CN106767291A - 圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置 - Google Patents

圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106767291A
CN106767291A CN201611066922.8A CN201611066922A CN106767291A CN 106767291 A CN106767291 A CN 106767291A CN 201611066922 A CN201611066922 A CN 201611066922A CN 106767291 A CN106767291 A CN 106767291A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressing plate
gland
outer ring
inner ring
measurement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611066922.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘佳新
郭长建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C&U Group Ltd
Shanghai C&U Group Co Ltd
Original Assignee
C&U Group Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by C&U Group Ltd filed Critical C&U Group Ltd
Priority to CN201611066922.8A priority Critical patent/CN106767291A/zh
Publication of CN106767291A publication Critical patent/CN106767291A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B5/06—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明涉及一种圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置，包括有压板以及测量表，压板包括有外压板和内圈压板，外压板包括环形的外圈压套，外圈压套轴向一端为抵压于轴承外圈上的抵压端，外圈压套上设有固定盖板，所述内圈压板以可沿外圈压套轴向导向滑移的方式配合于外圈压套内，所述内圈压板轴向与外圈压套上抵压端朝向一致的一端为抵压于轴承内圈上的压紧端，内圈压板轴向另一端面具有测量基面，所述测量表固定安装在固定盖板上，测量表的表头伸入外圈压套内并与所述测量基面抵触配合。本发明的测量装置具有操作方便，测量可靠，适合于大批量生产中的测量的优点。

Description

圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置
技术领域
本发明涉及一种测量装置，具体是一种用于检测圆锥滚子轴承的轴承外圈和轴承内圈一端端面高度差的测量装置。
背景技术
圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。单列圆锥滚子轴承一般需成对使用，以平衡轴向力。
在一些低转速和承受振动的场合，单列圆锥滚子轴承需采取无游隙安装，或施加预过盈安装。游隙或预过盈大小通过隔圈的厚薄来调整，其目的是为了使圆锥滚子轴承的滚子和滚道产生良好接触，载荷均匀分布，防止滚子和滚道受振动冲击遭到破坏。这样，就需测量控制圆锥滚子轴承外圈宽端面和内圈窄端面之间的距离h大小来确定隔圈的宽度尺寸。
如图1所示，常规的测量圆锥滚子轴承外圈宽端面和内圈窄端面之间的距离h值，需测量总高度H，再减去内圈高度B和压板高度A，测量效率低，测量环节多，误差大，不适合于批量生产。
发明内容
本发明发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种操作方便，测量可靠的圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置，适合于大批量生产中的测量。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置，包括有压板以及测量表，其特征在于：所述的压板包括有环形的外圈压套和内圈压板，外圈压套轴向一端为抵压于轴承外圈上的抵压端，外圈压套上设有固定盖板，所述内圈压板以可沿外圈压套轴向导向滑移的方式配合于外圈压套内，所述内圈压板轴向与外圈压套上抵压端朝向一致的一端为抵压于轴承内圈上的压紧端，内圈压板轴向另一端面具有测量基面，所述测量表固定安装在固定盖板上，测量表的表头伸入外圈压套内并与所述测量基面抵触配合。
