CN112729053A - 一种带凸缘轴承的装配高测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带凸缘轴承的装配高测量方法，该方法包括对标、辅助测量件安装和测量三个步骤；其中，辅助测量件安装步骤中，辅助测量件上侧设有测量面，辅助测量件下侧设有与轴承凸缘上表面配合的水平配合面，辅助测量件下侧设有与轴承内圈内壁配合的圆环配合面，使辅助测量件的圆环配合面插入轴承内圈并与内壁配合，使辅助测量件的水平配合面与轴承凸缘上表面贴合；本发明可以有效降低带凸缘轴承的检测误差，使带凸缘轴承的装配高测量的更精准，同时也利于提升检测效率。同时，本发明辅助测量件还适用于装配高检测机进行对表，非常适合带凸缘轴承的自动化装配高检测，可实现特殊轴承质量检测的自动化。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种带凸缘轴承的装配高测量方法。
背景技术
高精度外圈带凸缘圆锥滚子轴承测量装配高为组件基准与凸缘端面之间的高度，故测量点均在外圈基准面周边，按实际理想状态，在高度仪器上直接可测内组件基准面至凸缘端面距离为装配高（见图1），也为生产中常采用的测量方法。
之前对外圈带凸缘圆锥滚子轴承装配高测量方法（图2）存在弊端；
①因人为推送活时的手法问题，导致外圈与内组件之间定位不准。
②测量表启动力为1N（合0.1公斤力），平均力矩大于0.05~0.075Nm，外圈受力产生倾斜翘起的现象均能导致测量误差（图3）。
传统方法为解决这类误差大的方式一般采用多点测量取平均值的办法，即端面上圆周上至少测三个点来取得较准确的值。这种操作方式一直沿用，虽符合设计，但长期以来经生产应用发现该测量法的缺陷在于：1.受人为推送活时的手法影响而使外圈与内组件配合不实造成测量虚值；2.较轻的外套受边缘测力而导致外套倾斜，3.在实际工作中一套产品要重复测至少三次导致效率低，测量过程人为因素影响多、误差率高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种带凸缘轴承的装配高测量方法；该方法可以有效降低带凸缘轴承的检测误差，使带凸缘轴承的装配高测量的更精准。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种带凸缘轴承的装配高测量方法，该方法包括如下步骤：
a、对表，将辅助测量件放置在表台上，将高度块放置在辅助测量件中心位置处，操作百分表作用于高度块上表面并对百分表进行调零；
b、辅助测量件安装，辅助测量件上侧中心处设有测量面，辅助测量件下侧设有与轴承凸缘上表面配合的水平配合面，辅助测量件下侧中部设有与轴承内圈内壁配合的圆环配合面，使辅助测量件的圆环配合面插入轴承内圈并与内壁配合，使辅助测量件的水平配合面与轴承凸缘上表面贴合；
c、测量，将百分表测头打在测量面中心位置处，通过读表判断装配高是否合规。
进一步，所述步骤a中，高度块的高度等于带凸缘轴承的标准装配高。
进一步，所述步骤b中，辅助测量件包括圆盘体、设在圆盘体上侧中部的上凸台、设在圆盘体下侧中部的下凸台、设在圆盘体下侧边沿处的环形凸台。
进一步，所述环形凸台下端面距离上凸台上端面的高度大于下凸台下端面距离上凸台上端面的高度。
进一步，所述下凸台的质量、下凸台所对应圆盘体的质量和上凸台的质量之和大于环形凸台和圆盘体其余部分的质量之和。
进一步，所述上凸台整体材质选用钨钢或上凸台上表面设置钨钢片。
进一步，所述环形凸台内径大于或等于待测轴承外圈的外径。
本发明的有益效果是：
本发明操作上简单方便，辅助测量件安装拆卸方便，测量时只做辅助测量件中心测量即可获知装配高，这样可缩短测量时间，提升测量效率；使用的辅助测量件在结构设计上可利用与内圈内壁的配合防止外圈受力产生倾斜翘起现象，可以有效降低带凸缘轴承的检测误差，有效提升检测精度。同时随着轴承行业装配自动化的的普及，在线装配代替人工已成为轴承行业一种发展趋势，本发明的辅助测量件还适用于装配高检测机进行对表，非常适合带凸缘轴承的自动化装配高检测，可实现特殊轴承质量检测的自动化。
附图说明
图1为带凸缘轴承装配高示意图；
图2为带凸缘轴承装配高常规测量示意图；
图3为带凸缘轴承装配高常规测量误差产生的示意图；
图4为本发明中辅助测量件的结构示意图；
图5为本发明步骤a中对表操作时的结构示意图；
图6为本发明步骤c中对带凸缘轴承装配高测量时的结构示意图。
其中，1-辅助测量件；2-表台；3-高度块；4-百分表；5-轴承凸缘；6-轴承内圈；7-圆盘体；8-上凸台；9-下凸台；10-环形凸台；11-轴承外圈。
具体实施方式
以下结合附图对本发明优选实施例进行说明：
一种带凸缘轴承的装配高测量方法，其主要针对高精度外圈带凸缘圆锥滚子轴承的装配高测量；该测量方法包括如下步骤：
