拉伸弹簧418的另一端固定连接在所述圆形凹槽421的上端；通过所述拉伸弹簧418，所述第二活塞筒412可所述圆形凹槽421内往复移动；所述圆形凹槽421的内壁开设有限位槽422，所述限位块414活动卡接在所述限位槽422内；所述限位槽422的底部设置有限位台阶423，通过所述限位台阶423，所述导杆413可在所述限位槽422内限制滑动。

所述储料仓13内的原料通过第一电磁阀门打开后进入所述计量空腔61内，所述原料通过所述下料盘434均匀分散在所述计量空腔61内；随所述原料的逐渐加料过程中，在已加入原料的本身自重的作用下，挤压所述活塞筒41在所述第三通孔63内向下移动，当所述活塞头415移动至第一组所述压块组件5时，所述活塞头415挤压所述凸块512，此时所述凸块512在所述第三凹槽64内移动时，挤压所述接触弹片66，此时所述接触弹片66将接触信号传输至所述控制器中，当加入的原料重量逐渐达到所设定的重量时，所述第一电磁阀门控制加料速度；所述活塞头415挤压该组所述凸块512，该组所述凸块512挤压该组所述接触弹片66，此时该组所述接触弹片66将接触信号传输至所述控制器中，所述控制器控制所述电磁阀门进行关闭，停止加料，实现精准计量，降低计量误差。

所述校准组件3包括环形隔板31和锥形板32。示例性的，如图11所示，所述锥形板32固定安装在所述环形隔板31的下端，所述环形隔板31与所述锥形板32之间构成容纳腔体；所述锥形孔65与所述容纳腔体连通；所述称重传感器沿所述锥形板32的下底面环形布置；所述锥形板32的底部开设有第二通孔33，所述第二通孔33与所述出料孔16连通。

所述计量空腔61内的原料挤压所述活塞头415并向下移动至所述锥形孔65内，此时所述拉伸弹簧418处于拉伸状态；所述第二活塞筒412贯穿第二通孔33，且所述卡扣417卡接在所述第一凹槽161内，所述计量空腔61内的原料通过所述锥形孔65与所述活塞头415之间的间隙逐渐进入所述校准组件3的容纳腔体内，当所述计量空腔61内的原料全部进入容纳腔体内，此时所述活塞头415上不再受原料重量的挤压，所述拉伸弹簧418带动所述活塞筒41向上移动，所述称重传感器将所述原料校准的反馈信息传输至所述控制器中，所述出料孔16内的电磁阀门打开，所述原料进入所述3D打印机中进行使用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种3D打印机原料生产用计量装置，其特征在于：包括计量筒(1)、计量组件(2)和校准组件(3)；

所述计量组件(2)包括壳体(6)、活塞组件(4)和压块组件(5)；

所述壳体(6)安装在所述计量筒(1)，所述壳体(6)内开设有计量空腔(61)，所述计量空腔(61)的底部开设有第三通孔(63)，且所述第三通孔(63)贯穿所述壳体(6)的底部；所述第三通孔(63)的一侧内壁开设有若干组第三凹槽(64)，若干组所述第三凹槽(64)沿所述第三通孔(63)的中心轴线等间距分布；

每组所述第三凹槽(64)内均安装有接触弹片(66)；

所述计量筒(1)包括筒体(11)，所述筒体(11)的上端开设有进料孔(12)，所述筒体(11)内设置有第一空腔(14)，所述第一空腔(14)内安装有储料仓(13)，所述进料孔(12)与所述储料仓(13)连通；所述计量组件(2)固定安装在所述第一空腔(14)内，且位于所述储料仓(13)的正下方；

所述储料仓(13)的底端安装有进料管(131)，所述进料管(131)与所述储料仓(13)内部连通；所述进料管(131)的上表面与所述储料仓(13)的底部完全贴合，所述进料管(131)上安装有第一电磁阀门；所述活塞组件(4)的一端固定套接在所述进料管(131)上；

所述第一空腔(14)的底壁设置有锥形槽(15)，所述锥形槽(15)的侧壁环形开设有环形凹槽(151)，所述锥形槽(15)的底部开设有出料孔(16)，所述出料孔(16)与所述第一空腔(14)连通；所述出料孔(16)上安装有第二电磁阀门；

所述出料孔(16)的内壁开设有第一凹槽(161)；所述校准组件(3)安装在所述锥形槽(15)内；所述环形凹槽(151)内安装有称重传感器，所述称重传感器与控制器电性连接；

