CN112720686A - 一种覆铜板制作加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种覆铜板制作加工工艺，主要包括以下步骤：设备安装、板件夹持、统一限位以及钻孔处理等多种工序，使用到的加工机械包括包括固定底座、连接柱、安装底座、位移板和钻孔装置，所述的固定底座上端靠近四个拐角处均匀安装有连接柱，连接柱的上端连有安装底座，安装底座的上方设置有位移板，位移板的下侧设置有钻孔装置。本发明可以解决在对覆铜板钻出导通孔时，通常只对覆铜板的两侧进行夹持，再进行钻孔，夹持不稳会致使覆铜板出现断裂或者裂纹，也会对导通孔的质量产生影响，且通常只能固定采用某一种钻孔设备钻取某一特定样式的导通孔，致使整体装置的使用率较低，同时浪费了人力物力等问题。

Description

一种覆铜板制作加工工艺

技术领域

本发明涉及板件钻孔的技术领域，特别涉及一种覆铜板制作加工工艺。

背景技术

覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。覆铜板对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。

目前，在对覆铜板进行制作加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的覆铜板制作加工工艺，在对覆铜板钻出导通孔时，通常只对覆铜板的两侧进行夹持，再进行钻孔，夹持不稳会致使覆铜板出现断裂或者裂纹，也会对导通孔的质量产生影响；2.传统的覆铜板制作加工工艺，通常只能固定采用某一种钻孔设备钻取某一特定样式的导通孔，若需要批量钻取不同导通孔，则需要对钻孔设备进行更换，致使整体装置的使用率较低，同时浪费了人力物力。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的覆铜板制作加工工艺，在对覆铜板钻出导通孔时，通常只对覆铜板的两侧进行夹持，再进行钻孔，夹持不稳会致使覆铜板出现断裂或者裂纹，也会对导通孔的质量产生影响，且通常只能固定采用某一种钻孔设备钻取某一特定样式的导通孔，若需要批量钻取不同导通孔，则需要对钻孔设备进行更换，致使整体装置的使用率较低，同时浪费了人力物力等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种覆铜板制作加工工艺，该加工工艺采用如下机械：该机械包括固定底座、连接柱、安装底座、位移板和钻孔装置，所述的固定底座上端靠近四个拐角处均匀安装有连接柱，连接柱的上端连有安装底座，安装底座的上方设置有位移板，位移板的下侧设置有钻孔装置。

所述的固定底座包括固定底板、一号丝杠、驱动机构和限位架，固定底板上端中部的前后两侧对称滑动设置有一号丝杠，一号丝杠之间通过驱动机构连接，一号丝杠的上端滑动设置于限位架上端的下侧面，限位架安装在固定底板的上端中部，具体工作时，通过驱动机构带动前后两侧的一号丝杠进行同步转动，从而使一号丝杠上方的滑移块向下运动，进而使钻孔装置进行工作，通过限位架对一号丝杠的运动进行限位和加固，防止出现偏移。

所述的安装底座包括固定板、缓冲槽和夹持机构，连接柱的上端连有固定板，固定板的上端面上均匀开设有缓冲槽，固定板上端面的前后两侧对称设置有夹持机构，具体工作时，将覆铜板从固定板的左侧插入夹持机构中，通过夹持机构对覆铜板的前后两侧进行初步夹持，且始终使覆铜板处于中间位置，防止偏移，通过缓冲槽防止钻头进行导通孔的钻取时，钻头与固定板直接接触，对固定板产生损害。

所述的钻孔装置包括滑移块、安装板、安装槽、钻孔机构、连接弹簧、限位板和通过孔，一号丝杠的上侧通过螺纹配合的方式前后对称安装有滑移块，滑移块之间连有位移板，位移板的下端面上开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有安装板，安装板的下端面上均匀设置有安装槽，安装槽内设置有钻孔机构，安装板下端靠近四个拐角处通过均匀安装的连接弹簧与限位板连接，限位板上均匀开设有通过孔，且通过孔与缓冲槽为对应配合设置，具体工作时，根据所需的覆铜板上的孔洞分布位置，对应着将安装块卡入安装槽中，再将安装板放入限位滑槽中，通过驱动机构带动前后两侧的一号丝杠进行同步转动，从而使一号丝杠上方的滑移块向下运动，同步带动位移板向下运动，使限位板首先与固定板上未处理的覆铜板进行接触，当滑移块继续向下运动时，限位板继续向下运动并挤压连接弹簧，此时连接弹簧起到缓冲和限位压缩的作用，滑移块继续向下运动，进而带动钻孔机构穿过通过孔对覆铜板进行钻孔处理，当处理完成后，通过驱动机构带动滑移块复位，便于进行下一次钻孔。

