CN112729188A - 大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备，至少包括底座，底座上设置有固定限位杆、可调节限位杆、以及活动测量杆，其中，活动测量杆可相对底座径向移动，具有基准位置和测量位置；固定限位杆、可调节限位杆和活动测量杆上分别设有径向向外延伸的卡设部，当待检测的深滚道轴承外圈卡设于固定限位杆、可调节限位杆和活动测量杆的卡设部之间时，各卡设部分别与轴承外圈滚道相内切；此时，活动测量杆的径向位置为测量位置；测量位置与基准位置之间的位移量，即为被测轴承外圈滚道尺寸的误差值。本发明实施例，利用活动测量杆测量位置与基准位置之间的位移量，即可直接得出被测轴承外圈滚道尺寸的误差值。检测方便，且效率高，检测可靠性得以保证。

Description

大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备

技术领域：

本发明涉及一种轴承外圈滚道检测设备，尤其是一种大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备。

背景技术：

对于深滚道轴承外圈滚道尺寸误差的检测，因轴承外圈档边高度大，滚道深度超出了现有检测工具的测头行程范围，无法使用现有检测工具直接进行测量。

发明内容：

为克服现有轴承外圈滚道检测工具无法测量深滚道轴承外圈滚道尺寸误差的问题，本发明实施例提供了一种大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备。

大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备，至少包括底座，底座上设置有固定限位杆、可调节限位杆、以及活动测量杆，其中，活动测量杆可相对底座径向移动，具有基准位置和测量位置；固定限位杆、可调节限位杆和活动测量杆上分别设有径向向外延伸的卡设部，当待检测的深滚道轴承外圈卡设于固定限位杆、可调节限位杆和活动测量杆的卡设部之间时，各卡设部分别与轴承外圈滚道相内切；此时，活动测量杆的径向位置为测量位置；测量位置与基准位置之间的位移量，即为被测轴承外圈滚道尺寸的误差值。

本发明实施例，通过将待检测的深滚道轴承外圈卡设于固定限位杆、可调节限位杆和活动测量杆之间，利用活动测量杆测量位置与基准位置之间的径向位移量，即可直接得出被测轴承外圈滚道尺寸的误差值。检测方便，且效率高，检测可靠性得以保证，对检测人员的要求也低。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的深滚道轴承外圈放置于检测设备时的结构示意图一；

图2为本发明实施例的大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备的爆炸图；

图3为本发明实施例的深滚道轴承外圈放置于检测设备时的结构示意图二；

图4为本发明实施例的大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备的俯视图；

图5为本发明实施例的大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备在隐藏面板后的俯视图；

图6为本发明实施例的深滚道轴承外圈放置于检测设备时的径向结构剖视图；

图7为本发明实施例的深滚道轴承外圈放置于检测设备时的轴向局部结构剖视图；

图8本发明实施例的大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备的右视图。

具体实施方式：

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

当本发明实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种深滚道轴承外圈滚道尺寸误差检测方法，如图1所示，其包括：将待检测的深滚道轴承外圈5卡设于大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备的固定限位杆2、调节限位杆3和活动测量杆4的卡设部之间，其中，活动测量杆4可径向移动，其具有基准位置和测量位置，固定限位杆2、调节限位杆3和活动测量杆4上的卡设部分别与轴承外圈5滚道相内切；此时，活动测量杆4的径向位置为测量位置；测量位置与基准位置之间的位移量，即为被测轴承外圈5滚道尺寸的误差值。

本发明实施例，通过将待检测的深滚道轴承外圈卡设于固定限位杆、可调节限位杆和活动测量杆的卡设部之间，利用活动测量杆测量位置与基准位置之间的位移量，直接得出被测轴承外圈滚道尺寸的误差值。检测方便，且效率高，检测可靠性得以保证，对检测人员的要求也低。

进一步地，作为本发明的一种优选实施方式而非限定，基准位置根据如下步骤确定：将标准样件(轴承外圈)卡设于固定限位杆、调节限位杆和活动测量杆的卡设部之间，固定限位杆、调节限位杆和活动测量杆上的卡设部分别与标准样件内径相内切，此时，活动测量杆的径向位置为基准位置。结构简单，可方便根据标准样件内径调整杠杆仪指针归零。

进一步地，作为本发明的一种优选实施方式而非限定，活动测量杆4位于基准位置时，杠杆仪6指针归零；活动测量杆4位于测量位置时，杠杆仪6指针根据基准位置与测量位置之间的位移量反馈轴承外圈滚道尺寸的误差值。结构简单，测量结果直观快速反映。

