CN112728530B - 一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统，包括竖直设置的第一落煤管和倾斜设置的第二落煤管，所述第一落煤管的上端用于连接给煤机出口，所述第一落煤管的下端与所述第二落煤管的侧壁连通，所述第二落煤管的一端安装在炉墙上，所述第二落煤管的另一端安装有空气炮，所述第二落煤管上套设有若干环形气体喷管，每个所述环形气体喷管与所述第二落煤管通过若干喷嘴连通，所述空气炮和每个所述环形气体喷管均与气源连接。本发明能够使得原煤在入炉口处不易烘干粘结，从而顺利进入炉膛，有效解决了落煤管堵塞问题。

Description

一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统

技术领域

本发明属于循环流化床锅炉给煤系统技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统。

背景技术

在给煤机和流化床锅炉入炉口之间，一般通过落煤管来完成入炉煤的输送。由于流化床锅炉的燃烧特性，入炉煤通常为热值较低的劣质煤，甚至为含部分泥质的煤矸石，湿度通常较大。当其含水量大于10％时，入炉煤的流动性降低，粘度增加，当煤在重力的作用下达到入炉口时，由于炉内的高温煤粒和烟气的作用下，原煤在入炉管道口迅速蒸干粘结在管壁上，随着进入锅炉中的煤量增加，逐渐形成堵塞。一旦出现堵煤故障将会很难疏通，将对整个机组产生重大安全隐患。

传统的防堵方法如下：1.在落煤管内侧铺设特种材料，降低内表面的摩擦系数，但费用太高，更换困难，管道流通截面减小；2.使用空气炮吹通堵塞处，但无法实现大面积的吹扫，且采用空气炮间歇性的对堵塞处吹扫，会造成炉膛负压波动，燃烧不稳的情况；3.采用振打器对堵塞处进行振动，但对落煤管的损伤较大，对粘性较大的煤种效果一般。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统，能够使得原煤在入炉口处不易烘干粘结，从而顺利进入炉膛，有效解决了落煤管堵塞问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统，包括竖直设置的第一落煤管和倾斜设置的第二落煤管，所述第一落煤管的上端用于连接给煤机出口，所述第一落煤管的下端与所述第二落煤管的侧壁连通，所述第二落煤管的一端安装在炉墙上，所述第二落煤管的另一端安装有空气炮，所述第二落煤管上套设有若干环形气体喷管，每个所述环形气体喷管与所述第二落煤管通过若干喷嘴连通，所述空气炮和每个所述环形气体喷管均与气源连接。

进一步地，若干所述环形气体喷管位于所述第一落煤管与所述炉墙之间，且若干所述环形气体喷管均布设置，相邻两个所述环形气体喷管的间距为1.5m～2m。

进一步地，每个所述环形气体喷管上沿周向均布设置有若干所述喷嘴。

进一步地，每个所述环形气体喷管上沿周向均布设置有24个所述喷嘴，相邻两个所述喷嘴之间的夹角为15°。

进一步地，所述第二落煤管的轴线与所述第一落煤管的轴线的夹角为60°～70°。

进一步地，所述气源为储气罐，所述储气罐与所述空气炮通过第一气管连通，所述储气罐与每个所述环形气体喷管通过第二气管连通。

进一步地，所述储气罐的气源接口与空气压缩机连接或与锅炉的热一次风母管连接。

进一步地，所述储气罐的底部连接有疏水器。

进一步地，所述储气罐上还设置有安全阀和压力表。

进一步地，所述空气炮还连接有控制器，所述控制器用于控制所述空气炮按照预设的吹风周期对所述第二落煤管进行吹扫。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统，在使用时，从给煤机出口的煤通过竖直设置的第一落煤管进入倾斜设置的第二落煤管后，沿着第二落煤管进入炉内，通过安装在第二落煤管端部的空气炮向第二落煤管内打入空气，对第二落煤管进行吹扫，利用空气炮振荡落煤管，同时布置在第二落煤管上的若干环形气体喷管通过喷嘴与第二落煤管连通，通过若干环形气体喷管持续的对靠近炉口位置的第二落煤管进行吹扫，也就是说，本发明使空气可以不停的对第二落煤管壁面吹扫，进而原煤在入炉口处不易烘干粘结，从而顺利进入炉膛，有效解决了落煤管堵塞问题。本发明相对于定期更换落煤管内侧的特种材料，不仅节约了成本，增大了落煤管内的流通面积，单位时间内可以进入更多的煤量，减少了耗电量。传统的防堵措施采用空气炮间歇性的对堵塞处吹扫，会造成炉膛负压波动，燃烧不稳的情况。采用本发明由于有了环形气体喷管不停的对第二落煤管进行吹扫，可以对空气炮吹进的空气进行缓冲，减少了对炉膛负压的冲击，使燃烧稳定。本发明不使用振打器，可以减少对落煤管的损伤，保护设备。

进一步地，本发明的若干环形气体喷管均布设置，相邻两个环形气体喷管的间距为1.5m～2m，使得吹扫更加均匀且吹扫效果最佳。

进一步地，本发明的每个环形气体喷管上沿周向均布设置有若干喷嘴，使得吹扫更加均匀，更好的对空气炮吹进的空气进行缓冲，减少了对炉膛负压的冲击，使燃烧更加稳定。

进一步地，本发明的每个环形气体喷管上沿周向均布设置有24个喷嘴，相邻两个喷嘴之间的夹角为15°，经过验证，按此方案布置后的吹扫效果最佳。

进一步地，第二落煤管的轴线与第一落煤管的轴线的夹角为60°～70°，此角度布置可以减少落煤的阻力，使煤顺利落下，不沾在管壁面上。

进一步地，本发明的储气罐的气源多种，可以单独布置一个空气压缩机供气，也可以从锅炉的热一次风母管取，提高了系统的可靠性。

进一步地，储气罐的底部连接有疏水器，能够及时的将储气罐底部的积水排出。

进一步地，储气罐上还设置有安全阀和压力表，确保了安全性。

进一步地，本发明的空气炮还连接有控制器，通过控制器控制空气炮按照预设的吹风周期对第二落煤管进行吹扫。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统结构示意图；

