CN112725574A - 一种多线路锻球等温装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多线路锻球等温装置，包括四个转动主轴，四个所述转动主轴的外表面分别套设有第一等温转筒、第二等温转筒、第三等温转筒和第四等温转筒，四个所述转动主轴的外表面均固定连接有连接杆，所述连接杆与第一等温转筒、第二等温转筒、第三等温转筒和第四等温转筒的内侧壁固定连接，所述第一等温转筒、第二等温转筒、第三等温转筒和第四等温转筒的外侧壁均设置有螺旋输送板。该发明的等温装置提高了锻球的等温效率，避免锻球表面出现温度不均的现象，同时能够大批量的对不同型号的锻球进行等温操作，且能够实现自动进出料的输送操作，提高了自动化水平和生产效率。

Description

一种多线路锻球等温装置

技术领域

本发明涉及锻球生产技术领域，具体为一种多线路锻球等温装置。

背景技术

锻球是一种传统的钢球生产工艺，英文名称：forged steel balls。虽然在国际上，轧制钢球生产工艺弁异军突起。但是由于锻球具有它本身的优点，所以这一传统工艺在，钢球工艺不断更新的同时，被保留了下来。并且依然是矿山，电厂，水泥厂等粉磨行业的宠儿。锻球在进行热处理和锻造之后需要将高温的锻球预冷却到等温后进行淬火，以便于在淬火时增加其内部应力，现有的锻球都是通过静置在架子一定时间进行等温，容易导致锻球表面温度不均匀，且不便于在等温后将锻球统一转运，增加了工作人员的劳动负担，同时不能够一次性对多个锻球进行等温操作，工作效率不够高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多线路锻球等温装置，解决了目前现有的装置容易导致锻球表面温度不均匀，且不便于在等温后将锻球统一转运，增加了工作人员的劳动负担，同时不能够一次性对多个锻球进行等温操作，工作效率不够高。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多线路锻球等温装置，包括四个转动主轴，四个所述转动主轴的外表面分别套设有第一等温转筒、第二等温转筒、第三等温转筒和第四等温转筒，四个所述转动主轴的外表面均固定连接有连接杆，所述连接杆与第一等温转筒、第二等温转筒、第三等温转筒和第四等温转筒的内侧壁固定连接，所述第一等温转筒、第二等温转筒、第三等温转筒和第四等温转筒的外侧壁均设置有螺旋输送板，所述第一等温转筒、第二等温转筒、第三等温转筒和第四等温转筒的两端设置有第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板位于四个转动主轴的下方，所述支撑板的上表面固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机的驱动端外表面固定套接有第一主动带轮和第二主动带轮，所述第二电机的驱动端外表面固定套接有第三主动带轮和第四主动带轮，四个所述转动主轴靠近第一支撑架的一端外表面分别固定套接有第一从动带轮、第二从动带轮、第三从动带轮、第四从动带轮；四个所述转动主轴靠近第一支撑架的一端下方设置有第二导流槽，所述第二导流槽与第一支撑架之间固定连接有支撑杆，四个所述转动主轴靠近第二支撑架的一端分别设置有四个第一导流槽。

优选的，所述第一支撑架的侧壁设置有四个第一轴承，所述第二支撑架的上表面固定连接有四个第二轴承，四个所述转动主轴的两端分别通过四个第一轴承和四个第二轴承第一支撑架和第二支撑架转动连接。

优选的，所述第一从动带轮与第二主动带轮、第二从动带轮与第一主动带轮之间均通过第一皮带连接，所述第三从动带轮与第四主动带轮、第四从动带轮与第三主动带轮之间均通过第二皮带连接。

优选的，所述第一电机与第二电机的驱动端均设置有第三轴承，所述第一电机和第二电机通过第三轴承与第一支撑架的侧壁转动连接。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有加强板，所述加强板与第一支撑架的侧壁固定连接。

