CN112724826A - 一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料及其制备方法和使用方法 - Google Patents
一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料及其制备方法和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112724826A CN112724826A CN202011570319.XA CN202011570319A CN112724826A CN 112724826 A CN112724826 A CN 112724826A CN 202011570319 A CN202011570319 A CN 202011570319A CN 112724826 A CN112724826 A CN 112724826A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- back coating
- parts
- silicon resin
- resin modified
- coating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 114
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 68
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 68
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 28
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 26
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 21
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 17
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 13
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 31
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 20
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 16
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 abstract description 40
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 21
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 14
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000306 component Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- AMTWCFIAVKBGOD-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;methoxy-dimethyl-trimethylsilyloxysilane Chemical compound O=[Si]=O.CO[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C AMTWCFIAVKBGOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229940083037 simethicone Drugs 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910020388 SiO1/2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020485 SiO4/2 Inorganic materials 0.000 description 1
- YBBBOWRVORIBSC-UHFFFAOYSA-N [hydroxy(dimethyl)silyl] 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)O[Si](C)(C)O YBBBOWRVORIBSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002469 basement membrane Anatomy 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- ARYZCSRUUPFYMY-UHFFFAOYSA-N methoxysilane Chemical compound CO[SiH3] ARYZCSRUUPFYMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009512 pharmaceutical packaging Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/05—Ink ribbons having coatings other than impression-material coatings
