CN112726578A - 一种地下无支承劲性混凝土灌注桩施工方法 - Google Patents
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- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
Abstract
本发明提供一种地下无支承劲性混凝土灌注桩施工方法，所述施工方法包括下述步骤：S1、开挖桩孔；S2、放置钢筋笼；S3、布置支撑支架；S4、施放钢柱；S5、测量定位；S6、浇筑桩基混凝土；S7、挖槽破桩；S8、割除所述安装支架；S9、进行柱顶承台钢骨梁安装和混凝土施工。本发明操作简单，安全稳定，高效便捷，节约时间成本的同时还大大节约了经济成本。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土灌注桩施工技术领域，具体涉及一种地下无支承劲性混凝土灌注桩施工方法。
背景技术
随着建筑工程、地下复杂工程的快速发展，各种深基坑、地下交通地铁结构日益增多，与之俱来，对施工全过程中的施工技术和施工工艺要求也越来越大，建筑物的复杂性越来越多，进而带来的地下桩基施工复杂性越来越多，由最初的混凝土灌注桩逐渐演变为劲性混凝土灌注桩，其有效的支承力得到了广泛应用。
因地下施工的复杂性，钢柱无法进行有效的安装定位，必然导致钢柱的安装偏位，因桩孔深度较深，人员下去操作会带来安全风险，孔内钢柱下方无支承结构且混凝土桩必须一次性浇筑完成，有效的钢柱安装方法和施工质量是地下无支承劲性混凝土灌注桩施工的关键。
发明内容
针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种地下无支承劲性混凝土灌注桩施工方法，以克服地下无支承劲性混凝土灌注桩施工过程中，钢柱安装无法进行有效地定位，标高无法劲性控制，钢柱无法进行固定等技术困难。
本发明提供的一种地下无支承劲性混凝土灌注桩施工方法, 所述施工方法包括下述步骤：
S1、开挖桩孔；根据设计图开挖桩孔至设计标高；
S2、放置钢筋笼；在所述桩孔内放置预制的钢筋笼，且比预留标高高1m；
S3、布置支撑支架；在所述桩孔的上端布置支撑支架，且居中放置；所述支撑支架为由型钢焊接组成的梯形四方体；
S4、施放钢柱；利用吊车自所述桩孔的顶部向下施放钢柱；所述钢柱的侧顶部与侧底部均设有若干定位卡板，所述钢柱的上端设有安装支架；所述安装支架包括支撑柱，所述支撑柱的顶部设有水平支撑牛腿；
S5、测量定位；待所述钢柱放置到设计标高后，安装全站仪，测量所述支撑柱的标高值和中心定位值；并在所述支撑支架的上方布置钢板条进行标高调整，待满足设计标高后，进行点焊固定；
S6、浇筑桩基混凝土；
S7、挖槽破桩；待所述桩基混凝土的强度达到设计要求时，进行挖槽破桩，凿除桩顶浮浆，并破除到设计标高；
S8、割除所述安装支架；
S9、进行柱顶承台钢骨梁安装和混凝土施工。
优选地，S4中，所述定位卡板为梯形钢板，所述梯形钢板的下底端纵向焊接于所述钢柱上。
优选地，S4中，所述钢柱的侧顶部与侧底部均设有均匀布置的四个定位卡板。
优选地，S4中，所述安装支架呈十字型结构。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明设置合理、简便，可有效地实现地下无支承钢柱的安装定位，且不影响灌注桩的混凝土浇筑，有效避免钢柱在混凝土浇筑过程中的安装偏位。
2、本发明可有效将地下施工状态反馈至地面进行控制，增加钢柱的安装定位，大大增加其施工质量控制，人员无需进入密闭柱孔内施工，增加安全可靠性，通过所述安装支架可进行钢柱的定位调整和标高控制，有效提升施工效率。
3、本发明结构简单，取材方便，加工简单，可重复利用，施工期间操作便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1-9是本发明实施例的实施步骤示意图。
