CN112725913A - 一种膜丝收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膜丝收集装置，包括：支撑板，其两侧分别设置有同步运动的牵引链条，所述牵引链条呈闭合的环形结构，且所述牵引链条连接有动力机构；所述牵引链条上固定设置有多个等距分布的绕丝柱，两个牵引链条的绕丝柱位置一一对应；绕丝机构，其位于所述支撑板上方：喷淋器，其安装在所述支撑板上方的安装机构上，所述喷淋器后方的安装机架上还依次安装有扎丝机和切割机，且所述扎丝机位于支撑板的一侧，所述切割机位于支撑板的两侧；所述牵引链条末端的下方设置有暂存水池。本发明提供的膜丝收集装置具有自动化程度高，膜丝清洗干净彻底，膜丝的清洗和收集效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于膜丝加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种膜丝收集装置。
背景技术
超滤中空纤维超滤膜是超滤膜的一种。它是超滤技术中最为成熟与先进的一种技术。超滤中空纤维中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量比较大，截留分子量可达几千至几十万。
目前超滤中空纤维膜的生产线的膜丝收集系统采用传统的“双绕丝筒”收集系统，膜丝在两个绕丝筒之间切换时，需要根据提示信号，采用人工拨动导引轮的方法实现，拨动的时间和位置由操作人员主观经验判断，容易失误产生偏差。绕丝完成后，需要人工从绕丝筒上切割、剥离、捆扎、转运四个步骤，劳动量大。剥离出来的膜丝被人工放置到暂存水池，通过浸泡的方式完成溶剂的清洗工作，清洗过程效率较低，不易清洗干净。由此可见传统的“双绕丝筒”膜丝收集系统，膜丝切换、剥离和清洗环节相互独立，需要人工参与，自动化程度低。化学溶剂容易挥发到空气，对操作人员的身体有一定的危害性。
因此需要一种自动化程度和生产效率更高，生产过程更优化，操作更安全的膜丝收集装置。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种膜丝收集装置，包括：
支撑板，其两侧分别设置有同步运动的牵引链条，所述牵引链条呈闭合的环形结构，且所述牵引链条连接有动力机构；所述牵引链条上固定设置有多个等距分布的绕丝柱，两个牵引链条的绕丝柱位置一一对应；
安装机架，其位于所述支撑板上方，所述安装机架上安装有绕丝机构；
喷淋器，其安装在所述支撑板上方的安装机架上，所述喷淋器后方的安装机架上还依次安装有扎丝机和切割机，且所述扎丝机位于支撑板的一侧，所述切割机位于支撑板的两侧；所述牵引链条末端的下方设置有暂存水池。
优选的是，其中，所述绕丝机构的结构包括：
安装支架，其固定安装在所述安装机架下表面，所述安装支架上安装有环形轨道；
所述环形轨道包括两个圆弧轨道和一对位于两个圆弧轨道之间的直线轨道；
驱动电机，其安装在所述安装机架上，所述驱动电机的电机轴上固定连接有驱动轮，所述驱动轮上设置有同步皮带，所述同步皮带设置在环形轨道内；
传动滑块，其滑动设置在所述环形轨道上，所述传动滑块一端与所述同步皮带固定连接；
绕丝机，其固定安装在所述传动滑块上。
优选的是，其中，所述支撑板内部中空，支撑板内部充有清洗剂，支撑板表面开设有与其内部腔体连通的多个清洗孔，所述支撑板内部腔体通过管道连接有增压泵。
优选的是，其中，所述动力机构的结构包括：
步进电机，其安装在所述支撑板一侧；