- B41J31/06—Ink ribbons having coatings other than impression-material coatings the coatings being directly on the base material, i.e. below impression transfer material; Ink ribbons having base material impregnated with material other than impression material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2483/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料，以质量份计，该涂层材料包括：甲基MQ硅树脂2～4份、二甲基硅油180～200份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷18～20份、二月桂酸二丁基锡6份、有机溶剂5800～6800份。一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料的使用方法，传输辊带动PET基膜保持匀速运动，将有机硅树脂改性耐热背涂层材料均匀涂布于PET基膜表面；刮掉PET基膜表面多余的有机硅树脂改性耐热背涂层材料，进行离型层、油墨层的涂覆，再经过烘干最终获得热转印碳带成品。本发明本发明生产工艺简单，原料成本低廉，在提高热转印碳带耐热性的同时兼顾成本，符合工厂大规模工业化生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及热转印碳带耐热涂层材料领域，尤其涉及一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料及其制备方法和使用方法。
背景技术
感热式数码打印机运用热转印技术将特定信息载体转印至基材上，形成数字，图像，条形码，二维码等。热转印技术无论是在军事军工、航天航海等专业性极高领域，还是在食品药品包装、服装标签、机械产品数码产品等诸多商用民用领域，都有着极为广泛的应用。
转印碳带是热转印打印机运行过程中的核心组成部分，由耐热背涂层、PET基膜、离型层、油墨层4部分组成，在进行热转印打印时，打印机热敏头会产生瞬间的高温和压力，作用于碳带上，使碳带上的油墨转印至基材上。由于PET膜最高耐热温度一般为120℃，因此在热敏头的高温加热和打印机转动轴的拉力共同作用下，碳带很容易出现变形或破裂。因此，为了保证PET基膜在打印过程中能够正常使用，必须在基膜一侧涂覆耐热背涂层，保护基膜在高温和外力下不发生形变或破裂。对于该耐热背涂层，需要具备以下特性：首先，背涂层要有足够的耐热性，以保护基膜在高温和外力下不发生形变或破裂，其次，背涂层需要有良好的附着性，在打印机运行时受热敏头的刮擦而不至于脱落，最后，需要有良好的爽滑性，使碳带在转印过程中能够流畅快速划过热敏头，并且能够有效的降低噪音。
一直以来，关于热转印碳带耐热，耐水洗，环保等方面的新发明层出不穷，发明专利《一种用于热转印碳带和热升华碳带的背涂液及其制备方法》(CN201810817513.X)，报道了一种用于热转印碳带和热升华碳带的背涂液，这种碳带的背涂层通过使用硝化棉，硅油润滑剂以及有机溶剂，步骤简单，不需要反应釜，不需要高温固化，能够避免硅油迁移的问题，并且保证碳带打印的清晰度。发明专利《一种用于热转印碳带的水溶性背涂液及其制备方法》(CN201811024896.1)，报道了一种水溶性背涂液的制备方法，这种水溶性背涂液主要成分为水性树脂乳液，而溶剂使用的是水，而不是甲苯、二甲苯、丙酮等有机溶剂，即降低了成本，也避免了有机溶剂污染环境。发明专利《一种丙烯酸酯背涂液制备方法及碳带制备方法》(CN201910933022.6)，报道了一种丙烯酸酯背涂液制备方法，利用甲基丙烯酸甲酯丙烯酸丁酯、二甲基硅氧烷甲基丙烯酸酯、引发剂以及有机溶剂进行聚合反应，将有机硅分子链引入到丙烯酸酯类聚合物的支链中，从而制得背涂液，该方法制得的背涂液兼具优异耐热性、爽滑性和粘结性能，并且原料成本低，碳带的使用寿命可以得到有效延长。发明专利《一种热转印条码碳带用背涂材料及其制备方法和应用》(CN202010169817.7)，报道了通过乳化聚合反应，将甲氧基硅烷、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、有机溶剂和催化剂混合，从而得到一种有着良好耐热性，附着性以及爽滑性的背涂层。但是，总的来说，碳带耐热性，耐溶剂，耐刮擦等问题依旧未得到根本解决，碳带背涂耐热性，爽滑性，附着性能依旧有待提高。
因此，需要设计一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料及其制备方法和使用方法。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料及其制备方法和使用方法。
本发明通过下述方案实现：
一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料，以质量份计，该涂层材料包括：甲基MQ硅树脂2～4份、二甲基硅油180～200份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷18～20份、二月桂酸二丁基锡6份、有机溶剂5800～6800份。
所述有机溶剂为二甲苯、丙酮和乙酸乙酯中的一种或几种。
一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料，该方法包括以下步骤：
步骤一、称取甲基MQ硅树脂2～4份、二甲基硅油180～200份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷18～20份、溶解到有机溶剂中，先加热至80℃加热搅拌1～3小时，然后室温下搅拌20～40小时，获得甲基MQ硅树脂的有机溶液；
步骤二、在步骤一所得溶液中继续加入有机溶剂至5800～6800份并搅拌3～5小时；
步骤三、对步骤二所得溶液进行超声波震荡1～2小时；
步骤四、称取二月桂酸二丁基锡6份加入到步骤三所得溶液中，搅拌10～20分钟得到有机硅树脂改性耐热背涂层材料成品。
所述有机溶剂为二甲苯、丙酮和乙酸乙酯中的一种或几种。
一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料的使用方法，该方法包括以下步骤：
第一步、传输辊带动PET基膜保持匀速运动，利用固定辊和网线辊将有机硅树脂改性耐热背涂层材料均匀涂布于PET基膜表面；
第二步、采用固定式刮刀刮掉PET基膜表面多余的有机硅树脂改性耐热背涂层材料，得到耐热背涂层，保持耐热背涂层的厚度均匀一致；
第三步、传输辊带动PET基膜继续运动，进行离型层、油墨层的涂覆，再经过烘干最终获得热转印碳带成品。
所述PET基膜在烘干时的运动速度为285～315米/分钟，烘干温度为110～120℃。
本发明的有益效果为：
