CN112721285A - 碎料压块机构和秸秆压块生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种碎料压块机构和秸秆压块生产设备，碎料压块机构包括输送组件、及相对分设于输送组件输送方向两侧、且可相对往复运动设置的左压块组件和右压块组件，左压块组件包括相邻输送组件一侧设置、且沿输送方向依次布设的左挤压板结构和左加工板结构，右压块组件包括相邻输送组件一侧设置、且沿输送方向依次布设的右挤压板结构和右加工板结构，左挤压板结构与右挤压板结构相对设置，以将输送组件上的碎料挤压成板形状，左加工板结构与右加工板结构相对设置、且两者中的一者贯穿设有多个加工筒孔，以将板形状碎料挤压成多个棒形状碎料。本发明技术方案简化了碎料压块机构的结构，有利于减低产品的生产成本和便于产品的普及运用。

Description

碎料压块机构和秸秆压块生产设备

技术领域

本发明涉及秸秆加工技术领域，特别涉及一种碎料压块机构和秸秆压块生产设备。

背景技术

每年收割后农作物所剩留的秸秆资源非常丰富，而将秸秆压块后秸秆燃料可以大大减少存储面积，降低运输成本，压缩后的秸秆单位体积发热量与中质煤相当，能够减少了资源浪费和环境污染。当前秸秆压块生产线主要是将秸秆粉碎后经人工上料输送至单台压块机生产，所使用的压块机设备结构复杂、且价格较高，难以实现大规模普及运用。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种碎料压块机构，旨在简化碎料压块机构的结构，以减低产品的生产成本和便于产品的普及运用。

为实现上述目的，本发明提出的碎料压块机构，包括输送组件、及相对分设于所述输送组件输送方向两侧的左压块组件和右压块组件，所述左压块组件和右压块组件可相对往复运动设置；其中，

所述左压块组件包括左挤压板结构和左加工板结构，所述左挤压板结构和左加工板结构均设于所述左压块组件相邻所述输送组件一侧、且沿所述输送组件输送方向依次布设，所述右压块组件包括右挤压板结构和右加工板结构，所述右挤压板结构和右加工板结构均设于所述右压块组件相邻所述输送组件一侧、且沿所述输送组件输送方向依次布设，所述左挤压板结构与所述右挤压板结构相对设置，用以将所述输送组件上的碎料挤压成板形状，所述左加工板结构与所述右加工板结构相对设置、且两者中的一者沿横向方向贯穿设有多个加工筒孔，用以将所述板形状碎料挤压成多个棒形状碎料。

可选地，所述左挤压板结构和右挤压板结构各自相邻所述输送组件一侧的挤压面，均沿纵向方向延伸设置。

可选地，所述左加工板结构和右加工板结构，两者中的一者设有多个所述加工筒孔，另一者凸设有与多个所述加工筒孔一一对应的多个加工柱体。

可选地，所述左压块组件包括固定板结构和安装于所述固定板结构的驱动结构，所述驱动结构包括挤压板驱动件和加工板驱动件，所述挤压板驱动件与所述左挤压板结构相连，所述加工板驱动件与所述左加工板结构相连，分别用于驱动所述左挤压板结构和左加工板结构沿横向方向往复移动于所述输送组件的上端。

可选地，所述挤压板驱动件设于所述左挤压板结构背离所述输送组件的一侧，包括驱动电机、与所述驱动电机的驱动轴相连传动齿轮及与所述传动齿轮相啮合的传动杆，所述传动杆沿横向方向活动安装于所述固定板结构、且沿长度方向的一端与所述左挤压板结构相连，以基于所述驱动电机驱动轴的转动带动所述左挤压板结构往复运动。

可选地，所述碎料压块机构还包括升降组件，所述升降组件分别与所述左压块组件和右压块组件相连，以带动所述左压块组件和右压块组件沿纵向方向上下移动。

本发明还提出一种秸秆压块生产设备，沿输送方向依次包括秸秆输送机构、秸秆切碎机构、碎料输送机构、碎料压块机构和出料机构。该碎料压块机构包括输送组件、及相对分设于所述输送组件输送方向两侧的左压块组件和右压块组件，所述左压块组件和右压块组件可相对往复运动设置；其中，

