CN112720160A - 一种塑料生产用打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡塑料生产用打磨设备，包括打磨机体、伸缩机构、打磨装置，所述伸缩机构设置在打磨机体的顶部，所述打磨装置固定在伸缩机构的底端，述打磨主体的顶部与伸缩机构的底端固定连接，所述矩形凹槽开设在打磨主体的底部，所述除尘辊装置设置在矩形凹槽的内部，所述除尘辊装置与打磨主体之间转动连接所述除尘辊装置均匀分布在打磨主体的底部，所述弧形盖装置固定在矩形凹槽的内壁顶部且位于除尘辊装置的正上方，本发明涉及塑料生产技技术领域。该橡塑料生产用打磨设备，达到了除尘的目的，可对粉尘及时吸附，使得打磨工具与塑料表面清洁，避免粉尘堆积，打磨质量高，同时减少粉尘弥漫，有利于人体健康，提高了用性能。

Description

一种塑料生产用打磨设备
技术领域
本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料生产用打磨设备。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀，耐冲击性好，具有较好的透明性和耐磨耗性，绝缘性好，导热性低，一般成型性、着色性好，加工成本低，因此在工业生产中是重要的原料。塑料是现在应用最广的材料，可以用来制作塑料油漏斗、塑料管、模型等。塑料制件在制作时，容易产生不光滑表面或毛刺，常常需要将塑料制件边缘表面打磨光滑。
目前，塑料生产用打磨设备在工作过程中，会产生大量的塑料粉尘，而现有的设备对粉尘无法处理，使得灰尘在打磨工具与塑料表面不断堆积，严重时会使塑料制品的表面出现擦痕，影响打磨质量，并且粉尘会弥漫整个车间，工作人员会吸入大量的粉尘，不利于人体健康，降低了使用性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料生产用打磨设备，解决了料生产用打磨设备在工作过程中，会产生大量的塑料粉尘，而现有的设备对粉尘无法处理，使得灰尘在打磨工具与塑料表面不断堆积，严重时会使塑料制品的表面出现擦痕，影响打磨质量，并且粉尘会弥漫整个车间，工作人员会吸入大量的粉尘，不利于人体健康，降低了使用性能的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料生产用打磨设备，包括打磨机体、伸缩机构、打磨装置，所述伸缩机构设置在打磨机体的顶部，所述打磨装置固定在伸缩机构的底端，所述打磨装置设有打磨主体、矩形凹槽、除尘辊装置、弧形盖装置，所述打磨主体的顶部与伸缩机构的底端固定连接，所述矩形凹槽开设在打磨主体的底部，所述除尘辊装置设置在矩形凹槽的内部，所述除尘辊装置与打磨主体之间转动连接所述除尘辊装置均匀分布在打磨主体的底部，所述弧形盖装置固定在矩形凹槽的内壁顶部且位于除尘辊装置的正上方。
优选的，所述除尘辊装置设有辊主体、通孔、曲线气道、集尘装置，所述通孔开设在辊主体的内部中央位置，所述曲线气道开设在辊主体的内部，所述曲线气道的一端与通孔连通，所述集尘装置设置在辊主体的内部且位于曲线气道的位置。
优选的，所述集尘装置设有圆内腔、五爪转动器、月牙摩擦块、挡板、吸尘器、滤网，所述圆内腔开设在辊主体的内部且与曲线气道连通，所述五爪转动器设置在圆内腔内部中央位置且与辊主体转动连接，所述月牙摩擦块固定在五爪转动器的端部，所述挡板转动连接在圆内腔的内壁顶部一侧，所述吸尘器设置在辊主体的内部且工作端与圆内腔连通，所述滤网设置在圆内腔的内壁且位于曲线气道的位置。
优选的，所述月牙摩擦块设有设有月牙块、圆弧面、弧形槽、摩擦装置，所述圆弧面开设在月牙块的表面一侧，所述弧形槽开设在月牙块的内部且位于圆弧面的位置，所述摩擦装置设置在月牙块的表面底部一侧。
