CN112720754B - 一种推跃式pvc木塑粒子原料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PVC木塑粒子，尤其涉及一种推跃式PVC木塑粒子原料处理装置。要解决的技术问题：提供一种推跃式PVC木塑粒子原料处理装置。技术方案如下：一种推跃式PVC木塑粒子原料处理装置，包括有处理总舱、开启阀门、连接承载板、运行控制屏和分选系统等；开启阀门与处理总舱进行转动连接。本发明实现了通过两个相邻的转动辊将绝大部分木屑与边角木块分离开，同时转动木块将掉落在木块顶部的木屑全部从木块顶部抖落，防止木块表面的树瘤被辊卡住，导致辊空转无法带动木块一同转动，最终导致木屑在木块顶部长时间停留无法分离的问题，强化了分离作用，对木屑进行进一步快速粉碎的效果。

Description

一种推跃式PVC木塑粒子原料处理装置

技术领域

本发明涉及一种PVC木塑粒子，尤其涉及一种推跃式PVC木塑粒子原料处理装置。

背景技术

PVC木塑粒子又称为PVC木塑颗粒，是PVC木塑复合材料。是作各种木塑型材的原料。

目前，现有技术中在进行PVC木塑粒子生产过程中需要大量的木粉，此种木粉大多来自家具厂，家具厂的废木料常常被用来进行搅碎加工成木粉，但是在废木料中存在木屑、刨花和带有树瘤的树木边角料等，家具厂在处理木头的过程中，遇到树干表面有无法刨除的树瘤时，一般是直接把树瘤连同周围的一段直接砍掉，而且加工后会剩余大量因为尺寸不合要求而剩余的边角料，再加上处理过程中产生的各种类型的如片形、细条形、颗粒形的木屑，这些最后都会被直接废弃处理，同时树瘤的木材成分与树木本体有所差距，即树瘤部分的木材质量较差，无法用于生产木粉，但是带有树瘤的木材边角料难以分离。

针对上述问题，我们提出了一种推跃式PVC木塑粒子原料处理装置。

发明内容

为了克服现有技术中在进行PVC木塑粒子生产过程中需要大量的木粉，此种木粉大多来自家具厂，家具厂的废木料常常被用来进行搅碎加工成木粉，但是在废木料中存在木屑、刨花和带有树瘤的树木边角料等，家具厂在处理木头的过程中，遇到树干表面有无法刨除的树瘤时，一般是直接把树瘤连同周围的一段直接砍掉，而且加工后会剩余大量因为尺寸不合要求而剩余的边角料，再加上处理过程中产生的各种类型的如片形、细条形、颗粒形的木屑，这些最后都会被直接废弃处理，同时树瘤的木材成分与树木本体有所差距，即树瘤部分的木材质量较差，无法用于生产木粉，但是带有树瘤的木材边角料难以分离的缺点，要解决的技术问题：提供一种推跃式PVC木塑粒子原料处理装置。

技术方案如下：一种推跃式PVC木塑粒子原料处理装置，包括有：

处理总舱；

开启阀门，开启阀门与处理总舱进行转动连接；

连接承载板，连接承载板与处理总舱进行焊接；

运行控制屏，运行控制屏与连接承载板相连接；

分选系统，分选系统与处理总舱相连接；

推跃振动分离系统，推跃振动分离系统与处理总舱相连接，推跃振动分离系统与分选系统相连接；

碎化系统，碎化系统与推跃振动分离系统相连接，碎化系统与处理总舱相连接；

分选系统包括有：

第一喷风管组，第一喷风管组与处理总舱相连接；

第二喷风管组，第二喷风管组与处理总舱相连接；

第一滑动座，第一滑动座与处理总舱进行滑动连接；

第一升降缓冲弹簧，第一升降缓冲弹簧上方与第一滑动座相连接，第一升降缓冲弹簧下方与处理总舱相连接；

分选辊，分选辊与第一滑动座进行转动连接；

第一传动轮，第一传动轮轴心与分选辊进行固接；

第二滑动座，第二滑动座与分选辊进行转动连接，第二滑动座与处理总舱进行滑动连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮轴心与分选辊进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；

