CN112724911B - 一种聚脲聚氨酯混合单组份高光背草胶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种胶黏剂组合物，更具体的说是一种聚脲聚氨酯混合单组份高光背草胶，由以下重量百分比的原料组成：含有端氨基的聚醚10‑15％，端羟基聚醚15‑25％，封闭型聚氨酯固化剂5‑25％，颜填料30‑60％，硅烷偶联剂0.5‑1％，催化剂0.1‑1％；本发明提供的背草胶中加入了封端固化剂，产品做成单组份，与常规产品相比，不存在适用期，不用冲洗发泡剂等设备；本发明提供的背草胶中引入了含端氨基的聚醚和端羟基聚醚，组成了聚脲聚氨酯的混合体，拉拔强度更高，加热固化速率更快；本发明提供的背草胶中，封端固化剂的解封温度低，与常规的120℃固化相比，其90℃即可固化，且可以保持常温长期稳定不反应。

Description

一种聚脲聚氨酯混合单组份高光背草胶
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂组合物，更具体的说是一种聚脲聚氨酯混合单组份高光背草胶。
背景技术
近年来，人造草坪得到了蓬勃地发展。在人造草坪的生产过程中，主要的工艺是通过簇绒机织，把草丝簇绒到主底背上，其中单个的草丝穿过主底背，附在主底背上。这种主底背通常是天然的或合成的纤维材料，如麻黄或聚丙烯。通过簇绒的方式不能把草丝和主底背紧紧的连接在一起，很容易从主底背上被拔出。通过在人造草坪主底背上涂一层能自由流动的胶粘剂来获得必要的锚固。这种锚固的能力通常用拔出力或拔脱力来表示。人造草坪的另外一个重要的物理性能就是尺寸的稳定性。人造草坪具有好的尺寸稳定性，在正常使用下不会发生蠕变和皱折。为了获得更好的性能，可能会使用第二层底背。但是通用人造草坪一般只有主底背。目前，大部分的人造草坪主底背上使用的胶粘剂是基于胶乳的水性胶粘剂，其中羧基丁苯胶乳广泛的用于人造草坪的底背上。羧基丁苯胶乳可以在较低的投资费用下提供具有较高硬度挺度的结实的绒头联结。但是，人造草坪的最基本的要求是具有非常好的拔出力，而且现在要求也越来越高，目前使用的，羧基丁苯乳胶很难获得优秀的拔出力，同时还会出现胶面龟裂问题，且羧基丁苯胶乳有刺鼻气味，不符合环保要求。
聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)的胶粘剂。其具有胶膜坚韧，耐冲击，挠曲性好，剥离强度高，有很好的耐超低温性，耐油和耐磨性等特点。作为一种环保型胶粘剂，已进入工业、农业、交通、医学、国防和日常生活各个领域，在国民经济中发挥愈来愈大的作用。由于聚氨酯胶粘剂的分子链中-NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合。因此，对多种材料具有极强的粘附性能。不仅可以粘结多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，而且可以粘接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等，是一种适用范围很广的胶粘剂，但是，常规的聚氨酯胶粘剂存在适用期限的问题，并且需要加热到120℃进行固化，以及，粘接效果、光泽度和拉拔强度仍旧难以满足现有的使用需求。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一是提供一种聚脲聚氨酯混合单组份高光背草胶。
为了实现上述目的，本发明提供了一种聚脲聚氨酯混合单组份高光背草胶，由以下重量百分比的原料组成：含有端氨基的聚醚10-15％，端羟基聚醚15-25％，封闭型聚氨酯固化剂5-25％，颜填料30-60％，硅烷偶联剂0.5-1％，催化剂0.1-1％。
在进一步的技术方案中，所述含有端氨基的聚醚选自共聚醚二胺D-2000、D-4000、ED400或ED600中的一种或两种。
在进一步的技术方案中，所述的端羟基聚醚为3官能度500质均分子量的MN500，3官能度3000质均分子量MN3050，3官能度5000质均分子量MN330，2官能度1000质均分子量的MN1000中的一种或两种。
在进一步的技术方案中，所述的封闭型聚氨酯固化剂为日本旭化成MF-K60X，NCO含量为6.6％，解封温度为90℃。
在进一步的技术方案中，所述的颜填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、炭黑和滑石粉。
在进一步的技术方案中，所述的硅烷偶联剂为KH-550或KH560。
在进一步的技术方案中，所述的催化剂为有机锡类催化剂。
本发明还提供了一种聚脲聚氨酯混合单组份高光背草胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将含有端氨基的聚醚、端羟基聚醚、颜填料混合，加热至120℃，负压0.09MPa的条件下脱水2小时；
(2)将步骤(1)中的反应物降温至30℃，加入封闭型聚氨酯固化剂，硅烷偶联剂和催化剂，搅拌混合，即得所述的聚脲聚氨酯混合单组份高光背草胶。
本发明提供的聚脲聚氨酯混合单组份高光背草胶，在具体使用是，通过发泡剂均匀刮涂于人造草背面，通过90℃加热烘道烘烤15分钟，即可得到拉拔强度大于90N，光泽度高的含背胶人造草。
通过上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
1、本发明提供的背草胶中加入了封端固化剂，产品做成单组份，与常规产品相比，不存在适用期，不用冲洗发泡剂等设备；
2、本发明提供的背草胶中引入了含端氨基的聚醚和端羟基聚醚，组成了聚脲聚氨酯的混合体，拉拔强度更高，加热固化速率更快；
3、本发明提供的背草胶中，封端固化剂的解封温度低，与常规的120℃固化相比，其90℃即可固化，且可以保持常温长期稳定不反应。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
实例1
将下表中原料1加热到120摄氏度，负压0.09MPa下脱水2小时，降温至30摄氏度加入原料2。所得成品的光泽为90度，拉拔力102N。
Figure BDA0002863132980000041
实例2
将下表中原料1加热到120摄氏度，负压0.09MPa下脱水2小时，降温至30摄氏度加入原料2。所得成品的光泽为90度，拉拔力93N。
Figure BDA0002863132980000042
Figure BDA0002863132980000051
实例3
将下表中原料1加热到120摄氏度，负压0.09MPa下脱水2小时，降温至30摄氏度加入原料2。所得成品的光泽为92度，拉拔力107N。
Figure BDA0002863132980000052
Figure BDA0002863132980000061
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (4)

