CN220306052U - 高速同心双层钢带铠装绕包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆绕包设备技术领域，具体涉及一种高速同心双层钢带铠装绕包机，包括箱体、主轴、动力机构、传动机构、内夹盘、隔板、外夹盘、压紧机构、支撑圈和横板；动力机构通过传动机构与主轴连接；内夹盘固设在箱体前侧的主轴上；隔板套装在内夹盘前侧的主轴上；外夹盘套装在隔板前侧的主轴上；压紧机构套装在所述外夹盘前侧的主轴上；支撑圈通过多根固定杆与内夹盘连接固定，支撑圈与内夹盘之间设置有调整杆和多根可转动且位置可调的活动导辊，调整杆上固定安装有位置可调的立式导辊；横板上设置有导线辊和调整导辊。本实用新型能够同时完成两根钢带的叠压铠装，提高了加工效率，并且方便安装钢带盘，以及方便调节钢带层压宽度和带宽。

Description

高速同心双层钢带铠装绕包机

技术领域

本实用新型属于线缆绕包设备技术领域，具体涉及一种高速同心双层钢带铠装绕包机。

背景技术

电线电缆的制造工艺中涉及有将钢带绕包在线缆线芯上的步骤，绕包机就是用于将钢带绕包在线芯上的设备。传统的线缆绕包机包括设在绕包盘中央的绕包管和牵引轮，所要绕包的线芯从绕包管中穿出后，由牵引轮牵动拉出；由于钢带放置在绕包盘上面并随绕包盘一起转动，因此钢带就被慢慢带出，然后被旋转地绕包在轴向移动的线芯上，进行形成斜状的钢带铠装层，钢带铠装层能够预防动植物的破坏，并增强耐磨性能。这种单一斜状的钢带的性能效果往往不如双层叠压铠装后的效果，但是如果将绕包好的线缆取出重新进行绕包，这样操作繁琐，生产效率低。

目前绕包机存在生产效率低、安装钢带不方便以及钢带层压宽度不可调等问题。鉴于此，如何高速、稳定的实现绕包是值得探究的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种高速同心双层钢带铠装绕包机，能够同时完成两根钢带的叠压铠装，提高了加工效率，并且方便安装钢带盘，以及方便调节钢带层压宽度和带宽。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

本实用新型提供了一种高速同心双层钢带铠装绕包机，包括：

箱体；

主轴，从后向前贯穿箱体，并与箱体通过深沟球轴承连接；

动力机构，通过传动机构与箱体后侧的主轴连接，驱动主轴旋转；

内夹盘，固设在箱体前侧的主轴上；

隔板，套装在所述内夹盘前侧的主轴上，所述隔板与内夹盘之间的主轴上套装有第一钢带盘；

外夹盘，套装在所述隔板前侧的主轴上，所述外夹盘与隔板之间的主轴上套装有第二钢带盘；

压紧机构，套装在所述外夹盘前侧的主轴上，且压紧外夹盘、第二钢带盘、隔板、第一钢带盘和内夹盘；

支撑圈，通过多根固定杆与内夹盘连接固定，所述支撑圈与内夹盘之间设置有两根对称的调整杆和多根可转动且位置可调的活动导辊，所述调整杆上固定安装有位置可调的立式导辊；以及

横板，其两端固定安装在调整杆处的支撑圈上，所述横板上设置有导线辊和调整导辊。

进一步地，所述动力机构为15kW的电机。

进一步地，所述传动机构为皮带传动，包括主皮带轮和副皮带轮，所述主皮带轮与电机的输出轴通过键连接，所述主皮带轮与副皮带轮之间通过皮带连接，所述副皮带轮与主轴通过键连接。

进一步地，还包括蝶式刹车，所述蝶式刹车位于副皮带轮的前侧，与主轴通过键连接。

进一步地，所述压紧机构包括从后向前依次套装在主轴上的推力球轴承、弹簧座、弹簧和压簧螺母，所述压簧螺母与主轴通过螺纹连接，所述主轴的螺纹段沿圆周开设有多个长槽，螺丝穿过压簧螺母固定在长槽内。

进一步地，还包括同心套，所述同心套套装在内夹盘前侧的主轴上，其外部从后向前依次套装有第一钢带盘、隔板、第二钢带盘、外夹盘、推力球轴承、弹簧座和弹簧。

进一步地，所述横板的上下端各设置有一个第一导线辊，所述横板上靠近中心两侧各安装一个位置固定的第二导线辊和位置可调的调整导辊；所述横板上开设有多个调整孔，所述调整导辊通过螺栓固定在调整孔上。

