CN112720016A - 一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库 - Google Patents
一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及数控加工用刀库技术领域，尤其是一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库，包括数控车床刀库本体，所述数控车床刀库本体四周套设有第一筒体，所述第一筒体的两端均设有第一开口，所述第一筒体的一端通过多个定位机构安装有挡板，所述挡板的表面贯穿安装有同圆心排列的第一轴承，所述第一轴承的内圈紧配套设在数控车床刀库本体的表面。本发明通过在刀库的四周套设第一筒体和第二筒体，用于对刀库是四周起到防护的作用，避免切屑液飞溅在刀库上，提高了刀库在工作时的稳定性，而且第一筒体和第二筒体的连接处还设有第一圆弧板和第二圆弧板，用于对第一筒体和第二筒体之间的连接缝隙处进一步密封处理。
Description
技术领域
本发明涉及数控加工用刀库技术领域，尤其涉及一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库。
背景技术
数控加工用的刀库用于存放数控加工用的刀具，现有技术中，刀库通常暴露在数控车床的加工环境中，而数控车床在加工过程中，需要使用切屑液对工件进行冷却处理，切屑液会飞溅在刀库以及刀具上，而刀库上的切屑液若不及时清理，容易影响刀库在工作中的稳定性，进而影响影响刀具的切换。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库，包括数控车床刀库本体，所述数控车床刀库本体四周套设有第一筒体，所述第一筒体的两端均设有第一开口，所述第一筒体的一端通过多个定位机构安装有挡板，所述挡板的表面贯穿安装有同圆心排列的第一轴承，所述第一轴承的内圈紧配套设在数控车床刀库本体的表面，所述挡板的侧面设有多个固定机构，所述第一筒体的另一端放置有第二筒体，所述第二筒体的表面通过螺钉安装有第一圆弧板，所述第一筒体的表面通过螺钉安装有第二圆弧板，所述第二圆弧板的两端和第一圆弧板的两端接触，所述第一圆弧板和第二圆弧板之间设有感应机构，所述第二筒体的一端开设有第二开口，所述第一开口和第二开口连通，所述挡板和第二筒体之间通过升降机构连接，所述感应机构和升降机构通过导线与控制设备连接。
优选的，所述控制设备为PLC控制器，所述控制设备通过螺钉安装在挡板的侧面。
优选的，所述定位机构包括凹型件和第三螺孔，所述凹型件的表面通过螺钉安装在挡板的侧面，所述第一筒体的一端插接在凹型件的内部，所述第三螺孔开设在第一筒体的表面，所述凹型件位于第一筒体外侧的一端开设有与第三螺孔位置对应的第二螺孔，所述第二螺孔和第三螺孔之间螺纹安装有螺柱。
优选的，所述固定机构包括第二螺管，所述第二螺管的一端通过螺钉安装在挡板的侧面，所述第二螺管的另一端螺纹插接有螺杆，所述螺杆的一端通过螺钉安装在安装板，所述安装板的两端开设有第一螺孔。
优选的，所述感应机构包括支撑板和第二固定板，所述支撑板和第二固定板通过螺钉分别安装在第二圆弧板和第一圆弧板连接，所述支撑板和第二固定板的位置对应，所述支撑板的表面通过螺钉安装有距离传感器，所述距离传感器的感应端与第二固定板位置对应，所述距离传感器通过导线与控制设备连接。
优选的，所述升降机构包括第一固定板和第三固定板，所述第一固定板的顶部通过螺钉安装有伺服电机，所述伺服电机的活动端贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的下方，所述伺服电机通过导线和控制设备连接，所述第三固定板的表面贯穿安装有第二轴承，所述第二轴承和伺服电机位置对应，所述第二轴承的内圈紧配插接有丝杠，所述丝杠的一端通过螺钉安装在伺服电机的活动端，所述第一固定板和第三固定板的两端之间通过螺钉安装有长条块，两个所述长条块之间位置对应的侧面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均活动安装有滚珠，两个所述滚珠的内部活动插接有连接杆，两个所述连接杆的一端均通过螺钉安装在第一螺管的表面，所述第三固定板的底部通过螺钉安装有支撑件，所述支撑件的表面通过螺钉安装在挡板的表面，所述第一螺管的表面通过螺钉安装有第二安装杆，所述第二安装杆的一端延伸至第二筒体的上方，所述第二安装杆的一端通过螺钉安装有第一安装杆，所述第一安装杆的一端通过螺钉安装在第二筒体的表面。
优选的，所述支撑件呈弯折状。
优选的，所述第一圆弧板和第二圆弧板的表面均粘接有密封橡胶垫，两个所述密封橡胶垫均与第一筒体和第二筒体的表面接触。
优选的，所述数控车床刀库本体的刀盘和刀具均位于第一筒体的内部。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过在刀库的四周套设第一筒体和第二筒体，用于对刀库是四周起到防护的作用，避免切屑液飞溅在刀库上，提高了刀库在工作时的稳定性，而且第一筒体和第二筒体的连接处还设有第一圆弧板和第二圆弧板，用于对第一筒体和第二筒体之间的连接缝隙处进一步密封处理；