相邻两组所述第三凹槽(64)之间开设有锥形孔(65)，所述锥形孔(65)与所述第三通孔(63)连通，且所述锥形孔(65)与所述第三通孔(63)的中心轴线重合；

所述活塞组件(4)一端固定安装在所述筒体(11)上，其另一端活动卡接在所述第三通孔(63)内；

所述活塞组件(4)包括活塞筒(41)、活塞杆(42)和固定座(43)；

所述活塞杆(42)固定安装在所述固定座(43)的下端；所述活塞筒(41)活动套接在所述活塞杆(42)上，且所述活塞筒(41)与所述活塞杆(42)和所述固定座(43)的中心轴线重合；所述固定座(43)固定套接在所述进料管(131)上；

所述固定座(43)包括固定块(431)，所述固定块(431)上开设有圆孔(432)，所述圆孔(432)固定套接在所述进料管(131)的外圆面；

所述固定块(431)的底部固定安装有若干组支撑柱(433)，若干组所述支撑柱(433)沿所述固定块(431)的中心轴线环形分布；若干组所述支撑柱(433)的另一端固定连接有下料盘(434)，所述下料盘(434)的上表面设置为锥形面；所述活塞杆(42)固定安装在所述下料盘(434)的底部；

所述活塞筒(41)包括第一活塞筒(411)和第二活塞筒(412)；所述第二活塞筒(412)固定安装在所述第一活塞筒(411)的下端，且所述第一活塞筒(411)和所述第二活塞筒(412)内部连通；所述第一活塞筒(411)和所述第二活塞筒(412)的中心轴线重合；

所述第一活塞筒(411)的上端固定安装有活塞头(415)，且所述活塞头(415)的中心轴线与所述第一活塞筒(411)的中心轴线重合；所述活塞杆(42)依次贯穿所述活塞头(415)、第一活塞筒(411)和第二活塞筒(412)；

所述第二活塞筒(412)的内底壁固定安装有导杆(413)，所述导杆(413)沿所述第二活塞筒(412)的中心轴线竖直安装，且所述导杆(413)与所述第二活塞筒(412)的中心轴线重合；所述导杆(413)的另一端固定安装有限位块(414)；所述限位块(414)上固定安装有拉伸弹簧(418)；

所述活塞杆(42)内开设有圆形凹槽(421)，所述导杆(413)活动套接在所述圆形凹槽(421)内；所述拉伸弹簧(418)的另一端固定连接在所述圆形凹槽(421)的上端；

所述圆形凹槽(421)的内壁开设有限位槽(422)，所述限位块(414)活动卡接在所述限位槽(422)内；所述限位槽(422)的底部设置有限位台阶(423)；

所述第二活塞筒(412)的底部外圆面对称开设有两组第二凹槽(416)，每组所述第二凹槽(416)内活动铰接安装若干组卡扣(417)，每组所述卡扣(417)通过扭簧和销轴可在所述第二凹槽(416)内转动，所述卡扣(417)可卡接在所述筒体(11)上的第一凹槽(161)内；

所述压块组件(5)安装在所述第三凹槽(64)内，所述校准组件(3)固定安装在筒体(11)内；

所述计量装置中还包括有控制器和控制显示屏(7)，所述控制显示屏(7)安装在所述筒体(11)的一侧，所述控制显示屏(7)、所述校准组件(3)和所述计量组件(2)中的接触弹片(66)均与所述控制器进行电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机原料生产用计量装置，其特征在于：所述压块组件(5)包括压块(51)和弹性件(52)，所述压块(51)与两组所述弹性件(52)的一端固定连接；两组所述弹性件(52)的另一端固定连接在所述第三凹槽(64)内；所述压块(51)通过所述弹性件(52)可在所述第三凹槽(64)内进行往复移动；

所述压块(51)包括刮板(511)，所述刮板(511)的中间段固定安装有凸块(512)；所述凸块(512)的凸起延伸至所述第三凹槽(64)外，且位于所述第三通孔(63)内；两组所述弹性件(52)固定安装在所述刮板(511)远离所述凸块(512)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机原料生产用计量装置，其特征在于：所述校准组件(3)包括环形隔板(31)和锥形板(32)；所述锥形板(32)固定安装在所述环形隔板(31)的下端，所述环形隔板(31)与所述锥形板(32)之间构成容纳腔体；所述锥形孔(65)与所述容纳腔体连通；所述锥形板(32)的底部开设有第二通孔(33)，所述第二通孔(33)与所述出料孔(16)连通。

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