CN112724562A - 一种耐腐蚀隔膜泵 - Google Patents

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Abstract

本发明属于流体输送设备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀隔膜泵。该耐腐蚀隔膜泵包括隔膜片，所述隔膜片一侧为厚度4‑8mm的改性丁腈橡胶层，另一侧为厚度0.2‑0.3mm的改性聚四氟乙烯层。与现有技术相比，本发明提供的耐腐蚀隔膜泵，通过对隔膜片的材质和制备方法进行深度优化，获得了耐腐蚀性能优异的隔膜片，从而显著延长隔膜泵的使用寿命。

Description

一种耐腐蚀隔膜泵
技术领域
本发明属于流体输送设备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀隔膜泵。
背景技术
隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，如图1。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分通过液压传动带动隔膜片来回鼓动。被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开，只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触，而不接触柱塞以及密封装置，这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作，处于良好的工作状态。
隔膜片是隔膜泵最重要的核心部件之一，要求其具有良好的柔韧性和优异的耐腐蚀性能。但是，隔膜泵的输送介质通常性质十分恶劣，导致实际使用过程中的隔膜片的寿命普遍低于隔膜泵的设计寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种耐腐蚀隔膜泵。
本发明提供的耐腐蚀隔膜泵，包括隔膜片，所述隔膜片一侧为厚度4-8mm的改性丁腈橡胶层，另一侧为厚度0.2-0.3mm的改性聚四氟乙烯层；
所述改性聚四氟乙烯层按重量计包括以下组分：
聚四氟乙烯树脂100份；
聚酰亚胺3-5份；
钛酸钾晶须1-2份；
聚醚醚酮2-3份；
二硫化钼1-2份；
硫酸钡2-4份；
氟化石墨烯0. 08-0.10份；
所述改性丁腈橡胶层按重量计包括以下组分：
丁腈橡胶100份；
水解丁腈橡胶3-5份；
硬脂酸2-3份；
氧化锆3-4份；
白炭黑8-15份
N-苯基-2-萘胺1-2份；
N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺1-2份；
升华硫1-2份。
进一步地，所述聚醚醚酮的粒径为10-30μm，所述二硫化钼的粒径为2-20μm，所述硫酸钡的粒径为10-20μm。
进一步地，所述氟化石墨烯的横向尺寸分布范围为5-20μm，厚度为1-3nm。
进一步地，所述聚四氟乙烯层的制备方法包括以下步骤：
（S1）将各原料置于三维混料机中混合均匀，过筛备用；
（S2）将混合后的原料加入到模具中，按聚四氟乙烯制品压制要求进行压制、排气、保压，得到毛坯；
（S3）维持压力，将毛坯加热到320-330℃保温2-3h成型。
进一步地，步骤（S2）中，保压的压力为50-60MPa，排气时间为3-5s，保压时间为50-80s。
进一步地，步骤（S3）后，还包括步骤（S4）冷却，毛坯成型后随压机冷却至80℃后取出自然冷却至室温。
进一步地，所述改性丁腈橡胶层的制备方法包括以下步骤：将丁腈橡胶与水解丁腈橡胶在开炼机中塑炼4-6min，依次加入硬脂酸、N-苯基-2-萘胺、N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、升华硫，混炼10-15min，再加入其余组分混练10-12min；然后转入到平板硫化机上于20Mpa和155℃条件下硫化8-9min。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的耐腐蚀隔膜泵，通过对隔膜片的材质和制备方法进行深度优化，获得了耐腐蚀性能优异的隔膜片，从而显著延长隔膜泵的使用寿命。