所述左压块组件包括左挤压板结构和左加工板结构，所述左挤压板结构和左加工板结构均设于所述左压块组件相邻所述输送组件一侧、且沿所述输送组件输送方向依次布设，所述右压块组件包括右挤压板结构和右加工板结构，所述右挤压板结构和右加工板结构均设于所述右压块组件相邻所述输送组件一侧、且沿所述输送组件输送方向依次布设，所述左挤压板结构与所述右挤压板结构相对设置，用以将所述输送组件上的碎料挤压成板形状，所述左加工板结构与所述右加工板结构相对设置、且两者中的一者沿横向方向贯穿设有多个加工筒孔，用以将所述板形状碎料挤压成多个棒形状碎料。

可选地，所述秸秆压块生产设备还包括PLC控制机构，所述PLC控制机构分别与所述秸秆输送机构、秸秆切碎机构、碎料输送机构、碎料压块机构和出料机构各自的调频变速器相连，以调控各机构的运转速率。

可选地，所述碎料压块机构包括碎料水分传感器和碎料水分补给结构，所述PLC控制机构分别与所述碎料水分传感器和碎料水分补给结构相连，以基于所述碎料水分传感器所捕获的碎料干燥程度，调控所述碎料水分补给结构进行补水。

可选地，所述秸秆压块生产设备还包括分别裹设于所述秸秆输送机构、秸秆切碎机构、碎料输送机构、碎料压块机构和出料机构的多个除尘料仓。每一所述除尘粮仓均设有脉冲滤袋除尘器，所述脉冲滤袋除尘器用以吸收所述除尘粮仓中的碎料灰尘。

本发明技术方案将碎料压块机构的左压块组件和右压块组件相对布设于输送组件的两侧，通过左压块组件的左挤压板结构与右压块组件的右挤压板结构的相对布置，以基于左挤压板结构和右挤压板结构的往复移动将输送组件上的秸秆碎料挤压成板形状，而后通过左压块组件的左加工板结构与右压块组件的右加工板结构的相对布置、往复移动关系、及左加工板结构和右加工板结构两者中一者的加工筒孔，实现在对板形状秸秆碎料挤压的同时，将板形状秸秆碎料加工成棒形状秸秆碎料，如此，有效的简化了现有碎料压块机构的复杂结构，减低碎料压块机构的生产成本，有利于碎料压块机构的普及运用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明碎料压块机构一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中碎料压块机构部分结构的分解示意图；

图4为图1中左压块组件的结构示意图；

图5为本发明秸秆压块生产设备一实施例的结构示意图；

图6为图5中出料机构的结构示意图；

图7为本发明秸秆压块生产设备另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

100、秸秆输送机构；200、秸秆切碎机构；300、碎料输送机构；400、碎料压块机构；1、输送组件；2、左压块组件；21、左挤压板结构；22、左加工板结构；221、加工筒孔；23、固定板结构；231、上横板；232、下横板；233、竖向板；24、驱动结构；241、挤压板驱动件；241a、驱动电机；241b、传动齿轮；241c、传动杆；242、加工板驱动件；25、安装柱；251、螺纹孔；3、右压块组件；31、右挤压板结构；32、右加工板结构；321、加工柱体；4、升降组件；41、升降架；411、支撑臂；412、固定孔；42、螺纹柱；43、驱动机；500、出料机构；510、收集箱；520、吹风机；530、收集袋；600、PLC控制机构；700、碎料缓存机构；710、碎料缓存输送带；720、凸棱条；800、除尘料仓；810、脉冲滤袋除尘器

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种碎料压块机构400，主要应用于秸秆压块生产设备。该秸秆压块生产设备可以是全自动生产设备、半自动生产设备等，本设计对此不作限制。以下将基于全自动生产设备为例，对其专利技术方案进行详细说明：