传动齿轮，其安装在所述步进电机的输出轴上，且所述传动齿轮与所述牵引链条相啮合。
优选的是，其中，所述同步皮带连接有两个驱动轮，且两个驱动轮的圆心分别与所述环形轨道两端的圆弧轨道的圆心相重合。
优选的是，其中，所述喷淋器包括多个在安装机架上均匀排布的喷淋管。
本发明至少包括以下有益效果：本发明提供的膜丝收集装置通过在支撑板两侧设置牵引链条，在牵引链条上设置绕丝柱，并且在支撑板上方一次设置喷淋器、扎丝机和切割机，实现了膜丝收集过程中绕丝、清洗、扎丝、切割操作的有序统一，减少了人工劳动量，具有自动化程度高、对人体安全危害性小的优点；同时本发明还对膜丝的清洗更干净彻底，提高了膜丝清洗和收集的效率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本发明提供的膜丝收集装置侧面结构示意图；
图2为本发明提供的膜丝收集装置俯视结构示意图；
图3为本发明提供的环形轨道、传动滑块和同步皮带结构示意图；
图4为本发明提供的膜丝收集装置控制流程示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-4所示：本发明的一种膜丝收集装置，包括：
支撑板1，其两侧分别设置有同步运动的牵引链条2，所述牵引链条2呈闭合的环形结构，且所述牵引链条2连接有动力机构；所述牵引链条2上固定设置有多个等距分布的绕丝柱3，两个牵引链条2的绕丝柱3位置一一对应；
安装机架4，其位于所述支撑板1上方，所述安装机架4上安装有绕丝机构；
喷淋器5，其安装在所述支撑板1上方的安装机架4上，所述喷淋器5后方的安装机架上还依次安装有扎丝机6和切割机7，且所述扎丝机6位于支撑板1的一侧，所述切割机7位于支撑板1的两侧；所述牵引链条2末端的下方设置有暂存水池8。
工作原理：如图4所示，本发明提供的膜丝收集装置进行膜丝收集时，先由绕丝机构进行绕丝，然后进行清洗；绕丝机构在两个绕丝柱3之间做椭圆周运动，将膜丝20绕在其正下方两个相对的绕丝柱3上，两个绕丝柱3上可绕设多圈膜丝；当绕丝机构在一对绕丝柱3上完成绕丝后，动力机构驱动牵引链条2运动一段距离，使下一对绕丝柱3运动至绕丝机构下方，然后牵引链条2停止运动，绕丝机构在这对绕丝柱上完成下一次绕丝，图1和图2中箭头指向为牵引链条2运动方向。依次往复，绕丝机构按照这种方式对多对绕丝柱进行绕丝操作；绕丝后的绕丝柱3随牵引链条2运动至喷淋器5下方，由喷淋器5对膜丝20进行喷淋清洗；完成喷淋清洗膜丝随绕丝柱3运动至扎丝机6正下方后，扎丝机6对清洗完成的膜丝进行扎丝操作，对膜丝20的一端进行捆绑，扎丝完成后的膜丝随后随牵引链条2运动至切割机7正下方，由切割机7对膜丝两端进行切割处理；切割完成的膜丝在后一组将要切割的膜丝推动和重力作用下，掉入暂存水池8中，膜丝收集完成。在膜丝绕丝、清洗、扎丝和切割的过程中，支撑板1用以对膜丝进行支撑，并从下部对膜丝进行清洗。
在上述技术方案中，所述绕丝机构的结构包括：
安装支架9，其固定安装在所述安装机架4下表面，所述安装支架9上安装有环形轨道10；
所述环形轨道10包括两个圆弧轨道101和一对位于两个圆弧轨道101之间的直线轨道102；
驱动电机11，其安装在所述安装机架4上，所述驱动电机11的电机轴上固定连接有驱动轮111，所述驱动轮111上设置有同步皮带112，所述同步皮带112设置在环形轨道10内；
传动滑块12，其滑动设置在所述环形轨道10上，所述传动滑块12一端与所述同步皮带112固定连接；
