CN112724706A - 一种在塑料中易分散的有机颜料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在塑料中易分散的有机颜料制备方法；将有机颜料滤饼在水中打浆分散，生成高固含量的浆液，质量分数为15‑30％；加入表面活性剂混合后，经过砂磨机研磨，使颜料颗粒粒径减小，粒径小于200nm；砂磨机使用介质的直径为0.2‑0.8mm；表面活性剂的加入量为颜料质量的5‑15％；将分散的浆液通过喷雾干燥制成松散的有机颜料干粉。本发明所得到的产品在塑料检测中增加18‑28％的着色强度。在塑料加工时，该发明产品压滤值<0.4FPVbar/g，常规方法得到产品压滤值>1FPVbar/g。本发明研制的颜料非常适用于塑料大分子的应用。

Description

一种在塑料中易分散的有机颜料制备方法

技术领域

本发明涉及一种在塑料中易分散、着色强度高，相容性好的有机颜料的制备方法。是将有机颜料滤饼在水中充分打浆、加入能降低浆料粘度的表面活性剂，填充料等，将此混合物通过砂磨机研磨到一定细度后，将研磨浆液喷雾干燥，制成松散易分散的有机颜料干粉，该有机颜料干粉适用于塑料着色，提供高着色强度，低压滤值，色泽鲜艳的塑料产品。

背景技术

有机颜料合成时，合成的有机颜料通常以浆液形式存在，必须经过过滤，除去盐分，不纯物，再经洗涤，生成滤饼。常用的有机颜料有单偶氮系列颜料，双偶氮系列颜料和偶氮色淀颜料，金属络合物颜料；蒽醌类颜料；酞菁类颜料；多环颜料，特别是蒽酮，硫代靛蓝，喹吖啶酮，二恶嗪，吡咯并吡咯二酮，苝红，异吲哚啉酮，黄烷酮，吡喃蒽酮等。

有机颜料滤饼需要进一步的在水中打浆，并且在均匀分散的浆料中添加表面活性剂，一般的滤饼在生产过程中虽然添加了不同的表面活性剂，但是在经过过滤、水洗的过程里，大多数水溶性的表面活性剂已经被水清洗除去，若将此滤饼直接干燥，因分散剂的流失，加上滤饼的体积厚实，干燥后的产品多半是干硬、分散差的产物。若将滤饼重新在水中打浆，加上表面活性剂或其它填充料，再研磨细化，所细化的浆液通过喷雾干燥，则所有表面活性剂将留在颜料表面，提高了分散的效果，而且颜料在喷雾干燥中接触高温的时间较短，细小的颗粒不至于絮凝，因此干燥后的产品分散良好，着色强度高。

颜料滤饼在水中与表面活性剂充分打浆时，可以加入松香或其它填充料，进行研磨，将颗粒粒径控制在100-200nm左右。研磨可以使用任何一种降低粒径的传统方法，但是主要以卧式砂磨机最为适宜。一般常见的砂磨机除了卧式砂磨机以外，有立式砂磨机，篮式砂磨机，还可以使用高压均质机等。除立式砂磨机选用普通1-2mm的玻璃珠外，其他设备均采用较小型的氧化锆珠。使用时将研磨介质充满研磨空间的70-80％，再加入颜料浆液进行研磨。常用的研磨介质有钢珠、硅酸镐珠和高分子研磨珠等。砂磨混合物的温度应该控制在室温，但是以不超过40℃为适宜。研磨时间随着颜料的种类与批次大小而有所不同。通常将研磨浆液的pH值为8-10，电导率则在300-500uS/cm之间。

一般而言，若将滤饼打浆，需要加入足够的水，才能形成可以用泵循环的浆料，大约在6-12％颜料浓度，研磨后，颜料的粒径更为细小，导致浆料非常粘稠，需要添加更多的水，因此如何获得高固含量的颜料浆料，以便可以经济地完成研磨与干燥是工艺中最重要的环节。所使用的表面活性剂必须能促进产品的分散，更能在浆液制作过程时降低浆液粘度，化滤饼为稀泥，对颜料滤饼产生液化现象。合适的表面活性剂有阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，在某些情况下，也可以通过简单地调节pH值来实现粘度控制。可以使用氨水，乙醇胺或三乙醇胺来调节pH在8-10之间。