参照图5和图7，该秸秆压块生产设备沿秸秆的输送方向依次包括秸秆输送机构100、秸秆切碎机构200、碎料输送机构300、碎料压块机构400和出料机构500。其大致工作流程如下：多根秸秆从秸秆输送机构100被传送后，依次经过切碎、输送、压块最后在出料机构500将加工完成的秸秆碎料取出。不难理解，本实施例中，秸秆输送机构100、碎料输送机构300和碎料压块结构的输送组件1均采用现有技术中广泛使用的输送带结构，以降低工艺的开发成本；具体的，参照图5，在碎料输送机构300和碎料压块机构400之间，还设有一个碎料缓存机构700，该碎料缓存机构700包括两端分别与碎料输送机构300和碎料压块机构400相连的碎料缓存输送带710，该碎料缓存输送带710自碎料输送机构300至碎料压块机构400方向呈倾斜向上设置、且输送面上间隔横设有多根凸棱条720，如此设置，以延长碎料输送机构300和碎料压块机构400两者之间的碎料输送距离，并通过凸棱条720将碎料的缓存堆积在输送组件1的前端，以便于碎料堆积至一定数量再进行压块成型。

可选地，秸秆压块生产设备还包括PLC控制机构600，PLC控制机构600分别与秸秆输送机构100、秸秆切碎机构200、碎料输送机构300、碎料压块机构400和出料机构500各自的调频变速器相连，以调控各机构的运转速率。可以理解，PLC控制机构600通过协调控制秸秆输送机构100、碎料输送机构300和输送组件1三者的输送速率、秸秆切碎机构200的切割速率和碎料压块机构400的挤压速率，实现对整个加工流水线的智能控制，具体的，秸秆切碎机构200和碎料压块机构400均具有最佳喂入量，PLC控制机构600可以通过检测秸秆切碎机构200和碎料压块机构400两者的电机电流表的变化，来判断秸秆切碎机构200和碎料压块机构400是否超负荷运行，并通过协调控制秸秆输送机构100、碎料输送机构300和输送组件1三者的输送速率，以基于调控秸秆及秸秆碎片的传输速度，保证秸秆切碎机构200和碎料压块机构400均能够处于稳定的运行环境中。

可选地，碎料压块机构400包括碎料水分传感器和碎料水分补给结构，PLC控制机构600分别与碎料水分传感器和碎料水分补给结构相连，以基于碎料水分传感器所捕获的碎料干燥程度，调控碎料水分补给结构进行补水。不难理解，含水率是影响秸秆碎料能否成型的关键因素，当碎料水分传感器检测带秸秆碎料含水量低于给定区间时，PLC控制机构600通过调控碎料水分补给结构向秸秆碎料挥洒水分，直至秸秆碎料的含水量上升至给定区间。具体的，本实施例中，碎料水分传感器采用微分水分传感器，碎料水分补给结构采用电磁阀调节水分，微分水分传感器和电磁阀均为现有技术中较为成熟的结构器件，能够保证水分调节过程能够稳定的运行，需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，碎料水分传感器和碎料水分补给结构也可以具体为其他结构器件。

可选地，秸秆压块生产设备还包括分别裹设于秸秆输送机构100、秸秆切碎机构200、碎料输送机构300、碎料压块机构400和出料机构500的多个除尘料仓800，每一除尘粮仓均设有脉冲滤袋除尘器810，脉冲滤袋除尘器810用以吸收除尘粮仓中的碎料灰尘。可以理解，各机构之间均独立设有除尘料仓800，任意相邻两除尘粮仓之间均贯穿设有连接窗口，以供各机构相互衔接，具体的，每一除尘粮仓的脉冲滤袋除尘器810均布设于各自的顶端，用以吸收对应除尘粮仓中的碎料灰尘，如此设置，有效的防止秸秆加工过程中产生的碎料灰尘对车间环境和工人的身体健康造成影响，有利于提高加工流水线的稳定运行。不失一般性的，本实施例中，每一除尘粮仓均采用透明的材质制成，以便于工作人员从除尘粮仓外部观察各机构的运转，提高了产品的实用性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，除尘粮仓也可以具体为其他材质所制成，对此不作限制。

