CN112720759A - 一种木塑地板生产加工用木板紧压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木塑地板生产加工用木板紧压设备，具体为木塑地板生产领域，包括工作板，所述工作板顶端的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部可拆卸安装有定位设备，所述工作板的顶端可拆卸安装有限位板，所述工作板顶端的左侧开设有切割槽，所述工作板顶端的右侧开设有滑槽，所述滑槽内部的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的一侧可拆卸安装有安装块。本发明所述的紧压设备利用连接杆和第一滚轮之间的相互配合，从而方便紧压设备本体的移动，避免了因为限位杆与限位槽会产生滑动摩擦，所以一旦产生的滑动摩擦力增加，就会导致限位杆被阻碍，进而导致紧压设备无法移动，而且还会降低装置工作效率的问题。

Description

一种木塑地板生产加工用木板紧压设备

技术领域

本发明涉及木塑地板生产技术领域，更具体地说，本发明为一种木塑地板生产加工用木板紧压设备。

背景技术

木塑地板是一种利用塑料与植物纤维材料，经挤出等工艺生产的一种新型地板，兼有木材和塑料的性能与特征，能代替木材和塑料的新型环保高科技材料，具有优异的物理性能，且环保，外观质感好；一般的木塑地板包括四层结构，由上至下依次为耐磨层、装饰层、基材层和平衡层，需要分别加工出这四层结构，在通过黏合剂或压制工艺将其组合在一起；而且目前，市面上的木塑地板虽具有轻便、价格便宜等优点，但耐水性、耐磨性较差，机械性能低，不稳定，遇水后同样会起翘，使用寿命短，大多只能适用于室内使用。

现有的木塑地板生产加工用木板紧压设备存在着工作效率差的问题，现有的木塑地板生产加工用木板紧压设备在工作的时候，因为装置是通过螺栓固定在外部环境下的，无法进行移动，而木塑地板需要紧压的位置是多变的，所以一旦换用其它位置进行紧压，就会导致工作无法正常运行，进而降低装置的工作效率；

现有的木塑地板生产加工用木板紧压设备还存着紧压设备易发生偏移的问题，现有的木塑地板生产加工用木板紧压设备在工作的时候，因为装置是工作在外部环境下的，所以一旦在移动的过程中，受到外力的碰撞，就会导致紧压设备发生偏移，进而导致紧压设备到达不了理想的位置，大大降低了装置的实用性；

现有的木塑地板生产加工用木板紧压设备还存在着适配性差的问题，现有的木塑地板生产加工用木板紧压设备在工作的时候，因为紧压设备的方向是固定的，而木塑地板需要紧压的方向是变化的，所以一旦需要对其它方向进行紧压，就会导致紧压工作实现不了，进而导致切割出现误差，不利于发展；

现有的木塑地板生产加工用木板紧压设备还存在着紧压设备不方便移动的问题，现有的木塑地板生产加工用木板紧压设备在工作的时候，因为限位杆与限位槽会产生滑动摩擦，所以一旦产生的滑动摩擦力增加，就会导致限位杆被阻碍，进而导致紧压设备无法移动，而且还会降低装置的工作效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种木塑地板生产加工用木板紧压设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木塑地板生产加工用木板紧压设备，包括工作板，所述工作板顶端的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部可拆卸安装有定位设备，所述工作板的顶端可拆卸安装有限位板，所述工作板顶端的左侧开设有切割槽，所述工作板顶端的右侧开设有滑槽，所述滑槽内部的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的一侧可拆卸安装有安装块，所述安装块一侧的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧通过轴承连接有第一滚轮，所述滑槽内部的一侧可开设有限位槽，所述滑槽的一侧可拆卸安装有第一固定轴，所述第一固定轴的表面活动套接有挡片，所述挡片底端的一侧可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧底端的表面固定安装有连接块，所述安装块的左侧开设有连接槽，所述安装块顶端的一侧可拆卸安装有支撑设备，所述支撑设备的顶端可拆卸安装有紧压设备本体，所述紧压设备本体顶端的一侧开设有第一活动槽。

优选的，所述伸缩杆的数量为若干个，若干个所述伸缩杆等量分为两组，所述伸缩杆的一侧与所述连接块的顶端相连接，所述连接块的底端与所述滑槽的一侧相连接。

优选的，所述挡片的一侧与所述连接槽的内表面相适配，所述挡片的角度为钝角。

优选的，所述第一滚轮的表面与所述限位槽的内表面相适配，所述限位槽的数量为两个，所述限位槽的长度小于所述工作板的长度。

优选的，所述定位设备包括第一连接环，所述第一连接环正面的一侧可拆卸安装有下卡扣，所述下卡扣的内表面可拆卸安装有上卡扣，所述下卡扣的顶端通过所述上卡扣连接有第二连接环，所述第一连接环的表面与所述安装孔的内表面相贴合。

