CN112726173A - 一种服装加工用便于再回收的吹毛设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吹毛设备技术领域，具体为一种服装加工用便于再回收的吹毛设备，包括吹毛设备本体，吹毛设备本体内部套接有呈中空结构的滚筒，滚筒侧壁两端设有凸起，凸起两侧设有滚动珠，滚筒内壁靠近凸起的位置开设有滑槽，滑槽与凸起滑动连接，滚筒顶部设有切割网片和通过螺栓固定连接在切割网片上方的固定网片，吹毛设备本体底部设有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接于滚筒底部，滚筒内部焊接固定有转轴，转轴侧边设有风扇，风扇上方设有透风板,通过滚筒转动，带动风扇转动，对衣物表面进行吸风清洁，通过切割网片与固定网片转动切割，将衣物表面的毛球切下，使衣物表面保持平整，毛球掉落到滚筒内部进行收集，节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及吹毛设备技术领域，具体为一种服装加工用便于再回收的吹毛设备。
背景技术
服装加工旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作。人们更习惯用"女工"一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动。今日意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。
目前在服装的制作工艺中，需要对制成的服装进行吹线处理，一般现在的剪切毛线或由人工剪切后，接着工人抓取服装，放置在风扇前，同时启动风扇，毛线就会吹走，但是由于风力不足时，服装上的毛线就会吹得不干净，这样既费时费力且工作效率低，又由于毛线往工人方向飞过来，容易伤到工人的眼睛，则安全性较低，并且对于毛线的回收也较为麻烦，毛线容易残留到工作间内，造成工作间杂乱。
各种纤维的服饰在加工过程中，由于受到多种外力的磨擦作用，服饰表面即会起毛、起球，且在服饰加工过程中，服饰表面粘结有许多线头、绒毛，这种现象是天然纤维和化学纤维织物上不可避免的，对这些毛球进行收集回收，还能再次利用，但现有的吹毛设备没有对毛球进行回收的功能，且对衣物的清理效果不明显，鉴于此，我们提出一种服装加工用便于再回收的吹毛设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装加工用便于再回收的吹毛设备，通过电机带动转轴转动，从而使风扇转动，气流穿过透风孔与导风孔，对固定网片顶部的衣物表面进行吸风清洁，将衣物表面的线头和绒毛跟随气流进入滚筒内部，通过切割网片与固定网片转动切割，便于将衣物表面的毛球切下，使衣物表面保持平整，毛球掉落到滚筒内部进行收集，节约资源；以解决上述背景技术中提出的现有的吹毛设备没有对毛球进行回收的功能，且对衣物的清理效果不明显的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种服装加工用便于再回收的吹毛设备，包括吹毛设备本体，所述吹毛设备本体内部呈中空形结构，所述吹毛设备本体内部套接有呈中空结构的滚筒，所述滚筒侧壁两端设有呈圆环形结构的凸起，所述凸起两侧设有滚动珠，所述滚筒内壁靠近所述凸起的位置开设有滑槽，所述滑槽与所述凸起滑动连接，所述滚筒顶部设有切割网片和通过螺栓固定连接在切割网片上方的固定网片，所述吹毛设备本体底部设有电机，所述滚筒内部中心处设有转轴，所述转轴侧边设有风扇，所述风扇上方设有透风板。
优选的，所述吹毛设备本体底部靠近四个拐角处的位置均设有万向轮，所述吹毛设备本体侧壁通过螺栓固定连接有扶手，所述扶手外壁上设有呈凹凸状结构的防滑纹。
优选的，所述透风板两端开设有透风孔，所述透风板顶部呈弧形结构，所述透风板中心位置的高度低于四周位置的高度，所述透风板通过螺栓固定连接于所述滚筒内部。
优选的，所述滚筒内壁侧边设有导风板，所述导风板上表面开设有若干个导风孔，所述导风板位于所述透风板上方。