所述的钻孔机构包括安装块、凹槽、卡位弹簧、卡位块、二号丝杠、钻头、环形块和复位弹簧，安装槽内滑动设置有安装块，安装块的左右两侧对称开设有凹槽，凹槽内通过均匀设置的卡位弹簧与卡位块连接，安装块的下端中部滑动设置有二号丝杠，二号丝杠的下端安装有钻头，钻头的上方设有环形块，环形块通过螺纹配合的方式与二号丝杠连接，环形块上端的左右两侧通过对称安装的复位弹簧与安装块连接，具体工作时，根据所需的覆铜板上的孔洞分布位置，对应着将安装块卡入安装槽中，此时，卡位块先向凹槽内运动并挤压卡位弹簧，当卡位块与卡位槽接触时吗，在卡位弹簧的弹性作用下，卡位块进行卡位槽进行卡位，防止在进行钻孔时，安装块发生转动，当驱动机构带动滑移块向下运动时，限位板与覆铜板逐渐接触并停止运动，环形块首先与限位板的上表面进行接触，由于环形块的直径大于通过孔，因此环形块无法通过通过孔，只能在限位板的挡位作用下向上运动并压缩复位弹簧，同时带动二号丝杠发生转动，同步带动钻头旋转，当滑移块继续向下运动时，旋转的钻头穿过通过孔与覆铜板上表面进行接触，进行旋转钻孔，当钻孔处理完成后，在复位弹簧的弹性作用下，环形块复位，这种钻孔机构在进行同步钻孔的同时，避免了给钻头加上额外的驱动，同时由于钻孔时的覆铜板上下两端都进行了夹持限位，因此减少了裂纹出现的可能性。

采用上述机械进行覆铜板制作加工时还包括如下步骤：

S1、设备安装：根据所需的覆铜板上的孔洞分布位置，对应着将安装块卡入安装槽中，再将安装板放入限位滑槽中；

S2、板件夹持：将覆铜板从固定板的左侧插入夹持机构中，通过夹持机构对覆铜板的前后两侧进行初步夹持；

S3、统一限位：通过驱动机构带动位移板向下运动，进而使限位板与覆铜板接触，将覆铜板上下两端不需要打孔的位置进行统一限位，防止钻孔时出现裂纹；

S4、钻孔处理：通过驱动机构继续带动位移板向下运动，进而使钻孔机构进行钻孔，处理完成后将覆铜板取下收集。

优选的，所述的驱动机构包括一号齿轮、传送带、二号齿轮和驱动电机，一号丝杠的下侧外壁上安装有一号齿轮，一号齿轮之间啮合有传送带，传送带的中部啮合有二号齿轮，二号齿轮的上端中部与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机底座安装在固定底板的上端中部。

优选的，所述的夹持机构包括限位框、斜板、直板和伸缩杆，固定板上端的前后两侧对称安装有限位框，限位框靠近缓冲槽的一方左侧滑动设置有斜板，斜板的右端与直板连接，直板通过左右对称安装的伸缩杆与限位框连接。

优选的，所述的卡位块为等腰梯形结构设计，便于卡位块与卡位槽接触进行卡位。

优选的，所述的安装槽的左右两端对称开设有卡位槽，且卡位槽与卡位块为对应配合设置。

优选的，所述的钻头上侧包裹有打磨层，在钻孔的同时还可以对导通孔的内壁进行打磨处理，对导通孔进行内壁的精加工。

优选的，所述的直板上均匀滚动设置有滚珠，便于减小摩擦力。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种覆铜板制作加工工艺，设计了一种可进行简易拆卸以配合所设计的覆铜板样式的钻孔机械，大大提高了该机械的利用效率，并且在钻孔的同时，确保了覆铜板上下两端未钻孔处都处于稳定限位中，避免了裂纹的出现，使处理完成的覆铜板完整度保持较高水平；