优选的，所述第二连接环内部的一侧固定安装有稳定板，所述稳定板的内部可拆卸安装有第二固定轴，所述第二固定轴的表面活动套接有第二滚轮，所述第二滚轮的底端可拆卸安装有限位圈，所述第二连接环的表面与安装孔的内表面相贴合。

优选的，所述支撑设备包括支撑柱，所述支撑柱的一侧卡接有连接盘，所述连接盘的内部开设有安装口，所述安装口的内部螺纹连接有调节钮，所述调节钮的表面开设有外螺纹，所述外螺纹的表面与所述安装口的内部相适配，所述安装口内部的一侧与所述支撑柱的一侧相贴合。

优选的，所述紧压设备本体包括安装板，所述安装板底端的一侧可拆卸安装有第一稳定块，所述第一稳定块底端的表面可拆卸安装有第一连接柱，所述安装板底端的另一侧开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内表面与连接盘的表面相适配。

优选的，所述第一连接柱底端的表面可拆卸安装有第二稳定块，所述第二稳定块底端的表面可拆卸安装有第二连接柱，所述第二连接柱底端的表面可拆卸安装有第三连接柱，所述第三连接柱底端的表面可拆卸安装有紧压盘，所述紧压盘的材质为橡胶质构件，所述紧压盘的形状呈圆形。

本发明的有益效果：

1、本发明所述的紧压设备利用在工作板的内部开设有滑槽，在滑槽内部的一侧设置有液压杆和安装块，然后工作人员将需要加工的木塑地板放置在限位板的一侧，然后启动滑槽内部一侧的液压杆，使液压杆产生向右的推力，然后液压杆会带动安装块，连接杆和第一滚轮向右移动，使紧压设备本体到达预期的位置，然后使液压杆不再进行工作，然后再将第一连接柱启动，使第一连接柱带动第二稳定块、第二连接柱、第三连接柱和紧压盘向下运动，直至紧压盘底端的表面与木塑地板顶端的一侧相贴合，然后将紧压设备本体将木塑地板进行固定，提高了装置的工作效率；

2、本发明所述的紧压设备利用在安装块的一侧设置有连接杆、第一滚轮、第一固定轴、挡片、伸缩杆、复位弹簧和连接槽，当紧压设备本体向右移动的时候，安装块的一侧会挤压挡片，然后挡片会将力传给伸缩杆和复位弹簧，然后进行压缩，当挡片被挤压的时候，会产生一定的支撑力，进而将安装块进行限位，保证安装块能够稳定的向右移动，即使受到外力的碰撞，也不会发生偏移，增强了装置的稳定性；

3、本发明所述的紧压设备利用在安装块的两侧设置有连接杆和第一滚轮，当紧压设备本体在移动的过程中，为了避免限位槽与连接杆之间会产生滑动摩擦，所以在连接杆的一侧安装有第一滚轮，使第一滚轮与限位槽之间产生滚动摩擦，进而减少一定的摩擦力，从而紧压设备本体在移动的过程中，受到的阻力减小，更加方便紧压设备本体的移动，同时连接杆和第一滚轮的设置，也能够二次防止紧压设备本体在移动的过程中，会发生偏移；

4、本发明所述的紧压设备利用在紧压设备本体的一侧设置有支撑设备，当需要加工的木塑地板需要放置在限位板另一侧进行加工时，此时需要调整紧压设备本体的方向，然后使工作人员握住支撑设备内部的调节钮，然后逆时针旋转几圈，调节固定安装板的松紧程度，然后再使工作人员握住安装板向限位板的另一侧进行旋转，然后旋转好紧压盘的方向，然后使工作人员再握住支撑设备内部的调节钮，然后顺时针旋转几圈，将安装板进行固定，从而保证装置能够紧压各个方向的木塑地板，同时也能够提高装置的加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的工作板俯视结构示意图。

