CN112719720B - 一种半自动焊接设备的自动送丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动焊接设备的自动送丝装置，包括有底架、滚轮、箱体、侧门、后门、伺服电机、护板等；底架上对称安装有两对滚轮，箱体罩在底架上，箱体外侧安装有一个侧门，箱体后侧安装后门，后门上设有开口，底架上端面安装有伺服电机，底架中部开有一个矩形口，矩形口靠近伺服电机，护板固定安装在底架上，伺服电机输出轴转动穿过护板。本发明在有小绳轮的基础上又增加了一对大绳轮，增大了焊丝与传动轮之间的接触面积，从而增大了焊丝与绳轮之间的摩擦力，相较于传统送丝机，本发明不易打滑，具有送丝平稳，速度均匀的特点，并且还能适应多种型号的焊丝。

Description

一种半自动焊接设备的自动送丝装置

技术领域

本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种半自动焊接设备的自动送丝装置。

背景技术

自动送丝机是焊接过程中经常使用的设备，自动送丝机具有持续传丝的特点，因而能有效的提高焊接效率、改善焊接质量，目前已经开发出实现半自动送丝或者自动送丝的装置。

在焊接过程中，送丝的稳定性和均匀性直接影响着焊接的质量以及焊接的效率，而且，送丝的稳定性和均匀性是由送丝机的直接影响的，现有的送丝装置一般使用单个或者多个带有凹槽的摩擦轮作为动力轮，设置相应的被动压紧轮来提供送丝动力，此过程在传丝时由于摩擦力不足，会经常出现打滑的现象，这样严重影响到送丝的稳定性，并且现有的送丝机在焊丝传出多余的情况下无法回收，一般都会剪断处理，这样会造成焊丝的浪费。

因此亟需研发一种送丝稳定，送丝速度均匀以及可回丝的自动送丝装置。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种送丝稳定，送丝速度均匀以及可回丝的半自动焊接设备的自动送丝装置。

为此本发明提供了一种半自动焊接设备的自动送丝装置，包括有底架、滚轮、箱体、侧门、后门、伺服电机、护板、锥轮一、支板一、长轴、锥轮二、锥轮三、支板二、支板三、支板四、支板五、隔板、支板六传丝组件和横轴，底架上对称安装有两对滚轮，箱体罩在底架上，箱体侧壁安装有一个侧门，箱体后侧安装后门，后门上设有开口，护板固定安装在底架上端面，伺服电机固定安装在护板上，伺服电机输出轴转动穿过护板并连接有锥轮一，底架中部开有一个矩形口，矩形口靠近伺服电机，支板一对称设有两个，支板一位于护板两侧，长轴与支板一滑动式转动连接，长轴的两端对称设有两个锥轮二，长轴中部对称设有两个锥轮三，长轴向右运动后，左部的锥轮三与锥轮一啮合，长轴向左运动后，右部的锥轮三与锥轮一啮合，支板三对称设有两个，支板三固定安装在底架上，支板三远离后门，支板四和支板五均固定安装在底架上，支板四靠近支板三，支板五靠近护板，支板二固定安装在底架上，支板二靠近伺服电机，支板二远离支板四，隔板下侧固定安装在底架上，隔板上侧固定安装在箱体的内部顶侧，隔板靠近支板二，支板六固定安装在箱体内部顶侧，支板六靠近隔板，横轴转动安装在箱体侧壁和支板六上，传丝组件位于箱体内部，传丝组件安装在底架和箱体上；主动轮组件包括有花键套、大绳轮、弹簧一、花键轴、小绳轮、锥轮四和固定套，花键套、大绳轮和弹簧一分别对称设有两个，两个花键套分别与其中一个支板三上的轴承滑动式转动连接，花键套远离支板三的一端固定各安装有一个大绳轮，两个花键套上分别套有一个弹簧一，弹簧一的两端分别与支板三上的轴承和大绳轮接触，花键轴与两个花键套、大绳轮传动配合，花键轴中部固定安装有小绳轮，小绳轮上设有V型凹槽，两个大绳轮包裹着小绳轮，小绳轮与大绳轮滑动连接，固定套转动安装在支板四上，固定套与花键轴固定连接，锥轮四固定安装在花键轴靠近支板四的一端，被动轮组件与大绳轮和小绳轮接触；还包括有转换杆、带轮一、锥轮五、带轮二和皮带，转换杆的一端转动安装在长轴上，转换杆靠近锥轮三，转换杆的另一端穿过箱体远离侧门的一侧并向外部延伸，带轮一与锥轮五同轴且与支板二转动连接，锥轮五与长轴上远离锥轮四一端的锥轮二啮合，带轮二固定安装在横轴上，带轮一与带轮二通过皮带传动连接。