如图1、图3、图6所示，一种大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备，至少包括底座1，底座1上设置有固定限位杆2、可调节限位杆3、以及活动测量杆4，其中，活动测量杆4可相对底座1径向移动，具有基准位置和测量位置；固定限位杆2、可调节限位杆3和活动测量杆4上分别设有径向向外延伸的卡设部，当待检测的深滚道轴承外圈5卡设于固定限位杆2、可调节限位杆3和活动测量杆4的各卡设之间时，各卡设部分别与轴承外圈滚道相内切；此时，活动测量杆的4径向位置为测量位置；测量位置与基准位置之间的位移量，即为被测轴承外圈滚道尺寸的误差值。

本发明实施例，通过将待检测的深滚道轴承外圈卡设于固定限位杆、可调节限位杆和活动测量杆之间，利用活动测量杆测量位置与基准位置之间的位移量，即可直接得出被测轴承外圈滚道尺寸的误差值。检测方便，且效率高，检测可靠性得以保证，对检测人员的要求也低。

进一步地，作为本发明的一种优选实施方式而非限定，固定限位杆、可调节限位杆和活动测量杆上的卡设部呈三角形布置，且各卡设部与轴承外圈滚道相内切的内切点位于同一平面。

再进一步地，作为本发明的一种优选实施方式而非限定，如图2、图4所示，固定限位杆2上的卡设部21呈片状，其径向向外由大渐小，与轴承外圈滚道相内切的末端呈圆弧形，相较传统的球形测头，可以延伸长度实现大行程调节；可调节限位杆3上的卡设部31呈弯钩状，其先后沿径向向内、弯折后向上、弯折后径向向外延伸而成，其末端由大渐小，相较传统的圆柱形支点，可避开挡边处的阻碍；活动测量杆4上的卡设部41呈片状，其径向向外由大渐小，与轴承外圈滚道相内切的末端呈圆弧形。结构简单，方便待检测的深滚道轴承外圈5卡设。同时，各卡设部末端由大渐小、或呈圆弧形设计，可精准与待检测的深滚道轴承外圈的滚道相内切，保证误差检测的精度。

更进一步地，作为本发明的一种优选实施方式而非限定，如图2、图4所示，底座1上设有一面板11，面板11上开设有一纵向贯穿面板且穿过面板中心的径向槽12，活动测量杆4从底座1自下而上贯穿径向槽12后伸出，固定限位杆2设于面板11的另一调节滑槽上并可根据测量需求沿该另一调节滑槽径向调节其具体位置，且固定限位杆2和活动测量杆4位于同一径向直线并分别位于面板11中心的前后两侧，活动测量杆4可沿径向槽12相对底座1径向移动。结构简单。

又进一步地，作为本发明的一种优选实施方式而非限定，如图2、图4所示，面板11上于径向槽12的一侧还开设有一径向向外延伸的调节滑槽13，可调节限位杆3安装于调节滑槽13上，并可根据检测需求而沿调节滑槽13调整其位置。结构简单，方便调节可调节限位杆3的位置。

再进一步地，作为本发明的一种优选实施方式而非限定，如图1至图4、图6至图8所示，面板11上于固定限位杆2、可调节限位杆3和活动测量杆4外围设有三个可径向调节的支撑块14，各支撑块14上均设有支撑球15，支撑球15的顶点用于与待检测的深滚道轴承外圈5的端面相配合。结构简单，可减小摩擦力，使深滚道轴承外圈可自动适应固定限位杆2、可调节限位杆3和活动测量杆4，保证检测精度。