优选的，所述切割网片表面开设有通孔，所述切割网片与所述固定网片转动连接。
优选的，所述凸起嵌设于所述滑槽内部，所述滚动珠与所述滑槽滑动连接。
优选的，所述吹毛设备本体内部还安装设置有电源和电源继电器，吹毛设备本体外侧底端上设置有与电源相连接的电源插接口，电源通过电源继电器与电源插接口相连接。
优选的，所述吹毛设备本体外壁上设置有与电机电性连接的电机控制面板，电机控制面板上设置有控制开关按钮。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该服装加工用便于再回收的吹毛设备中，通过电源经电源插接口通电之后，经电机控制面板对电机进行控制启动，电机带动转轴转动，从而使风扇转动，气流穿过透风孔与导风孔，对固定网片顶部的衣物表面进行吸风清洁，将衣物表面的线头和绒毛跟随气流进入滚筒内部，通过切割网片与固定网片转动切割，便于将衣物表面的毛球切下，使衣物表面保持平整，毛球掉落到滚筒内部进行收集，节约资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一种服装加工用便于再回收的吹毛设备的整体装配结构示意图；
图2为本发明一种服装加工用便于再回收的吹毛设备的整体结构示意图；
图3为本发明一种服装加工用便于再回收的吹毛设备的截面结构示意图；
图4为本发明一种服装加工用便于再回收的吹毛设备的A处结构示意图；
图中：1、吹毛设备本体；11、滑槽；12、固定网片；2、滚筒；21、凸起；211、滚动珠；22、切割网片；4、电机；5、转轴；51、风扇；6、透风板；61、透风孔；7、万向轮；8、扶手；81、防滑纹；9、导风板；91、导风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，另外在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种服装加工用便于再回收的吹毛设备，为了解决现有的吹毛设备没有对毛球进行回收的功能，且对衣物的清理效果不明显的问题，作为一种优选实施例，如图1-图4所示，包括吹毛设备本体1，吹毛设备本体1内部呈中空形结构，吹毛设备本体1内部套接有呈中空结构的滚筒2，滚筒2侧壁两端设有呈圆环形结构的凸起21，凸起21两侧设有滚动珠211，滚筒2内壁靠近凸起21的位置开设有滑槽11，滑槽11与凸起21滑动连接，滚筒2顶部设有切割网片22和通过螺栓固定连接在切割网片22上方的固定网片12，吹毛设备本体1底部设有电机4，滚筒2内部中心处设有转轴5，转轴5侧边设有风扇51，风扇51上方设有透风板6。
本实例中，吹毛设备本体1底部靠近四个拐角处的位置均设有万向轮7，吹毛设备本体1侧壁通过螺栓固定连接有扶手8，扶手8外壁上设有呈凹凸状结构的防滑纹81，通过推动扶手8，带动吹毛设备本体1作用万向轮7移动，便于移动吹毛设备本体1。
进一步的，透风板6两端开设有透风孔61，便于通过透风孔61将风扇51转动的风输送到滚筒2顶部，透风板6顶部呈弧形结构，透风板6中心位置的高度低于四周位置的高度，透风板6通过螺栓固定连接于滚筒2内部，便于使毛球滑落到透风板6中部，便于收集。
具体的为，滚筒2内壁侧边设有导风板9，导风板9上表面开设有若干个导风孔91，导风板9位于透风板6上方，防止底部毛球堆满后堵塞透风孔61，导风孔91便于将风扇51转动的风输送到滚筒2顶部。
除此之外，切割网片22表面开设有通孔，切割网片22与固定网片12转动连接，通过切割网片22与固定网片12转动切割，便于将衣物表面的毛球切下，使衣物表面保持平整。
进一步的，凸起21套接于滑槽11内部，滚动珠211与滑槽11滑动连接，通过滚动珠211与滑槽11滑动连接，便于滚筒2在吹毛设备本体1内部转动，防止滚筒2在转动时撞击吹毛设备本体1。
进一步的，所述吹毛设备本体1内部还安装设置有电源和电源继电器，吹毛设备本体1外侧底端上设置有与电源相连接的电源插接口，电源通过电源继电器与电源插接口相连接。
