CN201104208Y - 轴承套圈内径棱圆测量仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈内径棱圆测量仪，由表盘、表座、表头、底座、测量杠杆、工作平台、两个支点柱及侧量头所组成，所说的工作平台为正方形，在其中间上部有一个条形槽，测量杠杆的一端从条形槽伸出，其特征是：在所说的工作平台的上部，开设了一个开口向上的V形槽，V形槽的夹角为120度角，两个支点柱设置在V形槽内，支点柱为圆柱形，底部带一个方头螺栓，可在V形槽中移动，支点为圆柱形，一端带圆环，用一个螺钉固定在支点柱头部，另一端制成尖形作为接触点，与测量头同处在一个平面上，其结构简单、操作简单、调整方便、快速实用，适宜于在轴承生产现场的快速测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内径偏差专用测量装置，具体地说是一种轴承套圈内径棱圆测量仪。
技术背景
轴承内径类尺寸的棱圆度如外圈沟道、滚道的棱圆度是轴承行业的一个重点控制技术指标，在本实用新型作出之前，行业内普遍采用圆度仪进行测量内径棱圆度，但是使用圆度仪测量有以下不足：1、圆度仪的使用环境要求较高，仅适用于实验室，不适宜在生产现场使用；2、圆度仪价格昂贵，基本在十万元一台以上，大量采购费用较大，企业难以承受；3、圆度仪对操作者的要求较高，要求操作者需经较长时间的专业培训和实际操作；4、圆度仪调整困难，效率较低。因此，目前生产现场无法及时快速地测量内径棱圆度，使得该技术指标的测量控制成为轴承行业内的一个难点、弱点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种轴承套圈内径棱圆测量仪，其特点是结构简单、操作简单、调整方便、快速实用，适宜于在轴承生产现场的快速测量，且成本低廉，可为生产加工提供及时的数据信息，以方便操作者于第一时间作出设备参数是否需要进行调整的判断。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：该内径棱圆测量仪是由表盘、表座、底座、测量杠杆、工作平台、两个支点柱及侧量头所组成，所说的工作面板为正方形，在其中间上部有一个条形槽，测量杠杆的一端从条形槽伸出，其特征是：在所说的工作平台的上部，开设了一个开口向上的V形槽，V形槽的夹角为120度角，两个支点柱设置在V形槽内。
附图说明
图1是本实用新型轴承套圈内径棱圆测量仪结构示意图。
图2是本实用新型轴承套圈内径棱圆测量仪A向视图。
图1、图2中：1、表盘，2、表座，3、测量头，4、支点，5、支点柱，6、工作平台，7、底座，8、测量杠杆，9、表头，10、V形槽，11、条形槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
在图1所示实施例中，表盘1、表座2、测量头3、底座7、测量杠杆8、表头9采用型号为C923的轴承套圈垂直度测量仪的原有工件，工作平台6形状为140mm-160mm的正方形，厚度为8mm-12mm，工作平台6上有四个螺钉槽，用四个螺钉将工作平台6固定在底座7上，松开螺钉可上下移动工作平台6，在工作平台6中间上部有一个条形槽11，槽宽6mm-8mm，测量杠杆8的一端从条形槽11伸出，在工作平台6中间上部开设一个开口向上的截面为台阶形的V形槽10，上槽宽与条形槽11相同，下槽宽11mm-13mm，V形槽10夹角为120度角，长50mm-60mm，并与条形槽11连通；支点柱5为圆柱形，直径10mm-14mm，长20mm-40mm，底部带一个方头螺栓，方头尺寸与V形槽10下槽宽相同，并可在槽中移动，支点4为圆柱形，一端带圆环，用一个螺钉固定在支点柱5头部，另一端制成尖形作为接触点，与测量头3同处在一个平面上。
测量操作时，将轴承套圈放在工作平台6上，调整支点4、测头3同在套圈内径的圆周上，调整表头9接触到杠杆的另一端，转动轴承套圈一周，即可方便地测量出套圈内圆的棱圆度，具有操作简单、使用方便、测量快速的优点。
Claims (3)
1、一种轴承套圈内径棱圆测量仪，由表盘(1)、表座(2)、表头(9)、底座(7)、测量杠杆(8)、工作平台(6)、两个支点柱(5)及侧量头(3)所组成，所说的工作平台(6)为正方形，在其中间上部有一个条形槽(11)，测量杠杆(8)的一端从条形槽(11)伸出，其特征是：在所说的工作平台(6)的上部，开设了一个开口向上的V形槽(10)，V形槽(10)的夹角为120度角，两个支点柱(5)设置在V形槽(10)内。
2、根据权利要求1所说的一种轴承套圈内径棱圆测量仪，其特征是：所说的支点柱(5)为圆柱形，底部带一个方头螺栓，可在V形槽(10)中移动。
3、根据权利要求1所说的一种轴承套圈内径棱圆测量仪，其特征是：所说的支点(4)为圆柱形，一端带圆环，用一个螺钉固定在支点柱(5)头部，另一端制成尖形作为接触点，与测量头(3)同处在一个平面上。
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