优选的，所述第一等温转筒、第二等温转筒、第三等温转筒和第四等温转筒的外表面均开设有多个散热条形口。

工作原理：将上一工序中锻造的锻球根据大小规格分别通过四个第一导流槽8，依次导入第一等温转筒1、第二等温转筒2、第三等温转筒3和第四等温转筒4内部，启动第一电机18和第二电机19，第一电机18转动带动其驱动端的第一主动带轮21和第二主动带轮28转动，并通过第一皮带15带动第一从动带轮14和第二从动带轮26转动，第二电机19转动带动其驱动端和第三主动带轮29和第四主动带轮30转动，并通过第二皮带17带动第三从动带轮16和第四从动带轮27转动，使四个转动主轴13通过连接杆23带动第一等温转筒1、第二等温转筒2、第三等温转筒3和第四等温转筒4转动，在第一等温转筒1、第二等温转筒2、第三等温转筒3和第四等温转筒4的转动下内部的螺旋输送板24螺旋转动对锻球进行输送，并在转动下提高锻球的等温效率，并避免表面温度出现不均匀现象，当锻球从一端被转动螺旋传送至另一端时，也完成了锻球的等温环节，并掉落至第二导流槽9内，通过第二导流槽9将锻球导流到下一个工序中，自动化程度高，等温效率高，可一次性对多个不同批次的锻球进行等温，提高了生产效率。

(三)有益效果

本发明提供了一种多线路锻球等温装置。具备以下有益效果：

1、该发明通过螺旋转动的四个等温转动筒能够大批量的对锻球进行等温操作，同时可根据实际需求多线路对不同型号的锻球进行操作，避免在同一等温转筒中因重量不同出现碰撞的可能，提高了等温效率，并避免出现锻球表面温度不均匀的现象。

2、该发明、通过螺旋输送板、第一导流槽、第二导流槽的设置能够使锻球在等温的过程中进行运动和输送当等温完成时锻球能够在螺旋输送板的输送下从第二导流槽内部滑出并通过第二导流槽进入下一个工序，实现的装置的自动进出料，使操作更加方便，提高了自动化程度，减轻了操作人员的劳动负担。

该发明的等温装置提高了锻球的等温效率，避免锻球表面出现温度不均的现象，同时能够大批量的对不同型号的锻球进行等温操作，且能够实现自动进出料的输送操作，提高了自动化水平和生产效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的局部侧视图；

图4为本发明的等温转筒的侧视图；

图5为本发明的等温转筒的剖视图；

图6为本发明的局部俯剖图。

其中，1、第一等温转筒；2、第二等温转筒；3、第三等温转筒；4、第四等温转筒；5、第一支撑架；6、第一轴承；7、第二支撑架；8、第一导流槽；9、第二导流槽；10、支撑杆；11、散热条形口；12、第二轴承；13、转动主轴；14、第一从动带轮；15、第一皮带；16、第三从动带轮；17、第二皮带；18、第一电机；19、第二电机；20、支撑板；21、第一主动带轮；22、第三轴承；23、连接杆；24、螺旋输送板；25、加强板；26、第二从动带轮；27、第四从动带轮；28、第二主动带轮；29、第三主动带轮；30、第四主动带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1－6所示，本发明实施例提供一种多线路锻球等温装置，其特征在于：包括四个转动主轴13，四个转动主轴13的外表面分别套设有第一等温转筒1、第二等温转筒2、第三等温转筒3和第四等温转筒4，四个转动主轴13的外表面均固定连接有连接杆23，连接杆23与第一等温转筒1、第二等温转筒2、第三等温转筒3和第四等温转筒4的内侧壁固定连接，第一等温转筒1、第二等温转筒2、第三等温转筒3和第四等温转筒4的外侧壁均设置有螺旋输送板24，第一等温转筒1、第二等温转筒2、第三等温转筒3和第四等温转筒4的两端设置有第一支撑架5和第二支撑架7；第一支撑架5的侧壁固定连接有支撑板20，支撑板20位于四个转动主轴13的下方，支撑板20的上表面固定连接有第一电机18和第二电机19，第一电机18的驱动端外表面固定套接有第一主动带轮21和第二主动带轮28，第二电机19的驱动端外表面固定套接有第三主动带轮29和第四主动带轮30，四个转动主轴13靠近第一支撑架5的一端外表面分别固定套接有第一从动带轮14、第二从动带轮26、第三从动带轮16、第四从动带轮27；四个转动主轴13靠近第一支撑架5的一端下方设置有第二导流槽9，第二导流槽9与第一支撑架5之间固定连接有支撑杆10，四个转动主轴13靠近第二支撑架7的一端分别设置有四个第一导流槽8。