不失一般性的，参照图6，出料机构500包括布设于在碎料压块机构400的输送组件1输出端底部的收集箱510，该收集箱510设有开口朝上的收集腔，用以收集加工过的秸秆，收集腔内周壁的相对两侧分别开设有通风口，一通风口设有吹风机520，另一通风口设有灰尘收集袋530，如此设置，以当加工过的秸秆掉落至收集腔中时，吹风机520能够扬起收集腔中的碎料灰尘至收集袋530中，有效的对加工流水线上的碎料灰尘进行回收利用，避免车间污染等现象。具体的，收集箱510底端面上安装有多个万向轮，收集箱510外周壁上安装有扶手，以供工作人员手持扶手推动收集箱510，调整收集箱510的摆放位置，提高出料机构500的使用灵活性。

在本发明实施例中，如图1至图4所示，该碎料压块机构400包括输送组件1、及相对分设于输送组件1输送方向两侧的左压块组件2和右压块组件3，左压块组件2和右压块组件3可相对往复运动设置；其中，

左压块组件2包括左挤压板结构21和左加工板结构22，左挤压板结构21和左加工板结构22均设于左压块组件2相邻输送组件1一侧、且沿输送组件1输送方向依次布设，右压块组件3包括右挤压板结构31和右加工板结构32，右挤压板结构31和右加工板结构32均设于右压块组件3相邻输送组件1一侧、且沿输送组件1输送方向依次布设，左挤压板结构21与右挤压板结构31相对设置，用以将输送组件1上的碎料挤压成板形状，左加工板结构22与右加工板结构32相对设置、且两者中的一者沿横向方向贯穿设有多个加工筒孔221，用以将板形状碎料挤压成多个棒形状碎料。

参照图2，可以理解，以输送组件1的输送方向为前后方向，则左压块组件2和右压块组件3分别布设在输送组件1的左右两侧，左挤压板结构21、左加工板结构22、右挤压板结构31和右加工板结构32均呈板形状、且四者均沿上下方向延伸并布设于输送组件1的上方，以有效的对输送组件1的秸秆碎料进行挤压加工，启动碎料压块机构400后，碎料在输送组件1上自前而后传输，当秸秆碎料输送至左挤压板结构21和右挤压板结构31之间时，在左挤压板结构21和右挤压板结构31的相互挤压下形成沿上下延伸的板状碎料，之后板状碎料在输送组件1的运输下移动到左加工板结构22和右加工板结构32之间，通过左加工板结构22和右加工板结构32对板状碎料进行挤压，碎料会被挤压并穿过加工筒孔221形成棒形状碎料，随后输送至出料机构500处完成加工过程。

本发明技术方案将碎料压块机构400的左压块组件2和右压块组件3相对布设于输送组件1的两侧，通过左压块组件2的左挤压板结构21与右压块组件3的右挤压板结构31的相对布置，以基于左挤压板结构21和右挤压板结构31的往复移动将输送组件1上的秸秆碎料挤压成板形状，而后通过左压块组件2的左加工板结构22与右压块组件3的右加工板结构32的相对布置、往复移动关系及左加工板结构22和右加工板结构32两者中一者的加工筒孔221，实现在对板形状秸秆碎料挤压的同时，将板形状秸秆碎料加工成棒形状秸秆碎料，如此，有效的简化了现有碎料压块机构400的复杂结构，减低碎料压块机构400的生产成本，有利于碎料压块机构400的普及运用。

可选地，左挤压板结构21和右挤压板结构31各自相邻输送组件1一侧的挤压面，均沿纵向方向延伸设置。可以理解，参照图2，如此设置，便于更好将位于左挤压板结构21和右挤压板结构31之间的秸秆碎料挤压成扁平的板形状，有效的保证了秸秆碎料的挤压效果，需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，挤压面也可以相对输送组件1倾斜设置。

