CN218860999U - 高支数维纶pva水溶纱线加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高支数维纶PVA水溶纱线加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有插杆，所述底板底部的后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有传动盒。本实用新型通过设置信号接收控制盒，便于使用者通过与信号接收控制盒同一型号且匹配的操控器对信号接收控制盒发出无线信号，使电机开启带动底板进行移动，当底板移动到纱管的存放处后，使用者将纱管取出并插在插杆的表面，并再次使用电机带动底板移动会细纱机旁，解决了需要人工进行纱管的更换，但是工人在进行更换时，往往需要去远处拿取较多纱管，增加了工人的负担，影响了工作效率的问题，达到了便于运输纱管的效果。

Description

高支数维纶PVA水溶纱线加工设备

技术领域

本实用新型涉及纺棉技术领域，具体为高支数维纶PVA水溶纱线加工设备。

背景技术

高指数水溶维纶纱，是由维纶短纤通过环锭纺纺成的一种可溶解纱线，之所以可以溶解，是因为水溶纱线中含有一种常在洗衣袋和洗洁精中使用的生物可降解物质——聚乙烯醇(PVA)纤维，水溶性维纶纤维有长丝和短纤两大类，水溶性维纶长丝是理想的水溶性纤维，是维纶的特色品种，可有O～100℃水溶温度，供各种用途使用，它具有理想的水溶温度和强伸度，良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，溶于水后无味、无毒，水溶液呈无色透明状，在较短时间内能自然生物降解，在加工过程中需要用到细纱机，在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。

列如申请号：CN202121094550.6，本实用新型公开了一种水溶纱线生产用细纱机，涉及细纱机技术领域，包括细纱机主体和动力箱，所述细纱机主体的外表面与动力箱的外表面固定连接，所述细纱机主体的内表面固定连接有烘干装置。本实用新型通过采用烘干装置外壳、吹风装置、电热块、电热丝的配合，常温空气通过滤网一进入到吹风装置外壳中，利用风扇输送空气至疏风管，配合分布均匀的疏风片将常温空气输送至烘干装置外壳中，通过电热丝加热了常温空气，加热的空气经过电热块得到二次加热，加强了烘干装置的烘干效果，使得烘干更加充分，重新梳理了工作次序，延续了流水线的工作流程，提高了工作效率，加快了工作进程，减少了工作人员的工作难度。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决1、在使用传统的水溶纱线生产用细纱机时，针对工作车间空气湿度较高的情况时，会影响该传统装置的正常运行，可能会出现部分配件难以灵活使用和工作进程卡顿等情况，造成了整个车间工作流程难以连续的问题，需要组织人员对装置进行维修和维护，打乱了工作次序，打断了流水线的工作流程，降低了工作效率，拖延了工作进程，增加了工作人员的工作难度。2、在使用传统的水溶纱线生产用细纱机时，水溶纱线生产用细纱机在经过长时间的使用后，可能会出现装置沾染灰尘和多处藏污纳垢等情况，可能会致使生产出的纱线出现难以清除的污垢，造成了后续操作流程难以继续的问题，增加了不必要的生产成本，浪费了用于生产加工的材料，增加了工作人员的无效工作时间，减少了利润的问题，但在使用过程中，需要人工进行纱管的更换，但是工人在进行更换时，往往需要去远处拿取较多纱管，增加了工人的负担，影响了工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供高支数维纶PVA水溶纱线加工设备，具备了便于运输纱管的优点，解决了需要人工进行纱管的更换，但是工人在进行更换时，往往需要去远处拿取较多纱管，增加了工人的负担，影响了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高支数维纶PVA水溶纱线加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有插杆，所述底板底部的后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有传动盒，所述传动盒内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿，所述第一斜齿的左侧啮合有第二斜齿，所述第二斜齿的两侧均固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧贯穿至传动盒的两侧固定连接有传动轮，所述底板底部两侧的后侧均设置有转向轮，所述转向轮的内侧通过轴销活动连接有活动板，所述活动板的顶部通过轴销与底板底部两侧的后侧活动连接，所述底板底部左侧的后侧固定连接有转向机构，所述底板正面的右侧固定连接有信号接收控制盒，所述信号接收控制盒通过导线与电机电性连接。

作为本实用新型优选的，所述转向机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端通过轴销活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部通过轴销与底板底部的后侧活动连接，所述活动杆的背面通过轴销活动连接有移动杆，所述移动杆的两侧通过轴销与活动板内侧的前侧活动连接，所述电动伸缩杆通过导线与信号接收控制盒电性连接。

作为本实用新型优选的，所述传动盒的底部开设有散热孔，所述散热孔开设有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述支撑杆的底部固定连接有安装板，所述安装板通过螺栓与传动盒的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动轮与转向轮的表面均固定连接有防滑橡胶条，所述防滑橡胶条设置有若干个且呈环形等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述底板底部两侧的前侧均固定连接有加固杆，所述加固杆的底部通过轴承与传动杆的表面活动连接。