2.本发明所述的一种覆铜板制作加工工艺，通过固定板和限位板之间的限位作用，在钻孔前和钻孔时，对覆铜板上下两端进行限位处理，优化了导通孔的质量；

3.本发明所述的一种覆铜板制作加工工艺，通过可拆卸的钻孔机构针对不同样式的覆铜板进行钻孔，并且不需要额外的动力源对钻孔机构进行带动，节约了人力物力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明驱动机构的部分立体结构示意图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明夹持机构的剖视图；

图6是本发明图4的X向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种覆铜板制作加工工艺，该加工工艺采用如下机械：该机械包括固定底座1、连接柱2、安装底座3、位移板4和钻孔装置5，所述的固定底座1上端靠近四个拐角处均匀安装有连接柱2，连接柱2的上端连有安装底座3，安装底座3的上方设置有位移板4，位移板4的下侧设置有钻孔装置5。

所述的固定底座1包括固定底板11、一号丝杠12、驱动机构13和限位架14，固定底板11上端中部的前后两侧对称滑动设置有一号丝杠12，一号丝杠12之间通过驱动机构13连接，一号丝杠12的上端滑动设置于限位架14上端的下侧面，限位架14安装在固定底板11的上端中部，具体工作时，通过驱动机构13带动前后两侧的一号丝杠12进行同步转动，从而使一号丝杠12上方的滑移块51向下运动，进而使钻孔装置5进行工作，通过限位架14对一号丝杠12的运动进行限位和加固，防止出现偏移。

所述的驱动机构13包括一号齿轮131、传送带132、二号齿轮133和驱动电机134，一号丝杠12的下侧外壁上安装有一号齿轮131，一号齿轮131之间啮合有传送带132，传送带132的中部啮合有二号齿轮133，二号齿轮133的上端中部与驱动电机134的输出轴连接，驱动电机134通过电机底座安装在固定底板11的上端中部，具体工作时，通过驱动电机134带动二号齿轮133旋转，进而带动传送带132运动，进而带动前后侧的一号齿轮131同步转动，控制滑移块51进行上下运动。

所述的安装底座3包括固定板31、缓冲槽32和夹持机构33，连接柱2的上端连有固定板31，固定板31的上端面上均匀开设有缓冲槽32，固定板31上端面的前后两侧对称设置有夹持机构33，具体工作时，将覆铜板从固定板31的左侧插入夹持机构33中，通过夹持机构33对覆铜板的前后两侧进行初步夹持，且始终使覆铜板处于中间位置，防止偏移，通过缓冲槽32防止钻头546进行导通孔的钻取时，钻头546与固定板31直接接触，对固定板31产生损害。

所述的夹持机构33包括限位框331、斜板332、直板333和伸缩杆334，固定板31上端的前后两侧对称安装有限位框331，限位框331靠近缓冲槽32的一方左侧滑动设置有斜板332，斜板332的右端与直板333连接，直板333通过左右对称安装的伸缩杆334与限位框331连接；所述的直板333上均匀滚动设置有滚珠，便于减小摩擦力，具体工作时，将覆铜板从左侧插入限位框331中，覆铜板的右端首先与斜板332逐渐接触，挤压斜板332向限位框331内运动的同时，覆铜板也向中部运动，防止插入的位置出现偏差，此时，伸缩杆334在覆铜板的挤压作用下，向限位框331内收缩，继续推动覆铜板使覆铜板与直板333接触，并运动到合适位置进行钻孔处理。

