CN220029714U - Pcb线路板加工用磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了PCB线路板加工用磨边装置，涉及PCB线路板领域，包括支撑箱体，所述支撑箱体的底面均匀对接有底垫块，所述支撑箱体的一侧边水平开设有侧通槽，所述侧通槽的内侧边水平卡接有抽屉面板，所述支撑箱体顶面水平开设有顶水平槽，所述支撑箱体的顶面水平对称开设有导向槽道，所述支撑箱体的顶面水平对接有水平杆体，所述水平杆体的顶面设置有转动块，所述水平杆体的一侧边水平焊接有侧固定块，所述侧固定块在远离水平杆体的一侧边竖直向开设有卡板槽，所述支撑箱体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，采用一体化结构使得在进行使用时更加的便捷，同时在可调节式结构使得可以满足多种尺寸进行稳定加工使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB线路板技术领域，具体是PCB线路板加工用磨边装置。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，PCB、FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。
对于现在的PCB线路板在进行打磨操作时，均是采用了敞开式的转动打磨操作，使得废料到处飞溅形成对外部的环境形成污染的情况，同时在有些固定化尺寸的打磨结构使得在进行操作时受到一定的限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供PCB线路板加工用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的PCB线路板在进行打磨操作时，均是采用了敞开式的转动打磨操作，使得废料到处飞溅形成对外部的环境形成污染的情况，同时在有些固定化尺寸的打磨结构使得在进行操作时受到一定的限制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
PCB线路板加工用磨边装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体的底面均匀对接有底垫块，所述支撑箱体的一侧边水平开设有侧通槽，所述侧通槽的内侧边水平卡接有抽屉面板，所述支撑箱体顶面水平开设有顶水平槽，所述支撑箱体的顶面水平对称开设有导向槽道，所述支撑箱体的顶面水平对接有水平杆体，所述水平杆体的顶面设置有转动块，所述水平杆体的一侧边水平焊接有侧固定块，所述侧固定块在远离水平杆体的一侧边竖直向开设有卡板槽，所述支撑箱体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述支撑箱体的内侧边水平插接有收集抽屉，所述支撑箱体的内侧边水平焊接有固定内板，所述支撑箱体的内侧边水平对称设置有传输辊，所述传输辊的外侧边水平套接有打磨带，所述支撑箱体的内侧壁镶嵌有传输电机，所述水平杆体的顶面螺纹连接有顶接螺杆，所述水平杆体的底面对称焊接有底卡块。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四个，且四个底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，侧通槽呈水平贯穿式开设在支撑箱体的一侧边靠近底面位置，且侧通槽的内部与支撑箱体的内部保持通接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述抽屉面板的一侧边通过螺栓固定连接设置在收集抽屉的一侧边，顶水平槽水平开设在支撑箱体的顶面中线位置，且顶水平槽的底端垂直向下延伸至支撑箱体的内侧边保持通接设置，导向槽道的个数为两个，且两个导向槽道相互之间平行对称开设在支撑箱体的顶面靠近边缘位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述水平杆体的个数为两个，且两个水平杆体相互之间平行排布设置，两个水平杆体的底面靠近两端位置对接设置在导向槽道的顶开口端，转动块的底面中心位置固定套接设置在顶接螺杆的顶端位置，侧固定块开设在水平杆体的一侧边中心位置，且卡板槽呈贯穿式开设在侧固定块的侧边中线位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底螺孔均一一对应开设在支撑箱体的底面靠近四边角位置，且连接螺杆的顶端均一一对应螺纹固定连接设置在底螺孔的内侧边，收集抽屉水平设置在支撑箱体的内侧底面位置，传输辊相互之间平行对称设置在固定内板的两端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述打磨带水平套接设置在固定内板和传输辊的外侧边，传输电机的输出端水平焊接设置在一个传输辊的一端位置，顶接螺杆的底端垂直向下贯穿底卡块的底面延伸至外侧边，且延伸端对接设置在导向槽道的内侧底面，底卡块均一一对应卡接设置在导向槽道的内侧边。