优选的，所述摩擦装置设有球头滑块、弹性条、气囊、喷气孔、T形通道，所述球头滑块与月牙块之间滑动连接，所述弹性条铰接在球头滑块端部与月牙块内部相对应的两侧之间，所述气囊设置在球头滑块端部位置，所述喷气孔开设在球头滑块的内部且远离气囊的一端，所述T形通道开设在球头滑块的内部且将气囊与喷气孔连通。
优选的，所述弧形盖装置设有盖体、气流道、圆弧连接道、储尘腔、过滤装置，所述气流道开设在盖体的内部，所述圆弧连接道位于气流道的中央位置，所述储尘腔设置在盖体的内部且位于圆弧连接道的位置，所述过滤装置设置在气流道的内部且靠近盖体顶部的位置。
优选的，所述过滤装置设有弧形件、V形件、挡板、滤孔、出风口、进风口，所述V形件固定在弧形件的表面一侧并，所述挡板固定在V形件的内壁，所述滤孔开设在挡板的表面，所述出风口、进风口分别开设在弧形件的表面、V形件的表面。
(三)有益效果
本发明提供了一种塑料生产用打磨设备。具备以下有益效果：
(一)、该塑料生产用打磨设备，通过打磨机体、伸缩机构、打磨装置，可对打磨下来的粉尘及时收集，避免粉尘堆积，减小打磨时对塑料制品的表面进行摩擦而出现擦痕，使得打磨质量高，表面光滑，同时大大减少了粉尘的弥漫，对人体健康有益，提高了使用性能。
(二)、该塑料生产用打磨设备，通过打磨主体、矩形凹槽、除尘辊装置、弧形盖装置，在打磨装置高速旋转打磨时，会将除尘辊装置带动，进而产生气流，并将打磨下来的粉尘卷起，充分利用自身的转动所形成的气流，进而及时通过除尘辊装置和弧形盖装置共同进行除尘，减少对粉尘对打磨精度影响，同时减少粉末弥漫到空气中。
(三)、该塑料生产用打磨设备，通过辊主体、通孔、曲线气道、集尘装置，辊主体在打磨过程中，会随着打磨装置一起高速转动，进而气流会携带着粉尘进入曲线气道中，并通过集尘装置对粉尘进行收集，充分利用了气流作为动力，无需添加新的动力，安全可靠，充分利用了自身的条件。
(四)、该塑料生产用打磨设备，通过圆内腔、五爪转动器、月牙摩擦块、挡板、吸尘器、滤网，气流沿着曲线气道进入圆内腔，对月牙摩擦块进行吹动，使得月牙摩擦块在五爪转动器的支撑下进旋转的，并且月牙摩擦块的表面与圆内腔内壁进行摩擦而产生静电，进而对气流携带的粉尘进行吸附，当月牙摩擦块吸附了粉尘后，在转动时，会与挡板相撞，此时灰尘掉落，并被吸尘器吸收，同时滤网可过滤灰尘，将气流所携带的残余粉尘进行过滤，进而对粉尘进行多样处理，使得除尘快速彻底，大大减小了受粉尘的影响。
(五)、该塑料生产用打磨设备，通过月牙块、圆弧面、弧形槽、摩擦装置，在月牙块的表面底部设置摩擦装置，使得在转动的过程中增大摩擦效果，进而增大对粉尘的吸附性，使得对粉尘进行快速彻底吸附，减少残留，同时在月牙块表面和内部开设圆弧面、弧形槽，增加了受力面积，同时使得气流始终正面吹动，使得月牙摩擦块可顺利转动，进而有利于对粉尘的吸附。
(六)、该塑料生产用打磨设备，通过球头滑块、弹性条、气囊、喷气孔、T形通道，当球头滑块滑动时，会对气囊进行挤压，进而将内壁气体快速排斥，并通过T形通道在喷气孔的位置喷出，对圆内腔内壁上黏粘的粉尘进行吹动，避免粉尘黏附在圆内腔内壁上，使得摩擦装置即可增大摩擦，增加对粉尘的吸附性，还可以对圆内腔内壁上黏附的粉尘进行吹洗，达到了多种功能。
(七)、该塑料生产用打磨设备，通过弹性条、气囊，当球头滑块在曲线气道的端口处、滤网的位置、吸尘器工作端的位置和挡板的位置，均可通过弹性条所提供的弹力，使得气囊进行吸气，便于再次吹洗，实现了往复吹动。
(八)、该塑料生产用打磨设备，盖体、气流道、圆弧连接道、储尘腔、过滤装置，在气流道中间的位置设有圆弧连接道，可对气流进行及时降速，将没有进入曲线气道内部的残余大颗粒粉尘由于自身的重力，自动掉落，并结合过滤装置进行再次过滤，使得对粉尘进行彻底过滤，大大减少了粉尘的弥漫。