第一轴承板，第一轴承板与第二滑动座进行固接；

第一转轴杆，第一转轴杆外表面与第一轴承板进行转动连接；

第一平齿轮，第一平齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；

第一柱齿轮，第一柱齿轮与第一平齿轮进行啮合；

第二转轴杆，第二转轴杆与第一柱齿轮进行固接；

第三锥齿轮，第三锥齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；

第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；

第三转轴杆，第三转轴杆与第四锥齿轮进行固接；

第二传动轮，第二传动轮轴心与第三转轴杆进行固接，第二传动轮下方与推跃振动分离系统相连接；

第一轴承架板，第一轴承架板与处理总舱进行固接，第一轴承架板与第二转轴杆进行转动连接，第一轴承架板与第三转轴杆进行转动连接；

第二升降缓冲弹簧，第二升降缓冲弹簧上方与第二滑动座相连接，第二升降缓冲弹簧下方与处理总舱相连接；

推跃振动分离系统包括有：

动力电机，动力电机下方与连接承载板进行螺栓连接；

第四转轴杆，第四转轴杆与动力电机输出轴进行固接；

第三传动轮，第三传动轮轴心与第四转轴杆进行固接，第三传动轮下方与碎化系统相连接；

上推机构，上推机构与处理总舱相连接；

第四传动轮，第四传动轮轴心与上推机构相连接，第四传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；

第五传动轮，第五传动轮轴心与第四传动轮进行固接，第五传动轮下方与碎化系统相连接；

上推机构包括有：

第一固定安装框，第一固定安装框与处理总舱进行固接；

第一滑套环，第一滑套环与第一固定安装框进行固接；

控制滑杆，控制滑杆外表面与第一滑套环进行滑动连接；

复位簧杆，复位簧杆与控制滑杆进行固接，复位簧杆与处理总舱进行固接；

衔接框柱，衔接框柱内侧与控制滑杆进行滑动连接；

上顶球，上顶球下方与衔接框柱进行固接；

凸轮，凸轮上方与衔接框柱相接触；

限位柱，限位柱外表面与衔接框柱进行滑动连接，限位柱内侧与控制滑杆进行固接；

第一齿杆，第一齿杆上方与限位柱进行固接；

第二平齿轮，第二平齿轮上方与第一齿杆进行啮合；

第七转轴杆，第七转轴杆与第二平齿轮进行固接，第七转轴杆与处理总舱进行转动连接；

第一缺齿轮，第一缺齿轮上方与第二平齿轮进行啮合；

第八转轴杆，第八转轴杆外表面与第一缺齿轮进行固接，第八转轴杆与处理总舱进行转动连接，第八转轴杆与第四传动轮相连接；

第二缺齿轮，第二缺齿轮轴心与第八转轴杆进行固接；

第三平齿轮，第三平齿轮与第二缺齿轮进行啮合；

第九转轴杆，第九转轴杆外表面与第三平齿轮进行固接，第九转轴杆与处理总舱进行转动连接；

第二齿杆，第二齿杆下方与第三平齿轮进行啮合，第二齿杆上方与限位柱进行固接。

进一步地，碎化系统包括有第六传动轮、第五转轴杆、第九传动轮、第七传动轮、第二轴承架板、第八传动轮、第六转轴杆和破碎刀；

第六传动轮；

第五转轴杆，第五转轴杆外表面与第六传动轮进行固接，第五转轴杆与处理总舱进行转动连接；

第九传动轮，第九传动轮轴心与第五转轴杆进行固接，第九传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；

第七传动轮，第七传动轮轴心与第五转轴杆进行固接，第七传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；