第一支撑架5的侧壁设置有四个第一轴承6，第二支撑架7的上表面固定连接有四个第二轴承12，四个转动主轴13的两端分别通过四个第一轴承6和四个第二轴承12第一支撑架5和第二支撑架7转动连接，以便于对第一等温转筒1、第二等温转筒2、第三等温转筒3和第四等温转筒4进行转动。

第一从动带轮14与第二主动带轮28、第二从动带轮26与第一主动带轮21之间均通过第一皮带15连接，第三从动带轮16与第四主动带轮30、第四从动带轮27与第三主动带轮29之间均通过第二皮带17连接，方便两个电机带动四个转动转动。

第一电机18与第二电机19的驱动端均设置有第三轴承22，第一电机18和第二电机19通过第三轴承22与第一支撑架5的侧壁转动连接，提高第一电机18和第二电机19转动的稳定性。

支撑板20的底部固定连接有加强板25，加强板25与第一支撑架5的侧壁固定连接，提高了第一电机18和第二电机19安装的稳定性。

第一等温转筒1、第二等温转筒2、第三等温转筒3和第四等温转筒4的外表面均开设有多个散热条形口11，便于锻球进行散热等温。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多线路锻球等温装置，其特征在于：包括四个转动主轴(13)，四个所述转动主轴(13)的外表面分别套设有第一等温转筒(1)、第二等温转筒(2)、第三等温转筒(3)和第四等温转筒(4)，四个所述转动主轴(13)的外表面均固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)与第一等温转筒(1)、第二等温转筒(2)、第三等温转筒(3)和第四等温转筒(4)的内侧壁固定连接，所述第一等温转筒(1)、第二等温转筒(2)、第三等温转筒(3)和第四等温转筒(4)的外侧壁均设置有螺旋输送板(24)，所述第一等温转筒(1)、第二等温转筒(2)、第三等温转筒(3)和第四等温转筒(4)的两端设置有第一支撑架(5)和第二支撑架(7)；

所述第一支撑架(5)的侧壁固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)位于四个转动主轴(13)的下方，所述支撑板(20)的上表面固定连接有第一电机(18)和第二电机(19)，所述第一电机(18)的驱动端外表面固定套接有第一主动带轮(21)和第二主动带轮(28)，所述第二电机(19)的驱动端外表面固定套接有第三主动带轮(29)和第四主动带轮(30)，四个所述转动主轴(13)靠近第一支撑架(5)的一端外表面分别固定套接有第一从动带轮(14)、第二从动带轮(26)、第三从动带轮(16)、第四从动带轮(27)；

四个所述转动主轴(13)靠近第一支撑架(5)的一端下方设置有第二导流槽(9)，所述第二导流槽(9)与第一支撑架(5)之间固定连接有支撑杆(10)，四个所述转动主轴(13)靠近第二支撑架(7)的一端分别设置有四个第一导流槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多线路锻球等温装置，其特征在于：所述第一支撑架(5)的侧壁设置有四个第一轴承(6)，所述第二支撑架(7)的上表面固定连接有四个第二轴承(12)，四个所述转动主轴(13)的两端分别通过四个第一轴承(6)和四个第二轴承(12)第一支撑架(5)和第二支撑架(7)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多线路锻球等温装置，其特征在于：所述第一从动带轮(14)与第二主动带轮(28)、第二从动带轮(26)与第一主动带轮(21)之间均通过第一皮带(15)连接，所述第三从动带轮(16)与第四主动带轮(30)、第四从动带轮(27)与第三主动带轮(29)之间均通过第二皮带(17)连接。

4.根据权利要求1所述的一种多线路锻球等温装置，其特征在于：所述第一电机(18)与第二电机(19)的驱动端均设置有第三轴承(22)，所述第一电机(18)和第二电机(19)通过第三轴承(22)与第一支撑架(5)的侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多线路锻球等温装置，其特征在于：所述支撑板(20)的底部固定连接有加强板(25)，所述加强板(25)与第一支撑架(5)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多线路锻球等温装置，其特征在于：所述第一等温转筒(1)、第二等温转筒(2)、第三等温转筒(3)和第四等温转筒(4)的外表面均开设有多个散热条形口(11)。

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