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过对顶面的两个水平杆体进行推动后使得底面的底卡块在导向槽道的内侧边水平移动，让两个水平杆体进行移动到指定间距后，对顶面的转动块转动后使得顶接螺杆的底端挤压在导向槽道的内部固定住，使得两块水平杆体可以进行调节使用，让之间侧边的卡板槽之间的间距为线路板的指定尺寸，将线路板竖直向插接设置在顶水平槽的内部，使得两侧边竖直向卡接设置在卡板槽的内部稳定住，在传输电机的转动下使得带动着传输辊转动操作，使得带动着打磨带进行水平传输运动，让打磨带的外侧边打磨层对插入的线路板的底端进行打磨操作，打磨后的废料向下落入到收集抽屉的内部收集处理完成打磨操作，而侧边的抽屉面板进行向外拉出时使得可以带动收集抽屉拉出倾倒操作，在采用了一体化结构使得在进行使用时更加的便捷，同时在可调节式结构使得可以满足多种尺寸进行稳定加工使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为PCB线路板加工用磨边装置的立体结构示意图；
图2为PCB线路板加工用磨边装置的支撑箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为PCB线路板加工用磨边装置的支撑箱体侧视剖面连接细节的结构示意图；
图4为PCB线路板加工用磨边装置的水平杆体侧视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、支撑箱体；2、底垫块；3、侧通槽；4、抽屉面板；5、顶水平槽；6、导向槽道；7、水平杆体；8、转动块；9、侧固定块；10、卡板槽；11、底螺孔；12、连接螺杆；13、收集抽屉；14、固定内板；15、传输辊；16、打磨带；17、传输电机；18、顶接螺杆；19、底卡块。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，PCB线路板加工用磨边装置，包括支撑箱体1，支撑箱体1的底面均匀对接有底垫块2，支撑箱体1的一侧边水平开设有侧通槽3，底垫块2的个数为四个，且四个底垫块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔11的底开口端位置，侧通槽3呈水平贯穿式开设在支撑箱体1的一侧边靠近底面位置，且侧通槽3的内部与支撑箱体1的内部保持通接设置，侧通槽3的内侧边水平卡接有抽屉面板4，支撑箱体1顶面水平开设有顶水平槽5，支撑箱体1的顶面水平对称开设有导向槽道6，抽屉面板4的一侧边通过螺栓固定连接设置在收集抽屉13的一侧边，顶水平槽5水平开设在支撑箱体1的顶面中线位置，且顶水平槽5的底端垂直向下延伸至支撑箱体1的内侧边保持通接设置，导向槽道6的个数为两个，且两个导向槽道6相互之间平行对称开设在支撑箱体1的顶面靠近边缘位置，支撑箱体1的顶面水平对接有水平杆体7，水平杆体7的顶面设置有转动块8，水平杆体7的一侧边水平焊接有侧固定块9，侧固定块9在远离水平杆体7的一侧边竖直向开设有卡板槽10，水平杆体7的个数为两个，且两个水平杆体7相互之间平行排布设置，两个水平杆体7的底面靠近两端位置对接设置在导向槽道6的顶开口端，转动块8的底面中心位置固定套接设置在顶接螺杆18的顶端位置，侧固定块9开设在水平杆体7的一侧边中心位置，且卡板槽10呈贯穿式开设在侧固定块9的侧边中线位置；
请参阅图2-4，本实用新型实施例中，PCB线路板加工用磨边装置，其中支撑箱体1的底面均匀开设有底螺孔11，底垫块2的顶面固定插接有连接螺杆12，支撑箱体1的内侧边水平插接有收集抽屉13，支撑箱体1的内侧边水平焊接有固定内板14，支撑箱体1的内侧边水平对称设置有传输辊15，底螺孔11均一一对应开设在支撑箱体1的底面靠近四边角位置，且连接螺杆12的顶端均一一对应螺纹固定连接设置在底螺孔11的内侧边，收集抽屉13水平设置在支撑箱体1的内侧底面位置，传输辊15相互之间平行对称设置在固定内板14的两端位置，传输辊15的外侧边水平套接有打磨带16，支撑箱体1的内侧壁镶嵌有传输电机17，水平杆体7的顶面螺纹连接有顶接螺杆18，水平杆体7的底面对称焊接有底卡块19，打磨带16水平套接设置在固定内板14和传输辊15的外侧边，传输电机17的输出端水平焊接设置在一个传输辊15的一端位置，顶接螺杆18的底端垂直向下贯穿底卡块19的底面延伸至外侧边，且延伸端对接设置在导向槽道6的内侧底面，底卡块19均一一对应卡接设置在导向槽道6的内侧边。
