CN112728816B - 一种风门冷凝器及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风门冷凝器及其生产工艺，包括冷凝器本体，冷凝器本体的底端设有与其相配合的安装架，安装架与冷凝器本体之间设有安装连接板，安装架的一侧设有与其相配合的动能架，动能架的内部设有与其相配合的压缩风机，动能架的顶端设有与其相配合的出风架，安装架内部的中间位置开设有加强槽，加强槽的内部设有与其相配合的加强架，加强架的内部对称设有与其相配合的加强风机，两两加强风机之间设有安装风机，加强架的顶端设有连接密封架。有益效果为：冷凝器通过安装连接有更多额外的结构辅助，可以使整个冷凝器设备表面能够与更大的空气量进行更高的流速接触，从而使设备更加灵活且实用。

Description

一种风门冷凝器及其生产工艺

技术领域

本发明涉及冷凝器领域，具体来说，涉及一种风门冷凝器及其生产工艺。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。根据中国专利文献，公告号为CN202630520U所公布的一种翅片蒸发器，能增大霜水流动通道，加快化霜水流出，避免化霜水堵塞现象，大大减小冰箱结冰隐患，但是，在应用于蒸馏过程中，冷凝器却无法利用空气流动以及冷凝器外壁接触本体的面积来加速散热，并且冷凝器的大部分结构比较单一固定，违法具有更高的调节性，此外，液体虽然也可以带走温度，但是不进行控制也会造成使用隐患，单一的结构则不具有更好的调控防护功能。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种风门冷凝器及其生产工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种风门冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体的底端设有与其相配合的安装架，所述安装架与所述冷凝器本体之间设有安装连接板，所述安装架的一侧设有与其相配合的动能架，所述动能架的内部设有与其相配合的压缩风机，所述动能架的顶端设有与其相配合的出风架，所述安装架内部的中间位置开设有加强槽，所述加强槽的内部设有与其相配合的加强架，所述加强架的内部对称设有与其相配合的加强风机，两两所述加强风机之间设有安装风机，所述加强架的顶端设有连接密封架，所述连接密封架的上方设有与所述冷凝器本体相配合的防护通风架，所述防护通风架与所述连接密封架之间对称设有调节出风架，所述防护通风架底部的中间位置设有加强连接槽，所述加强连接槽的内部设有与所述安装风机相配合的安装通风架。

进一步的，所述出风架为圆形结构，且所述出风架的侧壁截面为具有30°倾斜角度的机翼结构，所述出风架的一侧设有与其相配合的出风口。

进一步的，所述动能架的底端设有与其相配合的吸风槽，所述吸风槽的内部设有若干吸风孔，所述动能架的两侧均设有与其相配合的辅助槽，所述辅助槽的内部设有与其相配合的气密垫块。

进一步的，所述安装通风架与所述加强连接槽之间设有密封板，所述密封板的两端均设有延伸板，所述延伸板的内部穿插设有与所述防护通风架之间相配合的固定销。

进一步的，所述安装通风架与所述安装风机之间设有安装连接架，所述安装通风架的内部设有若干调节孔，所述调节孔的内部设有与其相配合的密封塞。

进一步的，所述调节出风架与所述防护通风架之间设有密封连接板，所述密封连接板与所述调节出风架之间设有调节连接管。

进一步的，所述加强槽的底端设有与所述安装架相配合的通风槽，所述通风槽与所述加强槽之间设有若干均匀分布的连通孔。

进一步的，所述安装通风架与所述出风架顶部同一水平线上均开设有备用槽，所述备用槽外均设有与其固定连接的连接套，两两所述连接套的内部穿插设有连接管，且所述连接套与所述连接管之间设有橡胶密封垫。

进一步的，所述连接管的两端均设有若干均匀分布的连接开孔，且所述连接开孔分布的长度距离为所述连接管的1\3，所述连接管的中间位置套设有与其相配合的调节密封套，所述调节密封套与所述连接管为活动连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种风门冷凝器的生产工艺，包括以下步骤：