喷雾干燥是用热气体将液体或浆料快速干燥而制备干粉的方法。这是为了避免颜料颗粒在干燥时凝聚或因高温促使粒径增大的干燥方法。热空气是加热的干燥介质。喷雾干燥器使用雾化器或喷嘴将液体或浆液分散成可控的液滴大小。根据工艺要求，选择适当的参数调整可以实现10至500μm的液滴直径。最常见的液滴直径是在100至200μm之间。喷嘴主要有两种类型：高压单流体喷嘴(50至300Pa)和双流体喷嘴：一种流体是要干燥的液体，另一种是压缩气体(通常为1至7Pa的空气)。

发明内容

本发明公开了一种在塑料中易分散的有机颜料制备方法。该方法制备得到的有机颜料松散、易分散，适用于塑料着色，能提供高着色强度，低压滤值，色泽鲜艳的塑料产品。适用于此方法的有机颜料有经典颜料如酞氰蓝，酞氰绿，偶氮颜料，大分子偶氮缩合颜料，或高性能颜料如吡咯并吡咯二酮，咔唑紫，苝红，喹吖啶酮，苯并咪唑酮，异吲哚啉酮等。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种在塑料中易分散的有机颜料制备方法，包括如下步骤：

1)将有机颜料滤饼在水中打浆分散，生成高固含量的浆液；

2)加入表面活性剂混合后，经过砂磨机研磨，使颜料颗粒粒径减小，粒径小于200nm；砂磨机使用介质的直径为0.2-0.8mm；

3)将步骤2)分散的浆液通过喷雾干燥制成松散的有机颜料干粉；喷雾干燥进风口温度为120-160℃，出风口温度为60-90℃。

所述的有机颜料在水中打浆分散时的质量分数为15-30％。

所述的表面活性剂的加入量为颜料质量的5-15％。

所述的表面活性剂为阴离子或非离子型表面活性剂，它们可以单独使用，也可以是两种混合的表面活性剂。

所述的阴离子或非离子表面活性剂在水中将有机颜料滤饼液化成稀泥状，制成容易流动的高固含量浆液。

所述的非离子表面活性剂为不饱和醇或是饱和的脂肪醇聚氧乙烯醚；例如包括三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、四甲基癸炔二醇或四甲基癸炔二醇乙基氧化物。

所述的阴离子表面活性剂如磺化蓖麻油、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、烷基苯磺酸钠盐或磺基丁二酸二烷基钠盐或木质素磺酸钠盐。

所述的在高速分散的砂磨机或高压均质机进行粒径的细化的温度必须控制在40℃以下。

所述的在高速分散的砂磨机中，使用钢珠或锆珠为研磨介质。优选锆珠。

所述的在砂磨机使用研磨介质的直径为0.2-0.8mm。

所述的细化后的高固含浆液，泵入喷雾干燥机中，获得易分散的有机颜料干粉。

本方明的制备方法涉及的有机颜料包括：颜料黄13，颜料黄14，颜料黄17，颜料黄83，颜料黄62，颜料黄110，颜料黄139，颜料黄150，颜料黄151，颜料黄180，颜料橙43，颜料橙64，颜料红38，颜料红48：2，颜料红48：3，颜料红49：2，颜料红53：1，颜料红57：1，颜料红60：1，颜料红122，颜料红170，颜料红185，颜料红177，颜料红179，颜料红202，颜料红207，颜料红254，颜料紫19，颜料紫29，颜料紫23，颜料蓝15：1，颜料蓝15：3，颜料蓝15：4，颜料蓝60，颜料绿7，颜料绿36。

本发明采用的技术过程是：一种在塑料中易分散的有机颜料制备方法，具体包括以下步骤：

使用的有机颜料滤饼为现有技术生产得到。

有机颜料滤饼加入水形成质量分数为15-30％的浆液，充分打浆。

加入颜料质量的5-15％的非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂，或是两种混合的表面活性剂。继续搅拌20-60min。检测有机颜料浆液是否充分分散，必要时调整有机颜料浆液pH为8-10。