绕丝机13，其固定安装在所述传动滑块12上。驱动电机11带动驱动轮111转动，同步皮带112随驱动轮的转动而运动，与同步皮带112固定连接的传动滑块12随同步皮带112一起运动，进而使得传动滑块12沿环形轨道10做椭圆周运动，通过这种设置实现了绕丝机13做椭圆周运动的目的，进而实现了绕丝机13将膜丝绕设在一对绕丝柱3上。
在上述技术方案中，所述支撑板1内部中空，支撑板1内部充有清洗剂，支撑板1表面开设有与其内部腔体连通的多个清洗孔14，所述支撑板1内部腔体通过管道连接有增压泵15。增压泵15向支撑板1内部腔体中提供一定压力，清洗剂在压力作用下从清洗孔中14喷出，从下部对膜丝进行清洗，同时具有一定压力的清洗剂也对膜丝具有柔性支撑作用。这种设置方式结合后端的喷淋器，实现了对膜丝的连续清洗功能。
在上述技术方案中，所述动力机构的结构包括：
步进电机16，其安装在所述支撑板1一侧；
传动齿轮17，其安装在所述步进电机1的输出轴上，且所述传动齿轮17与所述牵引链条2相啮合。
在上述技术方案中，所述同步皮带112连接有两个驱动轮111，且两个驱动轮111的圆心分别与所述环形轨道两端的圆弧轨道的圆心相重合。
在上述技术方案中，所述喷淋器5包括多个在安装机架4上均匀排布的喷淋管51。在一定压力作用下，清洗剂从喷淋管51喷出，从上部对绕丝完成的膜丝进行清洗。在牵引链条2带动绕丝柱3运动的情况下，膜丝在支撑板1表面运动，经过清洗孔和喷淋器喷出清洗剂的清洗，实现了连续的膜丝清洗功能。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种膜丝收集装置，其特征在于，包括：
支撑板，其两侧分别设置有同步运动的牵引链条，所述牵引链条呈闭合的环形结构，且所述牵引链条连接有动力机构；所述牵引链条上固定设置有多个等距分布的绕丝柱，两个牵引链条的绕丝柱位置一一对应；
安装机架，其位于所述支撑板上方，所述安装机架上安装有绕丝机构；
喷淋器，其安装在所述支撑板上方的安装机架上，所述喷淋器后方的安装机架上还依次安装有扎丝机和切割机，且所述扎丝机位于支撑板的一侧，所述切割机位于支撑板的两侧；所述牵引链条末端的下方设置有暂存水池。
2.如权利要求1所述的膜丝收集装置，其特征在于，所述绕丝机构的结构包括：
安装支架，其固定安装在所述安装机架下表面，所述安装支架上安装有环形轨道；
所述环形轨道包括两个圆弧轨道和一对位于两个圆弧轨道之间的直线轨道；
驱动电机，其安装在所述安装机架上，所述驱动电机的电机轴上固定连接有驱动轮，所述驱动轮上设置有同步皮带，所述同步皮带设置在环形轨道内；
传动滑块，其滑动设置在所述环形轨道上，所述传动滑块一端与所述同步皮带固定连接；
绕丝机，其固定安装在所述传动滑块上。
3.如权利要求1所述的膜丝收集装置，其特征在于，所述支撑板内部中空，支撑板内部充有清洗剂，支撑板表面开设有与其内部腔体连通的多个清洗孔，所述支撑板内部腔体通过管道连接有增压泵。
4.如权利要求1所述的膜丝收集装置，其特征在于，所述动力机构的结构包括：
步进电机，其安装在所述支撑板一侧；
传动齿轮，其安装在所述步进电机的输出轴上，且所述传动齿轮与所述牵引链条相啮合。
5.如权利要求2所述的膜丝收集装置，其特征在于，所述同步皮带连接有两个驱动轮，且两个驱动轮的圆心分别与所述环形轨道两端的圆弧轨道的圆心相重合。
6.如权利要求1所述的膜丝收集装置，其特征在于，所述喷淋器包括多个在安装机架上均匀排布的喷淋管。
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