1.本发明提供的一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料将甲基MQ硅树脂加入到二甲基硅油、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡中配制得到耐热背涂层材料，并将所制一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料涂布于PET基膜内表面，使以该PET基膜制备的碳带耐热性得到显著提高，能够在更高打印温度下持续有效使用。将甲基MQ硅树脂均匀分散在二甲基硅油中，使硅油与树脂的表面以稀少的化学键和分子间氢键结合，破坏硅油的螺旋结构，从而减少在高温下容易发生的解扣式主链降解反应的机率，进而提高耐热性。
2.本申请的甲基MQ硅树脂易溶于有机溶剂，加入不会影响对硅树脂性能造成影响，所制得一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料无色透明，无刺激性气味，拥有很好的爽滑性。
3.本发明本发明生产工艺简单，原料成本低廉，在提高热转印碳带耐热性的同时兼顾成本，符合工厂大规模工业化生产要求。
附图说明
图1为本申请的热转印碳带成品的结构示意图。
图2为MQ硅树脂的分子结构示意图。
图3为PET基膜涂布耐热背涂层(有机硅树脂改性耐热背涂层材料)过程示意图。
图中：1-耐热背涂层；2-PET基膜；3-离型层；4-油墨层；5-固定辊；6-涂覆耐热背涂层材料(有机硅树脂改性耐热背涂层材料)后的PET基膜；7-传输辊；8-网线辊。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明：
一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料，以质量份计，该涂层材料包括：甲基MQ硅树脂2～4份、二甲基硅油180～200份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷18～20份、二月桂酸二丁基锡6份、有机溶剂5800～6800份。
所述有机溶剂为二甲苯、丙酮和乙酸乙酯中的一种或几种。甲基MQ硅树脂的分子式为：[(CH3)3SiO1/2]a[SiO4/2]b。图2为MQ硅树脂的分子结构示意图，其中当R为甲基时，即为本申请所述甲基MQ硅树脂分子的结构示意图。
一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料，该方法包括以下步骤：
步骤一、称取甲基MQ硅树脂2～4份、二甲基硅油180～200份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷18～20份、溶解到有机溶剂中，先加热至80℃加热搅拌1～3小时，然后室温下搅拌20～40小时，获得甲基MQ硅树脂的有机溶液；
步骤二、在步骤一所得溶液中继续加入有机溶剂至5800～6800份并搅拌3～5小时；
步骤三、对步骤二所得溶液进行超声波震荡1～2小时；
步骤四、称取二月桂酸二丁基锡6份加入到步骤三所得溶液中，搅拌10～20分钟得到有机硅树脂改性耐热背涂层材料成品。
所述有机溶剂为二甲苯、丙酮和乙酸乙酯中的一种或几种。
一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料的使用方法，该方法包括以下步骤：
第一步、传输辊带动PET基膜保持匀速运动，利用固定辊和网线辊将有机硅树脂改性耐热背涂层材料均匀涂布于PET基膜表面；
第二步、采用固定式刮刀刮掉PET基膜表面多余的有机硅树脂改性耐热背涂层材料，得到耐热背涂层，保持耐热背涂层的厚度均匀一致；
第三步、传输辊带动PET基膜继续运动，进行离型层、油墨层的涂覆，再经过烘干最终获得热转印碳带成品。其中离型层、油墨层的涂覆过程、选材、原理为公知技术，在此不再赘述。
本申请的热转印碳带成品的结构如图1所示，其中PET基膜2的两侧分别设有耐热背涂层1和离型层3，离型层3的另一面与油墨层4对应连接。
如图3所示，固定辊5和网线辊8将有机硅树脂改性耐热背涂层材料均匀涂布于PET基膜表面，传输辊7带动涂覆耐热背涂层材料后的PET基膜6保持匀速运动，进行碳带的其他制作程序，其中碳带的其他制作程序的过程、原理、结构、连接关系为公知技术，在此不再赘述。所述PET基膜在烘干时的运动速度为285～315米/分钟，烘干温度为110～120℃。
本发明通过使二甲基硅油和甲基MQ硅树脂的表面以稀少的化学键和分子间氢键结合，破坏硅油的螺旋结构，从而减少在高温下容易发生的解扣式主链降解反应的机率，进而提高耐热性，由其制备的碳带在128℃下稳定有效打印，进口碳带可以在125℃下有效打印，本申请的一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料制备的碳带的性能超过了进口产品。
下面通过实施例对本发明进一步阐述：
实施例1
一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料(有机溶剂为二甲苯)
(1)称取甲基MQ硅树脂2g，二甲基硅油180g，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷18g，二甲苯900g并混合均匀，先80℃加热搅拌1小时，然后室温下搅拌20小时，获得甲基MQ硅树脂的有机溶液；
(2)在步骤(1)所得溶液中加入二甲苯5000g并搅拌3小时；
(3)将步骤(2)所得溶液放入超声仪器中超声1小时；
(4)称取二月桂酸二丁基锡6g加入到步骤(3)所得溶液中，搅拌10分钟得到制备热转印碳带用的一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料。
将实施例1所制备的一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料运用到耐热背涂层的生产工艺中，所制得碳带在长时间连续打印，且打印全黑图案时可以在128℃下正常有效打印，基膜无软化变形与破裂，标签纸未出现油墨未覆盖区域，黑色图案完好，连续打印情况下分均约可打印70张。
其中，传输辊以300米/分钟的速度带动PET基膜匀速运动，PET基膜上侧以固定辊固定下侧通过网线辊将实施例1中所制得有机硅树脂改性耐热背涂层材料均匀涂布在PET基膜内侧表面，之后通过固定刮刀去除基膜表面多余背涂液，以确保背涂液在基膜表面的厚度均匀一致，并处于最合适区间，随后再由传输辊带动继续运动，进行离型层、油墨层的涂覆，再经过烘干最终获得热转印碳带成品。
实施例2