作为本实用新型优选的，所述插杆的表面套设有防晃套，所述防晃套的材质为海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置信号接收控制盒，便于使用者通过与信号接收控制盒同一型号且匹配的操控器对信号接收控制盒发出无线信号，使电机开启带动底板进行移动，当底板移动到纱管的存放处后，使用者将纱管取出并插在插杆的表面，并再次使用电机带动底板移动会细纱机旁，解决了需要人工进行纱管的更换，但是工人在进行更换时，往往需要去远处拿取较多纱管，增加了工人的负担，影响了工作效率的问题，达到了便于运输纱管的效果。

2、本实用新型通过设置转向机构，在将所有的插杆表面均套设上纱管后，使用者可操控电动伸缩杆使电动伸缩杆带动活动杆的正面向右侧转动，接着活动杆的顶部便向左侧移动，随后活动杆带动移动杆向左侧移动，然后活动杆便带动活动板向左侧进行转向，接着使用者再次开启电机使电机带动传动轮对底板进行传动，接着底板便向左侧旋转移动掉头，当底板掉头结束后，使用者操控电动伸缩杆带动活动杆的正面移动复位，从而使转向轮打直。

3、本实用新型通过设置散热孔，使电机开启时产生的热量通过散热孔进行排出，防止电机开启时产生的热量囤积在传动盒内导致传动盒内的温度出现升高造成电机出现过热损坏的现象，提高了电机的使用寿命，降低了电机的维修频率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型电动伸缩杆的俯视结构示意图；

图4为本实用新型结构图2中A处放大示意图。

图中：1、底板；2、插杆；3、支撑杆；4、传动盒；5、电机；6、第一斜齿；7、第二斜齿；8、传动杆；9、传动轮；10、转向轮；11、活动板；12、转向机构；121、电动伸缩杆；122、活动杆；123、移动杆；13、信号接收控制盒；14、散热孔；15、安装板；16、防滑橡胶条；17、加固杆；18、防晃套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的高支数维纶PVA水溶纱线加工设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有插杆2，底板1底部的后侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3的底部设置有传动盒4，传动盒4内壁的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第一斜齿6，第一斜齿6的左侧啮合有第二斜齿7，第二斜齿7的两侧均固定连接有传动杆8，传动杆8的外侧贯穿至传动盒4的两侧固定连接有传动轮9，底板1底部两侧的后侧均设置有转向轮10，转向轮10的内侧通过轴销活动连接有活动板11，活动板11的顶部通过轴销与底板1底部两侧的后侧活动连接，底板1底部左侧的后侧固定连接有转向机构12，底板1正面的右侧固定连接有信号接收控制盒13，信号接收控制盒13通过导线与电机5电性连接。

参考图3，转向机构12包括电动伸缩杆121，电动伸缩杆121输出端通过轴销活动连接有活动杆122，活动杆122的顶部通过轴销与底板1底部的后侧活动连接，活动杆122的背面通过轴销活动连接有移动杆123，移动杆123的两侧通过轴销与活动板11内侧的前侧活动连接，电动伸缩杆121通过导线与信号接收控制盒13电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转向机构12，在将所有的插杆2表面均套设上纱管后，使用者可操控电动伸缩杆121使电动伸缩杆121带动活动杆122的正面向右侧转动，接着活动杆122的顶部便向左侧移动，随后活动杆122带动移动杆123向左侧移动，然后活动杆122便带动活动板11向左侧进行转向，接着使用者再次开启电机5使电机5带动传动轮9对底板1进行传动，接着底板1便向左侧旋转移动掉头，当底板1掉头结束后，使用者操控电动伸缩杆121带动活动杆122的正面移动复位，从而使转向轮10打直。

参考图4，传动盒4的底部开设有散热孔14，散热孔14开设有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热孔14，使电机5开启时产生的热量通过散热孔14进行排出，防止电机5开启时产生的热量囤积在传动盒4内导致传动盒4内的温度出现升高造成电机5出现过热损坏的现象，提高了电机5的使用寿命，降低了电机5的维修频率。

参考图4，支撑杆3的底部固定连接有安装板15，安装板15通过螺栓与传动盒4的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装板15，利用安装板15通过螺栓与传动盒4进行固定，便于使用者在电机5或是传动盒4内的其他零件出现损坏时，可使用者扳手将螺栓拧松从而使安装板15不在与传动盒4进行固定，随后使用者便可将传动盒4拆卸下来将内部的零件进行更换或维修。

参考图2与图3，传动轮9与转向轮10的表面均固定连接有防滑橡胶条16，防滑橡胶条16设置有若干个且呈环形等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑胶条，利用防滑胶条能够有效提高传动轮9与地面之间的摩擦力，防止传动轮9与地面之间的摩擦力过低导致传动轮9出现打滑无法传动的现象。

