CN112720942A - 一种碳纤维复合材料螺旋桨成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳纤维复合材料螺旋桨成型模具，包括：第一模具；第二模具，所述第二模具设置于所述第一模具的底部，所述第二模具的内部开设有模具槽；进料口，所述进料口开设于所述第一模具的顶部，所述进料口的内部设置有进口管道，所述进口管道的一侧开设有槽体，所述槽体的内部设置有滑杆。本发明提供的碳纤维复合材料螺旋桨成型模具：通过第一安装板与第二安装板的螺栓将第一模具与第二模具固定连接，进口管道用来注入材料，再将压板两侧的滑块与滑杆连接，将压板堵住进口管道，将其压板下压，使其内部的材料不会溢出进口管道，固定板内设置的刀片通过电机与螺纹杆带动上下移动，将从模具两侧溢出的材料切除，结构简单，方便操作。

Description

一种碳纤维复合材料螺旋桨成型模具
技术领域
本发明涉及一种螺旋桨成型模具，具体是一种碳纤维复合材料螺旋桨成型模具。
背景技术
螺旋桨是指靠桨叶在空气或水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力的装置，可有两个或较多的叶与毂相连，叶的向后一面为螺旋面或近似于螺旋面的一种推进器，螺旋桨分为很多种，应用也十分广泛，如飞机、轮船的推进器等。
模型飞机在青少年中十分受欢迎，但是模型飞机的铸模却十分复杂，且在铸模时，由于材料的液体容易溢出模具，溢出的部分冷却后需要进行切割才可以打磨，十分不便，因此，本领域技术人员提供了一种碳纤维复合材料螺旋桨成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳纤维复合材料螺旋桨成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种碳纤维复合材料螺旋桨成型模具，包括：第一模具；
第二模具，所述第二模具设置于所述第一模具的底部，所述第二模具的内部开设有模具槽；
进料口，所述进料口开设于所述第一模具的顶部，所述进料口的内部设置有进口管道，所述进口管道的一侧开设有槽体，所述槽体的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有滑块，所述滑块的一侧固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有横板；
固定板，所述固定板固定于所述第一模具的一侧，所述固定板的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有限位块，所述限位块的内部设置有电机，所述电机的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有刀片。
第一安装板，所述第一安装板固定与所述第一模具的一侧，所述第一安装板的底部设置有第二安装板，所述第二安装板的内部开设有刀片槽，所述第一安装板的内部设置有螺栓。
作为本发明进一步的方案：所述模具槽位于所述第一模具与所述第二模具的中间，所述进口管道与所述进料口之间固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述进口管道的底部贯穿所述第一模具且延伸至所述模具槽的内部，所述槽体有两个且结构均相同。
作为本发明进一步的方案：所述滑杆的底部与所述槽体的底部固定连接，所述滑块与所述滑杆之间滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述固定板有两个且结构均相同，所述限位块的顶部与所述固定槽的顶部固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆与所述支撑块之间螺纹连接，所述螺纹杆的底部与所述固定槽的底部转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一安装板与第二安装板的螺栓将第一模具与第二模具固定连接，进口管道用来注入材料，再将压板两侧的滑块与滑杆连接，将压板堵住进口管道，将其压板下压，使其内部的材料不会溢出进口管道，固定板内设置的刀片通过电机与螺纹杆带动上下移动，将从模具两侧溢出的材料切除，结构简单，方便操作。
附图说明
图1为一种碳纤维复合材料螺旋桨成型模具的结构示意图；
图2为一种碳纤维复合材料螺旋桨成型模具中第一模具的侧面结构示意图；
图3为一种碳纤维复合材料螺旋桨成型模具中A的放大示意图。
图中：1-第一模具、2-第二模具、21-模具槽、3-进料口、31-进口管道、32-槽体、33-滑杆、34-滑块、35-压板、36-连接杆、37-横板、4-固定板、41-固定槽、42-限位块、43-电机、44-螺纹杆、45-支撑块、46-刀片、5-第一安装板、51-第二安装板、52-刀片槽、53-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种碳纤维复合材料螺旋桨成型模具，包括：第一模具1；
第二模具2，所述第二模具2设置于所述第一模具1的底部，所述第二模具2的内部开设有模具槽21；