进一步的，所述吹毛设备本体1外壁上设置有与电机4电性连接的电机控制面板，电机控制面板上设置有控制开关按钮。
本发明在使用时，首先，将衣物平铺在吹毛设备本体1顶部的固定网片12上，而后，电源经电源插接口通电之后，经电机控制面板对电机4进行控制启动，通过电机4输出轴带动转轴5转动，从而使风扇51转动，气流穿过透风孔61与导风孔91，对固定网片12顶部的衣物表面进行吸风清洁，使衣物表面的线头和绒毛跟随气流进入滚筒2内部，同时通过风扇51产生的风力作用带动滚筒2转动，从而使切割网片22转动，通过切割网片22与固定网片12对衣物表面进行转动切割，将衣物表面的毛球切下，使毛球脱离衣物表面掉落到滚筒2内部。
本发明通过电机带动转轴转动，从而使风扇转动，气流穿过透风孔与导风孔，对固定网片顶部的衣物表面进行吸风清洁，将衣物表面的线头和绒毛跟随气流进入滚筒内部，通过切割网片与固定网片转动切割，便于将衣物表面的毛球切下，使衣物表面保持平整，毛球掉落到滚筒内部进行收集，节约资源；以解决上述背景技术中提出的现有的吹毛设备没有对毛球进行回收的功能，且对衣物的清理效果不明显的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种服装加工用便于再回收的吹毛设备，包括吹毛设备本体(1)，其特征在于：所述吹毛设备本体(1)内部呈中空形结构，所述吹毛设备本体(1)内部套接有呈中空结构的滚筒(2)，所述滚筒(2)侧壁两端设有呈圆环形结构的凸起(21)，所述凸起(21)两侧设有滚动珠(211)，所述滚筒(2)内壁靠近所述凸起(21)的位置开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)与所述凸起(21)滑动连接，所述滚筒(2)顶部设有切割网片(22)和通过螺栓固定连接在切割网片(22)上方的固定网片(12)，所述吹毛设备本体(1)底部设有电机(4)，所述滚筒(2)内部中心处设有转轴(5)，所述转轴(5)侧边设有风扇(51)，所述风扇(51)上方设有透风板(6)。
2.根据权利要求1所述的服装加工用便于再回收的吹毛设备，其特征在于：所述吹毛设备本体(1)底部靠近四个拐角处的位置均设有万向轮(7)，所述吹毛设备本体(1)侧壁通过螺栓固定连接有扶手(8)，所述扶手(8)外壁上设有呈凹凸状结构的防滑纹(81)。
3.根据权利要求1所述的服装加工用便于再回收的吹毛设备，其特征在于：所述透风板(6)两端开设有透风孔(61)，所述透风板(6)顶部呈弧形结构，所述透风板(6)中心位置的高度低于四周位置的高度，所述透风板(6)通过螺栓固定连接于所述滚筒(2)内部。
4.根据权利要求1所述的服装加工用便于再回收的吹毛设备，其特征在于：所述滚筒(2)内壁侧边设有导风板(9)，所述导风板(9)上表面开设有若干个导风孔(91)，所述导风板(9)位于所述透风板(6)上方。
5.根据权利要求1所述的服装加工用便于再回收的吹毛设备，其特征在于：所述切割网片(22)表面开设有通孔，所述切割网片(22)与所述固定网片(12)转动连接。
6.根据权利要求1所述的服装加工用便于再回收的吹毛设备，其特征在于：所述凸起(21)嵌设于所述滑槽(11)内部，所述滚动珠(211)与所述滑槽(11)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的服装加工用便于再回收的吹毛设备，其特征在于：所述吹毛设备本体(1)内部还安装设置有电源和电源继电器，吹毛设备本体(1)外侧底端上设置有与电源相连接的电源插接口，电源通过电源继电器与电源插接口相连接。
8.根据权利要求1所述的服装加工用便于再回收的吹毛设备，其特征在于：所述吹毛设备本体(1)外壁上设置有与电机(4)电性连接的电机控制面板，电机控制面板上设置有控制开关按钮。
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Application publication date: 20210430 |