附图说明
图1为隔膜泵的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步阐明本发明，这些实施例是示例性的，旨在说明问题和解释本发明，并不是一种限制。
实施例1
一种耐腐蚀隔膜泵，包括隔膜片，所述隔膜片一侧为厚度4mm的改性丁腈橡胶层，另一侧为厚度0.2mm的改性聚四氟乙烯层；
所述改性聚四氟乙烯层按重量计包括以下组分：
聚四氟乙烯树脂100份；
聚酰亚胺3份；
钛酸钾晶须1份；
聚醚醚酮2份；
二硫化钼1份；
硫酸钡2份；
氟化石墨烯0. 08份；
所述改性丁腈橡胶层按重量计包括以下组分：
丁腈橡胶100份；
水解丁腈橡胶5份；
硬脂酸3份；
氧化锆4份；
白炭黑15份
N-苯基-2-萘胺2份；
N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺2份；
升华硫2份。
本实施例中，所述聚醚醚酮的粒径为10μm，所述二硫化钼的粒径为2μm，所述硫酸钡的粒径为10μm。
本实施例中，所述氟化石墨烯的横向尺寸分布范围为5-20μm，厚度分布范围为1-3nm。
本实施例中，所述聚四氟乙烯层的制备方法包括以下步骤：
（S1）将各原料置于三维混料机中混合均匀，过筛备用；
（S2）将混合后的原料加入到模具中，按聚四氟乙烯制品压制要求进行压制、排气、保压，得到毛坯；
（S3）维持压力，将毛坯加热到320℃保温2h成型。
本实施例中，步骤（S2）中，保压的压力为50MPa，排气时间为3s，保压时间为50s。
本实施例中，步骤（S3）后，还包括步骤（S4）冷却，毛坯成型后随压机冷却至80℃后取出自然冷却至室温。
本实施例中，所述改性丁腈橡胶层的制备方法包括以下步骤：将丁腈橡胶与水解丁腈橡胶在开炼机中塑炼4min，依次加入硬脂酸、N-苯基-2-萘胺、N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、升华硫，混炼10min，再加入其余组分混练10min；然后转入到平板硫化机上于20Mpa和155℃条件下硫化8min。
实施例2
一种耐腐蚀隔膜泵，包括隔膜片，所述隔膜片一侧为厚度8mm的改性丁腈橡胶层，另一侧为厚度0.3mm的改性聚四氟乙烯层；
所述改性聚四氟乙烯层按重量计包括以下组分：
聚四氟乙烯树脂100份；
聚酰亚胺5份；
钛酸钾晶须2份；
聚醚醚酮3份；
二硫化钼2份；
硫酸钡4份；
氟化石墨烯0.10份；
所述改性丁腈橡胶层按重量计包括以下组分：
丁腈橡胶100份；
水解丁腈橡胶3份；
硬脂酸2份；
氧化锆3份；
白炭黑8份
N-苯基-2-萘胺1份；
N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺1份；
升华硫1份。
本实施例中，所述聚醚醚酮的粒径为30μm，所述二硫化钼的粒径为20μm，所述硫酸钡的粒径为20μm。
本实施例中，所述氟化石墨烯的横向尺寸分布范围为5-20μm，厚度分布范围为1-3nm。
本实施例中，所述聚四氟乙烯层的制备方法包括以下步骤：
（S1）将各原料置于三维混料机中混合均匀，过筛备用；
（S2）将混合后的原料加入到模具中，按聚四氟乙烯制品压制要求进行压制、排气、保压，得到毛坯；
（S3）维持压力，将毛坯加热到330℃保温3h成型。
本实施例中，步骤（S2）中，保压的压力为60MPa，排气时间为5s，保压时间为80s。
本实施例中，步骤（S3）后，还包括步骤（S4）冷却，毛坯成型后随压机冷却至80℃后取出自然冷却至室温。
本实施例中，所述改性丁腈橡胶层的制备方法包括以下步骤：将丁腈橡胶与水解丁腈橡胶在开炼机中塑炼6min，依次加入硬脂酸、N-苯基-2-萘胺、N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、升华硫，混炼15min，再加入其余组分混练12min；然后转入到平板硫化机上于20Mpa和155℃条件下硫化9min。
实施例3
一种耐腐蚀隔膜泵，包括隔膜片，所述隔膜片一侧为厚度6mm的改性丁腈橡胶层，另一侧为厚度0.2mm的改性聚四氟乙烯层；
所述改性聚四氟乙烯层按重量计包括以下组分：
聚四氟乙烯树脂100份；
聚酰亚胺4份；
钛酸钾晶须2份；
聚醚醚酮2份；