本发明的圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置使用方法为：1、较零：将外压板的外圈压套和内圈压板压于水平台面上，使得外圈压套的抵压端和内圈压板的压紧端处于同一平面上，内圈压板的测量基面抵于测量表的表头上，将测量表的表针读数归零；2、测量：将测量的圆锥滚子轴承置于水平台面上，测量装置压于圆锥滚子轴承上，外圈压套压于圆锥滚子轴承的外圈端面上，内圈压板压于圆锥滚子轴承的内圈，则测量表的表针读数即为所测距离。具有结构简单，操作方便，其较零基于测量装置本身，一次较准后，即可多次使用，可适用于大批量生产中的测量。
优选的，所述外圈压套的抵压端与内圈压板的压紧端之间具有让位沟槽。该结构设计下，在对带保持架的圆锥滚子轴承进行测量时，让位沟槽能很好的避开保持架，避免干涉。
优选的，所述外圈压套的内圆周面上设有径向凸起的限位凸块，限位凸块内径侧具有供内圈压板的压紧端穿过的通孔，所述内圈压板上设有沿着径向外侧延伸的限位挡边，限位挡边活动设置在限位凸块与固定盖板之间，限位挡边与限位凸块轴向限位止挡配合，内圈压板的压紧端穿过所述通孔。该结构设计下，内圈压板经限位挡边和限位凸块配合达到安装在外压板的外圈压套内，整体结构紧凑，便于测量操作。
优选的，所述外圈压套上与抵压端相对的另一端具有供内圈压板装入的装入口，固定盖板以可拆卸的方式盖设于装入口上。该结构设计下，结构简单，方便测量装置的组装和拆卸。
优选的，所述固定盖板上设有定位槽，所述外圈压套的端部嵌装于定位槽内。该结构设计下，固定盖板与外圈压套的装配更为方便和牢固可靠。
优选的，所述限位凸块与外圈压套一体成型，限位挡边与内圈压板一体成型。该结构设计下，结构简单牢固，便于装配。
优选的，所述内圈压板上对应压紧端的一端设有沿压紧端端面一圈的让位凹槽。该结构设计下，节省材料，而且便于压紧端的端面加工，提高加工精度。
优选的，在所述外圈压套中心正对位置设置所述测量表，在内圈压板的中心位置具有所述测量基面。该结构设计下，测量表在中心位置，提高测量的可靠性。
优选的，所述内圈压板上设有环绕所述测量基面的环形槽。该结构设计下，节省材料，而且便于测量基面的加工，保证加工精度。
优选的，所述固定盖板上设有插装孔座，插装孔座上设有贯通的插装孔，测量表的表头插装在插装孔内，所述插装孔座的侧壁上设有径向延伸并通向插装孔的锁定螺纹孔，锁定螺纹孔内旋装有径向锁紧螺钉，径向锁紧螺钉与测量表锁紧配合。该结构设计下，测量表的拆装方便以及安装牢固。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为现有测量装置结构示意图；
图2为本发明具体具体实施例使用状态示意图；
图3为本发明具体具体实施例压板结构分解示意图。
具体实施方式
参见附图2和图3，本发明公开的一种圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置，包括有压板以及测量表3，所述的压板包括有环形的外圈压套1和内圈压板2，外圈压套1轴向一端抵压于轴承外圈41上，外圈压套1的该端称为抵压端11，外圈压套1上设有固定盖板6，所述内圈压板2以可沿外圈压套1轴向导向滑移的方式配合于外圈压套1内，所述内圈压板2轴向一端抵压于轴承内圈42上，内圈压板2上该端与外圈压套1上抵压端11朝向一致，内圈压板2上压向轴承内圈42的该端称为压紧端21，这样外圈压套和内圈压板的同一朝向的一端可分别压住轴承外、内圈，内圈压板2轴向另一端面具有测量基面22，所述测量表3固定安装在固定盖板6上，测量表3的表头伸入外圈压套1内并与所述测量基面22抵触配合。
在所述外圈压套1的抵压端11与内圈压板2的压紧端21之间具有让位沟槽12。在对带保持架的圆锥滚子轴承进行测量时，让位沟槽能很好的避开保持架，避免干涉。
为保证测量结果的准确性，所述内圈压板2上对应压紧端21的一端设有沿压紧端21端面一圈的让位凹槽23。这样使得压紧端面为环绕让位凹槽，便于对压紧端面的进行精加工，从而保证测量准确性，而且让位凹槽设计下能够节省材料。在所述外圈压套1中心正对位置设置所述测量表3，在内圈压板2的中心位置具有所述测量基面22。测量表在中心位置，提高测量的可靠性。所述内圈压板2上设有环绕所述测量基面22的环形槽24。这样便于测量基面的精加工，从而保证测量准确性，同时也节省材料。
本具体实施中，所述外圈压套1的内圆周面上设有径向凸起的限位凸块13，限位凸块13内径侧具有供内圈压板2的压紧端21穿过的通孔14，所述内圈压板2上设有沿着径向外侧延伸的限位挡边25，限位挡边25活动设置在限位凸块13与固定盖板6之间，限位挡边25与限位凸块13轴向限位止挡配合，内圈压板2的压紧端21穿过所述通孔14。这样通过限位挡边和限位凸块配合达到将内圈压板限制在安装在外压板上，整体结构紧凑，便于测量操作。通孔14和内圈压板2的外圆周侧壁适配实现导向配合。当然也可以是限位挡边外周侧与外圈压套内壁适配导向；也可采用导轴和导孔设置等。
为便于组装拆卸，所述外圈压套1上与抵压端11相对的另一端具有供内圈压板2装入的装入口，固定盖板6以可拆卸的方式盖设于装入口上。固定盖板采用螺钉锁紧在内圈压套上，当然也可通过其它的可拆卸方式，如卡接、销接等等，结构简单，方便测量装置的组装和拆卸。这样装配方式下，可将所述限位凸块13与外圈压套1一体成型，限位挡边25与内圈压板2一体成型。使得测量装置结构简单牢固，便于零部件的加工和装配。当然也可采用限位凸块采用可拆卸安装在外圈压套上，从而方便内圈压板装在外圈压套上；也可采用限位挡边采用可伸缩活动设置，装配时，限位挡边收缩越过限位凸起装入，装入到位后伸展实现限位；也可以在固定盖板上设置操作窗口，限位挡边可拆卸安装在内圈压板上等等。