图3为本发明图2的A处放大结构示意图。

图4为本发明的第一滚轮与限位槽装配结构示意图。

图5为本发明的定位设备结构示意图。

图6为本发明的支撑设备装配结构示意图。

图7为本发明的支撑设备与紧压设备本体拆分结构示意图。

图8为本发明的紧压设备本体结构示意图。

图中：1、工作板；2、安装孔；3、定位设备；4、限位板；5、切割槽；6、滑槽；7、液压杆；8、安装块；9、连接杆；10、第一滚轮；11、限位槽；12、第一固定轴；13、挡片；14、伸缩杆；15、复位弹簧；16、连接块；17、连接槽；18、支撑设备；19、紧压设备本体；20、第一活动槽；21、第二活动槽；31、第一连接环；32、下卡扣；33、上卡扣；34、第二连接环；35、稳定板；36、第二固定轴；37、第二滚轮；38、限位圈；181、支撑柱；182、连接盘；183、安装口；184、调节钮；185、外螺纹；191、安装板；192、第一稳定块；193、第一连接柱；194、第二稳定块；195、第二连接柱；196、第三连接柱；197、紧压盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-8所示的一种木塑地板生产加工用木板紧压设备，包括工作板1，工作板1顶端的一侧开设有安装孔2；

安装孔2的内部可拆卸安装有定位设备3，定位设备3包括第一连接环31，第一连接环31正面的一侧可拆卸安装有下卡扣32，下卡扣32的内表面可拆卸安装有上卡扣33，下卡扣32的顶端通过上卡扣33连接有第二连接环34，第一连接环31的表面与安装孔2的内表面相贴合，第二连接环34内部的一侧固定安装有稳定板35，稳定板35的内部可拆卸安装有第二固定轴36，第二固定轴36的表面活动套接有第二滚轮37，第二滚轮37的底端可拆卸安装有限位圈38，第二连接环34的表面与安装孔2的内表面相贴合；

工作板1的顶端可拆卸安装有限位板4，工作板1顶端的左侧开设有切割槽5，工作板1顶端的右侧开设有滑槽6，滑槽6内部的一侧可拆卸安装有液压杆7，液压杆7的一侧可拆卸安装有安装块8，安装块8一侧的底端固定安装有连接杆9，连接杆9的一侧通过轴承连接有第一滚轮10，第一滚轮10的表面与限位槽11的内表面相适配，限位槽11的数量为两个，限位槽11的长度小于工作板1的长度；

滑槽6内部的一侧可开设有限位槽11，滑槽6的一侧可拆卸安装有第一固定轴12，第一固定轴12的表面活动套接有挡片13，挡片13的一侧与连接槽17的内表面相适配，挡片13的角度为钝角；

挡片13底端的一侧可拆卸安装有伸缩杆14，伸缩杆14的数量为若干个，若干个伸缩杆14等量分为两组，伸缩杆14的一侧与连接块16的顶端相连接，连接块16的底端与滑槽6的一侧相连接；

伸缩杆14的表面固定套接有复位弹簧15，复位弹簧15底端的表面固定安装有连接块16，安装块8的左侧开设有连接槽17，安装块8顶端的一侧可拆卸安装有支撑设备18，支撑设备18包括支撑柱181，支撑柱181的一侧卡接有连接盘182，连接盘182的内部开设有安装口183，安装口183的内部螺纹连接有调节钮184，调节钮184的表面开设有外螺纹185，外螺纹185的表面与安装口183的内部相适配，安装口183内部的一侧与支撑柱181的一侧相贴合；

支撑设备18的顶端可拆卸安装有紧压设备本体19，紧压设备本体19包括安装板191，安装板191底端的一侧可拆卸安装有第一稳定块192，第一稳定块192底端的表面可拆卸安装有第一连接柱193，安装板191底端的另一侧开设有第二活动槽21，第二活动槽21的内表面与连接盘182的表面相适配，第一连接柱193底端的表面可拆卸安装有第二稳定块194，第二稳定块194底端的表面可拆卸安装有第二连接柱195，第二连接柱195底端的表面可拆卸安装有第三连接柱196，第三连接柱196底端的表面可拆卸安装有紧压盘197，紧压盘197的材质为橡胶质构件，紧压盘197的形状呈圆形，紧压设备本体19顶端的一侧开设有第一活动槽20。

如图3，伸缩杆14的数量为若干个，若干个伸缩杆14等量分为两组，伸缩杆14的一侧与连接块16的顶端相连接，连接块16的底端与滑槽6的一侧相连接。

具体的，通过设置伸缩杆14是为了有利于在复位弹簧15被挡片13压缩的时候，保证复位弹簧15能够稳定被压缩，进而保证装置的稳定性，同时也能够保证安装块8不会发生偏移。