作为优选，传丝组件包括有连接片、传送轮、圆管、出料管、主动轮组件和被动轮组件，两个连接片对称设置在支板五的上侧，两个连接片之间转动连接有两个相邻的传送轮，圆管安装在支板五上，圆管位于两个传送轮之间，出料管安装在箱体远离后门的一侧，主动轮组件安装在支板三和支板四上，被动轮组件安装在箱体顶部，被动轮组件与主动轮组件接触。

作为优选，被动轮组件包括有调节螺杆、连接套、细轴、弹簧二、叉架、动绳轮和导向杆，调节螺杆与箱体的顶面螺纹配合，调节螺杆下端转动连接有连接套，连接套的一侧固定连接有导向杆，导向杆与箱体的侧壁滑动配合，连接套底部滑动连接有细轴，细轴下端固定连接有叉架，细轴上套有弹簧二，弹簧二的两端分别与连接套和叉架接触，叉架上安装有动绳轮，动绳轮与大绳轮和小绳轮摩擦接触。

作为优选，还包括有销杆、弹簧三和弧形卡板，横轴远离箱体侧壁的一端环形阵列有三对销杆，每对销杆上都滑动安装有一个弧形卡板，每个销杆上套有一个弹簧三，弹簧三的两端分别与弧形卡板和横轴接触。

作为优选，还包括有活动杆、手把、圆挡片、转动环和桶罩，桶罩固定安装在箱体靠近侧门的一侧，活动杆穿过桶罩并向箱体内部延伸，活动杆与桶罩螺纹配合，活动杆位于箱体内部的一端与横轴转动配合，活动杆位于箱体外部的一端固定安装有手把，活动杆上转动连接有圆挡片和转动环。

作为优选，还包括有支撑块、进料板、滑块一、滑块二和支撑台，底架上安装有支撑块，支撑块位于后门和矩形口之间，进料板底侧中心与支撑块铰接，滑块一和滑块二均与进料板上侧滑动连接，支撑台滑动安装在底架的矩形口一侧，支撑台的一端穿过箱体侧壁并延伸至外部，进料板与支撑台接触。

本发明有益效果如下：

1、本发明在有小绳轮的基础上又增加了一对大绳轮，增大了焊丝与传动轮之间的接触面积，从而增大了焊丝与绳轮之间的摩擦力，相较于传统送丝机，本发明不易打滑，具有送丝平稳，速度均匀的特点，并且还能适应多种型号的焊丝。

2、本发明通过扳动转换杆可以转换锥轮一与不同的锥轮三啮合，当伺服电机反转时，便会通过长轴、带轮一等间接带动横轴转动，横轴又会带动用于卡紧卷轮的弧形卡板转动，当卷轮方向转动时便可将送出的多余焊丝回卷，避免了焊丝的浪费。

3、缠绕有焊丝的卷轮比较重，因而安装时多有不便，力气较小的工作人员很难将卷轮安装在送丝机上，因而本发明通过进料板与支撑块配合，利用杠杆原理实现卷轮的安装，省时省力，对于力气相对较小的工作人员也能独立安装焊丝卷轮。