(九)、该塑料生产用打磨设备，弧形件、V形件、挡板、滤孔、出风口、进风口，将气体的流动轨迹变为弯曲状，并结合灰尘撞击挡板，进行有效过滤，提高了对粉尘的过滤效果。
附图说明
图1为本发明塑料生产用打磨设备整体的结构示意图；
图2为本发明塑料生产用打磨设备的打磨装置部结构示意图；
图3为本发明塑料生产用打磨设备的除尘辊装置结构示意图；
图4为本发明塑料生产用打磨设备的集尘装置结构示意图；
图5为本发明塑料生产用打磨设备的月牙摩擦块结构示意图；
图6为本发明塑料生产用打磨设备的摩擦装置结构示意图；
图7为本发明塑料生产用打磨设备的弧形盖装置构示意图；
图8为本发明塑料生产用打磨设备的过滤装置结构示意图。
图中：1打磨机体、2伸缩机构、3打磨装置、31打磨主体、32矩形凹槽、33复除尘辊装置、34弧形盖装置、331辊主体、332通孔、333线气道、334集尘装置、3341圆内腔、3342锁五爪转动器、3343月牙摩擦块、3344挡板、3345吸尘器、3346滤网、a1月牙块、a2圆弧面、a3弧形槽、a4摩擦装置、a41球头滑块、a42弹性条、a43气囊、a44喷气孔、a45T形通道、341盖体、342气流道、343圆弧连接道、344储尘腔、345过滤装置、3451弧形件、3452V形件、3453挡板、3454滤孔、3455出风口、3456进风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种塑料生产用打磨设备，包括打磨机体1、伸缩机构2、打磨装置3，其伸缩机构2设置在打磨机体1的顶部，打磨装置3固定在伸缩机构2的底端，打磨装置3设有打磨主体31、矩形凹槽32、除尘辊装置33、弧形盖装置34，打磨主体31的顶部与伸缩机构2的底端固定连接，矩形凹槽32开设在打磨主体31的底部，除尘辊装置33设置在矩形凹槽32的内部，除尘辊装置33与打磨主体31之间转动连接除尘辊装置33均匀分布在打磨主体31的底部，弧形盖装置34固定在矩形凹槽32的内壁顶部且位于除尘辊装置33的正上方，打磨装置3高速旋转，会带动除尘辊装置33不停转动，通过气流携带粉尘，集尘装置334对粉尘进行收集，充分利用了气流进行除尘，安全可靠。
除尘辊装置33设有辊主体331、通孔332、曲线气道333、集尘装置334，通孔332开设在辊主体331的内部中央位置，曲线气道333开设在辊主体331的内部，曲线气道333的一端与通孔332连通，集尘装置334设置在辊主体331的内部且位于曲线气道333的位置，通过除尘辊装置33和弧形盖装置34共同协作除尘，减少粉尘对打磨的影响，同时减少粉末弥漫到空气中，有利于人体健康。
集尘装置334设有圆内腔3341、五爪转动器3342、月牙摩擦块3343、挡板3344、吸尘器3345、滤网3346，圆内腔3341开设在辊主体331的内部且与曲线气道333连通，五爪转动器3342设置在圆内腔3341内部中央位置且与辊主体331转动连接，月牙摩擦块3343固定在五爪转动器3342的端部，挡板3344转动连接在圆内腔3341的内壁顶部一侧，吸尘器3345设置在辊主体331的内部且工作端与圆内腔3341连通，滤网3346设置在圆内腔3341的内壁且位于曲线气道333的位置，在气流的吹动下，月牙摩擦块3343不停转动，并与圆内腔3341内壁摩擦而产生静电，进而对粉尘不断吸附，月牙摩擦块3343与挡板3344相撞后，灰尘掉落，进而被吸尘器3345吸收，并且滤网3346进行过滤灰尘，将残余的粉尘过滤掉，对粉尘实现了进行多样处理，大大减小了受粉尘的影响。