为方便固定盖板的安装，所述固定盖板6上设有定位槽61，所述外圈压套1的端部嵌装于定位槽61内。
另外，所述固定盖板6上设有插装孔座62，插装孔座62上设有贯通的插装孔，测量表3的表头插装在插装孔内，所述插装孔座62的侧壁上设有径向延伸并通向插装孔的锁定螺纹孔63，锁定螺纹孔63内旋装有径向锁紧螺钉（图中未示出），径向锁紧螺钉与测量表3锁紧配合。测量表的拆装方便以及安装牢固；结构简单。
其中的测量表可以为百分表、千分表等，其为本领域公知技术，其具体选择可根据用户需求，其具体结构不属于本发明的改进，故本具体实施例不进行赘述。
本发明的圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置使用方法为：1、较零：将外压板1的外圈压套1和内圈压板2压于水平台面5上，使得外圈压套1的抵压端11和内圈压板2的压紧端21处于同一平面上，内圈压板2的测量基面22抵于测量表3的表头上，此时将测量表3的表针读数归零；2、测量：将测量的圆锥滚子轴承4置于水平台面5上，测量装置压于圆锥滚子轴承4上，外圈压套1压于圆锥滚子轴承的外圈41端面上，内圈压板2压于圆锥滚子轴承的内圈42，则测量表3的表针读数即为所测距离。

Claims (10)

1.一种圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置，包括有压板以及测量表，其特征在于：所述的压板包括有环形的外圈压套和内圈压板，外圈压套轴向一端为抵压于轴承外圈上的抵压端，外圈压套上设有固定盖板，所述内圈压板以可沿外圈压套轴向导向滑移的方式配合于外圈压套内，所述内圈压板轴向与外圈压套上抵压端朝向一致的一端为抵压于轴承内圈上的压紧端，内圈压板轴向另一端面具有测量基面，所述测量表固定安装在固定盖板上，测量表的表头伸入外圈压套内并与所述测量基面抵触配合。
2.根据权利要求1所述圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置，其特征在于：所述外圈压套的抵压端与内圈压板的压紧端之间具有让位沟槽。
3.根据权利要求1或2所述圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置，其特征在于：所述外圈压套的内圆周面上设有径向凸起的限位凸块，限位凸块内径侧具有供内圈压板的压紧端穿过的通孔，所述内圈压板上设有沿着径向外侧延伸的限位挡边，限位挡边活动设置在限位凸块与固定盖板之间，限位挡边与限位凸块轴向限位止挡配合，内圈压板的压紧端穿过所述通孔。
4.根据权利要求3所述圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置，其特征在于：所述外圈压套上与抵压端相对的另一端具有供内圈压板装入的装入口，固定盖板以可拆卸的方式盖设于装入口上。
5.根据权利要求4所述圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置，其特征在于：所述固定盖板上设有定位槽，所述外圈压套的端部嵌装于定位槽内。
6.根据权利要求4所述圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置，其特征在于：所述限位凸块与外圈压套一体成型，限位挡边与内圈压板一体成型。
7.根据权利要求1或2所述圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置，其特征在于：所述内圈压板上对应压紧端的一端设有沿压紧端端面一圈的让位凹槽。
8.根据权利要求1或2所述圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置，其特征在于：在所述外圈压套中心正对位置设置所述测量表，在内圈压板的中心位置具有所述测量基面。
9.根据权利要求8所述圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置，其特征在于：所述内圈压板上设有环绕所述测量基面的环形槽。
10.根据权利要求1或2所述圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置，其特征在于：所述固定盖板上设有插装孔座，插装孔座上设有贯通的插装孔，测量表的表头插装在插装孔内，所述插装孔座的侧壁上设有径向延伸并通向插装孔的锁定螺纹孔，锁定螺纹孔内旋装有径向锁紧螺钉，径向锁紧螺钉与测量表锁紧配合。
CN201611066922.8A 2016-11-28 2016-11-28 圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置 Pending CN106767291A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611066922.8A CN106767291A (zh) 2016-11-28 2016-11-28 圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611066922.8A CN106767291A (zh) 2016-11-28 2016-11-28 圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106767291A true CN106767291A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58904878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611066922.8A Pending CN106767291A (zh) 2016-11-28 2016-11-28 圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106767291A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107356181A (zh) * 2017-07-18 2017-11-17 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种同步环检具
CN108981633A (zh) * 2018-10-11 2018-12-11 武汉联航机电有限公司 一种发动机缸体的检测装置
CN109612362A (zh) * 2018-12-03 2019-04-12 江苏理研科技股份有限公司 一种伞齿轮倒角测量工装
CN109612369A (zh) * 2018-12-24 2019-04-12 慈兴集团有限公司 一种轴承内外圈端面高度差测量装置
CN109737906A (zh) * 2018-12-29 2019-05-10 湖北航嘉麦格纳座椅系统有限公司 高度差自动检测系统及高度差检测装置
CN112212818A (zh) * 2020-10-15 2021-01-12 安徽固迈汽车零部件有限公司 一种圆锥滚子轴承副高度的检测方法
CN112729053A (zh) * 2020-12-30 2021-04-30 甘肃海林中科科技股份有限公司 一种带凸缘轴承的装配高测量方法
CN114001626A (zh) * 2021-11-10 2022-02-01 中国航发南方工业有限公司 发动机盲腔内转子轴向活动量测量装置及方法
CN114061397A (zh) * 2021-12-15 2022-02-18 上海联合滚动轴承有限公司 一种圆锥滚子轴承端面凸出量测量装置
CN114923393A (zh) * 2022-05-20 2022-08-19 人本股份有限公司 圆锥滚子轴承滚子组件分选装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1193725A (zh) * 1998-02-26 1998-09-23 浙江万向特种轴承有限公司 双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量方法
CN1554923A (zh) * 2003-12-28 2004-12-15 瓦房店轴承集团有限责任公司 一种带内外隔圈双列圆锥轴承轴向游隙的测量装置和方法
CN201233229Y (zh) * 2008-08-01 2009-05-06 上海人本集团有限公司 一种轴连轴承径向游隙检查仪
CN101957163A (zh) * 2010-08-11 2011-01-26 洛阳轴研科技股份有限公司 面对面角接触球轴承轴向游隙和预载荷游隙的测量方法
CN201892505U (zh) * 2010-11-30 2011-07-06 常州市泽冠机械制造有限公司 圆锥滚子轴承内外钢圈轴向落差测量仪
CN205175320U (zh) * 2015-11-11 2016-04-20 人本集团有限公司 轴承角游隙检测工装

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1193725A (zh) * 1998-02-26 1998-09-23 浙江万向特种轴承有限公司 双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量方法
CN1554923A (zh) * 2003-12-28 2004-12-15 瓦房店轴承集团有限责任公司 一种带内外隔圈双列圆锥轴承轴向游隙的测量装置和方法
CN201233229Y (zh) * 2008-08-01 2009-05-06 上海人本集团有限公司 一种轴连轴承径向游隙检查仪
CN101957163A (zh) * 2010-08-11 2011-01-26 洛阳轴研科技股份有限公司 面对面角接触球轴承轴向游隙和预载荷游隙的测量方法
CN201892505U (zh) * 2010-11-30 2011-07-06 常州市泽冠机械制造有限公司 圆锥滚子轴承内外钢圈轴向落差测量仪