进一步地，所述横板的中心开设有U型的过线孔，所述过线孔一侧为开口结构，在开口端可拆卸地固定连接片。

进一步地，还包括位于主轴出线侧的滤线储带架，所述滤线储带架包括支撑架、托盘轴、手轮和锁紧螺栓，所述托盘轴与主轴位于同一轴线上，所述支撑架的上端焊接有直径可调的轴套，所述托盘轴水平从轴套中穿过；所述轴套的侧壁焊接固定块，所述锁紧螺栓与位于固定块上方的手轮通过螺纹连接，且锁紧螺栓向下贯穿固定块，锁紧螺栓的下端通过销轴与支撑架上的铰接座铰接。

进一步地，所述托盘轴靠近主轴侧的端部设置有滤线模。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

1、本实用新型在主轴上安装两个钢带盘，当电机带动主轴转动，对线芯上能产生两种相同方向的、叠压的带体走向，一次性地完成两根钢带的叠压铠装，提高了加工效率，绕包效果稳定。

2、本实用新型同心套安装在主轴上后，其外部再依次安装第一钢带盘、隔板、第二钢带盘、外夹盘、推力球轴承、弹簧座和弹簧，最后安装压簧螺母，当压簧螺母调整到位后，拧紧螺丝，使螺丝穿过压簧螺母固定在长槽内，这样完成了钢带的安装工序，安装简单方便，工人容易拆装，提高了工作效率。

3、本实用新型通过调整活动导辊位置、立式导辊位置和角度，方便调节两根钢带的带宽；通过调整调整导辊的位置，方便调节两根钢带绕包的层压宽度；装置操作简单易上手，对工人的专业能力要求低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1是本实用新型实施例的高速同心双层钢带铠装绕包机（未安装护网）的正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的高速同心双层钢带铠装绕包机（未安装护网）的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的护网安装位置的正视结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例的护网安装位置的侧视结构示意图；

图6是本实用新型实施例的滤线储带架的正视结构示意图；

图7是图6中A向的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的滤线储带架的侧视结构示意图；

图9是本实用新型实施例的护网的展开示意图；

图10是本实用新型实施例的皮带罩的结构示意图。

图中序号所代表的含义为：

1.箱体，2.主轴，3.深沟球轴承，4.内夹盘，5.隔板，6.第一钢带盘，7.外夹盘，8.第二钢带盘，9.支撑圈，10.固定杆，11.立式导辊，12.活动导辊，13.横板，14.调整导辊，15.第一导线辊，16.第二导线辊，17.电机，18.主皮带轮，19.副皮带轮，20.蝶式刹车，21.推力球轴承，22.弹簧，23.弹簧座，24.压簧螺母，25.长槽，26.同心套，27.调整孔，28.连接片，29.支撑架，30.托盘轴，31.手轮，32.轴套，33.锁紧螺栓，34.销轴，35.滤线模，36.护网，37.入口芯套，38.出线模，39.固定块，40.铰接座，41.皮带罩。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实施例的高速同心双层钢带铠装绕包机包括箱体1、主轴2、动力机构、传动机构、内夹盘4、隔板5、外夹盘7、压紧机构、支撑圈9和横板13。箱体1为中空壳体，放置于地面上；主轴2从后向前贯穿箱体1，并与箱体1通过深沟球轴承3连接，在箱体1中实现自由转动。动力机构作为动力来源，通过传动机构与箱体1后侧的主轴2连接，将动力传递给主轴2以驱动主轴2旋转；内夹盘4与箱体1前侧的主轴2通过键连接，隔板5套在内夹盘4前侧的主轴2上，隔板5与内夹盘4之间的主轴2上套有第一钢带盘6；外夹盘7套在隔板5前侧的主轴2上，外夹盘7与隔板5之间的主轴2上套有第二钢带盘8。压紧机构套在外夹盘7前侧的主轴2上，压紧机构将内夹盘4、第一钢带盘6、隔板5、第二钢带盘8和外夹盘7压紧实，防止钢带在转动时松散，以保证绕线效果。支撑圈9通过两两对称的四根固定杆10与内夹盘4连接固定，固定杆10起到连接支撑圈9与内夹盘4的作用，具体是固定杆10的两端设置螺纹，螺纹段分别穿过支撑圈9和内夹盘4并通过螺母锁紧。支撑圈9与内夹盘4之间设置有两根对称的调整杆，调整杆上固定安装有位置可调的立式导辊11，具体是在调整杆的不同位置处开设有螺纹通孔，立式导辊11的下端设置螺纹，螺纹段向下穿过螺纹通孔并通过螺母锁紧，调整杆的安装方式与固定杆10的安装方式相同，设置调整杆是为了调整立式导辊11的倾斜角度，通过调节立式导辊11在调整杆上的位置和倾斜角度能辅助调整钢带的带宽。支撑圈9与内夹盘4之间设置有四根可转动且位置可调的活动导辊12，具体是活动导辊12与内部的长轴通过轴承连接，长轴的两端设置螺纹，螺纹段分别穿过支撑圈9和内夹盘4并通过螺母锁紧，在支撑圈9和内夹盘4的不同位置处开设有对应的调整孔，将活动导辊12安装在不同的调整孔，通过调节活动导辊12的位置与上面立式导辊11协同调整钢带的带宽。横板13的两端通过螺栓固定在调整杆处的支撑圈9上，横板13上设置有导线辊和调整导辊14。

在本实例中，动力机构采用15kW的电机17，电机17可以安装在箱体1上。传动机构采用皮带传动，包括主皮带轮18和副皮带轮19，主皮带轮18与电机17的输出轴通过键连接，主皮带轮18与副皮带轮19之间通过皮带连接，副皮带轮19与主轴2通过键连接。如图10所示，主皮带轮18、副皮带轮19和皮带内置于皮带罩41内。

除了以上结构，还包括蝶式刹车20，蝶式刹车20位于副皮带轮19的前侧，与主轴2通过键连接，当遇到紧急情况时，通过蝶式刹车20进行急停，防止危险事故的扩大。

具体的，在内夹盘4前侧的主轴2上套有同心套26，在同心套26的外部从后向前依次套有第一钢带盘6、隔板5、第二钢带盘8、外夹盘7、推力球轴承21、弹簧座23和弹簧22，压簧螺母24与主轴2通过螺纹连接，主轴2的最前端为螺纹段，该螺纹段沿圆周开设有多个长槽25，当压簧螺母24调整到第一钢带盘6和第二钢带盘8与其他部件摩擦合适的位置时，螺丝穿过压簧螺母24固定在长槽25内。同心套26防止钢带对主轴2的磨损，一旦同心套26磨损严重，重新更换一个新的同心套26即可。

横板13的上下端各设置有一个第一导线辊15，横板13上靠近中心两侧各安装一个位置固定的第二导线辊16和位置可调的调整导辊14，具体是第一导线辊15和第二导线辊16与内部的长轴通过轴承连接，长轴的两端分别穿过横板13的突出部。调整导辊14的安装方式与导线辊的安装方式基本相同，不同之处在于调整导辊14安装在活动座上，在横板13的不同位置处开设有对应的调整孔27，可将活动座通过螺栓固定在不同的调整孔27上。通过调整调整导辊14的位置，调节两根钢带绕包的层压宽度。

横板13的中心开设有U型的过线孔，过线孔一侧为开口结构，在开口端通过螺栓固定连接片28。当需要更换钢带盘时，拆卸掉连接片28以及横板13上下端的螺栓，将横板13侧向挪开即可。

如图6至图8所示，本实施例的绕包机还包括位于主轴2出线侧的滤线储带架，滤线储带架包括支撑架29、托盘轴30、手轮31和锁紧螺栓33，托盘轴30与主轴2位于同一轴线上，支撑架29放置在地面上，支撑架29的上端焊接有直径可调的轴套32，托盘轴30水平从轴套32中穿过，轴套32的侧壁焊接固定块39，锁紧螺栓33与位于固定块39上方的手轮31通过螺纹连接，且锁紧螺栓33向下贯穿固定块39，锁紧螺栓33的下端通过销轴34与支撑架29上的铰接座40铰接，支撑架29用于支撑托盘轴30，手轮31和锁紧螺栓33用于将托盘轴30牢固固定在支撑架29上，托盘轴30用于穿过钢带铠装后的线缆，并且可将待用的钢带盘套在托盘轴30上存放。托盘轴30靠近主轴2侧的端部设置有滤线模35，用于压紧钢带铠装后的线缆。

在主轴2的进线端和出线端分别通过螺纹连接有入口芯套37和出线模38。如图3至图5、图9所示，本实施例的绕包机还包括护网36，护网36罩在内夹盘4、第一钢带盘6、隔板5、第二钢带盘8、外夹盘7、压紧机构、支撑圈9和横板13的外周，保护内部设备，护网36的背面通过螺栓固定在箱体1上。

工作原理如下：

首先将第一钢带盘6和第二钢带盘8安装在主轴2上，安装完毕，将其中一根钢带拉出依次经过活动导辊12、立式导辊11、第一导线辊15和调整导辊14后缠绕在线芯上，另一根钢带拉出依次经过相对侧的活动导辊12、立式导辊11、第一导线辊15和第二导线辊16后叠压在上面那根钢带上缠绕，用胶带将两根钢带固定在线芯上。启动电机17，主轴2旋转，转速可达508r/min，通过主轴2带动两根钢带绕线芯转动对线芯进行绕包，钢带绕包后的线缆进入后续的托盘轴30进行滤线。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高速同心双层钢带铠装绕包机，其特征在于，包括：

箱体；

主轴，从后向前贯穿箱体，并与箱体通过深沟球轴承连接；

动力机构，通过传动机构与箱体后侧的主轴连接，驱动主轴旋转；

内夹盘，固设在箱体前侧的主轴上；

隔板，套装在所述内夹盘前侧的主轴上，所述隔板与内夹盘之间的主轴上套装有第一钢带盘；

外夹盘，套装在所述隔板前侧的主轴上，所述外夹盘与隔板之间的主轴上套装有第二钢带盘；

压紧机构，套装在所述外夹盘前侧的主轴上，且压紧外夹盘、第二钢带盘、隔板、第一钢带盘和内夹盘；

支撑圈，通过多根固定杆与内夹盘连接固定，所述支撑圈与内夹盘之间设置有两根对称的调整杆和多根可转动且位置可调的活动导辊，所述调整杆上固定安装有位置可调的立式导辊；以及

横板，其两端固定安装在调整杆处的支撑圈上，所述横板上设置有导线辊和调整导辊。

2.根据权利要求1所述的高速同心双层钢带铠装绕包机，其特征在于，所述动力机构为15kW的电机。

3.根据权利要求2所述的高速同心双层钢带铠装绕包机，其特征在于，所述传动机构为皮带传动，包括主皮带轮和副皮带轮，所述主皮带轮与电机的输出轴通过键连接，所述主皮带轮与副皮带轮之间通过皮带连接，所述副皮带轮与主轴通过键连接。

4.根据权利要求3所述的高速同心双层钢带铠装绕包机，其特征在于，还包括蝶式刹车，所述蝶式刹车位于副皮带轮的前侧，与主轴通过键连接。

5.根据权利要求1所述的高速同心双层钢带铠装绕包机，其特征在于，所述压紧机构包括从后向前依次套装在主轴上的推力球轴承、弹簧座、弹簧和压簧螺母，所述压簧螺母与主轴通过螺纹连接，所述主轴的螺纹段沿圆周开设有多个长槽，螺丝穿过压簧螺母固定在长槽内。

6.根据权利要求5所述的高速同心双层钢带铠装绕包机，其特征在于，还包括同心套，所述同心套套装在内夹盘前侧的主轴上，其外部从后向前依次套装有第一钢带盘、隔板、第二钢带盘、外夹盘、推力球轴承、弹簧座和弹簧。

7.根据权利要求1所述的高速同心双层钢带铠装绕包机，其特征在于，所述横板的上下端各设置有一个第一导线辊，所述横板上靠近中心两侧各安装一个位置固定的第二导线辊和位置可调的调整导辊；所述横板上开设有多个调整孔，所述调整导辊通过螺栓固定在调整孔上。

8.根据权利要求1或者7所述的高速同心双层钢带铠装绕包机，其特征在于，所述横板的中心开设有U型的过线孔，所述过线孔一侧为开口结构，在开口端可拆卸地固定连接片。

9.根据权利要求1所述的高速同心双层钢带铠装绕包机，其特征在于，还包括位于主轴出线侧的滤线储带架，所述滤线储带架包括支撑架、托盘轴、手轮和锁紧螺栓，所述托盘轴与主轴位于同一轴线上，所述支撑架的上端焊接有直径可调的轴套，所述托盘轴水平从轴套中穿过；所述轴套的侧壁焊接固定块，所述锁紧螺栓与位于固定块上方的手轮通过螺纹连接，且锁紧螺栓向下贯穿固定块，锁紧螺栓的下端通过销轴与支撑架上的铰接座铰接。

10.根据权利要求9所述的高速同心双层钢带铠装绕包机，其特征在于，所述托盘轴靠近主轴侧的端部设置有滤线模。