如图5，第二连接环34内部的一侧固定安装有稳定板35，稳定板35的内部可拆卸安装有第二固定轴36，第二固定轴36的表面活动套接有第二滚轮37，第二滚轮37的底端可拆卸安装有限位圈38，第二连接环34的表面与安装孔2的内表面相贴合。

具体的，通过限位圈38的设置是为了有利于固定各种型号的限位柱，进而保证木塑地板的稳定，不会发生偏移，从而保证加工的精度。

如图6，支撑设备18包括支撑柱181，支撑柱181的一侧卡接有连接盘182，连接盘182的内部开设有安装口183，安装口183的内部螺纹连接有调节钮184，调节钮184的表面开设有外螺纹185，外螺纹185的表面与安装口183的内部相适配，安装口183内部的一侧与支撑柱181的一侧相贴合。

具体的，通过设置外螺纹185是为了有利于将调节钮184安装在连接盘182上，从而保证装置能够稳定工作，同时安装口183的设置是为了有利于将支撑柱181安装在连接盘182内部，从而增强了装置的实用性。

如图7，紧压设备本体19包括安装板191，安装板191底端的一侧可拆卸安装有第一稳定块192，第一稳定块192底端的表面可拆卸安装有第一连接柱193，安装板191底端的另一侧开设有第二活动槽21，第二活动槽21的内表面与连接盘182的表面相适配。

具体的，通过设置第二活动槽21是为了有利于将连接盘182与安装板191进行安装，从而保证装置能够稳定进行，提高了装置的工作效率。

其中，液压杆7和第一连接柱193均为龙翔牌，支撑气弹簧型号。

工作原理：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后为了提高装置的工作效率，所以在工作板1的内部开设有滑槽6，在滑槽6内部的一侧设置有液压杆7和安装块8，然后工作人员将需要加工的木塑地板放置在限位板4的一侧，然后启动滑槽6内部一侧的液压杆7，使液压杆7产生向右的推力，然后液压杆7会带动安装块8，连接杆9和第一滚轮10向右移动，使紧压设备本体19到达预期的位置，然后使液压杆7不再进行工作，然后再将第一连接柱193启动，使第一连接柱193带动第二稳定块194、第二连接柱195、第三连接柱196和紧压盘197向下运动，直至紧压盘197底端的表面与木塑地板顶端的一侧相贴合，然后将紧压设备本体19将木塑地板进行固定，提高了装置的工作效率，然后再将限位柱放置在定位设备3的内部，然后限位柱的底端会与第一连接环31和第二连接环34的内表面相贴合，然后工作人员再将两侧的下卡扣32与上卡扣33相适配，进而将限位柱进行固定，限位柱的设置是为了防止木塑地板在加工的过程中，会发生偏移的问题，然后启动现有的加工装置对木塑地板进行加工；

然后为了保证紧压设备本体19在移动的过程中，不会发生偏移的问题，所以在安装块8的一侧设置有连接杆9、第一滚轮10、第一固定轴12、挡片13、伸缩杆14、复位弹簧15和连接槽17，当紧压设备本体19向右移动的时候，安装块8的一侧会挤压挡片13，然后挡片13会将力传给伸缩杆14和复位弹簧15，然后进行压缩，当挡片13被挤压的时候，会产生一定的支撑力，进而将安装块8进行限位，保证安装块8能够稳定的向右移动，即使受到外力的碰撞，也不会发生偏移，增强了装置的稳定性；

然后为了方便紧压设备本体19的移动，所以在安装块8的两侧设置有连接杆9和第一滚轮10，当紧压设备本体19在移动的过程中，为了避免限位槽11与连接杆9之间会产生滑动摩擦，所以在连接杆9的一侧安装有第一滚轮10，使第一滚轮10与限位槽11之间产生滚动摩擦，进而减少一定的摩擦力，从而紧压设备本体19在移动的过程中，受到的阻力减小，更加方便紧压设备本体19的移动，同时连接杆9和第一滚轮10的设置，也能够二次防止紧压设备本体19在移动的过程中，会发生偏移；

然后为了提高装置的适配性，所以在紧压设备本体19的一侧设置有支撑设备18，当需要加工的木塑地板需要放置在限位板4另一侧进行加工时，此时需要调整紧压设备本体19的方向，然后使工作人员握住支撑设备18内部的调节钮184，然后逆时针旋转几圈，调节固定安装板191的松紧程度，然后再使工作人员握住安装板191向限位板4的另一侧进行旋转，然后旋转好紧压盘197的方向，然后使工作人员再握住支撑设备18内部的调节钮184，然后顺时针旋转几圈，将安装板191进行固定，从而保证装置能够紧压各个方向的木塑地板，同时也能够提高装置的加工效率；