一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料(有机溶剂为丙酮)
(1)称取甲基MQ硅树脂3g，二甲基硅油190g，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷19g，丙酮950g，先80℃加热搅拌2小时，然后室温下搅拌30小时，获得甲基MQ硅树脂的有机溶液；
(2)在步骤(1)所得溶液中加入丙酮5300g并搅拌4小时；
(3)将步骤(2)所得溶液放入超声仪器中超声1.5小时；
(4)称取二月桂酸二丁基锡6g加入到步骤(3)所得溶液中，搅拌10分钟得到制备热转印碳带用的一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料。
将实施例2所制备的一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料运用到耐热背涂层的生产工艺中，所制得碳带在长时间连续打印，且打印全黑图案时可以在128℃下正常有效打印，基膜无软化变形与破裂，标签纸未出现油墨未覆盖区域，黑色图案完好，连续打印情况下分均约可打印69张。
其中，传输辊以305米/分钟的速度带动PET基膜匀速运动，PET基膜上侧以固定辊固定下侧通过网线辊将实施例1中所制得有机硅树脂改性耐热背涂层材料均匀涂布在PET基膜内侧表面，之后通过固定刮刀去除基膜表面多余背涂液，以确保背涂液在基膜表面的厚度均匀一致，并处于最合适区间，随后再由传输辊带动继续运动，进行离型层、油墨层的涂覆，再经过烘干最终获得热转印碳带成品。
实施例3
一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料(有机溶剂为乙酸乙酯)
(1)称取甲基MQ硅树脂4g，二甲基硅油200g，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷20g，乙酸乙酯1000g，先80℃加热搅拌1小时，然后室温下搅拌40小时，获得甲基MQ硅树脂的有机溶液；
(2)在步骤(1)所得溶液中加入乙酸乙酯5500g并搅拌5小时；
(3)将步骤(2)所得溶液放入超声仪器中超声2小时；
(4)称取二月桂酸二丁基锡6g加入到步骤(3)所得溶液中，搅拌10分钟得到制备热转印碳带用的一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料。
将实施例3所制备的耐热背涂液运用到耐热背涂层的生产工艺中，所制得碳带在长时间连续打印，且打印全黑图案时可以在128℃下正常有效打印，基膜无软化变形与破裂，标签纸未出现油墨未覆盖区域，黑色图案完好，连续打印情况下分均约可打印70张。
其中，传输辊以285米/分钟的速度带动PET基膜匀速运动，PET基膜上侧以固定辊固定下侧通过网线辊将实施例1中所制得有机硅树脂改性耐热背涂层材料均匀涂布在PET基膜内侧表面，之后通过固定刮刀去除基膜表面多余背涂液，以确保背涂液在基膜表面的厚度均匀一致，并处于最合适区间，随后再由传输辊带动继续运动，进行离型层、油墨层的涂覆，再经过烘干最终获得热转印碳带成品。
实施例4
一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料(机溶剂为丙酮和乙酸乙酯)
(1)称取甲基MQ硅树脂4g，二甲基硅油200g，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷20g，丙酮500g，乙酸乙酯500g，先80℃加热搅拌1小时，然后室温下搅拌40小时，获得甲基MQ硅树脂的有机溶液；
(2)在步骤(1)所得溶液中加入丙酮和乙酸乙酯各2800g并搅拌5小时；
(3)将步骤(2)所得溶液放入超声仪器中超声2小时；
(4)称取二月桂酸二丁基锡6g加入到步骤(3)所得溶液中，搅拌10分钟得到制备热转印碳带用的一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料。
将实施例4所制备的耐热背涂液运用到耐热背涂层的生产工艺中，所制得碳带在长时间连续打印，且打印全黑图案时可以在128℃下正常有效打印，基膜无软化变形与破裂，标签纸未出现油墨未覆盖区域，黑色图案完好，连续打印情况下分均约可打印67张。
其中，传输辊以315米/分钟的速度带动PET基膜匀速运动，PET基膜上侧以固定辊固定下侧通过网线辊将实施例1中所制得有机硅树脂改性耐热背涂层材料均匀涂布在PET基膜内侧表面，之后通过固定刮刀去除基膜表面多余背涂液，以确保背涂液在基膜表面的厚度均匀一致，并处于最合适区间，随后再由传输辊带动继续运动，进行离型层、油墨层的涂覆，再经过烘干最终获得热转印碳带成品。
实施例5
一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料有机溶剂为二甲苯和丙酮)
(1)称取甲基MQ硅树脂3g，二甲基硅油190g，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷19g，二甲苯500g，丙酮500g，先80℃加热搅拌1小时，然后室温下搅拌30小时，获得甲基MQ硅树脂的有机溶液；
(2)在步骤(1)所得溶液中加入二甲苯和丙酮各2700g并搅拌4小时；
(3)将步骤(2)所得溶液放入超声仪器中超声2小时；
(4)称取二月桂酸二丁基锡6g加入到步骤(3)所得溶液中，搅拌10分钟得到制备热转印碳带用的一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料。
将实施例5所制备的耐热背涂液运用到耐热背涂层的生产工艺中，所制得碳带在长时间连续打印，且打印全黑图案时可以在128℃下正常有效打印，基膜无软化变形与破裂，标签纸未出现油墨未覆盖区域，黑色图案完好，连续打印情况下分均约可打印69张。
其中，传输辊以300米/分钟的速度带动PET基膜匀速运动，PET基膜上侧以固定辊固定下侧通过网线辊将实施例1中所制得有机硅树脂改性耐热背涂层材料均匀涂布在PET基膜内侧表面，之后通过固定刮刀去除基膜表面多余背涂液，以确保背涂液在基膜表面的厚度均匀一致，并处于最合适区间，随后再由传输辊带动继续运动，进行离型层、油墨层的涂覆，再经过烘干最终获得热转印碳带成品。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料，其特征在于，以质量份计，该涂层材料包括：甲基MQ硅树脂2～4份、二甲基硅油180～200份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷18～20份、二月桂酸二丁基锡6份、有机溶剂5800～6800份。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料，其特征在于：所述有机溶剂为二甲苯、丙酮和乙酸乙酯中的一种或几种。