将有机颜料浆液泵入砂磨机中，加入直径为0.2-0.8mm的锆珠，调整转速为3000-4500转/分钟进行研磨，每半小时取样进行检测，当粒径达到一定程度后停止研磨，一般研磨时间为2-6小时。研磨温度控制在40℃以下。研磨完成以后，将研磨物过滤得到研磨浆液。

研磨浆液经过喷雾干燥，得到有机颜料干粉。

本发明所合成的颜料色泽稳定，产率高，重复性强，批次与批次之间的差异小，具有非常好的光稳定性、抗迁移性能、并且在塑料材料中易于分散。本发明所制成的颜料不仅在介质中分散好，平均粒径也小，着色强度高。同时在注塑过程中，过滤压滤值小，没有滤网堵塞的问题。适用于大分子材料，例如聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，尼龙，聚乙酸乙烯酯和聚丙酸乙烯酯；聚对苯二甲酸乙二醇酯。丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯，丙烯腈，丙烯酰胺，丁二烯或苯乙烯的聚合物和共聚物，聚氨酯和聚碳酸酯等。用本发明的颜料着色的材料可以制备任何的形状或形式，包括模制品，膜和纤维。

本发明具有如下有益效果：即使在高浓度的固含量，所制成的研磨浆液仍能有效的、顺畅的在砂磨机内研磨。所获得的颜料颗粒是自由流动的，低粉尘的，容易清洗，有高的堆积密度。和常规方法得到的颜料产品相比，该发明所得到的产品在塑料检测中增加18-28％的着色强度。在塑料加工时，该发明产品压滤值<0.4FPVbar/g，常规方法得到产品压滤值>1FPVbar/g。本发明研制的颜料非常适用于塑料大分子的应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。

实施例1

1)将1000克的颜料黄150滤饼(质量分数为35％，颜料含量350克)加水稀释到质量分数为15％的浆液。

2)加入20克四甲基癸炔二醇以及32.5克磺化蓖麻油，将混合物高速搅拌，检测浆液，当浆料充分分散后，将其泵入耐驰砂磨机中，砂磨介质为0.4mm的锆珠，以每分钟4500转的速度研磨，研磨液随着时间增加，浆液逐渐粘稠。每三十分钟取研磨样检测粒径，当粒径达到120nm时停止研磨。一般研磨时间为6小时。研磨温度为25℃。

3)将砂磨后的浆液，在进风口温度140℃，出风口温度90℃喷雾干燥，获得颜料黄150干粉。

4)取0.8克该颜料产品与78.9克的低密度聚乙烯以及0.3克的硬脂酸锌混合，加入到预热的二辊机中混合研碾五分钟，所获得的墨色聚乙烯再加入二氧化钛稀释，检测其着色强度。将此样品与同样的滤饼经过烘箱干燥，超细粉碎机粉碎的干粉比较。其结果如下：

墨色	DL	DA	DB	DE
						样品	-0.13	0.36	1.26	1.44
稀释色	DL	DA	DB	DE	着色强度
						样品	0.18	0.78	1.35	1.57	126％

实施例2

1)将1000克的颜料黄150滤饼(质量分数为35％，颜料含量350克)加水稀释到质量分数为20％。

2)加入35克磺基丁二酸二烷基钠盐，加入足量的乙醇胺调节pH到9，将混合物高速搅拌，检测浆液，当浆料充分分散后，将其泵入耐驰砂磨机中，砂磨介质为0.8mm的钢珠，以每分钟4500转的速度研磨，研磨液随着时间增加，浆液逐渐粘稠。每三十分钟取研磨样检测粒径，当粒径达到120nm时停止研，一般研磨时间为6小时。研磨温度为25℃。

3)将砂磨后的浆液，在进风口温度140℃，出风口温度90℃喷雾干燥，获得颜料黄150干粉。

4)取0.8克该颜料产品与78.9克的低密度聚乙烯以及0.3克的硬脂酸锌混合，加入到预热的二辊机中混合研碾五分钟，所获得的墨色聚乙烯再加入二氧化钛稀释，检测其着色强度。将此样品与同样的滤饼经过烘箱干燥，超细粉碎机粉碎的干粉比较。其结果如下：