首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序；而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种木塑地板生产加工用木板紧压设备，包括工作板（1），所述工作板（1）顶端的一侧开设有安装孔（2），其特征在于：所述安装孔（2）的内部可拆卸安装有定位设备（3），所述工作板（1）的顶端可拆卸安装有限位板（4），所述工作板（1）顶端的左侧开设有切割槽（5），所述工作板（1）顶端的右侧开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内部的一侧可拆卸安装有液压杆（7），所述液压杆（7）的一侧可拆卸安装有安装块（8），所述安装块（8）一侧的底端固定安装有连接杆（9），所述连接杆（9）的一侧通过轴承连接有第一滚轮（10），所述滑槽（6）内部的一侧可开设有限位槽（11），所述滑槽（6）的一侧可拆卸安装有第一固定轴（12），所述第一固定轴（12）的表面活动套接有挡片（13），所述挡片（13）底端的一侧可拆卸安装有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的表面固定套接有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）底端的表面固定安装有连接块（16），所述安装块（8）的左侧开设有连接槽（17），所述安装块（8）顶端的一侧可拆卸安装有支撑设备（18），所述支撑设备（18）的顶端可拆卸安装有紧压设备本体（19），所述紧压设备本体（19）顶端的一侧开设有第一活动槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产加工用木板紧压设备，其特征在于：所述伸缩杆（14）的数量为若干个，若干个所述伸缩杆（14）等量分为两组，所述伸缩杆（14）的一侧与所述连接块（16）的顶端相连接，所述连接块（16）的底端与所述滑槽（6）的一侧相连接。

3.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产加工用木板紧压设备，其特征在于：所述挡片（13）的一侧与所述连接槽（17）的内表面相适配，所述挡片（13）的角度为钝角。

4.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产加工用木板紧压设备，其特征在于：所述第一滚轮（10）的表面与所述限位槽（11）的内表面相适配，所述限位槽（11）的数量为两个，所述限位槽（11）的长度小于所述工作板（1）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产加工用木板紧压设备，其特征在于：所述定位设备（3）包括第一连接环（31），所述第一连接环（31）正面的一侧可拆卸安装有下卡扣（32），所述下卡扣（32）的内表面可拆卸安装有上卡扣（33），所述下卡扣（32）的顶端通过所述上卡扣（33）连接有第二连接环（34），所述第一连接环（31）的表面与所述安装孔（2）的内表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种木塑地板生产加工用木板紧压设备，其特征在于：所述第二连接环（34）内部的一侧固定安装有稳定板（35），所述稳定板（35）的内部可拆卸安装有第二固定轴（36），所述第二固定轴（36）的表面活动套接有第二滚轮（37），所述第二滚轮（37）的底端可拆卸安装有限位圈（38），所述第二连接环（34）的表面与安装孔（2）的内表面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产加工用木板紧压设备，其特征在于：所述支撑设备（18）包括支撑柱（181），所述支撑柱（181）的一侧卡接有连接盘（182），所述连接盘（182）的内部开设有安装口（183），所述安装口（183）的内部螺纹连接有调节钮（184），所述调节钮（184）的表面开设有外螺纹（185），所述外螺纹（185）的表面与所述安装口（183）的内部相适配，所述安装口（183）内部的一侧与所述支撑柱（181）的一侧相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产加工用木板紧压设备，其特征在于：所述紧压设备本体（19）包括安装板（191），所述安装板（191）底端的一侧可拆卸安装有第一稳定块（192），所述第一稳定块（192）底端的表面可拆卸安装有第一连接柱（193），所述安装板（191）底端的另一侧开设有第二活动槽（21），所述第二活动槽（21）的内表面与连接盘（182）的表面相适配。

9.根据权利要求8所述的一种木塑地板生产加工用木板紧压设备，其特征在于：所述第一连接柱（193）底端的表面可拆卸安装有第二稳定块（194），所述第二稳定块（194）底端的表面可拆卸安装有第二连接柱（195），所述第二连接柱（195）底端的表面可拆卸安装有第三连接柱（196），所述第三连接柱（196）底端的表面可拆卸安装有紧压盘（197），所述紧压盘（197）的材质为橡胶质构件，所述紧压盘（197）的形状呈圆形。

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