月牙摩擦块3343设有设有月牙块a1、圆弧面a2、弧形槽a3、摩擦装置a4，圆弧面a2开设在月牙块a1的表面一侧，弧形槽a3开设在月牙块a1的内部且位于圆弧面a2的位置，摩擦装置a4设置在月牙块a1的表面底部一侧，摩擦装置a4可增大摩擦效果，提高对粉尘的吸附性，并且圆弧面a2、弧形槽a3增加了受力面积，气流始终正面吹动，月牙摩擦块3343在气流的吹动下可顺利转动，进而有利于对粉尘的吸附。
摩擦装置a4设有球头滑块a41、弹性条a42、气囊a43、喷气孔a44、T形通道a45，球头滑块a41与月牙块a1之间滑动连接，弹性条a42铰接在球头滑块a41端部与月牙块a1内部相对应的两侧之间，气囊a43设置在球头滑块a41端部位置，喷气孔a44开设在球头滑块a41的内部且远离气囊a43的一端，T形通道a45开设在球头滑块a41的内部且将气囊a43与喷气孔a44连通，气囊a43受挤压吹气，将气体吹在圆内腔3341内部黏粘的粉尘上，将其吹掉，以便后续吸附，摩擦装置a4增大了摩擦，进而增加对粉尘的吸附性，同时又可以对圆内腔3341内壁上黏附的粉尘进行吹洗，使得除尘彻底。
实施案例二：
弧形盖装置34设有盖体341、气流道342、圆弧连接道343、储尘腔344、过滤装置345，气流道342开设在盖体341的内部，圆弧连接道343位于气流道342的中央位置，储尘腔344设置在盖体341的内部且位于圆弧连接道343的位置，过滤装置345设置在气流道342的内部且靠近盖体341顶部的位置，气流降速后，残余大颗粒粉尘受重力的作用掉落，并通过过滤装置345再次过滤，使得对粉尘进行彻底过滤，减少了粉尘排放。
过滤装置345设有弧形件3451、V形件3452、挡板3453、滤孔3454、出风口3455、进风口3456，V形件3452固定在弧形件3451的表面一侧并，挡板3453固定在V形件3452的内壁，滤孔3454开设在挡板3453的表面，出风口3455、进风口3456分别开设在弧形件3451的表面、V形件3452的表面，气流轨迹变化，降低流速，在通过撞击反弹，进行灰尘过滤，提高了对粉尘的过滤效果。
使用时，通过伸缩机构2来调整打磨装置3的高度，便可进行打磨，当打磨装置3高速转动进行打磨时，除尘辊装置33也随之转动，此时气流携带粉尘通过曲线气道333进入圆内腔3341内，并且在气流的吹动下，使得月牙摩擦块3343转动并与圆内腔3341内壁摩擦，产生静电，对粉尘进行吸附，当月牙摩擦块3343与挡板3344相撞后，粉尘掉落，并被吸尘器3345吸收，进而通过气流的带动进行除尘，且摩擦装置a4可增大摩擦效果，提高对粉尘的吸附性，减少粉尘残留，并且在圆弧面a2、弧形槽a3的共同作用下，气流会正面吹向月牙摩擦块3343，使其顺利转动，便于进行吸尘，且摩擦装置a4可增大了摩擦，提高吸附性能，同时也可对圆内腔3341内壁上黏附的粉尘进行吹洗，将整个装置联系在一起，不是孤立存在，除尘辊装置33外部的残余粉尘，在气流的带动下进入气流道342，通过圆弧连接道343的及时减速，将大颗粒灰尘通过自身重力掉落，同时通过过滤装置345再次过滤，将灰尘全部过滤掉，且通过对气流轨迹变为弯曲，并且结合撞击反弹，进对灰尘过滤，提高了过滤效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料生产用打磨设备，包括打磨机体(1)、伸缩机构(2)、打磨装置(3)，其特征在于：所述伸缩机构(2)设置在打磨机体(1)的顶部，所述打磨装置(3)固定在伸缩机构(2)的底端，所述打磨装置(3)设有打磨主体(31)、矩形凹槽(32)、除尘辊装置(33)、弧形盖装置(34)，所述打磨主体(31)的顶部与伸缩机构(2)的底端固定连接，所述矩形凹槽(32)开设在打磨主体(31)的底部，所述除尘辊装置(33)设置在矩形凹槽(32)的内部，所述除尘辊装置(33)与打磨主体(31)之间转动连接所述除尘辊装置(33)均匀分布在打磨主体(31)的底部，所述弧形盖装置(34)固定在矩形凹槽(32)的