墨色	DL	DA	DB	DE
						样品	-0.18	0.64	1.56	1.64
稀释色	DL	DA	DB	DE	着色强度
						样品	0.12	0.48	1.75	1.77	118％

实施例3

1)将865克颜料红122滤饼(固含量38.2％，颜料含量330.4克)加入到搅拌釜，加入456.6克水分稀释滤饼到25％的含固量。

2)加入30克磺基丁二酸二烷基钠盐以及30克的硫酸钡，将混合物高速搅拌45分钟，检测浆液，确定浆料充分分散后，将其泵入耐驰砂磨机中，砂磨介质为0.6mm的锆珠，以每分钟4000转的速度研磨，研磨液随着时间增加，浆液逐渐粘稠。每三十分钟取研磨样检测粒径，当粒径达到145nm时停止研磨。一般研磨时间为4小时。研磨温度为30℃。

3)将砂磨后的浆液，在进风口温度160℃，出风口温度60℃直接喷雾干燥，获得产品。研磨液直接在喷雾干燥机喷雾干燥。

4)此颜料与相同量的烘箱干燥并经过微细粉碎机粉碎的颜料红122干粉在PVC塑料比较，检测其dL,dA,dB,dE，与着色强度。

取0.2克的实例3样品与80克的聚氯乙烯(含有2.5％二氧化钛)在预热的二辊机中混合制样，并分别在3分钟，6分钟，9分钟取样比较，其结果如下：

三分钟PVC	DL	DA	DB	DE	着色强度
						样品	0.24	2.33	0.85	1.87	142％
六分钟PVC	DL	DA	DB	DE	着色强度
						样品	0.11	1.48	0.38	1.65	124.8％
九分钟PVC	DL	DA	DB	DE	着色强度
						样品	0.32	1.56	0.33	1.72	133.3％

实施例4

1)将865克颜料红122滤饼(固含量38.2％，颜料含量330.4克)加入到搅拌釜，加入236.3克水分稀释滤饼到30％的含固量。

2)加入17克木质素磺酸钠盐以及16克的三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚，将混合物高速搅拌45分钟，检测浆液，确定浆料充分分散后，将其泵入耐驰砂磨机中，砂磨介质为0.6mm的锆珠，以每分钟4000转的速度研磨，研磨液随着时间增加，浆液逐渐粘稠。每三十分钟取研磨样检测粒径，当粒径达到145nm时停止研磨。一般研磨时间为4小时。研磨温度为30℃。

3)将砂磨后的浆液，在进风口温度160℃，出风口温度60℃直接喷雾干燥，获得产品。

4)此颜料与相同量的烘箱干燥并经过微细粉碎机粉碎的颜料红122干粉在PVC塑料比较，检测其dL,dA,dB,dE，与着色强度。

取0.2克的实例4样品与80克的聚氯乙烯(含有2.5％二氧化钛)在预热的二辊机中混合制样，并分别在3分钟，6分钟，9分钟取样比较，其结果如下：

三分钟PVC	DL	DA	DB	DE	着色强度
						样品	0.13	1.53	0.01	1.66	133.4％
六分钟PVC	DL	DA	DB	DE	着色强度
						样品	0.32	1.22	0.18	1.43	126.8％
九分钟PVC	DL	DA	DB	DE	着色强度
						样品	0.38	1.49	0.29	1.65	125.3％

实施例5

1)将812克颜料紫23的滤饼(35.4％固含量，含287.5克的颜料)加入反应釜中，加入338克的水分，将滤饼稀释到25％含固量。

2)加入15克月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐，以及12克四甲基癸炔二醇，将混合物充分混合，用氨水调节pH到8-9，高速搅拌30分钟，检测浆液，确定浆料充分分散后，将其泵入耐驰砂磨机中，砂磨介质为0.2mm的锆珠，以每分钟4000转的速度研磨，研磨液随着时间增加，浆液逐渐粘稠。每三十分钟取研磨样检测粒径，当粒径达到150nm时停止研磨。一般研磨时间为4小时。研磨温度为25℃。