1.一种聚脲聚氨酯混合单组份高光背草胶，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：含有端氨基的聚醚10-15％，端羟基聚醚15-25％，封闭型聚氨酯固化剂5-25％，颜填料47.2-60％，硅烷偶联剂0.5-1％，催化剂0.1-1％；
所述的聚脲聚氨酯混合单组份高光背草胶的制备方法包括以下步骤：
(1)将含有端氨基的聚醚、端羟基聚醚、颜填料混合，加热至120℃，负压0.09MPa的条件下脱水2小时；
(2)将步骤(1)中的反应物降温至30℃，加入封闭型聚氨酯固化剂，硅烷偶联剂和催化剂，搅拌混合，即得所述的聚脲聚氨酯混合单组份高光背草胶；
所述含有端氨基的聚醚选自共聚醚二胺D-2000、D-4000或ED600中的一种或两种；
所述的端羟基聚醚为3官能度3000质均分子量MN3050或3官能度5000质均分子量MN330中的一种或两种；
所述的封闭型聚氨酯固化剂为日本旭化成MF-K60X，NCO含量为6.6％，解封温度为90℃。
2.根据权利要求1所述的聚脲聚氨酯混合单组份高光背草胶，其特征在于，所述的颜填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、炭黑和滑石粉。
3.根据权利要求1所述的聚脲聚氨酯混合单组份高光背草胶，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为KH-550或KH-560。
4.根据权利要求1所述的聚脲聚氨酯混合单组份高光背草胶，其特征在于，所述的催化剂为有机锡类催化剂。
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