图10是本发明实施例中支撑支架及安装支架的结构示意图。
其中，1、桩孔；2、钢筋笼；3、支撑支架；4、钢柱；5、定位卡板；6、支撑柱；7、水平支撑牛腿；8、全站仪；9、承台钢骨梁。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的方案，均落在本发明的保护范围之内。
实施例
一种地下无支承劲性混凝土灌注桩施工方法,所述施工方法包括下述步骤：
S1、参照图1，开挖桩孔1，根据设计图开挖桩孔1至设计标高；
S2、参照图2，放置钢筋笼2；在桩孔1内放置预制的钢筋笼2，且比预留标高高1m；
S3、参照图3、10，布置支撑支架3；在桩孔1的上端布置支撑支架3，且居中放置；支撑支架3为由型钢焊接组成的梯形四方体，桩孔1的孔口置于支撑支架3内；
S4、参照图4、10，施放钢柱4；利用吊车自桩孔1的顶部向下施放钢柱4；钢柱4的侧顶部与侧底部均设有均匀布置的四个定位卡板5，定位卡板5为梯形钢板，所述梯形钢板的下底端纵向焊接于钢柱4上，定位卡板5安装定位于钢筋笼2和钢柱4之间，可有效将钢柱4固定于桩孔1的中心位置；钢柱4的上端设有十字型结构的安装支架，所述安装支架包括支撑柱6，支撑柱6的顶部设有水平支撑牛腿7；通过所述安装支架进行钢柱的定位调整和标高控制；
S5、参照图5，测量定位；待钢柱4放置到设计标高后，安装全站仪8，测量支撑柱6的标高值和中心定位值；并在支撑支架3的上方布置钢板条进行标高调整，待满足设计标高后，进行点焊固定；
S6、参照图6，浇筑桩基混凝土；
S7、参照图7，挖槽破桩；待所述桩基混凝土的强度达到设计要求时，进行挖槽破桩，凿除桩顶浮浆，并破除到设计标高；
S8、参照图8，割除所述安装支架；
S9、参照图9，进行柱顶承台钢骨梁9安装和混凝土施工。
本实施例可有效地将地下钢柱安装情况反馈至地面控制，进而有效地完成钢柱安装定位和桩基混凝土浇筑，解决施工过程中，人员无法操作、定位安装困难的问题，提高无支承劲性混凝土灌注桩的施工效率和安装质量，提高混凝土灌注过程中钢柱的安装稳定性，减少施工安全风险。本实施例操作简单，安全稳定，高效便捷，节约时间成本的同时还大大节约了经济成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种地下无支承劲性混凝土灌注桩施工方法,其特征在于，所述施工方法包括下述步骤：
S1、开挖桩孔；根据设计图开挖桩孔至设计标高；
S2、放置钢筋笼；在所述桩孔内放置预制的钢筋笼，且比预留标高高1m；
S3、布置支撑支架；在所述桩孔的上端布置支撑支架，且居中放置；所述支撑支架为由型钢焊接组成的梯形四方体；
S4、施放钢柱；利用吊车自所述桩孔的顶部向下施放钢柱；所述钢柱的侧顶部与侧底部均设有若干定位卡板，所述钢柱的上端设有安装支架；所述安装支架包括支撑柱，所述支撑柱的顶部设有水平支撑牛腿；
S5、测量定位；待所述钢柱放置到设计标高后，安装全站仪，测量所述支撑柱的标高值和中心定位值；并在所述支撑支架的上方布置钢板条进行标高调整，待满足设计标高后，进行点焊固定；
S6、浇筑桩基混凝土；
S7、挖槽破桩；待所述桩基混凝土的强度达到设计要求时，进行挖槽破桩，凿除桩顶浮浆，并破除到设计标高；
S8、割除所述安装支架；
S9、进行柱顶承台钢骨梁安装和混凝土施工。
2.如权利要求1所述的地下无支承劲性混凝土灌注桩施工方法，其特征在于，S4中，所述定位卡板为梯形钢板，所述梯形钢板的下底端纵向焊接于所述钢柱上。
3.如权利要求1所述的地下无支承劲性混凝土灌注桩施工方法，其特征在于，S4中，所述钢柱的侧顶部与侧底部均设有均匀布置的四个定位卡板。
4.如权利要求1所述的地下无支承劲性混凝土灌注桩施工方法，其特征在于，S4中，所述安装支架呈十字型结构。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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