内壁顶部且位于除尘辊装置(33)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用打磨设备，其特征在于：所述除尘辊装置(33)设有辊主体(331)、通孔(332)、曲线气道(333)、集尘装置(334)，所述通孔(332)开设在辊主体(331)的内部中央位置，所述曲线气道(333)开设在辊主体(331)的内部，所述曲线气道(333)的一端与通孔(332)连通，所述集尘装置(334)设置在辊主体(331)的内部且位于曲线气道(333)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用打磨设备，其特征在于：所述集尘装置(334)设有圆内腔(3341)、五爪转动器(3342)、月牙摩擦块(3343)、挡板(3344)、吸尘器(3345)、滤网(3346)，所述圆内腔(3341)开设在辊主体(331)的内部且与曲线气道(333)连通，所述五爪转动器(3342)设置在圆内腔(3341)内部中央位置且与辊主体(331)转动连接，所述月牙摩擦块(3343)固定在五爪转动器(3342)的端部，所述挡板(3344)转动连接在圆内腔(3341)的内壁顶部一侧，所述吸尘器(3345)设置在辊主体(331)的内部且工作端与圆内腔(3341)连通，所述滤网(3346)设置在圆内腔(3341)的内壁且位于曲线气道(333)的位置。
4.根据权利要求3所述的一种塑料生产用打磨设备，其特征在于：所述月牙摩擦块(3343)设有设有月牙块(a1)、圆弧面(a2)、弧形槽(a3)、摩擦装置(a4)，所述圆弧面(a2)开设在月牙块(a1)的表面一侧，所述弧形槽(a3)开设在月牙块(a1)的内部且位于圆弧面(a2)的位置，所述摩擦装置(a4)设置在月牙块(a1)的表面底部一侧。
5.根据权利要求4所述的一种塑料生产用打磨设备，其特征在于：所述所述摩擦装置(a4)设有球头滑块(a41)、弹性条(a42)、气囊(a43)、喷气孔(a44)、T形通道(a45)，所述球头滑块(a41)与月牙块(a1)之间滑动连接，所述弹性条(a42)铰接在球头滑块(a41)端部与月牙块(a1)内部相对应的两侧之间，所述气囊(a43)设置在球头滑块(a41)端部位置，所述喷气孔(a44)开设在球头滑块(a41)的内部且远离气囊(a43)的一端，所述T形通道(a45)开设在球头滑块(a41)的内部且将气囊(a43)与喷气孔(a44)连通。
6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用打磨设备，其特征在于：所述弧形盖装置(34)设有盖体(341)、气流道(342)、圆弧连接道(343)、储尘腔(344)、过滤装置(345)，所述气流道(342)开设在盖体(341)的内部，所述圆弧连接道(343)位于气流道(342)的中央位置，所述储尘腔(344)设置在盖体(341)的内部且位于圆弧连接道(343)的位置，所述过滤装置(345)设置在气流道(342)的内部且靠近盖体(341)顶部的位置。
7.根据权利要求6所述的一种塑料生产用打磨设备，其特征在于：所述过滤装置(345)设有弧形件(3451)、V形件(3452)、挡板(3453)、滤孔(3454)、出风口(3455)、进风口(3456)，所述V形件(3452)固定在弧形件(3451)的表面一侧并，所述挡板(3453)固定在V形件(3452)的内壁，所述滤孔(3454)开设在挡板(3453)的表面，所述出风口(3455)、进风口(3456)分别开设在弧形件(3451)的表面、V形件(3452)的表面。
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