a、对表（见图5），用于实现百分表4的调零；具体操作是：先将辅助测量件1放置在表台2上；然后将高度块3放置在辅助测量件中心位置处，高度块3呈条块状或圆柱状，高度块3的纵向高度优选等于轴承标准装配高的高度，这样可无需剔除计算中间值而直接获知装配高偏差，如高度块高度大于标准装配高的高度值，则计算准配高偏差时需将打表值减去高度块高度和标准装配高的差值；然后操作百分表4，使测头作用于高度块3上表面，最后对百分表4进行调零。
b、辅助测量件1安装，用于辅助百分表4测量；辅助测量件1上侧中心处设有测量面，测量面为水平面，放置于表台后测量面与表台2平面平行；辅助测量件1下侧设有与轴承凸缘5上表面配合的水平配合面，水平配合面呈平面环形；辅助测量件下侧中部设有与轴承内圈6内壁配合的圆环配合面；安装时使辅助测量件的圆环配合面插入轴承内圈6并与内壁配合，利用两者的配合可促使水平配合面与轴承内圈6轴心线垂直；最后使辅助测量件1的水平配合面与轴承凸缘5上表面完全贴合，由于水平配合面与轴承内圈6轴心线垂直，因此，可有效避免轴承凸缘5受力打翘、外圈回位不正的问题，为后续测量精度提供了保障。
c、测量（见图6），获知轴承装配高及装配偏差，进而判断轴承是否符合规定要求；将百分表4测头抵在测量面中心位置处，通过读表判断装配高是否合规；如果装配高大于标准值，则百分表4读数为正，表读数为偏差值，实际装配高则用标准值加上表读数；如果装配高小于标准值，则百分表4读数为负，表读数为偏差值，实际装配高则用标准值减去表读数；表读数符合规定的偏差值，则轴承符合加工要求，为合格产品。
如图4至6所示，本发明还提供了一种辅助测量件1，该辅助测量件1包括圆盘体7、设在圆盘体7上侧中部的上凸台8、设在圆盘体7下侧中部的下凸台9、设在圆盘体7下侧边沿处的环形凸台10；其中，上凸台8和下凸台9均呈圆柱状，上凸台8的上表面（端面）形成辅助测量件的测量面，下凸台9的圆周面形成辅助测量件的圆环配合面，环形凸台10的下表面（端面）形成辅助测量件的水平配合面；辅助测量件1使用过程中圆盘体7的下表面禁止与轴承内圈6或轴承外圈11接触，否则将影响环形凸台10与轴承凸缘5上表面的配合。
环形凸台10下端面距离上凸台8上端面的高度大于下凸台9下端面距离上凸台8上端面的高度；这样的结构设计可以使辅助测量件1放置在表台平面后环形凸台10下端面与表台平面贴合，其利于对表调零操作。
下凸台9的质量、下凸台9所对应圆盘体7的区域的质量和上凸台8的质量之和大于环形凸台10和圆盘体7其余部分的质量之和；这样的设计要求，可以使辅助测量件1的重心集中于辅助测量件轴心线偏下位置处，这样即便下凸台不能与轴承内圈6内壁进行良好配合，也可以有效避免轴承凸缘5产生倾斜翘起现象，其利于确保检测精度。
百分表4测头经常与上凸台8上端面接触，为避免磨损等原因影响检测精度，上凸台8整体材质选用耐磨的钨钢制成；也可在上凸台8上表面测量区域设置钨钢片，利于减小或避免磨损的方式亦可应用；附图中未示出钨钢片。
为便于安装和拆卸，环形凸台10内径大于或等于待测的轴承外圈11的外径，同时该种设计要求也利于测量外圈尺寸变化的轴承的装配高。
Claims (7)
1.一种带凸缘轴承的装配高测量方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、对表，将辅助测量件放置在表台上，将高度块放置在辅助测量件中心位置处，操作百分表作用于高度块上表面并对百分表进行调零；
b、辅助测量件安装，辅助测量件上侧中心处设有测量面，辅助测量件下侧设有与轴承凸缘上表面配合的水平配合面，辅助测量件下侧中部设有与轴承内圈内壁配合的圆环配合面，使辅助测量件的圆环配合面插入轴承内圈并与内壁配合，使辅助测量件的水平配合面与轴承凸缘上表面贴合；
c、测量，将百分表测头打在测量面中心位置处，通过读表判断装配高是否合规。
2.如权利要求1所述的一种带凸缘轴承的装配高测量方法，其特征在于，所述步骤a中，高度块的高度等于带凸缘轴承的标准装配高。
3.如权利要求1所述的一种带凸缘轴承的装配高测量方法，其特征在于，所述步骤b中，辅助测量件包括圆盘体、设在圆盘体上侧中部的上凸台、设在圆盘体下侧中部的下凸台、设在圆盘体下侧边沿处的环形凸台。
4.如权利要求3所述的一种带凸缘轴承的装配高测量方法，其特征在于，所述环形凸台下端面距离上凸台上端面的高度大于下凸台下端面距离上凸台上端面的高度。
5.如权利要求3所述的一种带凸缘轴承的装配高测量方法，其特征在于，所述下凸台的质量、下凸台所对应圆盘体的质量和上凸台的质量之和大于环形凸台和圆盘体其余部分的质量之和。
6.如权利要求3所述的一种带凸缘轴承的装配高测量方法，其特征在于，所述上凸台整体材质选用钨钢或上凸台上表面设置钨钢片。
7.如权利要求3所述的一种带凸缘轴承的装配高测量方法，其特征在于，所述环形凸台内径大于或等于待测轴承外圈的外径。
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