可选地，左加工板结构22和右加工板结构32，两者中的一者设有多个加工筒孔221，另一者凸设有与多个加工筒孔221一一对应的多个加工柱体321。可以理解，参照图2，本实施例中，加工筒孔221布设于左加工结构，加工柱体321布设于右加工结构相邻输送组件1的一侧，加工柱体321的外周壁的径向尺寸与加工筒孔221的径向尺寸相一致，如此设置，能够有效的将秸秆碎料挤压进加工筒孔221背离输送组件1的一侧形成棒形状碎料，提高产品的加工效率，当然，本设计不限于此，于其他实施例中，加工柱体321的外周壁的径向尺寸也可以小于加工筒孔221的径向尺寸设置。

可选地，左压块组件2包括固定板结构23和安装于固定板结构23的驱动结构24，驱动结构24包括挤压板驱动件241和加工板驱动件242，挤压板驱动件241与左挤压板结构21相连，加工板驱动件242与左加工板结构22相连，分别用于驱动左挤压板结构21和左加工板结构22沿横向方向往复移动于输送组件1的上端。可以理解，本实施例中，左挤压板结构21和左加工板结构22各自由相对独立的驱动件所驱动，同理，右挤压板结构31和右加工板结构32也均由相对独立的驱动件所驱动，如此设置，便于左挤压板结构21和右挤压板结构31、左加工板结构22和右加工板结构32相互独立进行挤压加工工序，有利于提高产品的使用灵活性，应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施中，左挤压板结构21和左加工板结构22、右挤压板结构31和右加工板结构32也可以分别由相同的驱动件所驱动。

可选地，挤压板驱动件241设于左挤压板结构21背离输送组件1的一侧，包括驱动电机241a、与驱动电机241a的驱动轴相连传动齿轮241b及与传动齿轮241b相啮合的传动杆241c，传动杆241c沿横向方向活动安装于固定板结构23、且沿长度方向的一端与左挤压板结构21相连，以基于驱动电机241a驱动轴的转动带动左挤压板结构21往复运动。可以理解，参照图4，对应左挤压板结构21处，固定板结构23包括相对分设于挤压板驱动件241上下两侧的上横板231和下横板232、及连接上横板231和下横板232的竖向板233，上横板231、下横板232和竖向板233共同围合形成有供挤压板驱动件241活动安装的安装空间，具体的，驱动电机241a沿横向方向固定安装于竖向板233相邻安装空间的一侧，其驱动轴沿前后向延伸设置，传动齿轮241b的安装孔对应安装于驱动轴上，即传动齿轮241b以前后方向为转动轴转动于上横板231的底端，传动杆241c沿左右方向滑动安装于上横板231相邻安装空间的一侧，其底端与传动齿轮241b相啮合，如此，当驱动电机241a启动时，带动传动齿轮241b以前后方向为转动轴转动，传动齿轮241b进一步带动传动杆241c沿左右方向滑动，最后带动与传动杆241c相连的左挤压板结构21沿左右方向往复移动，如此，即实现了对左挤压板结构21的驱动。不失一般性的，左加工板结构22、右挤压板结构31和右加工板结构32的驱动方式均与左挤压板结构21相同，在此不在赘述。当然，本设计不限于此，于其他实施中，挤压板驱动件241也可以具体为其他结构对左挤压板结构21进行驱动，另外左加工板结构22、右挤压板结构31和右加工板结构32的驱动方式也可以与左挤压板结构21的驱动方式互异，对此均不作限制。

可选地，碎料压块机构400还包括升降组件4，升降组件4分别与左压块组件2和右压块组件3相连，以带动左压块组件2和右压块组件3沿纵向方向上下移动。可以理解，参照图3，升降组件4便于工作人员根据实际使用，调整左压块组件2和右压块组件3的加工高度，有利于提高碎料压块机构400的使用灵活性，具体的，升降组件4包括呈倒U形跨设于输送组件1的升降架41，升降架41的左右两支撑臂411沿前后向分别贯穿设有固定孔412，升降组件4还包括自上而下贯穿该升降架41顶端、并伸入两固定孔412的两螺纹柱42，和与两螺纹柱42相连的驱动机43，左压块组件2和右压块组件3分别设有沿水平方向伸入固定孔412的安装柱25，安装柱25沿上下向贯穿设有适配螺纹柱42的螺纹孔251，以与螺纹柱42螺纹连接，基于驱动机43的驱动，两螺纹柱42以上下方向为转动轴开始转动，带动左压块组件2和右压块组件3一并转动，而由于左压块组件2和右压块组件3在转动过程中会与固定孔412的孔壁相卡掣，从而将左压块组件2和右压块组件3的水平转动转化沿上下方向移动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种碎料压块机构，用于秸秆压块生产设备，其特征在于，包括输送组件、及相对分设于所述输送组件输送方向两侧的左压块组件和右压块组件，所述左压块组件和右压块组件可相对往复运动设置；其中，