附图说明

图1为本发明的第一种主视图。

图2为本发明的第二种主视图。

图3为本发明的正视剖视图。

图4为本发明的后视剖视图。

图5为本发明箱体的内部立体结构示意图。

图6为本发明传送轮和圆管的立体结构示意图。

图7为本发明出料管的立体结构示意图。

图8为本发明主动轮组件的立体结构示意图。

图9为本发明主动轮组件的爆炸图。

图10为本发明固定套的立体结构示意图。

图11为本发明被动轮组件的立体结构示意图。

图12为本发明支板六和横轴的结构示意图。

图13为本发明销杆、弹簧三和弧形卡板的立体结构示意图。

图14为本发明活动杆、手把、圆挡片和转动环的立体结构示意图。

图15为本发明进料板、滑块一、滑块二和支撑台的立体结构示意图。

图16为本发明带轮一、锥轮五、带轮二和皮带的结构示意图。

附图标记中：1-底架，A-矩形口，101-滚轮，102-箱体，103-侧门，104-后门，105-伺服电机，106-护板，107-锥轮一，108-支板一，109-长轴，1091-锥轮二，1092-锥轮三，110-支板二，111-支板三，112-支板四，113-支板五，114-隔板，115-支板六，2-花键套，201-大绳轮，202-弹簧一，203-花键轴，204-小绳轮，205-锥轮四，206-固定套，3-调节螺杆，301-连接套，302-细轴，303-弹簧二，304-叉架，305-动绳轮，306-导向杆，4-转换杆，401-带轮一，402-锥轮五，403-带轮二，404-皮带，5-横轴，501-销杆，502-弹簧三，503-弧形卡板，6-活动杆，601-手把，602-圆挡片，603-转动环，604-桶罩，7-连接片，701-传送轮，702-圆管，703-出料管，8-支撑块，801-进料板，802-滑块一，803-滑块二，804-支撑台。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

如图1-4所示，一种半自动焊接设备的自动送丝装置，包括有底架1、滚轮101、箱体102、侧门103、后门104、伺服电机105、护板106、锥轮一107、支板一108、长轴109、锥轮二1091、锥轮三1092、支板二110、支板三111、支板四112、支板五113、隔板114、支板六115和传丝组件，底架1上左右对称安装有两对滚轮101，箱体102罩在底架1上方，箱体102右前侧安装有一个侧门103，箱体102左侧安装有后门104，后门104上设有开口，底架1上端面安装有护板106，护板106上安装有伺服电机105，伺服电机105的输出轴穿过护板106并固定连接有锥轮一107，底架1中部开有一个矩形口A，矩形口A位于伺服电机105左前方，支板一108左右对称设有两个，支板一108位于护板106的左右两侧，长轴109与支板一108滑动式转动连接，长轴109的两端对称设有两个锥轮二1091，长轴109中部对称设有两个锥轮三1092，送丝时锥轮一107右侧锥轮三1092啮合，回丝时与左侧锥轮三1092啮合，支板三111前后对称设有两个，支板三111固定安装在底架1右上方，支板四112和支板五113均固定安装在底架1上，支板四112位于支板三111后方，支板五113位于护板106右前方，支板二110固定安装在底架1上，支板二110位于伺服电机105左侧，隔板114下侧固定安装在底架1上，隔板114上侧固定安装在箱体102的内部顶侧，隔板114位于支板二110后侧，支板六115固定安装在箱体102内部顶侧，支板六115位于隔板114后侧，传丝组件位于箱体102内部，传丝组件安装在底架1和箱体102上。

使用时先将侧门103打开，然后手动将焊丝穿过传丝组件并接到外部焊枪上，然后再将伺服电机105启动，紧接着将侧门103关闭，此时的伺服电机105正转并带动锥轮一107转动，锥轮一107会通过锥轮三1092将动力传到长轴109上，当长轴109转动时又会带动锥轮二1091转动，锥轮二1091又会将动力传递到传丝组件上并带动其运行，传丝组件由多组传送轮701组成，传丝组件能增大与焊丝的摩擦力，使得焊丝不易打滑，能持续平稳的传丝，这样便完成了焊丝从箱体102内平稳传出的目的。

其中一个较佳的实施例中，如图6-11所示，传丝组件包括有连接片7、传送轮701、圆管702、出料管703、主动轮组件和被动轮组件，两个连接片7上下对称设置在支板五113的上侧，两个连接片7之间转动连接有两个左右相邻的传送轮701，圆管702安装在支板五113上侧，圆管702位于两个传送轮701之间，出料管703安装在箱体102右下侧，主动轮组件安装在支板三111和支板四112上，被动轮组件安装在箱体102顶部，被动轮组件与主动轮组件接触。

将焊丝从两个传送轮701之间穿过，并从圆管702中穿出，然后将焊丝经主动轮组件和被动轮组件之间穿过，最后由出料管703穿出，通过锥轮二1091带动主动轮组件的运行便可实现自动传丝的目的。

如图8-10所示，在实施例2的基础之上，主动轮组件包括有花键套2、大绳轮201、弹簧一202、花键轴203、小绳轮204、锥轮四205和固定套206，花键套2、大绳轮201和弹簧一202分别前后对称设有两个，两个花键套2分别与其中一个支板三111上的轴承滑动式转动连接，花键套2相邻端各固定安装有一个大绳轮201，两个花键套2上分别套有一个弹簧一202，弹簧一202的两端分别与支板三111上的轴承和大绳轮201接触，花键轴203与两个花键套2、大绳轮201传动配合，花键轴203中部固定安装有小绳轮204，小绳轮204上设有V型凹槽，V型凹槽具有增大接触面积，能起到防滑的作用，两个大绳轮201将小绳轮204包裹，小绳轮204与大绳轮201滑动接触，固定套206转动安装在支板四112上部，固定套206与花键轴203固定连接，锥轮四205固定安装在花键轴203后端，被动轮组件与大绳轮201和小绳轮204接触。

锥轮二1091转动会带动锥轮四205转动，锥轮四205转动会带动花键轴203转动，花键轴203又会带动小绳轮204、大绳轮201和弹簧一202转动，固定套206对花键轴203有着限位作用，防止其水平方向滑动，焊丝的传送过程中会与小绳轮204和两个大绳轮201都接触，这样就增大了焊丝与绳轮之间的摩擦力，使得焊丝在传送时不容易打滑，具有平稳传丝的作用，根据焊丝粗细的不同，两个大绳轮201还会适当的靠近或者远离，通过弹簧一202的调节便可适应多种型号的焊丝。

如图1、2和11所示，被动轮组件包括有调节螺杆3、连接套301、细轴302、弹簧二303、叉架304、动绳轮305和导向杆306，调节螺杆3与箱体102的顶侧螺纹配合，调节螺杆3下端转动连接有连接套301，连接套301的后侧固定连接有导向杆306，导向杆306与箱体102的后侧壁滑动配合，连接套301底部滑动连接有细轴302，细轴302下端固定连接有叉架304，细轴302上套有弹簧二303，弹簧二303的上下两端分别与连接套301和叉架304接触，叉架304上安装有动绳轮305，动绳轮305与大绳轮201和小绳轮204摩擦接触。

传丝过程需要动绳轮305与大绳轮201和小绳轮204的相互配合才能完成，因此在每次确定好焊丝的型号之后，需要通过转动调节螺杆3来调节动绳轮305的位置，导向杆306具有导向和固定的作用，可防止动绳轮305任意转动，当位置调节好之后便可传丝，细轴302和弹簧二303具有缓冲调节的作用。

在一个较佳的实施例中，如图12、13所示，还包括有横轴5、销杆501、弹簧三502和弧形卡板503，横轴5转动安装在箱体102后侧壁和支板六115下侧，横轴5前端环形阵列有三对销杆501，每对销杆501上都滑动安装有一个弧形卡板503，每个销杆501上套有一个弹簧三502，弹簧三502的两端分别与弧形卡板503和横轴5接触。

销杆501、弹簧三502和弧形卡板503共同构成了一个三角卡盘，通过销杆501和弹簧三502的调节，可实现对卷轮的卡紧，并能带动卷轮转动。

在一个较佳的实施例中，如图1和图11-13所示，还包括有活动杆6、手把601、圆挡片602、转动环603和桶罩604，桶罩604固定安装在箱体102左前侧，活动杆6穿过桶罩604并向箱体102内部延伸，活动杆6与桶罩604螺纹配合，活动杆后端与横轴5转动配合，活动杆6前端固定安装有手把601，活动杆6上转动连接有圆挡片602和转动环603；还包括有支撑块8、进料板801、滑块一802、滑块二803和支撑台804，底架1上安装有支撑块8，支撑块8位于后门104和矩形口A中间，进料板801底侧中心与支撑块8铰接，滑块一802和滑块二803均与进料板801上侧滑动连接，支撑台804滑动安装在底架1上的矩形口A前侧，支撑台804的前端穿过箱体102侧壁并延伸至外部，进料板801与支撑台804接触。

工作人员将带有焊丝的卷轮抬到进料板801上，然后将滑块二803向滑块一802方向滑动，这样滑块二803和滑块一802便可将卷轮卡住，然后将活动杆6穿过桶罩604和卷轮中心并与横轴5对接，然后再将活动杆6拧紧，这样圆挡片602便会贴着卷轮并向里推动，使卷轮安装在弧形卡板503和转动环603上并随其转动，安装好卷轮之后将支撑台804向外拉，然后将进料板801靠近后门的一端抬起来，这时进料板801靠近滑块一802的一端会伸入矩形口A中，然后再将滑块一802向着滑块二803的方向滑动，使其越过卷轮，之后再将支撑台804推向里面，这样便不会在传丝时挡住焊丝的传出路径，至此便实现了更换卷轮的目的。

在一个较佳的实施例中，如图2、5、12和图16所示，还包括有转换杆4、带轮一401、锥轮五402、带轮二403和皮带404，转换杆4的前端与长轴109中部转动连接，转换杆4的后端穿过箱体102后侧并向外部延伸，带轮一401与锥轮五402同轴且与支板二110转动连接，锥轮五402与长轴109左端的锥轮二1091啮合，带轮二403固定安装在横轴5中部，带轮一401与带轮二403通过皮带404传动连接。

传丝过程中可能会出现焊丝传出过剩的情况，这时需要将调节伺服电机105的转向，伺服电机105反转的同时将转换杆4向着出丝方向扳动，这样会带动长轴109以及安装在其上的两个锥轮三1092和两个锥轮二1091一同运动，最终会使得锥轮四205与右侧的锥轮二1091脱离接触，锥轮一107会与右侧的锥轮三1092脱离、与左侧的锥轮三1092啮合，而锥轮五402也会与左侧的锥轮二1091啮合，这就带动长轴109反向转动，从而通过带轮一401、皮带404以及带轮二403带动横轴5反转，横轴5再带动销杆501及弧形卡板503转动，弧形卡板503又会带动卷轮转动，卷轮转动时会将焊丝重新缠绕，这样便实现了焊丝回丝的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种半自动焊接设备的自动送丝装置，包括有底架（1）、滚轮（101）、箱体（102）、侧门（103）、后门（104）、伺服电机（105）、护板（106）、锥轮一（107）、支板一（108）、长轴（109）、锥轮二（1091）、锥轮三（1092）、支板二（110）、支板三（111）、支板四（112）、支板五（113）、隔板（114）和支板六（115），其特征在于，包括有横轴（5），底架（1）上对称安装有两对滚轮（101），箱体（102）罩在底架（1）上，箱体（102）侧壁安装有一个侧门（103），箱体（102）后侧安装后门（104），后门（104）上设有开口，护板（106）固定安装在底架（1）上端面，伺服电机（105）固定安装在护板（106）上，伺服电机（105）输出轴穿过护板（106）并连接有锥轮一（107），底架（1）中部开有一个矩形口（A），矩形口（A）靠近伺服电机（105），支板一（108）对称设有两个，支板一（108）位于护板（106）两侧，长轴（109）与支板一（108）滑动式转动连接，长轴（109）的两端对称设有两个锥轮二（1091），长轴（109）中部对称设有两个锥轮三（1092），长轴（109）向右运动后，左部的锥轮三（1092）与锥轮一（107）啮合，长轴（109）向左运动后，右部的锥轮三（1092）与锥轮一（107）啮合，支板三（111）对称设有两个，支板三（111）固定安装在底架（1）上，支板三（111）远离后门（104），支板四（112）和支板五（113）均固定安装在底架（1）上，支板四（112）靠近支板三（111），支板五（113）靠近护板（106），支板二（110）固定安装在底架（1）上，支板二（110）靠近伺服电机（105），支板二（110）远离支板四（112），隔板（114）下侧固定安装在底架（1）上，隔板（114）上侧固定安装在箱体（102）的内部顶侧，隔板（114）靠近支板二（110），支板六（115）固定安装在箱体（102）内部顶侧，支板六（115）靠近隔板（114），横轴（5）转动安装在箱体（102）侧壁和支板六（115）上，还包括有传丝组件，传丝组件位于箱体（102）内部，传丝组件安装在底架（1）和箱体（102）上；主动轮组件包括有花键套（2）、大绳轮（201）、弹簧一（202）、花键轴（203）、小绳轮（204）、锥轮四（205）和固定套（206），花键套（2）、大绳轮（201）和弹簧一（202）分别对称设有两个，两个花键套（2）分别与其中一个支板三（111）上的轴承滑动式转动连接，花键套（2）远离支板三（111）的一端固定各安装有一个大绳轮（201），两个花键套（2）上分别套有一个弹簧一（202），弹簧一（202）的两端分别与支板三（111）上的轴承和大绳轮（201）接触，花键轴（203）与两个花键套（2）、大绳轮（201）传动配合，花键轴（203）中部固定安装有小绳轮（204），小绳轮（204）上设有V型凹槽，两个大绳轮（201）包裹着小绳轮（204），小绳轮（204）与大绳轮（201）滑动连接，固定套（206）转动安装在支板四（112）上，固定套（206）与花键轴（203）固定连接，锥轮四（205）固定安装在花键轴（203）靠近支板四（112）的一端，被动轮组件与大绳轮（201）和小绳轮（204）接触；还包括有转换杆（4）、带轮一（401）、锥轮五（402）、带轮二（403）和皮带（404），转换杆（4）的一端转动安装在长轴（109）上，转换杆（4）靠近锥轮三（1092），转换杆（4）的另一端穿过箱体（102）远离侧门（103）的一侧并向外部延伸，带轮一（401）与锥轮五（402）同轴且与支板二（110）转动连接，锥轮五（402）与长轴（109）上远离锥轮四（205）一端的锥轮二（1091）啮合，带轮二（403）固定安装在横轴（5）上，带轮一（401）与带轮二（403）通过皮带（404）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动焊接设备的自动送丝装置，其特征在于，传丝组件包括有连接片（7）、传送轮（701）、圆管（702）、出料管（703）、主动轮组件和被动轮组件，两个连接片（7）对称设置在支板五（113）的上侧，两个连接片（7）之间转动连接有两个相邻的传送轮（701），圆管（702）安装在支板五（113）上，圆管（702）位于两个传送轮（701）之间，出料管（703）安装在箱体（102）远离后门（104）的一侧，主动轮组件安装在支板三（111）和支板四（112）上，被动轮组件安装在箱体（102）顶部，被动轮组件与主动轮组件接触。

3.根据权利要求1所述的一种半自动焊接设备的自动送丝装置，其特征在于，被动轮组件包括有调节螺杆（3）、连接套（301）、细轴（302）、弹簧二（303）、叉架（304）、动绳轮（305）和导向杆（306），调节螺杆（3）与箱体（102）的顶面螺纹配合，调节螺杆（3）下端转动连接有连接套（301），连接套（301）的一侧固定连接有导向杆（306），导向杆（306）与箱体（102）的侧壁滑动配合，连接套（301）底部滑动连接有细轴（302），细轴（302）下端固定连接有叉架（304），细轴（302）上套有弹簧二（303），弹簧二（303）的两端分别与连接套（301）和叉架（304）接触，叉架（304）上安装有动绳轮（305），动绳轮（305）与大绳轮（201）和小绳轮（204）摩擦接触。

4.根据权利要求1所述的一种半自动焊接设备的自动送丝装置，其特征在于，还包括有销杆（501）、弹簧三（502）和弧形卡板（503），横轴（5）远离箱体（102）侧壁的一端环形阵列有三对销杆（501），每对销杆（501）上都滑动安装有一个弧形卡板（503），每个销杆（501）上套有一个弹簧三（502），弹簧三（502）的两端分别与弧形卡板（503）和横轴（5）接触。

5.根据权利要求4所述的一种半自动焊接设备的自动送丝装置，其特征在于，还包括有活动杆（6）、手把（601）、圆挡片（602）、转动环（603）和桶罩（604），桶罩（604）固定安装在箱体（102）靠近侧门（103）的一侧，活动杆（6）穿过桶罩（604）并向箱体（102）内部延伸，活动杆（6）与桶罩（604）螺纹配合，活动杆（6）位于箱体（102）内部的一端与横轴（5）转动配合，活动杆（6）位于箱体（102）外部的一端固定安装有手把（601），活动杆（6）上转动连接有圆挡片（602）和转动环（603）。

6.根据权利要求5所述的一种半自动焊接设备的自动送丝装置，其特征在于，还包括有支撑块（8）、进料板（801）、滑块一（802）、滑块二（803）和支撑台（804），底架（1）上安装有支撑块（8），支撑块（8）位于后门（104）和矩形口（A）之间，进料板（801）底侧中心与支撑块（8）铰接，滑块一（802）和滑块二（803）均与进料板（801）上侧滑动连接，支撑台（804）滑动安装在底架（1）的矩形口（A）一侧，支撑台（804）的一端穿过箱体（102）侧壁并延伸至外部，进料板（801）与支撑台（804）接触。

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