3.一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、称取甲基MQ硅树脂2～4份、二甲基硅油180～200份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷18～20份、溶解到有机溶剂中，先加热至80℃加热搅拌1～3小时，然后室温下搅拌20～40小时，获得甲基MQ硅树脂的有机溶液；
步骤二、在步骤一所得溶液中继续加入有机溶剂至5800～6800份并搅拌3～5小时；
步骤三、对步骤二所得溶液进行超声波震荡1～2小时；
步骤四、称取二月桂酸二丁基锡6份加入到步骤三所得溶液中，搅拌10～20分钟得到有机硅树脂改性耐热背涂层材料成品。
4.根据权利要求3所述的一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料，其特征在于：所述有机溶剂为二甲苯、丙酮和乙酸乙酯中的一种或几种。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的有机硅树脂改性耐热背涂层材料的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
第一步、传输辊带动PET基膜保持匀速运动，利用固定辊和网线辊将有机硅树脂改性耐热背涂层材料均匀涂布于PET基膜表面；
第二步、采用固定式刮刀刮掉PET基膜表面多余的有机硅树脂改性耐热背涂层材料，得到耐热背涂层，保持耐热背涂层的厚度均匀一致；
第三步、传输辊带动PET基膜继续运动，进行离型层、油墨层的涂覆，再经过烘干最终获得热转印碳带成品。
6.根据权利要求5所述的一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料的使用方法，其特征在于：所述PET基膜在烘干时的运动速度为285～315米/分钟，烘干温度为110～120℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011570319.XA CN112724826A (zh) | 2020-12-26 | 2020-12-26 | 一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料及其制备方法和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011570319.XA CN112724826A (zh) | 2020-12-26 | 2020-12-26 | 一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料及其制备方法和使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112724826A true CN112724826A (zh) | 2021-04-30 |
Family
ID=75617083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011570319.XA Pending CN112724826A (zh) | 2020-12-26 | 2020-12-26 | 一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料及其制备方法和使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112724826A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113199884A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-03 | 福建鸣友新材料科技有限公司 | 一种热转印碳带耐热背涂材料及其制备方法和应用 |
| CN113201280A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-03 | 惠州市永卓科技有限公司 | 一种可改善pek基材锚固性的离型硅油及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120098885A1 (en) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Seal tape for ink jet recording head, and ink jet recording head |
| CN102504699A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-06-20 | 大连富士山办公设备有限公司 | 一种具有高耐热性的热转印色带的背涂层 |
| CN103613717A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-05 | 中科院广州化学有限公司 | 一种自乳化型丙烯酸有机硅蜡防护材料及制备方法与应用 |
| CN106318205A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 湖北新四海化工股份有限公司 | 外墙用有机硅涂层剂及其制备方法 |
| CN106427250A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-22 | 河南卓立膜材料股份有限公司 | 一种金葱夜光热转印碳带及其制备方法 |
| KR20190018279A (ko) * | 2017-08-14 | 2019-02-22 | 현대자동차주식회사 | Pcb 코팅용 실리콘 조성물 |
-
2020
