CN207555640U - 锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器。本实用新型锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器包括煤泥枪、煤泥管道和煤泥柱塞泵,煤泥枪前端固定于一套筒内,套筒前端固定于配用锅炉下部水冷壁上,煤泥枪上部、套筒内侧设有一切割喷管,切割喷管管口设置于煤泥枪出口内侧且斜向外侧开口,切割喷管与一压缩空气管相连;煤泥枪的下部、套筒内还设有一播撒风管;煤泥枪尾端通过一隔断阀与一高压腔相通,高压腔内设有一清扫喷管,清扫喷管与一高压气管相连,所述高压气管上设有高压气阀。本实用新型能可靠给料,均匀播撒,稳定燃烧;煤泥系统停运时及时疏通、清扫煤泥入炉给料器,广泛适用于以煤泥为原料的锅炉工作中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器。
背景技术
国内大型煤矿均配套选煤厂,国家政策鼓励原煤全部入洗,每年产生大量煤泥。煤泥热电厂是目前处理煤泥的主要方式,也是迄今为止最成熟、可靠、高效、清洁的煤泥资源综合利用途径。煤泥入炉方式是煤泥锅炉运行的关键环节。
早期煤泥锅炉采用立式煤泥给料机,螺旋锥体挤压成型,由炉顶给料。目前煤泥大多采用煤泥柱塞泵管道输送、给料,入炉方式大部分采用炉顶管道给入,其优点是:煤泥给料口结构简单,入炉顺畅,不易堵塞、堆积,运行稳定可靠。其缺点是:煤泥入炉后不可控,随着煤泥水分、粘度、锅炉负荷等变化,对燃烧影响较大,甚至会出现炉膛煤泥挂壁、旋风分离器堵塞、尾部受热面严重积灰等问题;同时炉内脱硫、低氮燃烧难以组织,不能可靠稳定运行;不适用于大型循环流化床锅炉。
大型循环流化床锅炉煤泥入炉方式多采用炉膛下部给入,其优点是避免了炉顶给料的缺点。存在的问题是:煤泥枪易堵塞,特别是停用期间烧结,难以疏通;大量燃用煤泥集中给料、锅炉床层较薄时易造成煤泥沉积。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷,提供一种锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器。
为解决上述技术问题,本锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器包括煤泥枪、煤泥管道和煤泥柱塞泵,所述煤泥管道设置于煤泥枪尾部上方,且煤泥管道一端与煤泥枪斜向切入连通,所述煤泥管道另一端与煤泥柱塞泵相连,所述煤泥管道上还设有煤泥关断阀,其特征在于:所述煤泥枪前端固定于一套筒内,所述套筒前端固定于配用锅炉下部水冷壁上,且煤泥枪枪膛与配用锅炉炉膛内部连通,所述煤泥枪上部、套筒内侧设有一切割喷管,所述切割喷管管口设置于煤泥枪出口内侧且斜向外侧开口,所述切割喷管与一压缩空气管相连,所述压缩空气管与一压缩空气源相通;所述煤泥枪的下部、套筒内还设有一播撒风管,所述播撒风管的播撒风嘴与煤泥枪出口齐平且设置于其下方;所述煤泥枪尾端通过一隔断阀与一高压腔相通,所述高压腔内设有一清扫喷管,所述清扫喷管与一高压气管相连,所述高压气管上设有高压气阀,所述高压气管与配套蒸汽管相连。
如此设计,切割喷管喷出的高速气流将煤泥切割成为细小颗粒;煤泥枪出口下部设置的播撒风嘴喷出的高速播煤风即时将细小煤泥颗粒播撒、快速分布至炉膛。播撒风作用有三:播撒煤泥颗粒、装置密封、煤泥枪冷却。煤泥枪尾部设有的高压腔,利用高压气体的压力将煤泥枪停运时留存的煤泥推入炉膛;高压腔内设置清扫喷管,清扫喷管将高压气体加速喷出,清扫煤泥枪。高压气体可采用蒸汽,也可采用压缩空气。
本设计方案实现了锅炉煤泥可靠给料,均匀播撒,稳定燃烧;煤泥系统停运时及时疏通、清扫煤泥入炉给料器,消除疏通煤泥枪的人员安全风险,降低人员劳动强度,实现煤泥锅炉给料的技术升级。
所述切割喷管根据煤泥特性可设置1支或多支。