参考图2，底板1底部两侧的前侧均固定连接有加固杆17，加固杆17的底部通过轴承与传动杆8的表面活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固杆17，利用加固杆17对传动杆8进行加固，防止传动杆8在缺少加固件的情况下容易出现折断的现象，再利用加固杆17通过轴承与传动杆8的表面活动连接，使加固杆17在对传动杆8进行加固的过程中不影响传动杆8的旋转传动。

参考图1，插杆2的表面套设有防晃套18，防晃套18的材质为海绵。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防晃套18，利用海绵发泡的特性，便于使用者在将纱管套设在插杆2的表面时防晃套18会受到挤压，随后防晃套18便将纱管的内部进行填充，从而能够防止纱管在运输过程中出现晃动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过设置信号接收控制盒13，便于使用者通过与信号接收控制盒13同一型号且匹配的操控器对信号接收控制盒13发出无线信号，使电机5开启带动第一斜齿6进行旋转，随后第一斜齿6带动第二斜齿7进行旋转，接着第二斜齿7带动传动轮9进行旋转，随后传动杆8带动传动轮9进行旋转，从而带动底板1进行移动，当底板1移动到纱管的存放处后，使用者将纱管取出并插在插杆2的表面，在将所有的插杆2表面均套设上纱管后，使用者可操控电动伸缩杆121使电动伸缩杆121带动活动杆122的正面向右侧转动，接着活动杆122的顶部便向左侧移动，随后活动杆122带动移动杆123向左侧移动，然后活动杆122便带动活动板11向左侧进行转向，接着使用者再次开启电机5使电机5带动传动轮9对底板1进行传动，接着底板1便向左侧旋转移动掉头，当底板1掉头结束后，使用者操控电动伸缩杆121带动活动杆122的正面移动复位，从而使转向轮10打直，并再次使用电机5带动底板1移动会细纱机旁，使运输的纱筒进行待用，从而具备了便于运输纱管的能力。

综上所述：该高支数维纶PVA水溶纱线加工设备，通过设置信号接收控制盒13，便于使用者通过与信号接收控制盒13同一型号且匹配的操控器对信号接收控制盒13发出无线信号，使电机5开启带动底板1进行移动，当底板1移动到纱管的存放处后，使用者将纱管取出并插在插杆2的表面，并再次使用电机5带动底板1移动会细纱机旁，解决了需要人工进行纱管的更换，但是工人在进行更换时，往往需要去远处拿取较多纱管，增加了工人的负担，影响了工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高支数维纶PVA水溶纱线加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有插杆(2)，所述底板(1)底部的后侧固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底部设置有传动盒(4)，所述传动盒(4)内壁的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有第一斜齿(6)，所述第一斜齿(6)的左侧啮合有第二斜齿(7)，所述第二斜齿(7)的两侧均固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的外侧贯穿至传动盒(4)的两侧固定连接有传动轮(9)，所述底板(1)底部两侧的后侧均设置有转向轮(10)，所述转向轮(10)的内侧通过轴销活动连接有活动板(11)，所述活动板(11)的顶部通过轴销与底板(1)底部两侧的后侧活动连接，所述底板(1)底部左侧的后侧固定连接有转向机构(12)，所述底板(1)正面的右侧固定连接有信号接收控制盒(13)，所述信号接收控制盒(13)通过导线与电机(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的高支数维纶PVA水溶纱线加工设备，其特征在于：所述转向机构(12)包括电动伸缩杆(121)，所述电动伸缩杆(121)输出端通过轴销活动连接有活动杆(122)，所述活动杆(122)的顶部通过轴销与底板(1)底部的后侧活动连接，所述活动杆(122)的背面通过轴销活动连接有移动杆(123)，所述移动杆(123)的两侧通过轴销与活动板(11)内侧的前侧活动连接，所述电动伸缩杆(121)通过导线与信号接收控制盒(13)电性连接。

3.根据权利要求1所述的高支数维纶PVA水溶纱线加工设备，其特征在于：所述传动盒(4)的底部开设有散热孔(14)，所述散热孔(14)开设有若干个且呈等距离分布。

4.根据权利要求1所述的高支数维纶PVA水溶纱线加工设备，其特征在于：所述支撑杆(3)的底部固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)通过螺栓与传动盒(4)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的高支数维纶PVA水溶纱线加工设备，其特征在于：所述传动轮(9)与转向轮(10)的表面均固定连接有防滑橡胶条(16)，所述防滑橡胶条(16)设置有若干个且呈环形等距离分布。

6.根据权利要求1所述的高支数维纶PVA水溶纱线加工设备，其特征在于：所述底板(1)底部两侧的前侧均固定连接有加固杆(17)，所述加固杆(17)的底部通过轴承与传动杆(8)的表面活动连接。

7.根据权利要求1所述的高支数维纶PVA水溶纱线加工设备，其特征在于：所述插杆(2)的表面套设有防晃套(18)，所述防晃套(18)的材质为海绵。

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