进料口3，所述进料口3开设于所述第一模具1的顶部，所述进料口3的内部设置有进口管道31，所述进口管道31的一侧开设有槽体32，所述槽体32的内部设置有滑杆33，所述滑杆33的表面设置有滑块34，所述滑块34的一侧固定连接有压板35，所述压板35的顶部固定连接有连接杆36，所述连接杆36的顶部固定连接有横板37；
固定板4，所述固定板4固定于所述第一模具1的一侧，所述固定板4的内部开设有固定槽41，所述固定槽41的内部设置有限位块42，所述限位块42的内部设置有电机43，所述电机43的底部固定连接有螺纹杆44，所述螺纹杆44的一侧设置有支撑块45，所述支撑块45的一侧固定连接有刀片46。
第一安装板5，所述第一安装板5固定与所述第一模具1的一侧，所述第一安装板5的底部设置有第二安装板51，所述第二安装板51的内部开设有刀片槽52，所述第一安装板5的内部设置有螺栓53。
所述模具槽21位于所述第一模具1与所述第二模具2的中间，所述进口管道31与所述进料口3之间固定连接。
所述进口管道31的底部贯穿所述第一模具1且延伸至所述模具槽21的内部，所述槽体32有两个且结构均相同。
所述滑杆33的底部与所述槽体32的底部固定连接，所述滑块34与所述滑杆33之间滑动连接。
通过第一安装板5与第二安装板51固定，将其第一模具1与第二模具2紧密闭合，再由进口管道31注入材料，槽体32内设置有滑杆33，便于滑块34滑动，使其压板35可以将进口管道31内的材料挤压推入模具槽21内。
所述固定板4有两个且结构均相同，所述限位块42的顶部与所述固定槽41的顶部固定连接。
所述螺纹杆44与所述支撑块45之间螺纹连接，所述螺纹杆44的底部与所述固定槽41的底部转动连接。
固定板4内设置有刀片46，通过电机43运作，使其螺纹杆44转动，支撑块45则可以上下移动，刀片46插入刀片槽52内，对其溢出的材料进行切割，便于铸模后的模型打磨更加方便，限位块42则可以防止电机43在固定板4内振动，影响材料的冷却。
本发明的工作原理是：使用时，先将第一安装板5与第二安装板51通过螺栓53固定，第一模具1与第二模具2紧密贴合，在将材料从进口管道31注入模具槽21内，当内部注满时，进口管道31少许的材料通过将滑块34连接到滑杆33上，压板35堵住进口管道31，将多余的材料推入模具槽21内，当模具槽21内的材料从第一模具1与第二模具2两侧的连接处溢出时，电机43带动螺纹杆44转动，将刀片46移动，对其溢出的材料进行切割，便于之后硬化螺旋桨的打磨，结构简单，方便操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳纤维复合材料螺旋桨成型模具，其特征在于，包括：
第一模具；
第二模具，所述第二模具设置于所述第一模具的底部，所述第二模具的内部开设有模具槽；
进料口，所述进料口开设于所述第一模具的顶部，所述进料口的内部设置有进口管道，所述进口管道的一侧开设有槽体，所述槽体的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有滑块，所述滑块的一侧固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有横板；
固定板，所述固定板固定于所述第一模具的一侧，所述固定板的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有限位块，所述限位块的内部设置有电机，所述电机的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有刀片。
第一安装板，所述第一安装板固定与所述第一模具的一侧，所述第一安装板的底部设置有第二安装板，所述第二安装板的内部开设有刀片槽，所述第一安装板的内部设置有螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料螺旋桨成型模具，其特征在于，所述模具槽位于所述第一模具与所述第二模具的中间，所述进口管道与所述进料口之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料螺旋桨成型模具，其特征在于，所述进口管道的底部贯穿所述第一模具且延伸至所述模具槽的内部，所述槽体有两个且结构均相同。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料螺旋桨成型模具，其特征在于，所述滑杆的底部与所述槽体的底部固定连接，所述滑块与所述滑杆之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料螺旋桨成型模具，其特征在于，所述固定板有两个且结构均相同，所述限位块的顶部与所述固定槽的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料螺旋桨成型模具，其特征在于，所述螺纹杆与所述支撑块之间螺纹连接，所述螺纹杆的底部与所述固定槽的底部转动连接。
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