所述左压块组件包括左挤压板结构和左加工板结构，所述左挤压板结构和左加工板结构均设于所述左压块组件相邻所述输送组件一侧、且沿所述输送组件输送方向依次布设，所述右压块组件包括右挤压板结构和右加工板结构，所述右挤压板结构和右加工板结构均设于所述右压块组件相邻所述输送组件一侧、且沿所述输送组件输送方向依次布设，所述左挤压板结构与所述右挤压板结构相对设置，用以将所述输送组件上的碎料挤压成板形状，所述左加工板结构与所述右加工板结构相对设置、且两者中的一者沿横向方向贯穿设有多个加工筒孔，用以将所述板形状碎料挤压成多个棒形状碎料。

2.如权利要求1所述的碎料压块机构，其特征在于，所述左挤压板结构和右挤压板结构各自相邻所述输送组件一侧的挤压面，均沿纵向方向延伸设置。

3.如权利要求1所述的碎料压块机构，其特征在于，所述左加工板结构和右加工板结构，两者中的一者设有多个所述加工筒孔，另一者凸设有与多个所述加工筒孔一一对应的多个加工柱体。

4.如权利要求1所述的碎料压块机构，其特征在于，所述左压块组件包括固定板结构和安装于所述固定板结构的驱动结构，所述驱动结构包括挤压板驱动件和加工板驱动件，所述挤压板驱动件与所述左挤压板结构相连，所述加工板驱动件与所述左加工板结构相连，分别用于驱动所述左挤压板结构和左加工板结构沿横向方向往复移动于所述输送组件的上端。

5.如权利要求4所述的碎料压块机构，其特征在于，所述挤压板驱动件设于所述左挤压板结构背离所述输送组件的一侧，包括驱动电机、与所述驱动电机的驱动轴相连传动齿轮及与所述传动齿轮相啮合的传动杆，所述传动杆沿横向方向活动安装于所述固定板结构、且沿长度方向的一端与所述左挤压板结构相连，以基于所述驱动电机驱动轴的转动带动所述左挤压板结构往复运动。

6.如权利要求1所述的碎料压块机构，其特征在于，所述碎料压块机构还包括升降组件，所述升降组件分别与所述左压块组件和右压块组件相连，以带动所述左压块组件和右压块组件沿纵向方向上下移动。

7.一种秸秆压块生产设备，其特征在于，沿输送方向依次包括秸秆输送机构、秸秆切碎机构、碎料输送机构、如权利要求1至6任一项所述的碎料压块机构和出料机构。

8.如权利要求7所述的秸秆压块生产设备，其特征在于，所述秸秆压块生产设备还包括PLC控制机构，所述PLC控制机构分别与所述秸秆输送机构、秸秆切碎机构、碎料输送机构、碎料压块机构和出料机构各自的调频变速器相连，以调控各机构的运转速率。

9.如权利要求8所述的秸秆压块生产设备，其特征在于，所述碎料压块机构包括碎料水分传感器和碎料水分补给结构，所述PLC控制机构分别与所述碎料水分传感器和碎料水分补给结构相连，以基于所述碎料水分传感器所捕获的碎料干燥程度，调控所述碎料水分补给结构进行补水。

10.如权利要求7所述的秸秆压块生产设备，其特征在于，所述秸秆压块生产设备还包括分别裹设于所述秸秆输送机构、秸秆切碎机构、碎料输送机构、碎料压块机构和出料机构的多个除尘料仓，每一所述除尘粮仓均设有脉冲滤袋除尘器，所述脉冲滤袋除尘器用以吸收所述除尘粮仓中的碎料灰尘。

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