本实用新型的工作原理是：
对顶面的两个水平杆体7进行推动后使得底面的底卡块19在导向槽道6的内侧边水平移动，让两个水平杆体7进行移动到指定间距后，对顶面的转动块8转动后使得顶接螺杆18的底端挤压在导向槽道6的内部固定住，使得两块水平杆体7可以进行调节使用，让之间侧边的卡板槽10之间的间距为线路板的指定尺寸，将线路板竖直向插接设置在顶水平槽5的内部，使得两侧边竖直向卡接设置在卡板槽10的内部稳定住，在传输电机17的转动下使得带动着传输辊15转动操作，使得带动着打磨带16进行水平传输运动，让打磨带16的外侧边打磨层对插入的线路板的底端进行打磨操作，打磨后的废料向下落入到收集抽屉13的内部收集处理完成打磨操作，而侧边的抽屉面板4进行向外拉出时使得可以带动收集抽屉13拉出倾倒操作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.PCB线路板加工用磨边装置，包括支撑箱体(1)，其特征在于，所述支撑箱体(1)的底面均匀对接有底垫块(2)，所述支撑箱体(1)的一侧边水平开设有侧通槽(3)，所述侧通槽(3)的内侧边水平卡接有抽屉面板(4)，所述支撑箱体(1)顶面水平开设有顶水平槽(5)，所述支撑箱体(1)的顶面水平对称开设有导向槽道(6)，所述支撑箱体(1)的顶面水平对接有水平杆体(7)，所述水平杆体(7)的顶面设置有转动块(8)，所述水平杆体(7)的一侧边水平焊接有侧固定块(9)，所述侧固定块(9)在远离水平杆体(7)的一侧边竖直向开设有卡板槽(10)，所述支撑箱体(1)的底面均匀开设有底螺孔(11)，所述底垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(12)，所述支撑箱体(1)的内侧边水平插接有收集抽屉(13)，所述支撑箱体(1)的内侧边水平焊接有固定内板(14)，所述支撑箱体(1)的内侧边水平对称设置有传输辊(15)，所述传输辊(15)的外侧边水平套接有打磨带(16)，所述支撑箱体(1)的内侧壁镶嵌有传输电机(17)，所述水平杆体(7)的顶面螺纹连接有顶接螺杆(18)，所述水平杆体(7)的底面对称焊接有底卡块(19)。
2.根据权利要求1所述的PCB线路板加工用磨边装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四个，且四个底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(11)的底开口端位置，侧通槽(3)呈水平贯穿式开设在支撑箱体(1)的一侧边靠近底面位置，且侧通槽(3)的内部与支撑箱体(1)的内部保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的PCB线路板加工用磨边装置，其特征在于，所述抽屉面板(4)的一侧边通过螺栓固定连接设置在收集抽屉(13)的一侧边，顶水平槽(5)水平开设在支撑箱体(1)的顶面中线位置，且顶水平槽(5)的底端垂直向下延伸至支撑箱体(1)的内侧边保持通接设置，导向槽道(6)的个数为两个，且两个导向槽道(6)相互之间平行对称开设在支撑箱体(1)的顶面靠近边缘位置。
4.根据权利要求1所述的PCB线路板加工用磨边装置，其特征在于，所述水平杆体(7)的个数为两个，且两个水平杆体(7)相互之间平行排布设置，两个水平杆体(7)的底面靠近两端位置对接设置在导向槽道(6)的顶开口端，转动块(8)的底面中心位置固定套接设置在顶接螺杆(18)的顶端位置，侧固定块(9)开设在水平杆体(7)的一侧边中心位置，且卡板槽(10)呈贯穿式开设在侧固定块(9)的侧边中线位置。
5.根据权利要求1所述的PCB线路板加工用磨边装置，其特征在于，所述底螺孔(11)均一一对应开设在支撑箱体(1)的底面靠近四边角位置，且连接螺杆(12)的顶端均一一对应螺纹固定连接设置在底螺孔(11)的内侧边，收集抽屉(13)水平设置在支撑箱体(1)的内侧底面位置，传输辊(15)相互之间平行对称设置在固定内板(14)的两端位置。
6.根据权利要求1所述的PCB线路板加工用磨边装置，其特征在于，所述打磨带(16)水平套接设置在固定内板(14)和传输辊(15)的外侧边，传输电机(17)的输出端水平焊接设置在一个传输辊(15)的一端位置，顶接螺杆(18)的底端垂直向下贯穿底卡块(19)的底面延伸至外侧边，且延伸端对接设置在导向槽道(6)的内侧底面，底卡块(19)均一一对应卡接设置在导向槽道(6)的内侧边。
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