在翅片级进模中完成拉伸、切口、压型、冲孔翻边、卷边、冲槽、切断等工序，形成翅片；

经过清洗、加热、保温处理，将处理好的棒料通过挤压，形成扁管；

在集流管加工模具中，同时完成断裂和翻遍工序，加工出定距槽孔；

将翅片及多孔扁管安装在集流管的槽孔中，接着用钎焊固定；

用线切割去除翅片及多孔扁管在集流管中多余的材料；

焊接安装架，并在焊接时在两者之间焊接安装连接板，方便与后期的拆装；

将动能架连通出风架与安装架密封连接；

将防护通风架通过调节出风架与安装架进行连接安装；

根据需要依次安装连接管和安装通风架；

进行成品气密性检测，完成生产。

本发明的有益效果为：冷凝器通过安装连接有更多额外的结构辅助，可以使整个冷凝器设备表面能够与更大的空气量进行更高的流速接触，如此一来，通过更多空气的参与来带走更多的热量，增加冷凝的效率，并且能够控制流速以及风向，空心结构也能够为设备提供更灵活的安装方式，从而使设备更加灵活且实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种风门冷凝器及其生产工艺的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种风门冷凝器及其生产工艺的出风架的结构示意图之一；

图3是根据本发明实施例的一种风门冷凝器及其生产工艺的出风架的结构示意图之二；

图4是根据本发明实施例的一种风门冷凝器及其生产工艺的连接套的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种风门冷凝器及其生产工艺的步骤流程图。

图中：

1、冷凝器本体；2、安装架；3、安装连接板；4、动能架；5、压缩风机；6、出风架；7、加强槽；8、加强架；9、加强风机；10、安装风机；11、连接密封架；12、防护通风架；13、调节出风架；14、加强连接槽；15、安装通风架；16、出风口；17、吸风槽；18、吸风孔；19、辅助槽；20、气密垫块；21、密封板；22、延伸板；23、固定销；24、安装连接架；25、调节孔；26、密封塞；27、密封连接板；28、调节连接管；29、通风槽；30、连通孔；31、备用槽；32、连接套；33、连接管；34、橡胶密封垫；35、连接开孔；36、调节密封套。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种风门冷凝器及其生产工艺。

如图1-5所示，根据本发明实施例的风门冷凝器，包括冷凝器本体1，所述冷凝器本体1的底端设有与其相配合的安装架2，所述安装架2与所述冷凝器本体1之间设有安装连接板3，所述安装架2的一侧设有与其相配合的动能架4，所述动能架4的内部设有与其相配合的压缩风机5，所述动能架4的顶端设有与其相配合的出风架6，所述安装架2内部的中间位置开设有加强槽7，所述加强槽7的内部设有与其相配合的加强架8，所述加强架8的内部对称设有与其相配合的加强风机9，两两所述加强风机9之间设有安装风机10，所述加强架8的顶端设有连接密封架11，所述连接密封架11的上方设有与所述冷凝器本体1相配合的防护通风架12，所述防护通风架12与所述连接密封架11之间对称设有调节出风架13，所述防护通风架12底部的中间位置设有加强连接槽14，所述加强连接槽14的内部设有与所述安装风机10相配合的安装通风架15。

在一个实施例中，所述出风架6为圆形结构，且所述出风架6的侧壁截面为具有30°倾斜角度的机翼结构，所述出风架6的一侧设有与其相配合的出风口16。

在一个实施例中，所述动能架4的底端设有与其相配合的吸风槽17，所述吸风槽17的内部设有若干吸风孔18，所述动能架4的两侧均设有与其相配合的辅助槽19，所述辅助槽19的内部设有与其相配合的气密垫块20。

在一个实施例中，所述安装通风架15与所述加强连接槽14之间设有密封板21，所述密封板21的两端均设有延伸板22，所述延伸板22的内部穿插设有与所述防护通风架12之间相配合的固定销23。

在一个实施例中，所述安装通风架15与所述安装风机10之间设有安装连接架24，所述安装通风架15的内部设有若干调节孔25，所述调节孔25的内部设有与其相配合的密封塞26。

在一个实施例中，所述调节出风架13与所述防护通风架12之间设有密封连接板27，所述密封连接板27与所述调节出风架13之间设有调节连接管28。

在一个实施例中，所述加强槽7的底端设有与所述安装架2相配合的通风槽29，所述通风槽29与所述加强槽7之间设有若干均匀分布的连通孔30。

在一个实施例中，所述安装通风架15与所述出风架6顶部同一水平线上均开设有备用槽31，所述备用槽31外均设有与其固定连接的连接套32，两两所述连接套32的内部穿插设有连接管33，且所述连接套32与所述连接管33之间设有橡胶密封垫34。

在一个实施例中，所述连接管33的两端均设有若干均匀分布的连接开孔35，且所述连接开孔35分布的长度距离为所述连接管33的1\3，所述连接管33的中间位置套设有与其相配合的调节密封套36，所述调节密封套36与所述连接管33为活动连接。

根据本发明的实施例，还提供了一种风门冷凝器的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S101：在翅片级进模中完成拉伸、切口、压型、冲孔翻边、卷边、冲槽、切断等工序，形成翅片；

步骤S103：经过清洗、加热、保温处理，将处理好的棒料通过挤压，形成扁管；

步骤S105：在集流管加工模具中，同时完成断裂和翻遍工序，加工出定距槽孔；

步骤S107：将翅片及多孔扁管安装在集流管的槽孔中，接着用钎焊固定；

步骤S109：用线切割去除翅片及多孔扁管在集流管中多余的材料；

步骤S111：焊接安装架2，并在焊接时在两者之间焊接安装连接板3，方便与后期的拆装；

步骤S113：将动能架4连通出风架6与安装架2密封连接；

步骤S115：将防护通风架12通过调节出风架13与安装架2进行连接安装；

步骤S117：根据需要依次安装连接管33和安装通风架15；

步骤S119：进行成品气密性检测，完成生产。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将设备正常安装放置，并将气体与冷凝器本体1进行连接，随后将安装架2同样接入电源，此时，安装架2会带动动能架4运行，加强风机9和压缩风机5会同时开始运行，因为出风架6的机翼式结构，当压缩风机5通过吸风孔18吸入大量空气，并产生气流后，会通过出风架6内壁一侧的出风口16进行出风，根据流体力学中的伯努利原理：流速越快，流体压强越小，伴随着高速的气流通过出风口16射出，出风架内圈表面会产生负压，迫使后方的空气流入环内，其次，出风架6内圈表面被设计成类似于机翼的形状，并有一定的倾角，基于机翼产生升力的原理，在一定的角度范围内，倾角越大，出风架6内圈靠近后端处会产生更大的负压，因此，在这两个作用的叠加下，出风架6内圈轴向上出现了显著的压强差，驱使着后部气流进入圆环内，以此增加出风量，同时，流出出风架6的气流由于具有一定的黏性，能将四周的空气也“夹带”进来，如此一来，出风架6的圆环结构能够很好的与冷凝器本体1进行安装，可以任意的调整安装在冷凝器本体1一侧或者两端，增加生产的灵活性，并且因为具有大量的出风聊，增加了冷凝的效率，此外，根据同样的结构原理，防护通风架12在能够阻挡上方水滴以及进行保护作用的同时，能够通过调节出风架13的连接作用，同样产生出换热气流，此外，因为调节出风架13通过调节连接管28连接固定，是能够在使用过程中进行旋转调整，从而可以根据工作环境来充分调控出风方向和气流速度，同时，还能够根据工作环境，通过加强连接槽14多增加一个通风支路结构安装通风架15，并还能够依靠连接管33与连接套32的连接结构，将两两不同位置的通风结构组件进行连接，增加通风的覆盖面积，达到高效冷凝，且具有更多防护和灵活调控功能。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，冷凝器通过安装连接有更多额外的结构辅助，可以使整个冷凝器设备表面能够与更大的空气量进行更高的流速接触，如此一来，通过更多空气的参与来带走更多的热量，增加冷凝的效率，并且能够控制流速以及风向，空心结构也能够为设备提供更灵活的安装方式，从而使设备更加灵活且实用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种风门冷凝器，其特征在于，包括冷凝器本体（1），所述冷凝器本体（1）的底端设有与其相配合的安装架（2），所述安装架（2）与所述冷凝器本体（1）之间设有安装连接板（3），所述安装架（2）的一侧设有与其相配合的动能架（4），所述动能架（4）的内部设有与其相配合的压缩风机（5），所述动能架（4）的顶端设有与其相配合的出风架（6），所述安装架（2）内部的中间位置开设有加强槽（7），所述加强槽（7）的内部设有与其相配合的加强架（8），所述加强架（8）的内部对称设有与其相配合的加强风机（9），两两所述加强风机（9）之间设有安装风机（10），所述加强架（8）的顶端设有连接密封架（11），所述连接密封架（11）的上方设有与所述冷凝器本体（1）相配合的防护通风架（12），所述防护通风架（12）与所述连接密封架（11）之间对称设有调节出风架（13），所述防护通风架（12）底部的中间位置设有加强连接槽（14），所述加强连接槽（14）的内部设有与所述安装风机（10）相配合的安装通风架（15），所述出风架（6）为圆形结构，且所述出风架（6）的侧壁截面为具有30°倾斜角度的机翼结构，所述出风架（6）的一侧设有与其相配合的出风口（16），所述动能架（4）的底端设有与其相配合的吸风槽（17），所述吸风槽（17）的内部设有若干吸风孔（18），所述动能架（4）的两侧均设有与其相配合的辅助槽（19），所述辅助槽（19）的内部设有与其相配合的气密垫块（20），所述安装通风架（15）与所述加强连接槽（14）之间设有密封板（21），所述密封板（21）的两端均设有延伸板（22），所述延伸板（22）的内部穿插设有与所述防护通风架（12）之间相配合的固定销（23），所述安装通风架（15）与所述安装风机（10）之间设有安装连接架（24），所述安装通风架（15）的内部设有若干调节孔（25），所述调节孔（25）的内部设有与其相配合的密封塞（26），所述调节出风架（13）与所述防护通风架（12）之间设有密封连接板（27），所述密封连接板（27）与所述调节出风架（13）之间设有调节连接管（28），所述加强槽（7）的底端设有与所述安装架（2）相配合的通风槽（29），所述通风槽（29）与所述加强槽（7）之间设有若干均匀分布的连通孔（30），所述安装通风架（15）与所述出风架（6）顶部同一水平线上均开设有备用槽（31），所述备用槽（31）外均设有与其固定连接的连接套（32），两两所述连接套（32）的内部穿插设有连接管（33），且所述连接套（32）与所述连接管（33）之间设有橡胶密封垫（34），所述连接管（33）的两端均设有若干均匀分布的连接开孔（35），且所述连接开孔（35）分布的长度距离为所述连接管（33）的1\3，所述连接管（33）的中间位置套设有与其相配合的调节密封套（36），所述调节密封套（36）与所述连接管（33）为活动连接。

2.一种风门冷凝器生产工艺，其特征在于，用于权利要求1所述风门冷凝器的生产工艺包括以下步骤：

在翅片级进模中完成拉伸、切口、压型、冲孔翻边、卷边、冲槽、切断工序，形成翅片；

经过清洗、加热、保温处理，将处理好的棒料通过挤压，形成扁管；

在集流管加工模具中，同时完成断裂和翻遍工序，加工出定距槽孔；

将翅片及多孔扁管安装在集流管的槽孔中，接着用钎焊固定；

用线切割去除翅片及多孔扁管在集流管中多余的材料；

焊接安装架（2），并在焊接时在两者之间焊接安装连接板（3），方便与后期的拆装；

将动能架（4）连通出风架（6）与安装架（2）密封连接；

将防护通风架（12）通过调节出风架（13）与安装架（2）进行连接安装；

根据需要依次安装连接管（33）和安装通风架（15）；

进行成品气密性检测，完成生产。

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