作为优化,所述配用锅炉下部水冷壁与煤泥枪相连接处设有煤泥枪定位环,所述煤泥枪通过所述煤泥枪定位环定位。如此设计,方便连接定位。
作为优化,所述套筒外侧与配用锅炉下部水冷壁相连接处还设有一密封盒。如此设计,密封效果好。
作为优化,所述煤泥枪中部还设有一烟气隔离门。如此设计,停止入料时,可有效阻隔烟气外溢。
作为优化,所述煤泥枪通过法兰方式固定于套筒内。如此设计,连接方便,便于检修。
本实用新型锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器的有益效果在于:
(1)应用煤泥锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器,可以实现煤泥连续均匀给入锅炉,入炉后小颗粒快速扩散,有利于稳定燃烧,克服目前煤泥锅炉燃烧不稳定问题。
(2)有效解决炉顶给料可能出现的炉膛煤泥挂壁、煤泥在锅炉床层内沉积、旋风分离器堵塞、尾部受热面严重积灰等问题。
(3)燃料由下部给入,与循环流化床锅炉分段燃烧理论相切合,有利于组织锅炉的低氮燃烧。
(4)可有效解决目前下部给料煤泥枪易堵塞,特别是停用期间烧结,难以疏通等问题,避免煤泥在流化床内沉积。为大型循环流化床锅炉煤泥综合利用提供更先进的给料技术。
广泛适用于以煤泥为原料的锅炉工作中。
附图说明
下面结合附图对本锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器作进一步说明:
图1是本锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器的实施方式一的结构示意图;
图中:1为煤泥枪、2为煤泥管道、3为煤泥关断阀、4为套筒、5为锅炉下部水冷壁、6为切割喷管、7为压缩空气管、8为播撒风管、81为播撒风嘴、9为隔断阀、10为高压腔、11为煤泥枪出口、12为清扫喷管、13为高压气管、14为高压气阀、15为煤泥枪定位环、16为密封盒、17烟气隔离门。
具体实施方式
实施方式一:如图1所示,本锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器包括煤泥枪1、煤泥管道2和煤泥柱塞泵(图中未示出),所述煤泥管道2设置于煤泥枪1尾部上方,且煤泥管道2一端与煤泥枪1斜向切入连通,所述煤泥管道2另一端与煤泥柱塞泵相连,所述煤泥管道2上还设有煤泥关断阀3,其特征在于:所述煤泥枪1前端固定于一套筒4内,所述套筒4前端固定于配用锅炉下部水冷壁5上,且煤泥枪1枪膛与配用锅炉炉膛内部连通,所述煤泥枪1上部、套筒4内侧设有一切割喷管6,所述切割喷管6管口设置于煤泥枪出口11内侧且斜向外侧开口,所述切割喷管6与一压缩空气管7相连,所述压缩空气管7与一压缩空气源(图中未示出)相通;所述煤泥枪1的下部、套筒4内还设有一播撒风管8,所述播撒风管8的播撒风嘴81与煤泥枪出口11齐平且设置于其下方;所述煤泥枪1尾端通过一隔断阀9与一高压腔10相通,所述高压腔10内设有一清扫喷管12,所述清扫喷管12与一高压气管13相连,所述高压气管13上设有高压气阀14,所述高压气管13与配套蒸汽管(图中未示出)相连。所述配用锅炉下部水冷壁5与煤泥枪1相连接处设有煤泥枪定位环15,所述煤泥枪1通过所述煤泥枪定位环15定位。所述套筒4外侧与配用锅炉下部水冷壁5相连接处还设有一密封盒16。所述煤泥枪1中部还设有一烟气隔离门17。所述煤泥枪1通过法兰方式固定于套筒4内。
锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器投入运行:开启烟气隔离门17、隔断阀9、高压气阀14,利用高压气体(蒸汽或压缩空气)通过清扫喷管12加速,对煤泥枪1进行吹扫。关闭高压气阀14、隔断阀9,加大进入播撒风管8的风量,使得播撒风嘴81进入播撒工作状态;加大进入压缩空气管7的压缩空气量,使得切割喷管6进入切割煤泥工作状态;开启煤泥关断阀3,启动煤泥柱塞泵向煤泥管道2给入煤泥。