所述的钻孔装置5包括滑移块51、安装板52、安装槽53、钻孔机构54、连接弹簧55、限位板56和通过孔57，一号丝杠12的上侧通过螺纹配合的方式前后对称安装有滑移块51，滑移块51之间连有位移板4，位移板4的下端面上开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有安装板52，安装板52的下端面上均匀设置有安装槽53，安装槽53内设置有钻孔机构54，安装板52下端靠近四个拐角处通过均匀安装的连接弹簧55与限位板56连接，限位板56上均匀开设有通过孔57，且通过孔57与缓冲槽32为对应配合设置，具体工作时，根据所需的覆铜板上的孔洞分布位置，对应着将安装块541卡入安装槽53中，再将安装板52放入限位滑槽中，通过驱动机构13带动前后两侧的一号丝杠12进行同步转动，从而使一号丝杠12上方的滑移块51向下运动，同步带动位移板4向下运动，使限位板56首先与固定板31上未处理的覆铜板进行接触，当滑移块51继续向下运动时，限位板56继续向下运动并挤压连接弹簧55，此时连接弹簧55起到缓冲和限位压缩的作用，滑移块51继续向下运动，进而带动钻孔机构54穿过通过孔57对覆铜板进行钻孔处理，当处理完成后，通过驱动机构13带动滑移块51复位，便于进行下一次钻孔。

所述的钻孔机构54包括安装块541、凹槽542、卡位弹簧543、卡位块544、二号丝杠545、钻头546、环形块547和复位弹簧548，安装槽53内滑动设置有安装块541，安装块541的左右两侧对称开设有凹槽542，凹槽542内通过均匀设置的卡位弹簧543与卡位块544连接，安装块541的下端中部滑动设置有二号丝杠545，二号丝杠545的下端安装有钻头546，钻头546的上方设有环形块547，环形块547通过螺纹配合的方式与二号丝杠545连接，环形块547上端的左右两侧通过对称安装的复位弹簧548与安装块541连接；所述的卡位块544为等腰梯形结构设计，便于卡位块544与卡位槽接触进行卡位；所述的安装槽53的左右两端对称开设有卡位槽，且卡位槽与卡位块544为对应配合设置；所述的钻头546上侧包裹有打磨层，在钻孔的同时还可以对导通孔的内壁进行打磨处理，对导通孔进行内壁的精加工。

具体工作时，根据所需的覆铜板上的孔洞分布位置，对应着将安装块541卡入安装槽53中，此时，卡位块544先向凹槽542内运动并挤压卡位弹簧543，当卡位块544与卡位槽接触时吗，在卡位弹簧543的弹性作用下，卡位块544进行卡位槽进行卡位，防止在进行钻孔时，安装块541发生转动，当驱动机构13带动滑移块51向下运动时，限位板56与覆铜板逐渐接触并停止运动，环形块547首先与限位板56的上表面进行接触，由于环形块547的直径大于通过孔57，因此环形块547无法通过通过孔57，只能在限位板56的挡位作用下向上运动并压缩复位弹簧548，同时带动二号丝杠545发生转动，同步带动钻头546旋转，当滑移块51继续向下运动时，旋转的钻头546穿过通过孔57与覆铜板上表面进行接触，进行旋转钻孔，当钻孔处理完成后，在复位弹簧548的弹性作用下，环形块547复位，这种钻孔机构在进行同步钻孔的同时，避免了给钻头546加上额外的驱动，同时由于钻孔时的覆铜板上下两端都进行了夹持限位，因此减少了裂纹出现的可能性。

采用上述机械进行覆铜板制作加工时还包括如下步骤：

S1、设备安装：根据所需的覆铜板上的孔洞分布位置，对应着将安装块541卡入安装槽53中，再将安装板52放入限位滑槽中；

S2、板件夹持：将覆铜板从固定板31的左侧插入夹持机构33中，通过夹持机构33对覆铜板的前后两侧进行初步夹持；

S3、统一限位：通过驱动机构13带动位移板4向下运动，进而使限位板56与覆铜板接触，将覆铜板上下两端不需要打孔的位置进行统一限位，防止钻孔时出现裂纹；

S4、钻孔处理：通过驱动机构13继续带动位移板4向下运动，进而使钻孔机构54进行钻孔，处理完成后将覆铜板取下收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种覆铜板制作加工工艺，该加工工艺采用如下机械：该机械包括固定底座(1)、连接柱(2)、安装底座(3)、位移板(4)和钻孔装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端靠近四个拐角处均匀安装有连接柱(2)，连接柱(2)的上端连有安装底座(3)，安装底座(3)的上方设置有位移板(4)，位移板(4)的下侧设置有钻孔装置(5)；