本发明通过设置升降机构，在需要更换刀具时，通过控制设备控制伺服电机通电工作，伺服电机带动丝杠通过第二轴承在第三固定板内转动，而第一螺管受到丝杠的扭力后，第一螺管将受到的力经连接杆传递给滚珠，滚珠在滑槽内滚动，通过螺纹传动的远离，便于伺服电机的工作带动第二筒体向上移动，第二筒体从第一筒体分离后，即可方便刀库进行换刀操作，提高了工作的便捷性。
附图说明
图1为本发明的一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库的第一轴测图；
图2为本发明的一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库的第二轴测图；
图3为本发明的一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库的剖视图；
图4为本发明的一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库的第一筒体结构示意图；
图5为本发明的一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库的定位机构结构示意图；
图6为本发明的一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库的升降机构结构示意图；
图7为本发明的一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库的固定机构结构示意图。
图中：伺服电机1、长条块2、丝杠3、第一螺管4、挡板5、第二螺管6、安装板7、数控车床刀库本体8、第一轴承9、第一筒体10、第一圆弧板11、第二筒体12、第一安装杆13、第二安装杆14、第一固定板15、第一螺孔16、距离传感器17、支撑板18、第二圆弧板19、第二螺孔20、螺柱21、凹型件22、第二固定板23、第三螺孔24、控制设备25、滑槽26、连接杆27、第三固定板28、第二轴承29、滚珠30、支撑件31、螺杆32、密封橡胶垫33。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-7所示的一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库，包括数控车床刀库本体8，数控车床刀库本体8四周套设有第一筒体10，第一筒体10的两端均设有第一开口，第一筒体10的一端通过多个定位机构安装有挡板5，定位机构包括凹型件22和第三螺孔24，凹型件22的表面通过螺钉安装在挡板5的侧面，第一筒体10的一端插接在凹型件22的内部，第三螺孔24开设在第一筒体10的表面，凹型件22位于第一筒体10外侧的一端开设有与第三螺孔24位置对应的第二螺孔20，第二螺孔20和第三螺孔24之间螺纹安装有螺柱21。为了提高第一筒体10和挡板5之间连接的稳定性，通过将第一筒体10插接在多个凹型件22的内部，在将第二螺孔20和第三螺孔24的位置对应后，即可将螺柱21螺纹安装在第二螺孔20和第三螺孔24内，进而提高了多个凹型件22和第一筒体10之间连接的稳定性，提高了第一筒体10对刀库防护的稳定性。在将第一筒体10从挡板5上分离时，只需将螺柱21从第三螺孔24内转出后，即可水平拉动第一筒体10，在第一筒体10从多个凹型件22内移出后，即可开方便第一筒体10从刀库上取出，进而方便了工作人员的操作。
挡板5的表面贯穿安装有同圆心排列的第一轴承9，第一轴承9的内圈紧配套设在数控车床刀库本体8的表面，挡板5的侧面设有多个固定机构，固定机构包括第二螺管6，第二螺管6的一端通过螺钉安装在挡板5的侧面，第二螺管6的另一端螺纹插接有螺杆32，螺杆32的一端通过螺钉安装在安装板7，安装板7的两端开设有第一螺孔16，为了提高挡板5稳定安装在刀库转动轴上的稳定性，在刀库旋转的过程中，刀库转动轴通过第一轴承9在挡板5的内壁中转动，便于刀库的转动。在将挡板5的位置固定时，通过对螺杆32施加作用力，便于螺杆32在第二螺管6内螺纹转动，螺杆32在第二螺管6内移动，便于螺杆32推动安装板7同步转动的同时进行移动，在将安装板7的侧面移动至数控车床的内壁时，即可将螺钉穿过第一螺孔16并螺纹安装在数控车床的内壁中后，用于将安装板7的位置固定，提高了挡板5位于刀库的转动轴表面的稳定性，进而提高第一筒体10包裹在刀库四周的稳定性，用于对刀库起到防护的作用。螺杆32和第二螺管6之间的长度调节，用于根据挡板5和数控车床内壁之间的距离进行调节，方便将挡板5所处的位置进行固定连接，用于方便将挡板5的所处位置进行固定。
第一筒体10的另一端放置有第二筒体12，第二筒体12的表面通过螺钉安装有第一圆弧板11，第一筒体10的表面通过螺钉安装有第二圆弧板19，第二圆弧板19的两端和第一圆弧板11的两端接触，第一圆弧板11和第二圆弧板19的表面均粘接有密封橡胶垫33，两个密封橡胶垫33均与第一筒体10和第二筒体12的表面接触。两个密封橡胶垫33的设置，两个密封橡胶垫33的长度和第一圆弧板11和第二圆弧板19的长度相同，在第一圆弧板11和第二圆弧板19的两端接触时，两个密封橡胶垫33的两端相互接触，而且两个密封橡胶垫33分布在第一筒体10和第二筒体12之间的连接处，用于对第一筒体10和第二筒体12之间的连接处起到防护的作用，进而提高第一筒体10和第二筒体12之间廉洁的稳定性。在第二筒体12向上移动时，第二筒体12远离第二圆弧板19，而第一圆弧板11随着第二筒体12同步向上移动，用于方便第二圆弧板19从第一筒体10和上分离，进而方便了第二筒体12的移动，而且第二筒体12向下复位时，在第二筒体12的底部与第二圆弧板19的表面接触时，同时第一圆弧板11的表面与第一筒体10的表面接触，用于对第二筒体12起到限位的稳定性，进而提高第一筒体10和第二筒体12之间连接的稳定性。
第一圆弧板11和第二圆弧板19之间设有感应机构，感应机构包括支撑板18和第二固定板23，支撑板18和第二固定板23通过螺钉分别安装在第二圆弧板19和第一圆弧板11连接，支撑板18和第二固定板23的位置对应，支撑板18的表面通过螺钉安装有距离传感器17，距离传感器17的感应端与第二固定板23位置对应，距离传感器17通过导线与控制设备25连接，为了能够准确的检测到第一筒体10和第二筒体12之间稳定连接，在第二筒体12向下移动过程中，距离传感器17检测与之到第二固定板23之间的距离，随着距离传感器17和第二固定板23的距离达到距离传感器17的预设值时，将信息反馈给控制设备25，控制设备25控制伺服电机1停止工作，便于第二筒体12的外部与第二圆弧板19的表面接触，便于第二筒体12和第一筒体10之间稳定性连接，进而提高第二筒体12和第一筒体10对刀库防护的稳定性。
第二筒体12的一端开设有第二开口，第一开口和第二开口连通，挡板5和第二筒体12之间通过升降机构连接，升降机构包括第一固定板15和第三固定板28，第一固定板15的顶部通过螺钉安装有伺服电机1，伺服电机1的活动端贯穿第一固定板15并延伸至第一固定板15的下方，伺服电机1通过导线和控制设备25连接，第三固定板28的表面贯穿安装有第二轴承29，第二轴承29和伺服电机1位置对应，第二轴承29的内圈紧配插接有丝杠3，丝杠3的一端通过螺钉安装在伺服电机1的活动端，第一固定板15和第三固定板28的两端之间通过螺钉安装有长条块2，两个长条块2之间位置对应的侧面均开设有滑槽26，两个滑槽26的内部均活动安装有滚珠30，两个滚珠30的内部活动插接有连接杆27，两个连接杆27的一端均通过螺钉安装在第一螺管4的表面，第三固定板28的底部通过螺钉安装有支撑件31，支撑件31的表面通过螺钉安装在挡板5的表面，第一螺管4的表面通过螺钉安装有第二安装杆14，第二安装杆14的一端延伸至第二筒体12的上方，第二安装杆14的一端通过螺钉安装有第一安装杆13，第一安装杆13的一端通过螺钉安装在第二筒体12的表面。支撑件31呈弯折状。在将第二筒体12向上移动时，只需通过控制设备25控制伺服电机1通电工作，控制设备25的活动端对丝杠3施加作用力，而丝杠3受力后通过第二轴承29在第三固定板28的内壁中转动，丝杠3对第一螺管4施加作用力，第一螺管4将受到的作用力通过两个连接杆27对两个滚珠30施加作用力，因此，第一螺管4的两侧限位，丝杠3通过螺纹传动的原理带动第一螺管4在竖直方向移动，第一螺管4通过两个连接杆27带动两个滚珠30在滑槽26的内壁中滚动，便于第一螺管4带动第二安装杆14同步向上移动，第二安装杆14通过第一安装杆13带动第二筒体12同步向上移动，用于带动第二筒体12与第一筒体10分离。支撑件31用于对第三固定板28起到支撑的作用，进而提高了升降机构和挡板5连接的稳定性，提升了第二筒体12向上移动过程中的稳定性。
感应机构和升降机构通过导线与控制设备25连接。控制设备25为PLC控制器，控制设备25通过螺钉安装在挡板5的侧面。PLC控制器用于控制伺服电机1的转动的行程，PLC控制器用于控制距离传感器17的通电工作，而距离传感器17检测到的数据反馈给PLC控制器，进而方便对各用电部件进行供电。
数控车床刀库本体8的刀盘和刀具均位于第一筒体10的内部。这样便于第二筒体12在上下移动的过程中，不会被安装在刀库上的刀具阻挡，不仅便于第二筒体12从第一筒体10上分离，同时也对刀具起到防护的作用，进而方便了工作人员操作的便捷性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库，包括数控车床刀库本体(8)，其特征在于，所述数控车床刀库本体(8)四周套设有第一筒体(10)，所述第一筒体(10)的两端均设有第一开口，所述第一筒体(10)的一端通过多个定位机构安装有挡板(5)，所述挡板(5)的表面贯穿安装有同圆心排列的第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的内圈紧配套设在数控车床刀库本体(8)的表面，所述挡板(5)的侧面设有多个固定机构，所述第一筒体(10)的另一端放置有第二筒体(12)，所述第二筒体(12)的表面通过螺钉安装有第一圆弧板(11)，所述第一筒体(10)的表面通过螺钉安装有第二圆弧板(19)，所述第二圆弧板(19)的两端和第一圆弧板(11)的两端接触，所述第一圆弧板(11)和第二圆弧板(19)之间设有感应机构，所述第二筒体(12)的一端开设有第二开口，所述第一开口和第二开口连通，所述挡板(5)和第二筒体(12)之间通过升降机构连接，所述感应机构和升降机构通过导线与控制设备(25)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库，其特征在于，所述控制设备(25)为PLC控制器，所述控制设备(25)通过螺钉安装在挡板(5)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库，其特征在于，所述定位机构包括凹型件(22)和第三螺孔(24)，所述凹型件(22)的表面通过螺钉安装在挡板(5)的侧面，所述第一筒体(10)的一端插接在凹型件(22)的内部，所述第三螺孔(24)开设在第一筒体(10)的表面，所述凹型件(22)位于第一筒体(10)外侧的一端开设有与第三螺孔(24)位置对应的第二螺孔(20)，所述第二螺孔(20)和第三螺孔(24)之间螺纹安装有螺柱(21)。
4.根据权利要求1所述的一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库，其特征在于，所述固定机构包括第二螺管(6)，所述第二螺管(6)的一端通过螺钉安装在挡板(5)的侧面，所述第二螺管(6)的另一端螺纹插接有螺杆(32)，所述螺杆(32)的一端通过螺钉安装在安装板(7)，所述安装板(7)的两端开设有第一螺孔(16)。
5.根据权利要求1所述的一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库，其特征在于，所述感应机构包括支撑板(18)和第二固定板(23)，所述支撑板(18)和第二固定板(23)通过螺钉分别安装在第二圆弧板(19)和第一圆弧板(11)连接，所述支撑板(18)和第二固定板(23)的位置对应，所述支撑板(18)的表面通过螺钉安装有距离传感器(17)，所述距离传感器(17)的感应端与第二固定板(23)位置对应，所述距离传感器(17)通过导线与控制设备(25)连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库，其特征在于，所述升降机构包括第一固定板(15)和第三固定板(28)，所述第一固定板(15)的顶部通过螺钉安装有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的活动端贯穿第一固定板(15)并延伸至第一固定板(15)的下方，所述伺服电机(1)通过导线和控制设备(25)连接，所述第三固定板(28)的表面贯穿安装有第二轴承(29)，所述第二轴承(29)和伺服电机(1)位置对应，所述第二轴承(29)的内圈紧配插接有丝杠(3)，所述丝杠(3)的一端通过螺钉安装在伺服电机(1)的活动端，所述第一固定板(15)和第三固定板(28)的两端之间通过螺钉安装有长条块(2)，两个所述长条块(2)之间位置对应的侧面均开设有滑槽(26)，两个所述滑槽(26)的内部均活动安装有滚珠(30)，两个所述滚珠(30)的内部活动插接有连接杆(27)，两个所述连接杆(27)的一端均通过螺钉安装在第一螺管(4)的表面，所述第三固定板(28)的底部通过螺钉安装有支撑件(31)，所述支撑件(31)的表面通过螺钉安装在挡板(5)的表面，所述第一螺管(4)的表面通过螺钉安装有第二安装杆(14)，所述第二安装杆(14)的一端延伸至第二筒体(12)的上方，所述第二安装杆(14)的一端通过螺钉安装有第一安装杆(13)，所述第一安装杆(13)的一端通过螺钉安装在第二筒体(12)的表面。
7.根据权利要求6所述的一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库，其特征在于，所述支撑件(31)呈弯折状。
8.根据权利要求1所述的一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库，其特征在于，所述第一圆弧板(11)和第二圆弧板(19)的表面均粘接有密封橡胶垫(33)，两个所述密封橡胶垫(33)均与第一筒体(10)和第二筒体(12)的表面接触。
9.根据权利要求1所述的一种具有防切屑液功能的数控加工用刀库，其特征在于，所述数控车床刀库本体(8)的刀盘和刀具均位于第一筒体(10)的内部。
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