1为煤泥枪、2为煤泥管道、3为煤泥关断阀、4为套筒、5为锅炉下部水冷壁、6为切割喷管、7为压缩空气管、8为播撒风管、81为播撒风嘴、9为隔断阀、10为高压腔、11为煤泥枪出口、12为清扫喷管、13为高压气管、14为高压气阀、15为煤泥枪定位环、16为密封盒、17烟气隔离门。
锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器停止运行:停止向煤泥管道2给入煤泥,关闭煤泥关断阀3。开启隔断阀9、高压气阀14,向高压腔10充入高压气体,随着高压腔10内压力提高,煤泥枪1内的煤泥被推入炉膛,高压腔10、煤泥枪1与炉膛贯通,高压气体通过清扫喷管12加速,对煤泥枪1进行吹扫1-2分钟。关闭高压气阀14、隔断阀9、烟气隔离门17,调小进入播撒风管8的风量,使其满足装置密封和煤泥枪1冷却需要;调小进入压缩空气管7的压缩空气量,使得切割喷管6进入防止煤泥枪1堵灰工作状态。
Claims (5)
1.一种锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器,包括煤泥枪、煤泥管道和煤泥柱塞泵,所述煤泥管道设置于煤泥枪尾部上方,且煤泥管道一端与煤泥枪斜向切入连通,所述煤泥管道另一端与煤泥柱塞泵相连,所述煤泥管道上还设有煤泥关断阀,其特征在于:所述煤泥枪前端固定于一套筒内,所述套筒前端固定于配用锅炉下部水冷壁上,且煤泥枪枪膛与配用锅炉炉膛内部连通,所述煤泥枪上部、套筒内侧设有一切割喷管,所述切割喷管管口设置于煤泥枪出口内侧且斜向外侧开口,所述切割喷管与一压缩空气管相连,所述压缩空气管与一压缩空气源相通;所述煤泥枪的下部、套筒内还设有一播撒风管,所述播撒风管的播撒风嘴与煤泥枪出口齐平且设置于其下方;所述煤泥枪尾端通过一隔断阀与一高压腔相通,所述高压腔内设有一清扫喷管,所述清扫喷管与一高压气管相连,所述高压气管上设有高压气阀,所述高压气管与配套蒸汽管相连。
2.如权利要求1所述的锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器,其特征在于:所述配用锅炉下部水冷壁与煤泥枪相连接处设有煤泥枪定位环,所述煤泥枪通过所述煤泥枪定位环定位。
3.如权利要求1所述的锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器,其特征在于:所述套筒外侧与配用锅炉下部水冷壁相连接处还设有一密封盒。
4.如权利要求1所述的锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器,其特征在于:所述煤泥枪中部还设有一烟气隔离门。
5.如权利要求1所述的锅炉炉膛下部煤泥入炉给料器,其特征在于:所述煤泥枪通过法兰方式固定于套筒内。
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CN112728530A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-04-30 | 西安交通大学 | 一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统 |
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2017
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CN112728530B (zh) * | 2021-02-07 | 2022-03-01 | 西安交通大学 | 一种循环流化床锅炉落煤管防堵塞系统 |
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