二硫化钼2份；
硫酸钡4份；
氟化石墨烯0.10份；
所述改性丁腈橡胶层按重量计包括以下组分：
丁腈橡胶100份；
水解丁腈橡胶4份；
硬脂酸3份；
氧化锆3份；
白炭黑12份
N-苯基-2-萘胺2份；
N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺1份；
升华硫1份。
本实施例中，所述聚醚醚酮的粒径为20μm，所述二硫化钼的粒径为15μm，所述硫酸钡的粒径为12μm。
本实施例中，所述氟化石墨烯的横向尺寸分布范围为5-20μm，厚度分布范围为1-3nm。
本实施例中，所述聚四氟乙烯层的制备方法包括以下步骤：
（S1）将各原料置于三维混料机中混合均匀，过筛备用；
（S2）将混合后的原料加入到模具中，按聚四氟乙烯制品压制要求进行压制、排气、保压，得到毛坯；
（S3）维持压力，将毛坯加热到320℃保温3h成型。
本实施例中，步骤（S2）中，保压的压力为55MPa，排气时间为4s，保压时间为70s。
本实施例中，步骤（S3）后，还包括步骤（S4）冷却，毛坯成型后随压机冷却至80℃后取出自然冷却至室温。
本实施例中，所述改性丁腈橡胶层的制备方法包括以下步骤：将丁腈橡胶与水解丁腈橡胶在开炼机中塑炼4min，依次加入硬脂酸、N-苯基-2-萘胺、N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、升华硫，混炼13min，再加入其余组分混练11min；然后转入到平板硫化机上于20Mpa和155℃条件下硫化8min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀隔膜泵，其特征在于：包括隔膜片，所述隔膜片一侧为厚度4-8mm的改性丁腈橡胶层，另一侧为厚度0.2-0.3mm的改性聚四氟乙烯层；
所述改性聚四氟乙烯层按重量计包括以下组分：
聚四氟乙烯树脂100份；
聚酰亚胺3-5份；
钛酸钾晶须1-2份；
聚醚醚酮2-3份；
二硫化钼1-2份；
硫酸钡2-4份；
氟化石墨烯0. 08-0.10份；
所述改性丁腈橡胶层按重量计包括以下组分：
丁腈橡胶100份；
水解丁腈橡胶3-5份；
硬脂酸2-3份；
氧化锆3-4份；
白炭黑8-15份
N-苯基-2-萘胺1-2份；
N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺1-2份；
升华硫1-2份。
2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于：所述聚醚醚酮的粒径为10-30μm，所述二硫化钼的粒径为2-20μm，所述硫酸钡的粒径为10-20μm。
3.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于：所述氟化石墨烯的横向尺寸分布范围为5-20μm，厚度为1-3nm。
4.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于：所述聚四氟乙烯层的制备方法包括以下步骤：
（S1）将各原料置于三维混料机中混合均匀，过筛备用；
（S2）将混合后的原料加入到模具中，按聚四氟乙烯制品压制要求进行压制、排气、保压，得到毛坯；
（S3）维持压力，将毛坯加热到320-330℃保温2-3h成型。
5.根据权利要求4所述的隔膜泵，其特征在于：步骤（S2）中，保压的压力为50-60MPa，排气时间为3-5s，保压时间为50-80s。
6.根据权利要求4所述的隔膜泵，其特征在于：步骤（S3）后，还包括步骤（S4）冷却，毛坯成型后随压机冷却至80℃后取出自然冷却至室温。
7.根据权利要求4所述的隔膜泵，其特征在于：所述改性丁腈橡胶层的制备方法包括以下步骤：将丁腈橡胶与水解丁腈橡胶在开炼机中塑炼4-6min，依次加入硬脂酸、N-苯基-2-萘胺、N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、升华硫，混炼10-15min，再加入其余组分混练10-12min；然后转入到平板硫化机上于20Mpa和155℃条件下硫化8-9min。
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