第二轴承架板，第二轴承架板与第五转轴杆进行转动连接，第二轴承架板与处理总舱进行固接；

第八传动轮，第八传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；

第六转轴杆，第六转轴杆与第八传动轮进行固接，第六转轴杆与处理总舱进行转动连接；

破碎刀，破碎刀与第六转轴杆进行固接。

进一步地，第一升降缓冲弹簧和第二升降缓冲弹簧下方均设置有一个压力传感器。

进一步地，分选辊左上方设置有电动推板。

进一步地，分选辊设置有两组，并且前侧的分选辊通过第一传动轮与后侧的分选辊进行传动。

进一步地，第一固定安装框设置有两组，第一滑套环设置有六组，控制滑杆、复位簧杆、衔接框柱、上顶球和凸轮均设置有三组。

本发明的优点：1、为解决现有技术中在进行PVC木塑粒子生产过程中需要大量的木粉，此种木粉大多来自家具厂，家具厂的废木料常常被用来进行搅碎加工成木粉，但是在废木料中存在木屑、刨花和带有树瘤的树木边角料等，家具厂在处理木头的过程中，遇到树干表面有无法刨除的树瘤时，一般是直接把树瘤连同周围的一段直接砍掉，而且加工后会剩余大量因为尺寸不合要求而剩余的边角料，再加上处理过程中产生的各种类型的如片形、细条形、颗粒形的木屑，这些最后都会被直接废弃处理，同时树瘤的木材成分与树木本体有所差距，即树瘤部分的木材质量较差，无法用于生产木粉，但是带有树瘤的木材边角料难以分离的问题；

2、设计了分选系统，推跃振动分离系统和碎化系统，在使用时首先经过分选系统，分选系统将木屑与边角木块分开，同时推跃振动分离系统将掉落在木块顶部的木屑全部从木块顶部抖落，最后通过碎化系统将木屑进行进一步粉碎；

3、实现了通过两个相邻的转动辊将绝大部分木屑与边角木块分离开，同时转动木块将掉落在木块顶部的木屑全部从木块顶部抖落，提高了分离效果，同时间歇推顶木块，防止木块表面的树瘤被辊卡住，导致辊空转无法带动木块一同转动，最终导致木屑在木块顶部长时间停留无法分离的问题，强化了分离作用，对木屑进行进一步快速粉碎的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分选系统结构示意图；

图3为本发明的推跃振动分离系统结构示意图；

图4为本发明的碎化系统结构示意图；

图5为本发明的上推机构立体结构示意图。

附图标号：1_处理总舱，2_开启阀门，3_连接承载板，4_运行控制屏，5_分选系统，6_推跃振动分离系统，7_碎化系统，501_第一喷风管组，502_第二喷风管组，503_第一滑动座，504_第一升降缓冲弹簧，505_分选辊，506_第一传动轮，507_第二滑动座，508_第一锥齿轮，509_第二锥齿轮，5010_第一轴承板，5011_第一转轴杆，5012_第一平齿轮，5013_第一柱齿轮，5014_第二转轴杆，5015_第三锥齿轮，5016_第四锥齿轮，5017_第三转轴杆，5018_第二传动轮，5019_第一轴承架板，5020_第二升降缓冲弹簧，601_动力电机，602_第四转轴杆，603_第三传动轮，604_上推机构，605_第四传动轮，606_第五传动轮，701_第六传动轮，702_第五转轴杆，703_第九传动轮，704_第七传动轮，705_第二轴承架板，706_第八传动轮，707_第六转轴杆，708_破碎刀，60401_第一固定安装框，60402_第一滑套环，60403_控制滑杆，60404_复位簧杆，60405_衔接框柱，60406_上顶球，60407_凸轮，60408_限位柱，60409_第一齿杆，60410_第二平齿轮，60411_第七转轴杆，60412_第一缺齿轮，60413_第八转轴杆，60414_第二缺齿轮，60415_第三平齿轮，60416_第九转轴杆，60417_第二齿杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种推跃式PVC木塑粒子原料处理装置，如图1-5所示，包括有处理总舱1、开启阀门2、连接承载板3、运行控制屏4、分选系统5、推跃振动分离系统6和碎化系统7；开启阀门2与处理总舱1进行转动连接；连接承载板3与处理总舱1进行焊接；运行控制屏4与连接承载板3相连接；分选系统5与处理总舱1相连接；推跃振动分离系统6与处理总舱1相连接，推跃振动分离系统6与分选系统5相连接；碎化系统7与推跃振动分离系统6相连接，碎化系统7与处理总舱1相连接。