更进一步地，作为本发明的一种优选实施方式而非限定，如图7、图8所示，各支撑块14上的支撑球15顶点均位于同一平面。结构简单，可保证检测精度。

又进一步地，作为本发明的一种优选实施方式而非限定，如图2、图5所示，底座1上开设有一容置腔10，容置腔10内设有一活动件16，活动测量杆4设于活动件16上；底座1上于面板11下方还铰接有从底座1外周露出的一调节拨块18，调节拨块18远离外露端的另一端部与活动件16配合，拨动调节拨块18可使活动件16位移并带动活动测量杆4径向移动；底座1上还外接有一杠杆仪6，底座1上于杠杆仪6端部与活动件16之间还铰接有可转动的位移量反馈件19，位移量反馈件19上位于铰接部一侧的内抵端与活动件16相抵，位于铰接部另一侧的外抵端与杠杆仪6端部相抵。结构简单，可通过杠杆仪6直接反馈活动测量杆4的径向位移量，以直观显示误差值。本大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备与自动装配线配合时，可形成深滚道轴承外圈滚道尺寸误差检测及自动装配设备或系统。如果杠杆仪6指针自中间0标识位置往左偏且在允许误差范围内，则说明轴承外圈的滚道大小存在负偏差值，可通过自动装配线选择输送相应小号滚动体装配；如果杠杆仪6指针自中间0标识位置往右偏且在允许误差范围内，则说明轴承外圈的滚道大小存在正偏差值，可通过自动装配线选择输送相应大号滚动体装配；如果杠杆仪6指针刚好指向中间0标识位置，则说明轴承外圈的滚道大小不存在偏差值，可通过自动装配线选择输送标准滚动体装配；如果杠杆仪6指针自中间0标识位置往左或右偏且超出允许误差范围，则说明该轴承外圈不合格，自动装配线不输送滚动体装配。

更进一步地，作为本发明的一种优选实施方式而非限定，如图5所示，位移量反馈件19与底座1之间还设有弹性复位件，弹性复位件一端与位移量反馈件19上铰接部和内抵端之间的部位连接，另一端与底座1容置腔10边缘连接。结构简单。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备，至少包括底座，其特征在于：底座上设置有固定限位杆、可调节限位杆、以及活动测量杆，其中，活动测量杆可相对底座径向移动，具有基准位置和测量位置；固定限位杆、可调节限位杆和活动测量杆上分别设有径向向外延伸的卡设部，当待检测的深滚道轴承外圈卡设于固定限位杆、可调节限位杆和活动测量杆的卡设部之间时，各卡设部分别与轴承外圈滚道相内切；此时，活动测量杆的径向位置为测量位置；测量位置与基准位置之间的位移量，即为被测轴承外圈滚道尺寸的误差值。

2.如权利要求1所述的大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备，其特征在于，固定限位杆、可调节限位杆和活动测量杆上的卡设部呈三角形布置，且各卡设部与轴承外圈滚道相内切的内切点位于同一平面。

3.如权利要求1或2所述的大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备，其特征在于，

固定限位杆上的卡设部呈片状，其径向向外由大渐小，与轴承外圈滚道相内切的末端呈圆弧形；

可调节限位杆上的卡设部呈弯钩状，其先后沿径向向内、弯折后向上、弯折后径向向外延伸而成；

活动测量杆上的卡设部呈片状，其径向向外由大渐小，与轴承外圈滚道相内切的末端呈圆弧形。

4.如权利要求1或2所述的大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备，其特征在于，底座上设有一面板，面板上开设有一纵向贯穿面板且穿过面板中心的径向槽，活动测量杆从底座自下而上贯穿径向槽后伸出，固定限位杆设于面板上，且固定限位杆和活动测量杆位于同一径向直线并分别位于面板中心的前后两侧，活动测量杆可沿径向槽相对底座径向移动。

5.如权利要求4所述的大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备，其特征在于，面板上于径向槽的一侧还开设有一径向向外延伸的调节滑槽，可调节限位杆安装于调节滑槽上，并可根据检测需求而沿调节滑槽调整其位置。

6.如权利要求5所述的大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备，其特征在于，面板上于固定限位杆、可调节限位杆和活动测量杆外围设有三个可径向调节的支撑块，各支撑块上均设有支撑球，支撑球的顶点用于与待检测的深滚道轴承外圈的端面相配合。

7.如权利要求6所述的大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备，其特征在于，各支撑块上的支撑球顶点均位于同一平面。

8.如权利要求6所述的大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备，其特征在于，底座上开设有一容置腔，容置腔内设有一活动件，活动测量杆设于活动件上；底座上于面板下方还铰接有从底座外周露出的一调节拨块，调节拨块远离外露端的另一端部与活动件配合，拨动调节拨块可使活动件位移并带动活动测量杆径向移动；底座上还外接有一杠杆仪，底座上于杠杆仪端部与活动件之间还铰接有可转动的位移量反馈件，位移量反馈件上位于铰接部一侧的内抵端与活动件相抵，位于铰接部另一侧的外抵端与杠杆仪端部相抵。

9.如权利要求8所述的大行程轴承外圈滚道尺寸误差检测设备，其特征在于，位移量反馈件与底座之间还设有弹性复位件，弹性复位件一端与位移量反馈件上铰接部和内抵端之间的部位连接，另一端与底座容置腔边缘连接。

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