3)将砂磨后的浆液，在进风口温度120℃，出风口温度80℃直接喷雾干燥，获得产品。

4)将此颜料与相同量的烘箱干燥并经过微细粉碎机粉碎的颜料紫23在聚丙烯塑料比较。

将90克的样品与1710克的聚丙烯树脂粉末(BP公司，熔融指数是12)混合均匀，将粉末注入到双螺杆注塑机内，制成子母粒。再将此子母粒注入到单螺杆注塑机内，通过三个不同温度区(175C，230C，260)以及三个不同的筛网包，分别是100网目，350网目，60网目。记录25分钟后的压滤值。

样品	25分钟后压滤值FPVbar/g
		烘箱干燥的颜料紫23	1.34
实施例5的颜料紫23	0.37

实施例6

1)将815克颜料橙43滤饼(32.8％固含量，267.3克颜料干粉量)加入到搅拌釜，加入400克水分稀释滤饼到22％的含固量。

2)加入24.2克四甲基癸炔二醇乙基氧化物，将混合物高速搅拌45分钟，检测浆液，确定浆料充分分散后，将其泵入耐驰砂磨机中，砂磨介质为0.6mm的锆珠，以每分钟4000转的速度研磨，每三十分钟取研磨样检测粒径，当粒径达到165nm时停止研磨。一般研磨时间为3小时。研磨温度为25℃。

3)将砂磨后的浆液，在进风口温度140℃，出风口温度80℃直接喷雾干燥，获得产品。将此颜料乃与同量的烘箱干燥并经过微细粉碎机粉碎的颜料橙43在聚乙烯中比较，检测其dL,dA,dB,dE，与着色强度。

4)取0.8克干燥颜料与78.9克的低密度聚乙烯以及0.3克的硬脂酸锌混合，加入到预热的二辊机中混合妍碾五分钟，所获得的墨色聚乙烯再加入二氧化钛稀释，检测其着色强度。将此样品与同样的滤饼经过烘箱干燥，超细粉碎机粉碎的干粉比较，其结果如下：实例6的样品，色泽鲜艳，着色强度极高。

墨色	DE	DL	Da	Db	DC	DH
								样品	0.83	0.28	-0.08	0.67	0.29	0.61
稀释色	DE	DL	Da	Db	DC	DH	着色强度
								样品	2.21	-0.38	2.35	0.35	2.18	0.78	123.28

将90克的样品与1710克的聚丙烯树脂粉末(BP公司，熔融指数是12)混合均匀，将粉末注入到双螺杆注塑机内，制成子母粒。再将此子母粒注入到单螺杆注塑机内，通过三个不同温度区—175C，230C，260以及三个不同的筛网包，分别是100网目，350网目，60网目。每5分钟记录压力值，并记录最后第25分钟后的压滤值。本实施例的产品有极其优越的压滤值。

注塑时间(分钟)	实施例6样品	烘箱干燥样品
			1	8.27	16.55
5	19.31	53.10
			10	26.20	74.47
15	28.96	88.26
			20	37.23	100.67
25	43.47	111.01
			压滤值FPVbar/g	0.39	1.05

实施例7

1)将798克颜料绿7的滤饼(35.5％固含量，283.3克颜料干粉量)加入到搅拌釜，加入335.2克水分稀释滤饼到25％的含固量。

2)加入14.16克的烷基苯磺酸钠盐，将此混合物搅拌30分钟，检测浆液，确定浆料充分分散后，将其泵入耐驰砂磨机中，砂磨介质为0.6mm的锆珠，以每分钟3000转的速度研磨，每三十分钟取研磨样检测粒径，当粒径达到150nm时停止研磨。一般研磨时间为5小时。研磨温度为25℃。

3)将砂磨后的浆液，在进风口温度150℃，出风口温度80℃直接喷雾干燥，获得产品。将此颜料乃与同量的带式干燥并经过微细粉碎机粉碎的颜料绿7干粉在聚氯乙烯中比较，检测其dL,dA,dB,dE，与着色强度。