图2为本发明一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统的环形气体喷管布置结构示意图。

1-第一落煤管；2-第二落煤管；3-炉墙；4-空气炮；5-环形气体喷管；6-喷嘴；7-储气罐；8-第一气管；9-第二气管；10-气源接口；11-疏水器；12-安全阀；13-压力表；14-控制器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1和图2所示，本发明一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统，包括竖直设置的第一落煤管1和倾斜设置的第二落煤管2，优选的，第二落煤管2的轴线与第一落煤管1的轴线的夹角为60°～70°，此角度布置可以减少落煤的阻力，使煤顺利落下，不沾在第二落煤管2的管壁面上。

第一落煤管1的上端用于连接给煤机出口，也就是说，在投入使用时，第一落煤管1的上端与给煤机出口连接。第一落煤管1的下端与第二落煤管2的侧壁连通，第二落煤管2的一端安装在炉墙3上，优选的，如图1所示，第一落煤管1的下端连接在第二落煤管2远离炉墙3的侧壁位置。第二落煤管2的另一端安装有空气炮4，第二落煤管2上套设有若干环形气体喷管5，每个环形气体喷管5与第二落煤管2通过若干喷嘴6连通，空气炮4和每个环形气体喷管5均与气源连接。通过空气炮4向第二落煤管2内打入空气对第二落煤管2内进行吹扫，通过若干环形气体喷管5对靠近炉墙3的第二落煤管2段进行持续的吹扫，防止含水量高的煤在入炉口处长时间停留，最终粘结。

优选的，空气炮4还连接有控制器14，控制器14用于控制空气炮4按照预设的吹风周期对第二落煤管2进行吹扫。

如图1所示，本发明的气源为储气罐7，储气罐7与空气炮4通过第一气管8连通，储气罐7与每个环形气体喷管5通过第二气管9连通，并且在第二气管9上设置有阀门，优选的，第二气管9采用金属蛇形软管。储气罐7的气源接口10与空气压缩机连接或与锅炉的热一次风母管连接，也就是说，储气罐7的空气可以来自于热一次风或者空气压缩机。在储气罐7的底部连接有疏水器11，自动对储气罐7进行排水。在储气罐7上还设置有安全阀12和压力表13，实时监测储气罐7的压力，确保储气罐7的安全。

作为本发明的某一优选实施方式，若干环形气体喷管5位于第一落煤管1与炉墙3之间，且若干环形气体喷管5均布设置，相邻两个环形气体喷管5的间距为1.5m～2m。如图1所示，本实施例中，第一落煤管1与炉墙3之间的第二落煤管2上均布套设有3个环形气体喷管5，且靠近炉墙3的一个环形气体喷管5距离炉墙3的距离为1.5m。每个环形气体喷管5的管径为第二落煤管2管径的三分之一。

作为本发明的某一优选实施方式，每个环形气体喷管5上沿周向均布设置有若干喷嘴6。如图2所示，本实施例中，每个环形气体喷管5上沿周向均布设置有24个喷嘴6，相邻两个喷嘴6之间的夹角为15°，24个喷嘴6垂直的插在第二落煤管2的管壁上。每个喷嘴6的直径为第二落煤管2管径的九分之一。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统，其特征在于，包括竖直设置的第一落煤管(1)和倾斜设置的第二落煤管(2)，所述第一落煤管(1)的上端用于连接给煤机出口，所述第一落煤管(1)的下端与所述第二落煤管(2)的侧壁连通，所述第二落煤管(2)的一端安装在炉墙(3)上，所述第二落煤管(2)的另一端安装有空气炮(4)，所述第二落煤管(2)上套设有若干环形气体喷管(5)，每个所述环形气体喷管(5)与所述第二落煤管(2)通过若干喷嘴(6)连通，所述空气炮(4)和每个所述环形气体喷管(5)均与气源连接；

若干所述环形气体喷管(5)位于所述第一落煤管(1)与所述炉墙(3)之间，且若干所述环形气体喷管(5)均布设置，相邻两个所述环形气体喷管(5)的间距为1.5m～2m；

每个所述环形气体喷管(5)上沿周向均布设置有若干所述喷嘴(6)；

每个所述环形气体喷管(5)上沿周向均布设置有24个所述喷嘴(6)，相邻两个所述喷嘴(6)之间的夹角为15°；

所述第二落煤管(2)的轴线与所述第一落煤管(1)的轴线的夹角为60°～70°。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统，其特征在于，所述气源为储气罐(7)，所述储气罐(7)与所述空气炮(4)通过第一气管(8)连通，所述储气罐(7)与每个所述环形气体喷管(5)通过第二气管(9)连通。

3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统，其特征在于，所述储气罐(7)的气源接口(10)与空气压缩机连接或与锅炉的热一次风母管连接。

4.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统，其特征在于，所述储气罐(7)的底部连接有疏水器(11)。

5.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统，其特征在于，所述储气罐(7)上还设置有安全阀(12)和压力表(13)。

6.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统，其特征在于，所述空气炮(4)还连接有控制器(14)，所述控制器(14)用于控制所述空气炮(4)按照预设的吹风周期对所述第二落煤管(2)进行吹扫。

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