- 2020-12-26 CN CN202011570319.XA patent/CN112724826A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120098885A1 (en) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Seal tape for ink jet recording head, and ink jet recording head |
| CN102504699A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-06-20 | 大连富士山办公设备有限公司 | 一种具有高耐热性的热转印色带的背涂层 |
| CN103613717A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-05 | 中科院广州化学有限公司 | 一种自乳化型丙烯酸有机硅蜡防护材料及制备方法与应用 |
| CN106318205A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 湖北新四海化工股份有限公司 | 外墙用有机硅涂层剂及其制备方法 |
| CN106427250A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-22 | 河南卓立膜材料股份有限公司 | 一种金葱夜光热转印碳带及其制备方法 |
| KR20190018279A (ko) * | 2017-08-14 | 2019-02-22 | 현대자동차주식회사 | Pcb 코팅용 실리콘 조성물 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 向洪平等: "MQ硅树脂的制备与应用研究进展", 《热固性树脂》 * |
| 朱洪法: "《催化剂手册》", 31 August 2008, 金盾出版社 * |
| 杜小鹏: "有机硅紫外光固化材料的合成及光固化研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
| 田永丰等: "耐高温热转印卷材涂料的制备", 《现代涂料与涂装》 * |
| 黄文润: "《硅烷偶联剂及硅树脂》", 31 August 2010, 四川科学技术出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113199884A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-03 | 福建鸣友新材料科技有限公司 | 一种热转印碳带耐热背涂材料及其制备方法和应用 |
| CN113201280A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-03 | 惠州市永卓科技有限公司 | 一种可改善pek基材锚固性的离型硅油及其制备方法 |
| CN113201280B (zh) * | 2021-05-31 | 2022-03-25 | 惠州市永卓科技有限公司 | 一种可改善pek基材锚固性的离型硅油及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112724826A (zh) | 一种有机硅树脂改性耐热背涂层材料及其制备方法和使用方法 | |
| CN1040450C (zh) | 聚硅氧烷防粘涂料和涂层以及涂有该涂料的底材及其制法 | |
| Jenkins et al. | Plastic Films: echnology and Packaging Applications | |
| US20150183544A1 (en) | Label Application System | |
| CN112552726A (zh) | 一种热转印碳带耐热涂层材料及其制备方法和使用方法 | |
| CN101024753A (zh) | 生产含硅氧烷的剥离涂层的方法 | |
| KR100243931B1 (ko) | 실리콘 제거제를 가진 무라이너 열 전사 라벨 위에프린트하기위한 방법 | |
| EP3092130B1 (en) | Methods for marking substrates | |
| JP2005060554A (ja) | シリコーン粘着剤用離型剤組成物及びそれを用いた離型シート | |
| US7659005B2 (en) | Heat-resistant label applicable at high temperature | |
| TW201121808A (en) | Plateless transfer printing film, appliance with colorful pattern and the method of manufacture thereof | |
| EP0854051A1 (en) | Printable adhesive sheet and label | |
| CN113199884A (zh) | 一种热转印碳带耐热背涂材料及其制备方法和应用 | |
| JPH06502133A (ja) | サーモグラフ要素 | |
| CN111253524B (zh) | 一种热转印条码碳带用背涂材料及其制备方法和应用 | |
| CN102729556A (zh) | 贴合性功能性薄膜 | |
| JPH0673322A (ja) | 転写紙用印刷インキ組成物および転写紙 | |
| KR101942897B1 (ko) | 이형필름 | |
| CN115071302A (zh) | 一种耐高温隐形碳带及其制备方法 | |
| CN116144261A (zh) | 一种热转印碳带耐热涂层及其制备方法及涂覆工艺 | |
| CN111234135B (zh) | 一种条码碳带用背涂材料及其制备方法和应用 | |
| CN110722860A (zh) | 一种长效全防热敏材料及其制作方法 | |
| CN113337213A (zh) | 一种改性的热传感色带背涂液材料及其制备方法 | |
| KR100490884B1 (ko) | 자동라벨기용 이형필름 및 이의 제조방법 | |
| CN114656601B (zh) | 一种丙烯酸酯改性有机硅聚合物的制备方法及在热转印碳带上的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210430 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |