CN112726893A - 一种装配式办公室隔断及其安装方法 - Google Patents

一种装配式办公室隔断及其安装方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种装配式办公室隔断及其安装方法,其包括若干隔断墙单体,所述隔断单体两侧均设置有吸附槽,两个所述吸附槽开口均背离隔断单体设置;各所述吸附槽均连通有进气管和出气管。所述吸附槽设置有两个分别用于通闭进气管和出气管的封堵组件,通过将隔断墙单体一侧吸附槽贴合于侧墙,并通过将吸附槽内空气抽出,使吸附槽吸附在侧墙,从而实现了隔断墙单体与侧墙的固定,本申请具有便于拆装的效果。

Description

一种装配式办公室隔断及其安装方法
技术领域
本申请涉及隔断墙安装的技术领域,尤其是涉及一种装配式办公室隔断及其安装方法。
背景技术
隔断墙又称高隔间,主要用于办公场所,它可以根据不同的需要将一间房分隔成若干个小的空间。对于现代办公室来说,隔断墙的设置可以增加办公室数量,并提高空间利用率;在充分保证办公人员自由活动及个人交流的前提下,隔断墙还能有效保证隔断分隔空间的私密性。
相关技术中,市场上办公室的隔断墙主要采用铝镁合金型材,通常由若干个隔断墙单体拼装而成,相邻隔断墙单体采用螺栓进行固定,靠近墙壁的隔断墙单体也需要与侧墙、顶墙以及地面进行牢固连接。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:由于隔断墙与侧墙、地面均是直接固定,从而难以对隔断墙进行安装或者拆卸,因此仍有改进空间。
发明内容
为了便于隔断墙单体的拆装,本申请提供一种装配式办公室隔断及其安装方法。
本申请提供的一种装配式办公室隔断及其安装方法采用如下的技术方案:
一种装配式办公室隔断,包括若干隔断墙单体,所述隔断单体两侧均设置有吸附槽,两个所述吸附槽开口均背离隔断单体设置;各所述吸附槽均连通有进气管和出气管。所述吸附槽设置有两个分别用于通闭进气管和出气管的封堵组件。
通过采用上述技术方案,将隔断单体一侧的吸附槽开口抵住侧墙表面,并打开出气管处的封堵组件,关闭进气管处的封堵组件,然后通过抽气设备将吸附槽内抽至真空,从而对侧墙产生负压,此时关闭出气管的封堵组件,防止空气进入吸附槽内,进而将吸附槽稳稳吸附在侧墙上,从而实现了隔断墙单体与侧墙的固定;相邻隔断单体之间通过两个吸附槽拼接形成一个密闭空腔,同样通过抽吸密闭空腔内的空气,使该密闭空腔内处呈真空状态,从而将两个吸附槽紧紧吸附在一起,从而实现了相邻隔断墙单体的固定,进而减少了螺栓固定的步骤,提高了安装效率,有利于达到便于安装的目的;当需要解除固定时,只需同时打开出气管和出气管的封堵组件,并往进气管吹气,往吸附槽内输送空气,从而解除吸附槽内的负压状态,从而达到解锁的目的;便于安装人员对隔断墙进行拆卸。
优选的,所述封堵组件包括单向阀和旋盖,设置在出气管内的单向阀的进气端与吸附槽连通,所述旋盖与所述出气管端部螺纹连接;设置进气管内的单向阀的出气端与吸附槽内连通,所述旋盖与所述进气管端部螺纹连接。
通过采用上述技术方案,在当抽气设备与出气管分离时,在单向阀的作用下,可防止空气从出气管进入吸附槽内,并通过旋盖封闭出气管管口,从而完成对出气管的封闭,有利于保持吸附槽内的真空状态。
优选的,所述吸附槽的开口边缘设置有橡胶圈。
通过采用上述技术方案,在将吸附槽吸附在侧墙时,橡胶圈发生形变并紧贴与侧墙,从而可避免吸附槽与侧墙之间形成缝隙,有利于降低外界空气从缝隙处往吸附槽内进气的概率。
优选的,所述隔断墙单体两侧分别设置有两块护板,同侧的两块所述护板分置于吸附槽的两侧,当所述吸附槽吸附于侧墙时,所述护板远离隔断墙单体的一端与侧墙抵接。
通过采用上述技术方案,在吸附槽的两侧形成保护屏障,可防止外物与吸附槽发生直接接触,有利于降低吸附槽在其他外力作用下被撬开的概率,进而提高隔断墙单体的稳固性。
优选的,位于同侧的两块所述护板分别开设有供进气管和出气管伸出的通孔。
通过采用上述技术方案,使得可直接从护板外侧对护板内侧的吸附槽进行抽气以及充气操作,有利于为安装人员提供操作空间。
优选的,所述隔断墙单体上端面以及下端面均设置有气囊。
通过采用上述技术方案,从而可往气囊充气,使得两个气囊抵住顶墙和地面,在提高隔断墙单体的稳固性的同时,也减小了隔断墙单体与顶墙和地面的间隙,有利于提高隔断墙单体的隔音效果;在移动隔断墙单体时,气囊可在隔断墙单体下端形成气垫,便于安装人员通过滑动方式搬运隔断墙单体,同时也有利于减少隔断墙单体与地面的摩擦。
优选的,所述隔断墙单体的上下两个端面均设置有两块挡板,两个所述挡板位于所述气囊的两侧。
通过采用上述技术方案,从而在气囊两侧形成防护屏障,有利于降低气囊与尖锐物接触的概率,从而有利于降低气囊被戳破的概率。
一种装配式办公室隔断的安装方法,包括以下步骤:
S1:预制隔断墙单体;
S2:将隔断墙单体搬运至安装位:往隔断墙单体下端的气囊内充气,并将隔断墙单体下端的挡板顶离地面,并将隔断墙单体推至安装现场;
S3:安装侧墙处的隔断墙单体:对气囊进行放气,使得隔断墙单体下端的挡板与地面抵接,并使隔断单体一侧的吸附槽开口抵住侧墙,并打开出气管的旋盖,并对吸附槽进行抽气,直至护板抵住侧墙;
S4:拼装相邻的隔断墙单体:对齐相邻隔断墙单体,并将相邻隔断墙单体的吸附槽拼接形成一个密闭空腔,然后打开出气管的旋盖,并对吸附槽进行抽气,直至相邻隔断墙单体的护板相互抵接;
S5:安装另一面侧墙处的隔断墙单体:将隔断墙单体装入安装位,隔断墙单体一侧的吸附槽的橡胶圈抵紧于侧墙表面,隔断墙单体另一侧的吸附槽的橡胶圈与相邻隔断墙单体的吸附槽的橡胶圈贴合,接着打开出气管的旋盖,并同时对两侧的吸附槽进行抽气;
S6:对隔断墙单体上下两端的气囊进行充气。
通过采用上述技术方案,借助膨胀的气囊减少隔断墙单体与地面的摩擦,起到减震以及省力的效果,同时,采用负压的方式将隔断墙单体的吸附槽吸附在侧墙内,有利于在将隔断墙单体稳固在侧墙的同时,也达到了快速安装的目的,有利于提高安装人员的安装效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过将隔断墙单体一侧吸附槽贴合于侧墙,并通过将吸附槽内空气抽出,使吸附槽吸附在侧墙,从而实现了隔断墙单体与侧墙的固定,相邻隔断墙单体同样采用抽气的方式使两个吸附槽紧紧吸附在一起,从而实现了相邻隔断墙单体的固定,取代螺栓固定的方式,有利于降低对墙面的损坏程度,并提高了安装效率,有利于达到便于安装的目的。
2.通过在隔断墙单体上下两端设置气囊,在对隔断单体进行搬运过程中,与地面接触的膨胀气囊起到减震省力的效果,在对隔断单体进行固定时,膨胀的气囊起到抵紧和密封的效果,具有操作简单,实用性强的优点。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中隔断墙单体的整体结构示意图。
图3是本申请实施例中吸附槽以及护板的剖视图。
附图标记说明:1、隔断墙单体;11、护板;111、通孔;12、挡板;2、侧墙;3、顶墙;4、吸附槽;41、橡胶圈;42、进气管;43、出气管;5、气囊;6、封堵组件;61、单向阀;63、旋盖。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种装配式办公室隔断及其安装方法。参照图1,一种装配式办公室隔断包括若干个隔断墙单体1,隔断墙单体1两侧均固定有吸附槽4,两个吸附槽4的开口均背离隔断墙单体1设置。吸附槽4沿隔断墙单体1的高度方向延伸。
参照图2和图3,吸附槽4两侧分别连通有进气管42和出气管43,进气管42以及出气管43均安装有封堵组件6。
参照图2和图3,每个封堵组件6包括一个单向阀61和一个旋盖63,出气管43内的单向阀61的进气端与吸附槽4内连通,使得气体无法从吸附槽4外进入吸附槽4内,从而可通过将吸附槽4开口贴住侧墙2,并通过微型抽气泵与出气管43连接,将吸附槽4内抽至真空,从而将吸附槽4内紧紧吸附在侧墙2上,从而完成隔断墙单体1的固定,减少了螺栓的使用,减少了对墙面的损坏,且简化了安装操作,便于隔断墙单体1的安装。旋盖63底壁设有橡胶垫,且进气管42的旋盖63螺纹连接于进气管42的端部,以防止异物进入进气管42。
参照图2和图3,安装在进气管42内的单向阀61的出气端与吸附槽4内连通,使得在需要对隔断墙单体1进行解锁时,可打气筒等打气设备与出气管43相连,并往吸附槽4内打入气体,从而解除吸附槽4内的负压状态,便于安装人员对隔断墙单体1进行快速拆卸。出气管43的旋盖63螺纹连接于出气管43的端部,以防止在抽气时,空气从进气管42进入吸附槽4内。
参照图2和图3,吸附槽4开口边缘粘接固定有橡胶圈41,在将吸附槽4吸附在侧墙2上时。橡胶圈41可发生形变,以填充侧墙2与吸附槽4开口之间的间隙,利于营造吸附槽4内的真空状态,有利于提高吸附槽4的稳固性。
参照图2和图3,对相邻隔断墙单体1进行连接时,将相邻的隔断墙单体1的两个吸附槽4拼接形成一个封闭空腔,通过将封闭空腔内的空气抽出,使得两个吸附槽4紧紧贴合,从而完成相邻隔断单体的连接。
参照图2和图3,隔断墙两侧分别固定有两块竖直设置且相互平行的护板11,同侧的两块护板11分别位于吸附槽4的两侧。当吸附槽4紧紧吸附在侧墙2上时,护板11远离隔断墙单体1的一侧抵住侧墙2,护板11对吸附槽4起到防护的作用,以防止其他外物与吸附槽4发生直接接触,降低吸附槽4被撬开的概率。两块护板11沿自身厚度方向开设有通孔111,以供出气管43或进气管42伸出,便于安装人员进行抽气和充气操作。
参照图2和图3,隔断墙单体1上端面和下端面均安装固定有气囊5,隔断墙单体1上下两个端面分别固定有两块挡板12,两块挡板12位于气囊5的两侧,以降低气囊5与尖锐物发生接触的概率。挡板12开设有圆孔以供气囊5的气嘴伸出,便于安装人员对气囊5进行充气和放气。气囊5的设置,在对隔断单体进行搬运过程中,与地面接触的膨胀气囊5起到减震省力的效果,在对隔断单体进行固定时,膨胀的气囊5起到抵紧和密封的效果,具有操作简单,实用性强的优点。四块挡板12与四块护板11形成了开口背离隔断墙单体1的的框体,使得隔断墙单体1的两个吸附槽4、两个气囊5收纳在框体内,有利于降低气囊5和吸附槽4外露的情况。
一种装配式办公室隔断的安装方法,包括以下步骤:
S1:预制隔断墙单体:分别在隔断墙单体1上下两端固定两块挡板12。并在隔断墙单体1左右两侧固定两块护板11,使得两块护板11和两块挡板12形成开口朝外的框体,并将两个气囊5固定在框体的上侧和下侧,将两个吸附槽4分别固定在隔断墙单体1的左右两侧,且两个吸附槽4开口相互背离设置;
S2:将隔断墙单体搬运至安装位:在安装隔断墙单体1前,先对侧墙2进行抛光处理,然后在将隔断墙单体1搬运至安装位进行安装,就隔断单体进行搬运时,用打气筒往隔断墙单体1下端的气囊5内充气,并将隔断墙单体1下端的挡板12顶离地面,安装人员将各隔断墙单体1推至安装现场等待安装;
S3:安装侧墙处的隔断墙单体1:对隔断墙单体1下端的气囊5进行放气,使得隔断墙单体1下端的挡板12与地面抵接,然后将隔断墙单体1移动至安装位,并使隔断单体一侧的吸附槽4开口抵住侧墙2,接着打开出气管43的旋盖63,用微型抽气泵对吸附槽4进行抽气,直至护板11抵住侧墙2,此时吸附槽4紧紧吸附在侧墙2;
S4:拼装相邻的隔断墙单体:对齐相邻隔断墙单体1,并将相邻隔断墙单体1的吸附槽4拼接形成一个密闭空腔,然后打开出气管43的旋盖63,并对吸附槽4进行抽气,直至相邻隔断墙单体1的护板11相互抵接;
S5:安装另一面侧墙处的隔断墙单体:将隔断墙单体1装入安装位,隔断墙单体1一侧的吸附槽4的橡胶圈41抵紧于侧墙2表面,隔断墙单体1另一侧的吸附槽4的橡胶圈41与相邻隔断墙单体1的吸附槽4的橡胶圈41贴合,接着打开出气管43的旋盖63,并同时用两个微型抽气泵对两侧的吸附槽4进行抽气,使得对接的两个吸附槽4紧紧吸附在一起,从而完成隔断墙单体1的固定工作;
S6:对隔断墙单体上下两端的气囊进行充气:用大气筒对隔断墙单体1上下两端的气囊5进行充气,使得气囊5膨胀并填满隔框体的上侧和下侧,上方的气囊5抵住顶墙3,下方的气囊5抵住地面,有利于提高隔断墙的隔音效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式办公室隔断,其特征在于:包括若干隔断墙单体(1),所述隔断单体两侧均设置有吸附槽(4),两个所述吸附槽(4)开口均背离隔断单体设置;各所述吸附槽(4)均连通有进气管(42)和出气管(43)。
2.所述吸附槽(4)设置有两个分别用于通闭进气管(42)和出气管(43)的封堵组件(6)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式办公室隔断,其特征在于:所述封堵组件(6)包括单向阀(61)和旋盖(63),设置在出气管(43)内的单向阀(61)的进气端与吸附槽(4)连通,所述旋盖(63)与所述出气管(43)端部螺纹连接;设置进气管(42)内的单向阀(61)的出气端与吸附槽(4)内连通,所述旋盖(63)与所述进气管(42)端部螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种装配式办公室隔断,其特征在于:所述吸附槽(4)的开口边缘设置有橡胶圈(41)。
5.根据权利要求3所述的一种装配式办公室隔断,其特征在于:所述隔断墙单体(1)两侧分别设置有两块护板(11),同侧的两块所述护板(11)分置于吸附槽(4)的两侧,当所述吸附槽(4)吸附于侧墙(2)时,所述护板(11)远离隔断墙单体(1)的一端与侧墙(2)抵接。
6.根据权利要求4所述的一种装配式办公室隔断,其特征在于:位于同侧的两块所述护板(11)分别开设有供进气管(42)和出气管(43)伸出的通孔(111)。
7.根据权利要求5所述的一种装配式办公室隔断,其特征在于:所述隔断墙单体(1)上端面以及下端面均设置有气囊(5)。
8.根据权利要求6所述的一种装配式办公室隔断,其特征在于:所述隔断墙单体(1)的上下两个端面均设置有两块挡板(12),两个所述挡板(12)位于所述气囊(5)的两侧。
9.一种如权利要求1至7任意一项所述的装配式办公室隔断的安装方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:预制隔断墙单体;
S2:将隔断墙单体搬运至安装位:往隔断墙单体(1)下端的气囊(5)内充气,并将隔断墙单体(1)下端的挡板(12)顶离地面,并将隔断墙单体(1)推至安装现场;
S3:安装侧墙处的隔断墙单体:对气囊(5)进行放气,使得隔断墙单体(1)下端的挡板(12)与地面抵接,并使隔断单体一侧的吸附槽(4)开口抵住侧墙(2),并打开出气管(43)的旋盖(63),并对吸附槽(4)进行抽气,直至护板(11)抵住侧墙(2);
S4:拼装相邻的隔断墙单体:对齐相邻隔断墙单体(1),并将相邻隔断墙单体(1)的吸附槽(4)拼接形成一个密闭空腔,然后打开出气管(43)的旋盖(63),并对吸附槽(4)进行抽气,直至相邻隔断墙单体(1)的护板(11)相互抵接;
S5:安装另一面侧墙处的隔断墙单体:将隔断墙单体(1)装入安装位,隔断墙单体(1)一侧的吸附槽(4)的橡胶圈(41)抵紧于侧墙(2)表面,隔断墙单体(1)另一侧的吸附槽(4)的橡胶圈(41)与相邻隔断墙单体(1)的吸附槽(4)的橡胶圈(41)贴合,接着打开出气管(43)的旋盖(63),并同时对两侧的吸附槽(4)进行抽气;
S6:对隔断墙单体上下两端的气囊进行充气。
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