4)取0.2克的实例7样品与80克的聚氯乙烯(含有2.5％二氧化钛)在预热的二辊机中混合制样，并分别在3分钟，6分钟，9分钟取样比较，其结果如下：

三分钟PVC	DL	DA	DB	DE	着色强度
						样品	-0.6	-1.27	4.19	4.53	133.8
六分钟PVC	DL	DA	DB	DE	着色强度
						样品	-0.03	-0.85	2.97	3.43	118.3
九分钟PVC	DL	DA	DB	DE	着色强度
						样品	0.12	-0.36	1.96	2.22	115.6

实施例8

1)将720克颜料蓝15:3的滤饼(40％固含量，288克颜料干粉量)加入到搅拌釜，加入432克水分稀释滤饼到25％的含固量。

2)加入12克木质素磺酸钠盐和10克的烷基苯磺酸钠盐，将此混合物搅拌30分钟，检测浆液，确定浆料充分分散后，将其泵入耐驰砂磨机中，砂磨介质为0.6mm的锆珠，以每分钟4000转的速度研磨，每三十分钟取研磨样检测粒径，当粒径达到150nm时停止研磨。一般研磨时间为2小时。研磨温度为25℃。

3)将砂磨后的浆液，在进风口温度140℃，出风口温度90℃直接喷雾干燥，获得产品。

4)将此颜料产品与同量的颜料蓝15：3滤饼经过一般常用的喷雾干燥，没有添加表面活性剂与砂磨机研磨的颜料蓝15：3干粉在聚乙烯中比较，检测其dL,dA,dB,dE，与着色强度。

墨色	DL	DA	DB	DE
						样品	-0.35	0.51	-1.34	1.62
稀释色	DL	DA	DB	DE	着色强度
						样品	1.20	1.04	-1.23	2.35	128％

本发明公开和提出的技术方案，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变条件路线等环节实现，尽管本发明的方法和制备技术已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和技术路线进行改动或重新组合，来实现最终的制备技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (8)

1.一种在塑料中易分散的有机颜料制备方法,其特征在于，

1)将有机颜料滤饼在水中打浆分散，生成高固含量的浆液，质量分数为15-30％；

2)加入表面活性剂混合后，经过砂磨机研磨，使颜料颗粒粒径减小，粒径小于200nm；砂磨机使用介质的直径为0.2-0.8mm；表面活性剂的加入量为颜料质量的5-15％；

3)将步骤2)得到的分散的浆液通过喷雾干燥制成松散的有机颜料干粉；喷雾干燥进风口温度为120-160℃，出风口温度为60-90℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，有机颜料包括：有机颜料黄、有机颜料橙、有机颜料红、有机颜料紫、有机颜料蓝和有机颜料绿。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，有机颜料黄有颜料黄13，颜料黄14，颜料黄17，颜料黄83，颜料黄62，颜料黄110，颜料黄139，颜料黄150，颜料黄151或颜料黄180；有机颜料橙有颜料橙43或颜料橙64；有机颜料红有颜料红38，颜料红48：2，颜料红48：3，颜料红49：2，颜料红53：1，颜料红57：1，颜料红60：1，颜料红122，颜料红170，颜料红185，颜料红177，颜料红179，颜料红202，颜料红207或颜料红254；有机颜料紫有颜料紫19，颜料紫29或颜料紫23；有机颜料蓝有颜料蓝15：1，颜料蓝15：3，颜料蓝15：4或颜料蓝60；有机颜料绿有颜料绿7或颜料绿36。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，表面活性剂为阴离子或非离子型表面活性剂，它们单独或混合使用；非离子表面活性剂为不饱和醇或是饱和的脂肪醇聚氧乙烯醚；包括三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、四甲基癸炔二醇或四甲基癸炔二醇乙基氧化物；阴离子表面活性剂包括磺化蓖麻油、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐、烷基苯磺酸钠盐或磺基丁二酸二烷基钠盐或木质素磺酸钠盐。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在高速分散的砂磨机或高压均质机进行研磨的温度<40℃。

6.根据权利要求1所述，其特征在于，在高速分散的砂磨机中，使用钢珠或锆珠为研磨介质。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，细化后的高固含量浆液，泵入喷雾干燥机中，获得易分散的颜料干粉。

8.本发明研制的颜料适用于塑料大分子的应用。