CN113532220A - 内法兰沟位测量 - Google Patents

内法兰沟位测量 Download PDF

Info

Publication number
CN113532220A
CN113532220A CN202110625073.XA CN202110625073A CN113532220A CN 113532220 A CN113532220 A CN 113532220A CN 202110625073 A CN202110625073 A CN 202110625073A CN 113532220 A CN113532220 A CN 113532220A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inner flange
distance
measured
groove
measuring plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110625073.XA
Other languages
English (en)
Inventor
焦鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai C&U Group Co Ltd
C&U Co Ltd
Original Assignee
Shanghai C&U Group Co Ltd
C&U Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai C&U Group Co Ltd, C&U Co Ltd filed Critical Shanghai C&U Group Co Ltd
Priority to CN202110625073.XA priority Critical patent/CN113532220A/zh
Publication of CN113532220A publication Critical patent/CN113532220A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明涉及一种内法兰沟位测量领域，特别涉及一种内法兰沟位测量，通过所述被测内法兰盘端面至测量平面距离为A，且A距离通过磨加工设置为固定值，通过测量尺寸B的数值，进而通过所述被测内法兰盘端面至沟心距离为C是所述被测内法兰盘端面至测量平面距离为A和所述测量平面至沟心距离为B之和，检测求出沟位置尺寸参数,简化轮毂轴承内法兰沟位置检测步骤，提高检测精度。使用该装置检测减少部分仪器的使用，简化了测量方法、测量步骤，避免仪器误差的多次引入，提高了测量精度。

Description

内法兰沟位测量
技术领域
本发明涉及一种内法兰沟位测量领域，特别涉及一种内法兰沟位测量。
背景技术
轮毂轴承内法兰沟位置尺寸精度对轮毂轴承单元整体性能有着重要影响。为保证沟位测量数据的准确性通常采用Talyrond轮廓仪来对其进行检测分析，通常采用的检测方法，C=E-D，C，内法兰盘端面至沟心距离，D，沟心至轴肩距离，E，轴肩至法兰端面距离，该测量方法无法对沟位进行直接测量，通常只能进行间接测量，通过尺寸链之间的关系求得所需数据，通常使用轮廓仪对尺寸D进行检测，三坐标对尺寸E进行检测。
这种检测方法无疑增加了检测步骤，浪费检测时间。检测仪器的使用增加，提升了检测成本，同时也引入了部分仪器误差等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内法兰沟位测量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内法兰沟位测量，包括被测内法兰盘、辅助测量工装，所述被测内法兰盘的外表面设置有所述辅助测量工装，所述辅助测量工装的内表面设置有固定磁体，所述固定磁体吸附在所述被测内法兰盘的基准平面上，所述辅助测量工装外表面设置有测量平面。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述辅助测量工装的内表面设置有固定磁体，所述固定磁体吸附在所述被测内法兰盘的基准平面上可有效的保证与被测内法兰盘端面之间无缝吸附，进而避免间隙引起测量误差。
优选的，所述被测内法兰盘端面至沟心距离为C，所述被测内法兰盘端面至测量平面距离为A，所述测量平面至沟心距离为B。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述被测内法兰盘端面至沟心距离为C，所述被测内法兰盘端面至测量平面距离为A，所述测量平面至沟心距离为B可方便简洁的进行计数。
优选的，所述被测内法兰盘端面至沟心距离为C是所述被测内法兰盘端面至测量平面距离为A和所述测量平面至沟心距离为B之和。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述被测内法兰盘端面至沟心距离为C是所述被测内法兰盘端面至测量平面距离为A和所述测量平面至沟心距离为B之和可有效的进行公式化的计算。
优选的，所述被测内法兰盘端面至测量平面距离为A，且A距离通过磨加工设置为固定值。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述被测内法兰盘端面至测量平面距离为A，且A距离通过磨加工设置为固定值，通过测量尺寸B的数值，进而通过所述被测内法兰盘端面至沟心距离为C是所述被测内法兰盘端面至测量平面距离为A和所述测量平面至沟心距离为B之和，检测求出沟位置尺寸参数。
优选的，基准平面与测量平面设置有高度差。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过基准平面与测量平面设置有高度差可有效的进行对基准面替换，从而简化测量步骤，提升检测效率及数据准确可靠度，进而通过保证测量基准平面与测量平面存在一定高度差值即可对该尺寸进行直接测量，即尺寸C=尺寸A+尺寸B。
优选的，所述被测内法兰盘的外表面环形阵列的开设有连接孔，所述被测内法兰盘的外表面中心线出焊接连接有轮毂轴承安装管，所述轮毂轴承安装管的外表面嵌套有密封橡胶垫，所述被测内法兰盘右侧设置有法兰盘密封环。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述轮毂轴承安装管的外表面嵌套有密封橡胶垫，所述被测内法兰盘右侧设置有法兰盘密封环可有效的提高密封效果。
附图说明
图1为本发明结构的示意图；
图2为本发明结构的爆炸示意图；
图3为本发明结构的另一角度爆炸示意图；
图4为本发明结构的剖视图；
图5为本发明结构的主视图；
图6为本发明结构的左视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种内法兰沟位测量，内法兰沟位测量，包括内法兰沟位测量，包括被测内法兰盘1、辅助测量工装2，被测内法兰盘1的外表面设置有辅助测量工装2，辅助测量工装2的内表面设置有固定磁体5，固定磁体5吸附在被测内法兰盘1的基准平面3上，辅助测量工装2外表面设置有测量平面4，采用上述方案，通过辅助测量工装2的内表面设置有固定磁体5，固定磁体5吸附在被测内法兰盘1的基准平面3上可有效的保证与被测内法兰盘1端面之间无缝吸附，进而避免间隙引起测量误差。
被测内法兰盘1端面至沟心距离为C，被测内法兰盘1端面至测量平面4距离为A，测量平面4至沟心距离为B，采用上述方案，通过被测内法兰盘1端面至沟心距离为C，被测内法兰盘1端面至测量平面4距离为A，测量平面4至沟心距离为B可方便简洁的进行计数。
被测内法兰盘1端面至沟心距离为C是被测内法兰盘1端面至测量平面4距离为A和测量平面4至沟心距离为B之和，采用上述方案，通过被测内法兰盘1端面至沟心距离为C是被测内法兰盘1端面至测量平面4距离为A和测量平面4至沟心距离为B之和可有效的进行公式化的计算。
被测内法兰盘1端面至测量平面4距离为A，且A距离通过磨加工设置为固定值，采用上述方案，通过被测内法兰盘1端面至测量平面4距离为A，且A距离通过磨加工设置为固定值，通过测量尺寸B的数值，进而通过被测内法兰盘1端面至沟心距离为C是被测内法兰盘1端面至测量平面4距离为A和测量平面4至沟心距离为B之和，检测求出沟位置尺寸参数
基准平面3与测量平面4设置有高度差，采用上述方案，通过基准平面3与测量平面4设置有高度差可有效的进行对基准面替换，从而简化测量步骤，提升检测效率及数据准确可靠度，进而通过保证测量基准平面3与测量平面4存在一定高度差值即可对该尺寸进行直接测量，即尺寸C=尺寸A+尺寸B。
被测内法兰盘1的外表面环形阵列的开设有连接孔6，被测内法兰盘1的外表面中心线出焊接连接有轮毂轴承安装管7，轮毂轴承安装管7的外表面嵌套有密封橡胶垫，被测内法兰盘1右侧设置有法兰盘密封环8，采用上述方案，通过轮毂轴承安装管7的外表面嵌套有密封橡胶垫，被测内法兰盘1右侧设置有法兰盘密封环8可有效的提高密封效果。
通过公式尺寸C=尺寸A+尺寸B，C，内法兰盘端面至沟心距离，A，内法兰端面至测量平面4距离，此距离通过磨加工控制为一固定值，B，测量平面4至沟心距离，通过对辅助测量工装2加工工艺进行严格要求，保证辅助测量工装2尺寸精度，测量尺寸B即可求出沟位置尺寸参数。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内法兰沟位测量，包括被测内法兰盘、辅助测量工装，其特征在于：所述被测内法兰盘的外表面设置有所述辅助测量工装，所述辅助测量工装的内表面设置有固定磁体，所述固定磁体吸附在所述被测内法兰盘的基准平面上，所述辅助测量工装外表面设置有测量平面。
2.根据权利要求1所述的内法兰沟位测量，其特征在于：所述被测内法兰盘端面至沟心距离为C，所述被测内法兰盘端面至测量平面距离为A，所述测量平面至沟心距离为B。
3.根据权利要求2所述的内法兰沟位测量，其特征在于：所述被测内法兰盘端面至沟心距离为C是所述被测内法兰盘端面至测量平面距离为A和所述测量平面至沟心距离为B之和。
4.根据权利要求3所述的内法兰沟位测量，其特征在于：所述被测内法兰盘端面至测量平面距离为A，且A距离通过磨加工设置为固定值。
5.根据权利要求1所述的内法兰沟位测量，其特征在于：基准平面与测量平面设置有高度差。
6.根据权利要求1所述的内法兰沟位测量，其特征在于：所述被测内法兰盘的外表面环形阵列的开设有连接孔，所述被测内法兰盘的外表面中心线出焊接连接有轮毂轴承安装管，所述轮毂轴承安装管的外表面嵌套有密封橡胶垫，所述被测内法兰盘右侧设置有法兰盘密封环。
CN202110625073.XA 2021-06-04 2021-06-04 内法兰沟位测量 Pending CN113532220A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110625073.XA CN113532220A (zh) 2021-06-04 2021-06-04 内法兰沟位测量

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110625073.XA CN113532220A (zh) 2021-06-04 2021-06-04 内法兰沟位测量

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113532220A true CN113532220A (zh) 2021-10-22

Family

ID=78095206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110625073.XA Pending CN113532220A (zh) 2021-06-04 2021-06-04 内法兰沟位测量

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113532220A (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2677871Y (zh) * 2004-01-15 2005-02-09 万向钱潮股份有限公司 一种法兰盘沟位检测仪
CN201081663Y (zh) * 2007-09-24 2008-07-02 中机洛阳轴承科技有限公司 大型调心滚子轴承外滚道位置检测装置
CN201116864Y (zh) * 2007-11-22 2008-09-17 洛阳Lyc轴承有限公司 半沟产品沟接触点检测装置
CN102032853A (zh) * 2010-11-29 2011-04-27 新昌县双菱汽车轴承有限公司 轴承外沟沟心距的测量方法
CN102052890A (zh) * 2010-11-29 2011-05-11 新昌县双菱汽车轴承有限公司 轴承内套沟位的测量方法
JP2012163498A (ja) * 2011-02-08 2012-08-30 Chugoku Electric Power Co Inc:The 離隔距離測定装置
CN103292764A (zh) * 2013-05-28 2013-09-11 安徽江淮汽车股份有限公司 一种轴承外圈高度检测辅具、检测设备及检测方法
CN104019721A (zh) * 2014-06-20 2014-09-03 安徽马钢自动化信息技术有限公司 一种钢材尺寸测量装置
CN203949610U (zh) * 2014-06-05 2014-11-19 大连冶金轴承股份有限公司 四点接触球转盘轴承沟道中心到基准端面距离的测量装置
CN206891349U (zh) * 2017-07-07 2018-01-16 东莞市鑫博电子科技有限公司 深度测量治具
CN107588707A (zh) * 2017-10-31 2018-01-16 广西玉柴机器股份有限公司 一种射嘴孔深度的检测方法及装置
CN207423059U (zh) * 2017-11-29 2018-05-29 汉德车桥(株洲)齿轮有限公司 一种检测齿轮内外台阶面距离的综合检具
KR20190088681A (ko) * 2018-01-19 2019-07-29 주식회사 유벡 플랜지 갭 측정장치
CN210108186U (zh) * 2019-06-28 2020-02-21 庆铃汽车（集团）有限公司 用于检测连杆小端斜面位置精度的检测装置
CN112729053A (zh) * 2020-12-30 2021-04-30 甘肃海林中科科技股份有限公司 一种带凸缘轴承的装配高测量方法

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2677871Y (zh) * 2004-01-15 2005-02-09 万向钱潮股份有限公司 一种法兰盘沟位检测仪
CN201081663Y (zh) * 2007-09-24 2008-07-02 中机洛阳轴承科技有限公司 大型调心滚子轴承外滚道位置检测装置
CN201116864Y (zh) * 2007-11-22 2008-09-17 洛阳Lyc轴承有限公司 半沟产品沟接触点检测装置
CN102032853A (zh) * 2010-11-29 2011-04-27 新昌县双菱汽车轴承有限公司 轴承外沟沟心距的测量方法
CN102052890A (zh) * 2010-11-29 2011-05-11 新昌县双菱汽车轴承有限公司 轴承内套沟位的测量方法
JP2012163498A (ja) * 2011-02-08 2012-08-30 Chugoku Electric Power Co Inc:The 離隔距離測定装置
CN103292764A (zh) * 2013-05-28 2013-09-11 安徽江淮汽车股份有限公司 一种轴承外圈高度检测辅具、检测设备及检测方法
CN203949610U (zh) * 2014-06-05 2014-11-19 大连冶金轴承股份有限公司 四点接触球转盘轴承沟道中心到基准端面距离的测量装置
CN104019721A (zh) * 2014-06-20 2014-09-03 安徽马钢自动化信息技术有限公司 一种钢材尺寸测量装置
CN206891349U (zh) * 2017-07-07 2018-01-16 东莞市鑫博电子科技有限公司 深度测量治具
CN107588707A (zh) * 2017-10-31 2018-01-16 广西玉柴机器股份有限公司 一种射嘴孔深度的检测方法及装置
CN207423059U (zh) * 2017-11-29 2018-05-29 汉德车桥(株洲)齿轮有限公司 一种检测齿轮内外台阶面距离的综合检具
KR20190088681A (ko) * 2018-01-19 2019-07-29 주식회사 유벡 플랜지 갭 측정장치
CN210108186U (zh) * 2019-06-28 2020-02-21 庆铃汽车（集团）有限公司 用于检测连杆小端斜面位置精度的检测装置
CN112729053A (zh) * 2020-12-30 2021-04-30 甘肃海林中科科技股份有限公司 一种带凸缘轴承的装配高测量方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李长杰等: "轴承沟位置检定测量方法的改进", 《轴承》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113063594B (zh) 声学智能轴承及其监测诊断方法
CN114323481A (zh) 一种气体多源泄漏声像定位方法及声像定位系统
CN113376402A (zh) 检测电机旋转方向的装置及方法
CN113532220A (zh) 内法兰沟位测量
CN214094036U (zh) 一种流体管道泄漏在线监测与定位装置
CN104596601B (zh) 八声道超声波流量计传感器
CN211785427U (zh) 一种ph计检定仪智能检定装置
CN101685064B (zh) 管道变径检测装置
CN204718556U (zh) 一种端盖轴承室内径检测装置
CN211668585U (zh) 一种实现零点动态实时校准的超声水表
CN212843848U (zh) 一种高精度液位变送器
CN209878038U (zh) 一种高精度电磁流量计
CN109298076B (zh) 一种基于Lamb波的主动式阀门内漏损伤检测系统及方法
CN204944469U (zh) 一种自动检测机油泵转子高度差装置
CN218330169U (zh) 流量计
CN205619872U (zh) 一种手持式角位移测头
CN110657730A (zh) 一种内槽直径测量装置及测量方法
CN213984974U (zh) 齿轮双啮仪被测齿轮轴结构
CN211783291U (zh) 智能管道测径仪
CN215984709U (zh) 一种质量流量检测装置
CN216206701U (zh) 一种管段式多声道超声波水表
CN218089808U (zh) 一种测量海洋中钢结构电位的装置
CN215866768U (zh) 检测电机旋转方向的装置
CN220084337U (zh) 一种基于包络的轴承诊断测试笔
CN221054819U (zh) 一种流体管网泄漏检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211022