所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、一号丝杠(12)、驱动机构(13)和限位架(14)，固定底板(11)上端中部的前后两侧对称滑动设置有一号丝杠(12)，一号丝杠(12)之间通过驱动机构(13)连接，一号丝杠(12)的上端滑动设置于限位架(14)上端的下侧面，限位架(14)安装在固定底板(11)的上端中部；

所述的安装底座(3)包括固定板(31)、缓冲槽(32)和夹持机构(33)，连接柱(2)的上端连有固定板(31)，固定板(31)的上端面上均匀开设有缓冲槽(32)，固定板(31)上端面的前后两侧对称设置有夹持机构(33)；

所述的钻孔装置(5)包括滑移块(51)、安装板(52)、安装槽(53)、钻孔机构(54)、连接弹簧(55)、限位板(56)和通过孔(57)，一号丝杠(12)的上侧通过螺纹配合的方式前后对称安装有滑移块(51)，滑移块(51)之间连有位移板(4)，位移板(4)的下端面上开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有安装板(52)，安装板(52)的下端面上均匀设置有安装槽(53)，安装槽(53)内设置有钻孔机构(54)，安装板(52)下端靠近四个拐角处通过均匀安装的连接弹簧(55)与限位板(56)连接，限位板(56)上均匀开设有通过孔(57)，且通过孔(57)与缓冲槽(32)为对应配合设置；

所述的钻孔机构(54)包括安装块(541)、凹槽(542)、卡位弹簧(543)、卡位块(544)、二号丝杠(545)、钻头(546)、环形块(547)和复位弹簧(548)，安装槽(53)内滑动设置有安装块(541)，安装块(541)的左右两侧对称开设有凹槽(542)，凹槽(542)内通过均匀设置的卡位弹簧(543)与卡位块(544)连接，安装块(541)的下端中部滑动设置有二号丝杠(545)，二号丝杠(545)的下端安装有钻头(546)，钻头(546)的上方设有环形块(547)，环形块(547)通过螺纹配合的方式与二号丝杠(545)连接，环形块(547)上端的左右两侧通过对称安装的复位弹簧(548)与安装块(541)连接；

采用上述机械进行覆铜板制作加工时还包括如下步骤：

S1、设备安装：根据所需的覆铜板上的孔洞分布位置，对应着将安装块(541)卡入安装槽(53)中，再将安装板(52)放入限位滑槽中；

S2、板件夹持：将覆铜板从固定板(31)的左侧插入夹持机构(33)中，通过夹持机构(33)对覆铜板的前后两侧进行初步夹持；

S3、统一限位：通过驱动机构(13)带动位移板(4)向下运动，进而使限位板(56)与覆铜板接触，将覆铜板上下两端不需要打孔的位置进行统一限位，防止钻孔时出现裂纹；

S4、钻孔处理：通过驱动机构(13)继续带动位移板(4)向下运动，进而使钻孔机构(54)进行钻孔，处理完成后将覆铜板取下收集。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板制作加工工艺，其特征在于：所述的驱动机构(13)包括一号齿轮(131)、传送带(132)、二号齿轮(133)和驱动电机(134)，一号丝杠(12)的下侧外壁上安装有一号齿轮(131)，一号齿轮(131)之间啮合有传送带(132)，传送带(132)的中部啮合有二号齿轮(133)，二号齿轮(133)的上端中部与驱动电机(134)的输出轴连接，驱动电机(134)通过电机底座安装在固定底板(11)的上端中部。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板制作加工工艺，其特征在于：所述的夹持机构(33)包括限位框(331)、斜板(332)、直板(333)和伸缩杆(334)，固定板(31)上端的前后两侧对称安装有限位框(331)，限位框(331)靠近缓冲槽(32)的一方左侧滑动设置有斜板(332)，斜板(332)的右端与直板(333)连接，直板(333)通过左右对称安装的伸缩杆(334)与限位框(331)连接。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜板制作加工工艺，其特征在于：所述的卡位块(544)为等腰梯形结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板制作加工工艺，其特征在于：所述的安装槽(53)的左右两端对称开设有卡位槽，且卡位槽与卡位块(544)为对应配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种覆铜板制作加工工艺，其特征在于：所述的钻头(546)上侧包裹有打磨层。

7.根据权利要求3所述的一种覆铜板制作加工工艺，其特征在于：所述的直板(333)上均匀滚动设置有滚珠。

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