在使用推跃式PVC木塑粒子原料处理装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，外接电源，手动打开运行控制屏4控制装置进行运转，首先将废木料加入至处理总舱1，首先经过分选系统5，分选系统5将木屑与边角木块分开，同时推跃振动分离系统6将掉落在木块顶部的木屑全部从木块顶部抖落，最后通过碎化系统7将木屑进行进一步粉碎，实现了通过两个相邻的转动辊将绝大部分木屑与边角木块分离开，同时转动木块将掉落在木块顶部的木屑全部从木块顶部抖落，提高了分离效果，同时间歇推顶木块，防止木块表面的树瘤被辊卡住，导致辊空转无法带动木块一同转动，最终导致木屑在木块顶部长时间停留无法分离的问题，强化了分离作用，对木屑进行进一步快速粉碎的效果。

其中，如图2所示，分选系统5包括有第一喷风管组501、第二喷风管组502、第一滑动座503、第一升降缓冲弹簧504、分选辊505、第一传动轮506、第二滑动座507、第一锥齿轮508、第二锥齿轮509、第一轴承板5010、第一转轴杆5011、第一平齿轮5012、第一柱齿轮5013、第二转轴杆5014、第三锥齿轮5015、第四锥齿轮5016、第三转轴杆5017、第二传动轮5018、第一轴承架板5019和第二升降缓冲弹簧5020；第一喷风管组501与处理总舱1相连接；第二喷风管组502与处理总舱1相连接；第一滑动座503与处理总舱1进行滑动连接；第一升降缓冲弹簧504上方与第一滑动座503相连接，第一升降缓冲弹簧504下方与处理总舱1相连接；分选辊505与第一滑动座503进行转动连接；第一传动轮506轴心与分选辊505进行固接；第二滑动座507与分选辊505进行转动连接，第二滑动座507与处理总舱1进行滑动连接；第一锥齿轮508轴心与分选辊505进行固接；第二锥齿轮509与第一锥齿轮508进行啮合；第一轴承板5010与第二滑动座507进行固接；第一转轴杆5011外表面与第一轴承板5010进行转动连接；第一平齿轮5012轴心与第一转轴杆5011进行固接；第一柱齿轮5013与第一平齿轮5012进行啮合；第二转轴杆5014与第一柱齿轮5013进行固接；第三锥齿轮5015轴心与第二转轴杆5014进行固接；第四锥齿轮5016与第三锥齿轮5015进行啮合；第三转轴杆5017与第四锥齿轮5016进行固接；第二传动轮5018轴心与第三转轴杆5017进行固接，第二传动轮5018下方与推跃振动分离系统6相连接；第一轴承架板5019与处理总舱1进行固接，第一轴承架板5019与第二转轴杆5014进行转动连接，第一轴承架板5019与第三转轴杆5017进行转动连接；第二升降缓冲弹簧5020上方与第二滑动座507相连接，第二升降缓冲弹簧5020下方与处理总舱1相连接。

首先从处理总舱1上方开口加入废木料，进而废木料掉落至两个分选辊505上方，同时第四传动轮605带动第二传动轮5018进行传动，进而第二传动轮5018大带动第三转轴杆5017进行转动，进而第三转轴杆5017带动第四锥齿轮5016进行转动，然后第四锥齿轮5016带动第三锥齿轮5015进行转动，然后第三锥齿轮5015通过第二转轴杆5014带动第一柱齿轮5013进行转动，进而第一柱齿轮5013带动第一平齿轮5012进行转动，然后第一平齿轮5012带动第一转轴杆5011进行转动，进而第一转轴杆5011带动第二锥齿轮509进行转动，进而第二锥齿轮509带动第一锥齿轮508进行转动，然后第一锥齿轮508带动分选辊505和第一传动轮506进行转动，此时废木料在两组分选辊505顶部中间被两组分选辊505带动转动，进而木屑从两组分选辊505中间间隙落下，实现了对木块和木屑的分离，在两组分选辊505顶部的木块积累的越来越多，重量增加，进而两组分选辊505带动第一滑动座503和第二滑动座507向下运动，进而第一滑动座503和第二滑动座507向下运动分别带动第一升降缓冲弹簧504和第二升降缓冲弹簧5020向下收缩运动，进而第一滑动座503和第二滑动座507带动分选辊505向下运动，即两组分选辊505带动边角料木块向下运动，进而推跃振动分离系统6对其进行处理，完成了边角料木块与木屑的分离。

其中，如图3所示，推跃振动分离系统6包括有动力电机601、第四转轴杆602、第三传动轮603、上推机构604、第四传动轮605和第五传动轮606；动力电机601下方与连接承载板3进行螺栓连接；第四转轴杆602与动力电机601输出轴进行固接；第三传动轮603轴心与第四转轴杆602进行固接，第三传动轮603下方与碎化系统7相连接；上推机构604与处理总舱1相连接；第四传动轮605轴心与上推机构604相连接，第四传动轮605外环面通过皮带与第二传动轮5018进行传动连接；第五传动轮606轴心与第四传动轮605进行固接，第五传动轮606下方与碎化系统7相连接。

首先两组分选辊505上方部分带有树瘤的边角木块其树瘤部分进入到两组分选辊505之间的缝隙内部，然后此种带有树瘤的边角木块无法继续转动，进而木屑在其顶端被拦截积累无法继续进行分离，动力电机601带动第四转轴杆602进行转动，然后第四转轴杆602带动第三传动轮603进行转动，第三传动轮603带动碎化系统7进行运转，碎化系统7带动第五传动轮606进行转动，然后第五传动轮606带动第四传动轮605进行转动，然后第四传动轮605带动上推机构604进行运转，即上推机构604从两组分选辊505之间的间隙向上顶，此时两组分选辊505上方被卡住的带有树瘤的边角木块被上推机构604向上顶起，进而带有树瘤的边角木块可被两组分选辊505继续带动转动，进而木屑可以继续进行分选。

其中，如图4所示，碎化系统7包括有第六传动轮701、第五转轴杆702、第九传动轮703、第七传动轮704、第二轴承架板705、第八传动轮706、第六转轴杆707和破碎刀708；第五转轴杆702外表面与第六传动轮701进行固接，第五转轴杆702与处理总舱1进行转动连接；第九传动轮703轴心与第五转轴杆702进行固接，第九传动轮703外环面通过皮带与第三传动轮603进行传动连接；第七传动轮704轴心与第五转轴杆702进行固接，第七传动轮704外环面通过皮带与第五传动轮606进行传动连接；第二轴承架板705与第五转轴杆702进行转动连接，第二轴承架板705与处理总舱1进行固接；第八传动轮706外环面通过皮带与第六传动轮701进行传动连接；第六转轴杆707与第八传动轮706进行固接，第六转轴杆707与处理总舱1进行转动连接；破碎刀708与第六转轴杆707进行固接。

首先木屑从上方掉落至破碎刀708所处的位置，同时第三传动轮603带动第九传动轮703进行转动，进而第九传动轮703带动第五转轴杆702进行转动，然后第五转轴杆702带动第六传动轮701和第七传动轮704进行转动，进而第六传动轮701带动第八传动轮706进行转动，进而第八传动轮706带动第六转轴杆707进行转动，然后第六转轴杆707带动五组破碎刀708进行转动，然后破碎刀708高速转动对木屑进行快速粉碎。

其中，如图5所示，上推机构604包括有第一固定安装框60401、第一滑套环60402、控制滑杆60403、复位簧杆60404、衔接框柱60405、上顶球60406、凸轮60407、限位柱60408、第一齿杆60409、第二平齿轮60410、第七转轴杆60411、第一缺齿轮60412、第八转轴杆60413、第二缺齿轮60414、第三平齿轮60415、第九转轴杆60416和第二齿杆60417；第一固定安装框60401与处理总舱1进行固接；第一滑套环60402与第一固定安装框60401进行固接；控制滑杆60403外表面与第一滑套环60402进行滑动连接；复位簧杆60404与控制滑杆60403进行固接，复位簧杆60404与处理总舱1进行固接；衔接框柱60405内侧与控制滑杆60403进行滑动连接；上顶球60406下方与衔接框柱60405进行固接；凸轮60407上方与衔接框柱60405相接触；限位柱60408外表面与衔接框柱60405进行滑动连接，限位柱60408内侧与控制滑杆60403进行固接；第一齿杆60409上方与限位柱60408进行固接；第二平齿轮60410上方与第一齿杆60409进行啮合；第七转轴杆60411与第二平齿轮60410进行固接，第七转轴杆60411与处理总舱1进行转动连接；第一缺齿轮60412上方与第二平齿轮60410进行啮合；第八转轴杆60413外表面与第一缺齿轮60412进行固接，第八转轴杆60413与处理总舱1进行转动连接，第八转轴杆60413与第四传动轮605相连接；第二缺齿轮60414轴心与第八转轴杆60413进行固接；第三平齿轮60415与第二缺齿轮60414进行啮合；第九转轴杆60416外表面与第三平齿轮60415进行固接，第九转轴杆60416与处理总舱1进行转动连接；第二齿杆60417下方与第三平齿轮60415进行啮合，第二齿杆60417上方与限位柱60408进行固接。

首先第四传动轮605带动第八转轴杆60413进行转动，然后第八转轴杆60413带动第一缺齿轮60412和第二缺齿轮60414进行转动，然后第一缺齿轮60412和第二缺齿轮60414分别带动第二平齿轮60410和第三平齿轮60415进行转动，然后第二平齿轮60410和第三平齿轮60415分别带动第一齿杆60409和第二齿杆60417进行运动，即第一齿杆60409和第二齿杆60417同步带动限位柱60408进行运动，即限位柱60408在运动带动控制滑杆60403在第一滑套环60402内侧进行往复滑动，同时第八转轴杆60413带动凸轮60407进行转动，即凸轮60407转动将衔接框柱60405和上顶球60406向上顶起，即上顶球60406向上顶起接触到两组分选辊505上方被卡住的带有树瘤的边角木块，上顶球60406将此边角木块向上顶起，同时限位柱60408往复运动通过衔接框柱60405带动上顶球60406在上顶的过程中进行往复运动，最终将两组分选辊505上方被卡住的带有树瘤的边角木块向上顶起后进行拨动转动，即两组分选辊505上方被卡住的带有树瘤的边角木块的树瘤部分转动离开两组分选辊505之间的缝隙，进而两组分选辊505可继续带动带有树瘤的边角木块进行转动，进而继续在转动过程中将木屑从两组分选辊505之间的缝隙分离。

第一升降缓冲弹簧504和第二升降缓冲弹簧5020下方均设置有一个压力传感器。

以便于当出现边角木块搭在木块顶部时将顶部互搭的部分推下，保证每个边角木块都能进行转动。

分选辊505左上方设置有电动推板。

以便于检测第一滑动座503和第二滑动座507下降高度防止压力过大过度下降。

分选辊505设置有两组，并且前侧的分选辊505通过第一传动轮506与后侧的分选辊505进行传动。

以便于两组分选辊505同步转动带动边角木块进行转动。

第一固定安装框60401设置有两组，第一滑套环60402设置有六组，控制滑杆60403、复位簧杆60404、衔接框柱60405、上顶球60406和凸轮60407均设置有三组。

以便于实现三个上顶球60406可以同步运动，对两组分选辊505上方的木块进行一次性全部顶起。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种推跃式PVC木塑粒子原料处理装置，包括有：

处理总舱(1)；

开启阀门(2)，开启阀门(2)与处理总舱(1)进行转动连接；

连接承载板(3)，连接承载板(3)与处理总舱(1)进行焊接；

其特征是，还包括有：

运行控制屏(4)，运行控制屏(4)与连接承载板(3)相连接；

分选系统(5)，分选系统(5)与处理总舱(1)相连接；

推跃振动分离系统(6)，推跃振动分离系统(6)与处理总舱(1)相连接，推跃振动分离系统(6)与分选系统(5)相连接；

碎化系统(7)，碎化系统(7)与推跃振动分离系统(6)相连接，碎化系统(7)与处理总舱(1)相连接；

分选系统(5)包括有：

第一喷风管组(501)，第一喷风管组(501)与处理总舱(1)相连接；

第二喷风管组(502)，第二喷风管组(502)与处理总舱(1)相连接；

第一滑动座(503)，第一滑动座(503)与处理总舱(1)进行滑动连接；

第一升降缓冲弹簧(504)，第一升降缓冲弹簧(504)上方与第一滑动座(503)相连接，第一升降缓冲弹簧(504)下方与处理总舱(1)相连接；

分选辊(505)，分选辊(505)与第一滑动座(503)进行转动连接；

第一传动轮(506)，第一传动轮(506)轴心与分选辊(505)进行固接；

第二滑动座(507)，第二滑动座(507)与分选辊(505)进行转动连接，第二滑动座(507)与处理总舱(1)进行滑动连接；

第一锥齿轮(508)，第一锥齿轮(508)轴心与分选辊(505)进行固接；

第二锥齿轮(509)，第二锥齿轮(509)与第一锥齿轮(508)进行啮合；

第一轴承板(5010)，第一轴承板(5010)与第二滑动座(507)进行固接；

第一转轴杆(5011)，第一转轴杆(5011)外表面与第一轴承板(5010)进行转动连接；

第一平齿轮(5012)，第一平齿轮(5012)轴心与第一转轴杆(5011)进行固接；

第一柱齿轮(5013)，第一柱齿轮(5013)与第一平齿轮(5012)进行啮合；

第二转轴杆(5014)，第二转轴杆(5014)与第一柱齿轮(5013)进行固接；

第三锥齿轮(5015)，第三锥齿轮(5015)轴心与第二转轴杆(5014)进行固接；

第四锥齿轮(5016)，第四锥齿轮(5016)与第三锥齿轮(5015)进行啮合；

第三转轴杆(5017)，第三转轴杆(5017)与第四锥齿轮(5016)进行固接；

第二传动轮(5018)，第二传动轮(5018)轴心与第三转轴杆(5017)进行固接，第二传动轮(5018)下方与推跃振动分离系统(6)相连接；

第一轴承架板(5019)，第一轴承架板(5019)与处理总舱(1)进行固接，第一轴承架板(5019)与第二转轴杆(5014)进行转动连接，第一轴承架板(5019)与第三转轴杆(5017)进行转动连接；

第二升降缓冲弹簧(5020)，第二升降缓冲弹簧(5020)上方与第二滑动座(507)相连接，第二升降缓冲弹簧(5020)下方与处理总舱(1)相连接；推跃振动分离系统(6)包括有：

动力电机(601)，动力电机(601)下方与连接承载板(3)进行螺栓连接；第四转轴杆(602)，第四转轴杆(602)与动力电机(601)输出轴进行固接；

第三传动轮(603)，第三传动轮(603)轴心与第四转轴杆(602)进行固接，第三传动轮(603)下方与碎化系统(7)相连接；

上推机构(604)，上推机构(604)与处理总舱(1)相连接；

第四传动轮(605)，第四传动轮(605)轴心与上推机构(604)相连接，第四传动轮(605)外环面通过皮带与第二传动轮(5018)进行传动连接；

第五传动轮(606)，第五传动轮(606)轴心与第四传动轮(605)进行固接，第五传动轮(606)下方与碎化系统(7)相连接；

上推机构(604)包括有：

第一固定安装框(60401)，第一固定安装框(60401)与处理总舱(1)进行固接；

第一滑套环(60402)，第一滑套环(60402)与第一固定安装框(60401)进行固接；

控制滑杆(60403)，控制滑杆(60403)外表面与第一滑套环(60402)进行滑动连接；

复位簧杆(60404)，复位簧杆(60404)与控制滑杆(60403)进行固接，复位簧杆(60404)与处理总舱(1)进行固接；

衔接框柱(60405)，衔接框柱(60405)内侧与控制滑杆(60403)进行滑动连接；

上顶球(60406)，上顶球(60406)下方与衔接框柱(60405)进行固接；

凸轮(60407)，凸轮(60407)上方与衔接框柱(60405)相接触；

限位柱(60408)，限位柱(60408)外表面与衔接框柱(60405)进行滑动连接，限位柱(60408)内侧与控制滑杆(60403)进行固接；

第一齿杆(60409)，第一齿杆(60409)上方与限位柱(60408)进行固接；

第二平齿轮(60410)，第二平齿轮(60410)上方与第一齿杆(60409)进行啮合；

第七转轴杆(60411)，第七转轴杆(60411)与第二平齿轮(60410)进行固接，第七转轴杆(60411)与处理总舱(1)进行转动连接；

第一缺齿轮(60412)，第一缺齿轮(60412)上方与第二平齿轮(60410)进行啮合；

第八转轴杆(60413)，第八转轴杆(60413)外表面与第一缺齿轮(60412)进行固接，第八转轴杆(60413)与处理总舱(1)进行转动连接，第八转轴杆(60413)与第四传动轮(605)相连接；

第二缺齿轮(60414)，第二缺齿轮(60414)轴心与第八转轴杆(60413)进行固接；

第三平齿轮(60415)，第三平齿轮(60415)与第二缺齿轮(60414)进行啮合；

第九转轴杆(60416)，第九转轴杆(60416)外表面与第三平齿轮(60415)进行固接，第九转轴杆(60416)与处理总舱(1)进行转动连接；

第二齿杆(60417)，第二齿杆(60417)下方与第三平齿轮(60415)进行啮合，第二齿杆(60417)上方与限位柱(60408)进行固接。

2.根据权利要求1所述的一种推跃式PVC木塑粒子原料处理装置，其特征在于，碎化系统(7)包括有：

第六传动轮(701)；

第五转轴杆(702)，第五转轴杆(702)外表面与第六传动轮(701)进行固接，第五转轴杆(702)与处理总舱(1)进行转动连接；

第九传动轮(703)，第九传动轮(703)轴心与第五转轴杆(702)进行固接，

第九传动轮(703)外环面通过皮带与第三传动轮(603)进行传动连接；

第七传动轮(704)，第七传动轮(704)轴心与第五转轴杆(702)进行固接，

第七传动轮(704)外环面通过皮带与第五传动轮(606)进行传动连接；

第二轴承架板(705)，第二轴承架板(705)与第五转轴杆(702)进行转动连接，第二轴承架板(705)与处理总舱(1)进行固接；

第八传动轮(706)，第八传动轮(706)外环面通过皮带与第六传动轮(701)进行传动连接；

第六转轴杆(707)，第六转轴杆(707)与第八传动轮(706)进行固接，第六转轴杆(707)与处理总舱(1)进行转动连接；

破碎刀(708)，破碎刀(708)与第六转轴杆(707)进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种推跃式PVC木塑粒子原料处理装置，其特征在于，第一升降缓冲弹簧(504)和第二升降缓冲弹簧(5020)下方均设置有一个压力传感器。

4.根据权利要求3所述的一种推跃式PVC木塑粒子原料处理装置，其特征在于，分选辊(505)左上方设置有电动推板。

5.根据权利要求4所述的一种推跃式PVC木塑粒子原料处理装置，其特征在于，分选辊(505)设置有两组，并且前侧的分选辊(505)通过第一传动轮(506)与后侧的分选辊(505)进行传动。

6.根据权利要求5所述的一种推跃式PVC木塑粒子原料处理装置，其特征在于，第一固定安装框(60401)设置有两组，第一滑套环(60402)设置有六组，控制滑杆(60403)、复位簧杆(60404)、衔接框柱(60405)、上顶球(60406)和凸轮(60407)均设置有三组。

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