CN205175320U (zh) * 2015-11-11 2016-04-20 人本集团有限公司 轴承角游隙检测工装

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107356181B (zh) * 2017-07-18 2019-06-28 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种同步环检具
CN107356181A (zh) * 2017-07-18 2017-11-17 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种同步环检具
CN108981633B (zh) * 2018-10-11 2024-06-07 武汉联航机电有限公司 一种发动机缸体的检测装置
CN108981633A (zh) * 2018-10-11 2018-12-11 武汉联航机电有限公司 一种发动机缸体的检测装置
CN109612362A (zh) * 2018-12-03 2019-04-12 江苏理研科技股份有限公司 一种伞齿轮倒角测量工装
CN109612369A (zh) * 2018-12-24 2019-04-12 慈兴集团有限公司 一种轴承内外圈端面高度差测量装置
CN109737906A (zh) * 2018-12-29 2019-05-10 湖北航嘉麦格纳座椅系统有限公司 高度差自动检测系统及高度差检测装置
CN112212818A (zh) * 2020-10-15 2021-01-12 安徽固迈汽车零部件有限公司 一种圆锥滚子轴承副高度的检测方法
CN112729053A (zh) * 2020-12-30 2021-04-30 甘肃海林中科科技股份有限公司 一种带凸缘轴承的装配高测量方法
CN114001626A (zh) * 2021-11-10 2022-02-01 中国航发南方工业有限公司 发动机盲腔内转子轴向活动量测量装置及方法
CN114001626B (zh) * 2021-11-10 2023-11-03 中国航发南方工业有限公司 发动机盲腔内转子轴向活动量测量装置及方法
CN114061397A (zh) * 2021-12-15 2022-02-18 上海联合滚动轴承有限公司 一种圆锥滚子轴承端面凸出量测量装置
CN114923393A (zh) * 2022-05-20 2022-08-19 人本股份有限公司 圆锥滚子轴承滚子组件分选装置
CN114923393B (zh) * 2022-05-20 2023-10-10 人本股份有限公司 圆锥滚子轴承滚子组件分选装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106767291A (zh) 圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置
CN206208170U (zh) 圆锥滚子轴承套圈高度差测量装置的压板机构
CN207036017U (zh) 一种关节轴承径向间隙测量装置
CN104589230B (zh) 一种薄壁齿圈自定心涨紧安装夹具
CN100507491C (zh) 单列圆锥轴承串联配对间隙的测量方法及装置
CN106500643A (zh) 第三代轮毂轴承单元负游隙旋转测量法
CN205002722U (zh) 一种管件端部内锥密封面的专用验具
CN104390563B (zh) 一种检测向心关节轴承径向游隙的装置
CN106382908A (zh) 一种新型圆柱滚子外形尺寸测量机构
CN102840813B (zh) 一种轴承游隙测量装置及其测量方法
CN201508269U (zh) 一种用于动平衡测试的风扇定位装置
CN106524977A (zh) 第三代轮毂轴承单元负游隙三点测量法
CN204116134U (zh) 一种滚动轴承径向刚度测试夹具
CN216991747U (zh) 一种一体式减速机调整轴向间隙的辅助装置
CN202582890U (zh) 一种气门检测夹具
CN208833157U (zh) 一种十字轴对称度检测量具
CN206905672U (zh) 机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置
CN206248007U (zh) 一种双半内圈交叉滚子轴承、四点接触球轴承游隙检测装置
CN206695734U (zh) 一种四点接触球轴承游隙的测量工装
CN208765639U (zh) 一种轴承游隙检测辅助装置
CN209624056U (zh) 一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置
CN208214858U (zh) 一种用于加工汽封圈外弧缺口的装夹工装
CN206891849U (zh) 一种用于轮毂进行弯曲疲劳试验的夹具
CN110208021A (zh) 一种液压拉伸器校准装置
CN208252595U (zh) 电子铝箔生产装备中用于角接触轴承调整环高度确定装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication